可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目方法手冊

可靠性實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、辦法、條件引出端強(qiáng)度（B3分組）實(shí)驗(yàn)1.0目的擬定引出端以及引出端與實(shí)驗(yàn)元器件主體的連接在正常裝配和修理過程中承受彎曲力的能力。2.0引用原則GB/T4937-1995Ⅱ1.2彎曲。GB/T2423.29-1999電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境實(shí)驗(yàn)規(guī)程實(shí)驗(yàn)Ub:彎曲實(shí)驗(yàn)。3.0實(shí)驗(yàn)程序3.1固定實(shí)驗(yàn)樣品主體，使引出端處在實(shí)驗(yàn)樣品正常使用位置，其引出端的軸向處在垂直方向，然后在實(shí)驗(yàn)樣品引出端的末端懸掛施加彎曲力的砝碼，其數(shù)值執(zhí)行對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定（彎曲力數(shù)值選用見彎曲力數(shù)值對應(yīng)表的規(guī)定）。3.2將實(shí)驗(yàn)樣品主體在2s~3s的時(shí)間內(nèi)，在垂直平面內(nèi)傾斜大概90°，然后以同樣的時(shí)間使其恢復(fù)到初始位置，此操作即為一次彎曲。在同一方向彎曲二次，中間不中斷。如圖示。3.3受試引出端數(shù)目按對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定。4.0最后檢測進(jìn)行外觀檢查，檢查規(guī)定極限按對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定。5.0注意事項(xiàng)5.1在實(shí)驗(yàn)樣品主體和施力點(diǎn)之間不得放置可能影響曲率半徑的裝置。5.2引出端應(yīng)向其最寬平面垂直彎曲。一次彎曲兩次彎曲截面系數(shù)，mm3彎曲力（容差±10%）,NZx≤0.5×10-30.51.5×10-3<Zx≤4.2×10-31.254.2×10-3<Zx≤1.2×10-22.51.2×10-2<Zx≤0.5×10-150.5×10-1<Zx≤1.9×10-1101.9×10-1<Zx20注：對于帶狀引出端，其截面系數(shù)Zx由下式求出：Zx=式中：a-與彎曲軸垂直的帶狀線出端的厚度；b-帶狀引出端的另一邊尺寸。彎曲力數(shù)值對應(yīng)表：可焊性實(shí)驗(yàn)（B4分組）辦法：1.0目的評價(jià)元器件引出端在裝配焊接過程中的可焊性能。2.0引用原則GB/T4937-1995Ⅱ2.1可焊性。GB/T2423.28-82電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境實(shí)驗(yàn)規(guī)程實(shí)驗(yàn)Ta導(dǎo)線和引出端的可焊性。3.0實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備3.1實(shí)驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備3.1.1待測實(shí)驗(yàn)樣品的表面猶如“剛接受”的狀況同樣，并且在此之后不應(yīng)被手指接觸或受到其它污染。3.1.2在進(jìn)行可焊性實(shí)驗(yàn)之前，實(shí)驗(yàn)樣品不應(yīng)進(jìn)行清潔解決。3.2對實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行外觀檢查，3.3焊槽的闡明焊槽的深度不應(yīng)不大于40毫米，其容積不應(yīng)不大于300毫升。焊槽中應(yīng)盛有焊料[16×12mm非活性樹脂的（松香）錫鉛合金]，在實(shí)驗(yàn)之前槽中焊料的溫度為235℃±53.4助焊劑中：乙醇松香液4.0實(shí)驗(yàn)程序4.1用一塊適宜的材料把熔融焊料的表面刮得清潔光亮（在每次實(shí)驗(yàn)之前均應(yīng)按此規(guī)定做），實(shí)驗(yàn)應(yīng)在刮后立刻進(jìn)行。4.1在實(shí)驗(yàn)室溫度下，將被實(shí)驗(yàn)的引線端浸漬到焊劑中，過多的焊劑能夠用掛適宜時(shí)間的辦法滴干。4.2以25±2.5毫米/秒速度將引出端浸入槽內(nèi)即浸漬，元器件的本體應(yīng)與焊料保持1.5mm的距離。在引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時(shí)間為2.0±0.5秒后，將實(shí)驗(yàn)樣品以25±2.5毫米/秒的速度取出。5.0最后檢測用10倍的放大鏡觀察，潤濕表面應(yīng)覆蓋一層平滑而光亮的焊料涂層為合格。如果散布缺點(diǎn)，如針孔或未浸潤面積的痕跡不不不大于5℅并且不集中在一處為合格。快速溫度變化實(shí)驗(yàn)（B5分組）辦法1.0目的把實(shí)驗(yàn)樣品交替暴露于低溫和高溫空氣中，使其經(jīng)受溫度快速變化的影響，以擬定元件經(jīng)受環(huán)境溫度快速變化的能力。2.0引用原則GB/T4937-1995Ⅲ1.1快速溫度變化：兩箱法。GB/T2423.22-87電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境實(shí)驗(yàn)規(guī)程實(shí)驗(yàn)Na：規(guī)定轉(zhuǎn)換時(shí)間的快速溫度變化實(shí)驗(yàn)。3.0實(shí)驗(yàn)設(shè)備的闡明3.1實(shí)驗(yàn)箱3.1.1應(yīng)有一臺(tái)低溫箱，一臺(tái)高溫箱，兩箱放置的位置應(yīng)能使實(shí)驗(yàn)樣品于規(guī)定時(shí)間內(nèi)從一種箱轉(zhuǎn)移到另一種箱，轉(zhuǎn)換辦法能夠是手動(dòng)或自動(dòng)的。3.1.2實(shí)驗(yàn)箱中放置樣品的任一區(qū)域內(nèi)應(yīng)能保持實(shí)驗(yàn)所規(guī)定的空氣溫度。3.1.3箱內(nèi)空氣的絕對濕度不應(yīng)超出20g/m3。3.1.4高溫箱箱壁溫度不應(yīng)超出實(shí)驗(yàn)規(guī)定溫度（以絕對溫度K計(jì)）的3%，低溫箱箱壁溫度不應(yīng)超出實(shí)驗(yàn)規(guī)定溫度（以K計(jì)）的8%，這一規(guī)定合用于整個(gè)實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)壁，實(shí)驗(yàn)樣品與不符合上述規(guī)定的任何加熱和冷卻元件之間不應(yīng)存在直接輻射。3.1.5實(shí)驗(yàn)箱的容積和空氣速度應(yīng)滿足在放入實(shí)驗(yàn)樣品后，箱內(nèi)空氣溫度恢復(fù)到規(guī)定容差范疇的時(shí)間，不超出實(shí)驗(yàn)暴露時(shí)間的10%。3.1.6箱內(nèi)空氣應(yīng)流通，實(shí)驗(yàn)樣品附近測得之空氣速度應(yīng)不不大于2m/s。3.2實(shí)驗(yàn)樣品的安裝架和支撐件安裝架或支撐件的熱傳導(dǎo)應(yīng)是低的，使實(shí)驗(yàn)樣品事實(shí)上是被隔熱的。當(dāng)幾個(gè)實(shí)驗(yàn)樣品同時(shí)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使各實(shí)驗(yàn)樣品之間及實(shí)驗(yàn)樣品和箱壁之間的空氣能自由流通。4.0嚴(yán)酷程度實(shí)驗(yàn)低溫TA：-55℃±3℃實(shí)驗(yàn)高溫TB：-150℃±3℃循環(huán)次數(shù)：10次實(shí)驗(yàn)時(shí)間t1：10m±2s轉(zhuǎn)換時(shí)間t2：2~3min5.0實(shí)驗(yàn)過程5.1實(shí)驗(yàn)樣品應(yīng)在不包裝、不通電狀態(tài)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5.2低溫箱內(nèi)溫度預(yù)先調(diào)節(jié)到規(guī)定的低溫TA，然后把實(shí)驗(yàn)樣品放入箱內(nèi)。5.3低溫箱的溫度應(yīng)在TA下保持（從實(shí)驗(yàn)樣品放入實(shí)驗(yàn)箱的瞬間算起，涉及放入實(shí)驗(yàn)樣品后箱內(nèi)溫度恢復(fù)到TA所需的時(shí)間）。5.4實(shí)驗(yàn)樣品從低溫箱中取出，以轉(zhuǎn)換時(shí)間t2轉(zhuǎn)移到高溫箱中。5.5高溫箱的溫度應(yīng)在TB下保持規(guī)定實(shí)驗(yàn)時(shí)間t1（從實(shí)驗(yàn)樣品放入實(shí)驗(yàn)箱的瞬間算起，涉及放入實(shí)驗(yàn)樣品后箱內(nèi)溫度恢復(fù)到TB所需的時(shí)間）。5.6把實(shí)驗(yàn)樣品從高溫箱中取出，以轉(zhuǎn)換時(shí)間為t2轉(zhuǎn)移到低溫箱中，進(jìn)行下一種循環(huán)。5.7每一種循環(huán)由兩個(gè)實(shí)驗(yàn)時(shí)間t1和兩個(gè)轉(zhuǎn)換時(shí)間t2箱內(nèi)溫度箱內(nèi)溫度℃TBABtt1t2t1t2時(shí)間TA一種循環(huán)A-第一種循環(huán)開始；B-第一種循環(huán)終了和第二個(gè)循環(huán)開始5.8實(shí)驗(yàn)樣品應(yīng)按5.2~5.7項(xiàng)經(jīng)受10次循環(huán)。在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行t1后，若不能立刻開始從低溫到高溫或從低溫的的下一種轉(zhuǎn)換，則可把實(shí)驗(yàn)樣品保存在低溫箱或高溫箱中（以低溫箱更加好些）。5.9最后一種循環(huán)結(jié)時(shí)，實(shí)驗(yàn)樣品在實(shí)驗(yàn)的原則大氣條件下恢復(fù)2h后進(jìn)行測試。6.0最后檢測測試項(xiàng)目及條件見對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范，并在30分鐘內(nèi)測完，參數(shù)超標(biāo)為失效。濕熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)辦法（B5分組）1.0合用范疇本原則規(guī)定了交變濕熱實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)程序、嚴(yán)酷等級和對實(shí)驗(yàn)箱的基本規(guī)定等。本原則合用于擬定電工電子產(chǎn)品或材料在溫度循環(huán)變化、產(chǎn)品表面產(chǎn)生凝露的濕熱條件下使用和貯存的適應(yīng)性。2.0引用原則GB2424.4電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境實(shí)驗(yàn)規(guī)程實(shí)驗(yàn)Db:交變濕熱實(shí)驗(yàn)辦法3.0對實(shí)驗(yàn)箱的規(guī)定3.1工作空間內(nèi)應(yīng)裝有監(jiān)控溫、濕度條件的傳感器。3.2工作空間內(nèi)的溫度應(yīng)能按實(shí)驗(yàn)程序和圖的闡明，在25±3℃3.3工作空間內(nèi)的相對濕度應(yīng)能滿足第5.2.3條和圖的規(guī)定。3.4工作空間內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)均勻，并盡量與溫濕度、傳感器處的條件一致。3.5實(shí)驗(yàn)設(shè)備加熱元件的輻射熱不應(yīng)直接作用于受試實(shí)驗(yàn)樣品上。3.6使用直接與水接觸產(chǎn)生濕度的加濕法時(shí)，在實(shí)驗(yàn)中水的電阻率應(yīng)保持不低于500Ω.m。3.7凝結(jié)水應(yīng)不停排出工作室外，未經(jīng)純化解決不得再次使用。3.8實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)壁和頂部的凝結(jié)水不應(yīng)滴落到實(shí)驗(yàn)樣品上。3.9實(shí)驗(yàn)樣的性能及電氣負(fù)載不應(yīng)明顯地影響工作空間內(nèi)的溫、濕度條件。4.0嚴(yán)酷等級高溫溫度：55℃，實(shí)驗(yàn)周期：6天。5.0實(shí)驗(yàn)程序5.1初始檢測對實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行外觀檢查，對其電氣和機(jī)械性能進(jìn)行檢測。5.2實(shí)驗(yàn)條件5.2.1將無包裝、不通電的實(shí)驗(yàn)樣品，放入實(shí)驗(yàn)箱的工作空間內(nèi)。如實(shí)驗(yàn)樣品安裝方式特殊，需配安裝架時(shí)，樣品架的熱傳導(dǎo)系數(shù)應(yīng)盡量低，使實(shí)驗(yàn)樣品事實(shí)上是絕熱的。5.2.2在溫度為25±3℃、相對濕度為45%~75%的條件下，使實(shí)驗(yàn)樣品達(dá)成溫度穩(wěn)定。之后，在1h內(nèi)將工作空間內(nèi)的相對濕度升高到不不大于95%5.2.3按下圖的規(guī)定，使工作空間內(nèi)的溫度在24h內(nèi)循環(huán)變化：a.升溫階段：在3±0.5h內(nèi)，將工作空間的溫度持續(xù)升至本原則規(guī)定的高溫值，升溫速率應(yīng)限定在下圖的陰影范疇內(nèi)。在該階段，除最后15min相對濕度可不低于90%外，其它時(shí)間的相對濕度都應(yīng)不低于95%，方便使實(shí)驗(yàn)樣品產(chǎn)品凝露。但大型實(shí)驗(yàn)樣品不得產(chǎn)品過量的凝露。注：實(shí)驗(yàn)樣品上產(chǎn)生凝露，意味著實(shí)驗(yàn)樣品的表面溫度低于工作空間中空氣的露點(diǎn)溫度。b.高溫高濕恒定階段。將工作室的溫度維持在55±2℃的范疇內(nèi)，直到從升溫階段開始算起滿12±0.5h在該階段，除最初和最后15min相對濕度應(yīng)不低于90%外，其它時(shí)間均應(yīng)為98±3%。c.降溫階段。將工作空間的的溫度在3至6h內(nèi)由55±2℃降至25±3℃。降溫速率應(yīng)限定在下圖規(guī)定的陰影范疇內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意的是，在降溫開始后的1.5h內(nèi)的降溫速率是在3h±15min內(nèi)，溫度由55±2℃降至25±3變化1：除最初15min相對濕度應(yīng)不低于90%外，其它時(shí)間均應(yīng)不低于95%。變化2：允許相對濕度不低于85%。d.低溫高濕恒定階段。將工作空間的溫度維持在25±3℃，相對濕度應(yīng)不低于95%，直至從升溫階段開始算起滿24h以上實(shí)驗(yàn)條件參見下表：條件實(shí)驗(yàn)階段條件實(shí)驗(yàn)階段升溫高溫高濕降溫低溫高濕溫度（℃）25→555555→2525相對濕度（%）≥95%90%-96%≥95%≥95%時(shí)間（小時(shí)）3±0.59±0.53~66~95.4恢復(fù)條件實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)對實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行2h恢復(fù)解決?；謴?fù)條件溫度相對濕度氣壓15℃~25%~75%86kPa~106kPa5.5最后檢測最后檢測應(yīng)在恢復(fù)階段結(jié)束后立刻進(jìn)行，并在30分鐘內(nèi)測完。檢測參數(shù)為ICBO(1)、hFE(1)、hFE(2)，檢測條件及檢查規(guī)定極限等規(guī)定參考對應(yīng)品種產(chǎn)品具體規(guī)范，參數(shù)超標(biāo)為失效。升溫結(jié)束升溫開始96%100908070601009080706095%95%15min15min90%15min15min85%時(shí)間57溫度℃55溫度℃53℃2825±0.5h1.5h22℃3h3h12±0.5h6h24h實(shí)驗(yàn)周期電耐久性實(shí)驗(yàn)(B8分組、C8分組)辦法1.0目的評價(jià)元器件在長時(shí)間的電應(yīng)力作用下的耐久性。2.0引用原則GB/T4587-94第Ⅴ章接受和可靠性3.0安裝條件3.1環(huán)境額定的器件管殼與電接點(diǎn)或支承點(diǎn)之間的引線長度最佳不少于5mm，引線長度不大于5mm的器件。支承點(diǎn)所處的溫度應(yīng)不低于環(huán)境溫度。3.2管殼額定的器件器件應(yīng)安裝得能保持規(guī)定的管殼溫度。4實(shí)驗(yàn)條件器件類型實(shí)驗(yàn)工作條件電流電壓溫度雙極型晶體管穩(wěn)態(tài)工作壽命IC=見對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定見對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定高溫反偏Tcase=125~150VCB=VCBOmax見對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定實(shí)驗(yàn)時(shí)間：168eq\o(\s\up10(+16),\s\do4(-10))h(B8分組) 1000eq\o(\s\up10(+36),\s\do4(-30))h(C8分組)5最后檢測:正常大氣條件下恢復(fù)2小時(shí)后,在4小時(shí)內(nèi)測量電參數(shù)（按對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定），參數(shù)超標(biāo)為失效。拉力實(shí)驗(yàn)（C3分組）辦法1.0目的擬定引出端以及引出端與實(shí)驗(yàn)樣品主體的連接在正常裝配或修理過程中承受軸向拉力的能力。2.0引用原則GB/T2423.29-1999電工電子產(chǎn)品環(huán)境實(shí)驗(yàn)第2部分：實(shí)驗(yàn)辦法實(shí)驗(yàn)U:引出端及整體安裝件強(qiáng)度3.0實(shí)驗(yàn)程序3.1將實(shí)驗(yàn)樣品主體固定，使其引出端處在正常位置，按對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范規(guī)定的拉力數(shù)值（數(shù)值計(jì)算對應(yīng)表見下），沿軸向施加到引出端上，并作用在離開實(shí)驗(yàn)樣品主體的方向。3.2該拉力應(yīng)逐步施加（沒有任何沖擊），然后保持10s±1s。拉力數(shù)值對應(yīng)表：截面積，mm2拉力（容差±10%）,N≤0.0510.05<S≤0.12.50.1<S≤0.250.2<S≤0.5100.5<S≤1.220S>1.2404.0最后檢測實(shí)驗(yàn)樣品無損傷為合格。耐焊接熱實(shí)驗(yàn)（C4分組）辦法1.0目的擬定實(shí)驗(yàn)樣品承受由焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力的能力。2.0引用原則GB/T4937-1995Ⅱ2.2耐焊接熱。GB/T2423.28-82電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境實(shí)驗(yàn)規(guī)程實(shí)驗(yàn)Tb:元器件耐焊接熱的能力。3.0焊槽的闡明焊槽的深度不應(yīng)不大于40毫米，其容積不應(yīng)不大于300毫升。焊槽中應(yīng)盛有焊料[16×12mm非活性樹脂的（松香）錫鉛合金]，在實(shí)驗(yàn)之前槽中焊料的溫度為260℃±3.4焊料：錫鉛合金4.0實(shí)驗(yàn)程序4.1用一塊適宜的材料把熔融焊料的表面刮得清潔光亮（在每次實(shí)驗(yàn)之前均應(yīng)按此規(guī)定做），實(shí)驗(yàn)應(yīng)在刮后立刻進(jìn)行。4.2在實(shí)驗(yàn)室溫度下，將被實(shí)驗(yàn)的引線端浸漬到焊劑中，然后再以縱軸方向浸漬到焊槽中去，引出端的浸漬點(diǎn)應(yīng)最少離開槽壁10毫米，在引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時(shí)間為10±1秒后，將實(shí)驗(yàn)樣品取出。5.0最后檢測在正常氣候條件下恢復(fù)30分鐘，然后進(jìn)行電參數(shù)測試（見對應(yīng)產(chǎn)品具體規(guī)范）。參數(shù)不合格為失效。加速穩(wěn)態(tài)濕熱實(shí)驗(yàn)（C7分組）辦法目的評價(jià)非空腔或環(huán)氧密封空腔器件耐濕熱退化能力和加偏壓下濕熱的影響。2.0引用原則GB/T4937-1995Ⅲ，5B加速穩(wěn)態(tài)濕熱3.0實(shí)驗(yàn)箱闡明3.1實(shí)驗(yàn)箱的溫度和濕度可用安置在工作區(qū)內(nèi)的傳感器進(jìn)行監(jiān)控。3.2工作區(qū)的溫度和相對濕度是均勻的，且維持在規(guī)定溫度的±2℃和規(guī)定相對濕度的±5%3.3冷凝水需持續(xù)地從箱內(nèi)排出，未凈化以前不得重復(fù)使用。3.4冷凝水不能滴在樣品上。3.5所用水的電阻率應(yīng)不低于500Ωm。4.0嚴(yán)酷度實(shí)驗(yàn)條件持續(xù)時(shí)間溫度相對濕度嚴(yán)酷度185±2(85±5)%168±16h注：引發(fā)的蒸氣壓力大概為500kPa5.0實(shí)驗(yàn)程序5.1將實(shí)驗(yàn)樣品放置在箱體內(nèi)距表面最少30mm處，且不受發(fā)熱體的熱輻射。5.2在整個(gè)實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)將偏置電壓（VCB見具體規(guī)范規(guī)定）加在樣品上。 （3）反偏電壓VCB：在產(chǎn)品具體規(guī)范中規(guī)定。 （4）實(shí)驗(yàn)時(shí)間：168±16小時(shí)6.0最后檢測正常大氣條件下恢復(fù)2小時(shí)后在8小時(shí)內(nèi)測量電參數(shù)。5、失效判據(jù)：參數(shù)超標(biāo)。高溫貯存實(shí)驗(yàn)（C9分組）辦法目的評價(jià)元器件在長久高溫條件下的使用適應(yīng)性及耐久性。2.0實(shí)驗(yàn)條件貯存溫度（Tstg（max））：150℃貯存時(shí)間：1000eq\o(\s\up10(+36),\s\do4(-30))h3.0最后檢測在常溫度下恢復(fù)2小時(shí)后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電參數(shù)測試。4.0失效判據(jù)：參數(shù)超標(biāo)。 間歇工作壽命實(shí)驗(yàn)（C13分組）辦法1．目的：評定大功率器件耐溫度劇變和電應(yīng)力突變能力。2．實(shí)驗(yàn)設(shè)備：ELE-C型多功效綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。3．實(shí)驗(yàn)條件：（1）溫差ΔT：60 （2）下限溫度TL：25±5 （3）T通電：1分 （4）T斷電：2-3分 （5）實(shí)驗(yàn)次數(shù)：5000次 4