降低軋鋼用電單耗專案進展匯報材料

吉林鋼鐵2012年8月降低軋鋼用電單耗摘要：

吉林鋼鐵熱軋廠自2011年4月30日投產(chǎn)以來，從工序能耗來看，電能消耗所占比例在1/3-1/4，通過和行業(yè)對比，我廠用電單耗在同行業(yè)中較高。所以降低軋鋼用電單耗是目前熱軋廠降本增效的一項重要工作。影響軋鋼電耗的因素是多方面的，也是很復(fù)雜的，但是歸納起來不外乎有設(shè)備因素、工藝因素、管理因素和生產(chǎn)效率因素等。因此，本專案就根據(jù)以上影響電耗的幾個因素去查找我們電耗高的原因然后去逐個進行改善。2選題理由：熱軋廠自2011年4月30日投產(chǎn)以來用電單耗一直很高，高于行業(yè)最好水平（90kwh/t）22kwh/t左右。降本增效工作需要。3預(yù)期目標(biāo)2012年12月31日前,軋鋼用電單耗達到行業(yè)先進水平90kwh/t（包括水處理電耗）。注：熱軋廠電耗包括主軋線電耗和水處理電耗，其中水處理電耗雙爐生產(chǎn)時大約15kwh/t左右。4推進計劃

5專案（項目）名稱具體推進計劃或改善思路定量目標(biāo)計劃完成時間備注說明降低軋鋼用電單耗根據(jù)2011年11-12月份實際電耗，按照設(shè)備區(qū)域制定熱軋廠電能消耗構(gòu)成；檢查校驗電能計量表的準(zhǔn)確性；統(tǒng)計2011年12月份待溫?fù)Q輥時間（設(shè)備空轉(zhuǎn)每小時所需電量）所消耗電量。98kwh/t2012-2-20需要能源處、設(shè)備處、財務(wù)處和熱軋各作業(yè)區(qū)等工作支持；產(chǎn)量每月20萬噸前提下。統(tǒng)計分析2012年1-2月份實際電耗構(gòu)成與2011年12月份及同行業(yè)進行對比，找出問題點，把電耗指標(biāo)較差的前三項作為重點攻關(guān)。制訂《熱軋廠用電管理制度》、《熱軋廠用電管理制度-附則3空調(diào)管理規(guī)定》、《關(guān)于熱軋廠起重設(shè)備節(jié)電運行管理規(guī)定（天車試行）》、《熱軋廠流體設(shè)備節(jié)電運行管理規(guī)定（試行）》、《降低軋鋼用電單耗技術(shù)方案》。82kwh/t2012-6-31根據(jù)《熱軋廠電耗構(gòu)成統(tǒng)計表》和《熱軋廠用電管理制度》，監(jiān)督各作業(yè)區(qū)執(zhí)行情況，包括廠房照明、粗軋、精軋、1#-2#加熱爐、1#-2#卷取機、輥道、動力、磨輥間等部分進行管控。75kwh/t2012-10-31統(tǒng)計分析全年的電耗指標(biāo)與相同行業(yè)對比，總結(jié)經(jīng)驗作為明年降低電耗的工作指導(dǎo)。75kwh/t2012-12-31熱軋廠電耗構(gòu)成吉鋼1450mm熱軋廠用電設(shè)備由1#-2#加熱爐、高壓水除磷系統(tǒng)、粗軋主機（R上、下、E立輥、勵磁變）、熱卷箱、精軋主機（F1-F6、飛剪、勵磁變）、1#-2#卷取機、軋線輥道、磨輥間、動力（液壓潤滑、雜動力）、軋線照明（不含平整分卷）、吊車（不含平整分卷）、平整分卷等部分構(gòu)成。

6現(xiàn)狀分析目前生產(chǎn)效率較低，停機待溫待料時間比較多，作業(yè)率較低、中間停歇時間長、機時產(chǎn)量低，造成設(shè)備空轉(zhuǎn)時間長，電能浪費大。部分設(shè)備選型不合理，不是比較先進的節(jié)能設(shè)備。生產(chǎn)工藝制度不健全，需要細化。管理不到位。

788環(huán)境物料人方法設(shè)備影響軋鋼電耗因素冬季氣溫低，部分區(qū)域及設(shè)備需要取暖或者降溫夏季氣溫高時設(shè)備及人員需要降溫，開空調(diào)風(fēng)扇功率因數(shù)低（補償濾波及svc運行不正常）

電網(wǎng)不穩(wěn)定節(jié)能意識差責(zé)任心不強沒有管理制度（沒有用電管理制度、沒有空調(diào)、天車、液壓潤滑設(shè)備、廠房照明等的管理規(guī)定操作水平差，生產(chǎn)事故多生產(chǎn)工藝制度不完善設(shè)備故障多作業(yè)率低加熱爐助燃風(fēng)機應(yīng)采用高壓變頻控制高壓水除磷系統(tǒng)啟動設(shè)備節(jié)能差設(shè)備空轉(zhuǎn)時間長（故障多、工藝停機時間長、換輥次數(shù)多時間長）不按制度執(zhí)行電能表計量不準(zhǔn)確鋼坯供不上，作業(yè)率低

鋼后變電所發(fā)生系統(tǒng)接地或短路氣溫低時鋼坯要提高開軋溫度，加熱爐加熱時間長，風(fēng)機負(fù)荷增大

氣溫低時液壓潤滑油站需要用加熱器加熱改善對策完成按照熱軋廠用電設(shè)備按區(qū)域劃分用電構(gòu)成，便于分析各區(qū)域電耗，

完成時間：2012年2月，責(zé)任人：曲波建立相關(guān)的管理制度，使用電管理有章可循，完成時間：2012年3月，責(zé)任人：曲波保證計量的準(zhǔn)確性，完成時間：責(zé)任人：曲波、于明根據(jù)生產(chǎn)工藝停機時間長短來啟停軋線設(shè)備，責(zé)任單位：規(guī)劃室、檢修作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏盡量采取避峰生產(chǎn)，降低電價，責(zé)任人：當(dāng)班調(diào)度廠房照明調(diào)整自動開關(guān)，時間隨季節(jié)變化進行調(diào)整，完成時間2012年3月，責(zé)任人，曲波、于明在工藝允許情況下，根據(jù)軋制規(guī)格不同，考慮精軋甩機架軋制，減少待溫待料設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，責(zé)任單位：規(guī)劃室、軋制作業(yè)區(qū)優(yōu)化加熱爐助燃風(fēng)機的運行方式降低加熱爐電耗，完成時間：2012年4月，責(zé)任人：曲波、秦曉慶優(yōu)化液壓潤滑泵的啟停方式降低動力液壓潤滑電耗，完成時間：2012年3月，責(zé)任人：曲波、張久軍優(yōu)化吊車及照明動力變壓器的運行方式，通過低壓母聯(lián)使變壓器達到經(jīng)濟運行，完成時間：2012年4月，責(zé)任人：曲波、宋述旭9對策實施2012年2月下發(fā)了《熱軋廠電耗構(gòu)成統(tǒng)計表》，每月電耗構(gòu)成見附件12012年2月20日下發(fā)了《熱軋廠用電管理制度》，見附件22012年3月完成了粗軋、35kv及卷取變電所電能表校驗2012年2月21日通過試驗高壓水除磷系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量滿足要求的情況下可以使用一臺泵運行，試驗數(shù)據(jù)見附件32012年3月10日下發(fā)了《熱軋廠流體設(shè)備節(jié)電運行管理規(guī)定》，在停機30分鐘以上時，將主軋機電機、冷卻風(fēng)機、液壓潤滑站停止運行，見附件42012年2月廠房照明調(diào)整為自動開關(guān)，時間隨季節(jié)變化進行調(diào)整2012年3月開始在工藝允許情況下，根據(jù)軋制規(guī)格不同，考慮精軋甩機架軋制，減少待溫待料設(shè)備空轉(zhuǎn)時間在生產(chǎn)允許情況下早7.00-9.00和晚19.00-21.00停產(chǎn)檢修，避峰生產(chǎn)2012年4月下發(fā)了《熱軋廠空調(diào)管理規(guī)定》，降低空調(diào)電耗見附件52012年3月下發(fā)了《關(guān)于熱軋廠起重設(shè)備節(jié)電運行管理規(guī)定》，見附件6；2012年4月份開始雙爐生產(chǎn)時調(diào)整加熱爐閥門，由原來4臺助燃風(fēng)機運行改為3臺運行；從2012年4月份開始通過低壓母聯(lián)將吊車及照明動力變壓器停運5臺，使變壓器達到經(jīng)濟運行10效果分析：

按照上述方案實施后，4月份開始進行雙爐生產(chǎn)熱軋廠用電單耗有了明顯的改善，由原來高出行業(yè)先進水平22kwh/t，改善后熱軋廠用電單耗低于行業(yè)先進水平90kwh/t（含水處理電耗）。11熱軋廠2012年3月-6月用電單耗見下表：12月份用電單耗（kwh/t）產(chǎn)量（t）電量（kwh）與基準(zhǔn)值差異（kwh）與目標(biāo)值差異（kwh）創(chuàng)效（萬元）388.3212884611379725-1.68+6.3212.02471.2822258815866618-18.72-10.72235.95573.5322953216878096-16.47-8.47213.60674.7420746415504874-7.26-0.2686.26注：3-4月份基準(zhǔn)值為90kwh/t，目標(biāo)值為82kwh/t；從6月份開始基準(zhǔn)值調(diào)整為82kwh