成品油罐平移施工專(zhuān)項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、 工程概況 3 編制說(shuō)明 3 平移位置 32、 吊裝方法簡(jiǎn)述 33、 起重機(jī)站位處及行車(chē)路地基處理 5 起重機(jī)行走路線(xiàn)地基處理 5 水平埋地管保護(hù) 6 消防井、地井保護(hù) 6 地溝處理 64、 起重機(jī)站位處地基承壓能力試驗(yàn) 65、 設(shè)備移動(dòng)順序 66、 制作吊梁 67、 制作設(shè)備主吊耳 108、 罐底加固脹圈(建議準(zhǔn)備兩套,可用內(nèi)浮頂去除中心板做脹圈) 129、 制作吊籃 1510、 吊籃使用方法 1611、 施工準(zhǔn)備 1612、 吊裝工作技術(shù)交底 1713、 設(shè)立吊裝警戒線(xiàn) 1814、 鋪設(shè)路基箱 1815、 起重機(jī)LR1280配置與進(jìn)場(chǎng)組裝 1816、 吊索具掛設(shè) 1917、 收緊倒鏈 2218、 切除底板與臂板連接 2219、 起重機(jī)起升吊鉤 2320、 起重機(jī)帶載行走將罐吊至其對(duì)應(yīng)安裝位置 2421、 焊接筒體與底板 2422、 拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除脹圈 2423、 起重機(jī)返回吊裝下臺(tái)罐 2424、 起重機(jī)收車(chē)退場(chǎng) 2425、 清理施工現(xiàn)場(chǎng) 2426、 安全風(fēng)險(xiǎn)分析與措施 2427、 技術(shù)安全要求 2528、 工機(jī)具及材料計(jì)劃 2629、 吊裝施工人力資源計(jì)劃 2630、 編制依據(jù) 2631、 吊裝組織機(jī)構(gòu) 2732、 參吊人員職責(zé)劃分 2733、 吊裝受力分析與計(jì)算 27 起重機(jī)選擇計(jì)算 27 吊索具的選擇計(jì)算 28 吊梁受力分析 28 附起重機(jī)額定起重能力表 28 LR1280280噸履帶式桁架臂起重機(jī)起重能力表 29工程概況編制說(shuō)明本工程4臺(tái)3000m3罐的整體平移是本次施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。油庫(kù)施工區(qū)域長(zhǎng)185米，寬158米，該區(qū)域原有儲(chǔ)罐4臺(tái)需整體移位。6臺(tái)3000立方儲(chǔ)罐直徑m，高度m油罐主要參數(shù)如下：名稱(chēng)數(shù)量直徑（m）高度（m)罐吊裝重量(t)備注3000m3拱頂油罐4臺(tái)50平移位置序號(hào)移位前位置移位后位置備注1T3001T2073000立方2T3002T2083000立方3T3003T2053000立方4T3004T2063000立方吊裝方法簡(jiǎn)述均采用LR1280280噸履帶起重機(jī)超起主臂工況,49.1米主臂,轉(zhuǎn)臺(tái)配重85.5噸,36噸中心壓重,13米超起半徑，50噸超起配重，。起重機(jī)首先20米作業(yè)半徑將罐吊起超過(guò)浮閥,將設(shè)備吊至起重機(jī)將要行走方向正前方,再按下圖所示路線(xiàn)將罐吊裝至不同安裝位置。作業(yè)狀態(tài):設(shè)備名稱(chēng)罐負(fù)

荷設(shè)備重量50t工作狀態(tài)主吊吊鉤重量3t主吊起重機(jī)主吊索規(guī)格2φ50-4+4φ38-38配

置型號(hào)LR1280主吊索重量t產(chǎn)地德國(guó)脹圈裝置重量t工況超起主臂吊梁索重量t桿長(zhǎng)m提升索重量t基本配重t支撐梁重量t中心配重36t吊耳重量t超起配重50t卸扣重量t超起半徑13m合計(jì)t吊鉤100t作

業(yè)

狀

態(tài)工況超起主臂路基箱尺寸62桿長(zhǎng)m路基箱數(shù)量60塊工作半徑20m提升索直徑起重能力t提升索數(shù)量總負(fù)荷t負(fù)荷率7%支腿壓力t對(duì)地壓力t/m2起重機(jī)站位處及行車(chē)路地基處理起重機(jī)行走路線(xiàn)地基處理地基處理凡起重機(jī)行走路線(xiàn)均應(yīng)平整軋實(shí)，對(duì)于較軟地基處，則應(yīng)鏟除地表軟土，挖深至800mm，對(duì)回填土處則應(yīng)挖至硬土處，然后先回填以粒徑300毫米左右的毛石，再填以粒徑30毫米左右厚石，平整后用12噸震蕩軋路機(jī)震蕩軋實(shí)，反復(fù)軋輾三遍以上。處理區(qū)域見(jiàn)下圖：挖掘時(shí)應(yīng)注意不得損壞地埋管。地基處理計(jì)算起重機(jī)及吊物總重：按履帶直共4塊2.2m*5m路基箱承力,根據(jù)《石油化工廠設(shè)備檢修手冊(cè)第十一分冊(cè)》，則路基箱對(duì)地壓力為:q=2*5/4*1.2=5.89t/m2查起重機(jī)行走路線(xiàn)處地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告知,距地表最近持力層承載能力為9t/M2,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于起重下路基箱對(duì)地壓力,滿(mǎn)足要求,不再按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。要求挖掘時(shí)必須挖至原土層即地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告中粉質(zhì)粘土夾砂層。水平埋地管保護(hù)采用人工方式，將地管下方泥土搗實(shí)，然后在地管周?chē)采w厚100mm泥土，泥土應(yīng)搗實(shí)。然后再在外側(cè)及其上方墊以碎石，再墊上毛石。消防井、地井保護(hù)為防止吊裝過(guò)程中壓垮地井、消防井，井內(nèi)用裝滿(mǎn)沙土碎石混合物的麻袋填充實(shí)。地溝處理凡地基處理區(qū)域內(nèi)的地溝均應(yīng)填充碎石填滿(mǎn)。起重機(jī)站位處地基承壓能力試驗(yàn)在起重機(jī)組車(chē)前，必須對(duì)起重機(jī)站位處的地基進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。在起重機(jī)行走軌道上,放置1平方米枕木,在其上壓放15噸配重,放置24小時(shí),檢查沉降量。沉降量不大于54mm米合格。當(dāng)沉降量超過(guò)54mm時(shí)，需擴(kuò)大路基箱接地面積，以減少對(duì)地壓力。設(shè)備移動(dòng)順序移位順序移位前位置移位后位置備注1T3001T2073000立方2T3003T2053000立方3T3002T2083000立方4T3004T2063000立方制作吊梁吊梁詳圖及材料表：I放大序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單梁用料數(shù)量單位重量備注主管φ159×6×6783，Q2358根=22.64*8\#"0"181吊梁吊耳δ24，Q2358塊112連接板δ10，Q2358塊80圓鋼δ22×11981，Q23516根=3.14*.12*.12*119.8*16*7.85\#"0"680共重=SUM(ABOVE)1053制作要求：所有連接部位均滿(mǎn)焊，焊高為薄板之厚度。吊耳孔須采用機(jī)加工。鋼筋焊接前必須先拉直。吊梁制作完畢后，按照J(rèn)B4708進(jìn)行滲透無(wú)損檢測(cè)，Ⅰ級(jí)為合格；吊梁吊耳驗(yàn)收吊梁吊耳材料應(yīng)有合格證,并符合本方案要求;吊梁吊耳尺寸應(yīng)符合上圖尺寸與技術(shù)要求;機(jī)加工面或未機(jī)加工面未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804規(guī)定;吊耳板切割表面不得存在裂紋毛刺等缺陷;所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得存在裂紋未融合等缺陷,按JB/T4730進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè),I級(jí)為合格。該吊梁承力計(jì)算設(shè)備重:G=50噸計(jì)算載荷:GJ=50*1.1*1.2=66噸鋼絲繩與水平面夾角:a=65°則eq\o\ac(○,4)桿承受拉力為:P4=F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=噸eq\o\ac(○,4)桿選用φ20圓鋼2根,其截面面積為:A2=cm2則eq\o\ac(○,4)桿拉應(yīng)力:σL3=P4/=713kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。則eq\o\ac(○,6)桿承受的壓力為:P1=F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=噸eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,7)選用熱軋無(wú)縫鋼管:φ159*6，其截面力學(xué)特性為：I=cm4，W=cm3，r=cm，A=cm2桿有效長(zhǎng)度為:L=cm長(zhǎng)細(xì)比為:λ=l/r==678.3/5.41\#"0.00",則壓桿受壓折減系數(shù)為:φ=則eq\o\ac(○,6)桿承受外力所產(chǎn)生的壓應(yīng)力為:σy1=P1/A/φ=kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。吊耳受力計(jì)算設(shè)備及吊梁重:G=51噸計(jì)算載荷:GJ=51*1.1*1.2=噸鋼絲繩與水平面夾角:a=65°主吊索受拉力為:主吊卸扣采用SBW12,其銷(xiāo)軸直徑為36mm則吊耳所受拉應(yīng)力:σ1=9285/板厚/(18-3.8)=kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。吊耳頂部所受擠壓應(yīng)力為：σkg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。拉曼應(yīng)力:σlm=1074*(18*18+3.8*3.8)/(18*18-3.8*3.8)==1074*(18*18+3.8*3.8)/(18*18-3.8*3.8)\#"0.00"kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。制作設(shè)備主吊耳吊耳焊接位置(沿圓周均8個(gè))吊耳詳圖材料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單罐數(shù)量單位重量備注吊耳板δ24，Q2358塊176總重176吊耳及筒體承拉計(jì)算設(shè)備及吊梁重:G=50噸計(jì)算載荷:GJ=51*1.1*1.2=66噸鋼絲繩與水平面夾角:a=90°主吊卸扣采用SBW12,其銷(xiāo)軸直徑為36mm則吊耳所受拉應(yīng)力:σ1=8250/板厚2.4/(1-3.8)=268kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。吊耳頂部所受擠壓應(yīng)力為：σjy=8250kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。拉曼應(yīng)力:σlm=σjy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/(16.6*16.6-3.8*3.8)==954.86*(16.6*16.6+3.8*3.8)/(16.6*16.6-3.8*3.8)\#"0.00"kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。筒體承拉計(jì)算按吊耳最下側(cè)連接長(zhǎng)度400mm計(jì)算則筒體受拉應(yīng)力σ=8250/40/0.45=8250/40/0.45\#"0.00"=8250/40/0.45\#"0.00"kg/cm2<1700kg/cm2,滿(mǎn)足使用要求。罐底加固脹圈(建議準(zhǔn)備兩套,可用內(nèi)浮頂去除中心板做脹圈)在距根部100mm位置安裝[22加固脹圈,脹圈共由6段弧長(zhǎng)8.921米的弧形脹圈組成,各脹圈之間安裝16噸千斤頂,并用千折頂頂緊。脹圈用16mm厚卡板固定于罐體上。脹圈尺寸及總體形式見(jiàn)下圖脹圈接頭處結(jié)構(gòu)詳圖將脹圈用卡板固定于罐體上，卡板與脹圈留有5mm間隙，卡板與罐體采用單面焊接，焊高5mm。每段脹圈用卡板布置位置如下圖每套脹圈工具與材料表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單罐數(shù)量單位重量備注脹圈[22，Q235,L=8921mm6塊=25*8.921*6\#"0"1338卡板δ1624塊=2.52*.16*7.85*24\#"0"76加強(qiáng)板δ16,≈300*10012塊=3*7.85*12*.16\#"0"45千斤頂支板δ16,≈300*2006塊=3*2*7.85*6*.16\#"0"45限位管6根1千斤頂16t6臺(tái)240千斤頂限位板δ16,≈300*1006塊=3*7.85*6*.16\#"0"23千斤頂支板δ16,≈300*1006塊=3*7.85*6*.16\#"0"23千斤頂支板δ16,≈300*2006塊=3*2*7.85*6*.16\#"0"45加強(qiáng)板δ16,≈300*10012塊=3*7.85*12*.16\#"0"45總重=SUM(ABOVE)1881制作吊籃吊籃結(jié)構(gòu)圖如下：吊籃制作完畢后使用前，應(yīng)做承載能力試驗(yàn)。吊籃使用方法凡需登高作業(yè)摘除吊索具時(shí),應(yīng)按下圖所示掛好安全帶。作業(yè)全過(guò)程中，必須用兩根吊籃高度1.5倍的直徑12mm的麻繩作業(yè)溜繩控制吊籃在空中的方向,以防止吊籃在空中旋轉(zhuǎn)。施工準(zhǔn)備方案經(jīng)施工方編制批準(zhǔn)后，報(bào)工程管理方批準(zhǔn)外形尺寸及重量再一次確認(rèn)施工準(zhǔn)備工作技術(shù)交底將吊裝施工準(zhǔn)備工作對(duì)內(nèi)部參與吊裝的起重工人技術(shù)交底交底完畢應(yīng)有交底會(huì)簽；交底卡歸檔。所有參加吊裝人員均參與交底。起重機(jī)方司機(jī)與技術(shù)人員查勘現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備參數(shù)、環(huán)境條件、計(jì)劃吊裝方式、施工方案向吊車(chē)司機(jī)交底；對(duì)吊車(chē)方需帶車(chē)輛、部件、組件、工具、機(jī)具和相關(guān)要求對(duì)吊車(chē)方說(shuō)明；吊車(chē)司機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)查勘，提出站位處地基處理方法；對(duì)吊裝方案質(zhì)疑；以上內(nèi)容做好記錄，相關(guān)人員簽字，記錄歸檔；準(zhǔn)備指揮旗、指揮哨、道木、警戒線(xiàn)繩、吊索吊環(huán)等吊裝用具列出相關(guān)用具準(zhǔn)備清單；采購(gòu)；驗(yàn)收：外觀質(zhì)量檢查與合格證等相關(guān)證件驗(yàn)收；已準(zhǔn)備好的用具妥善保管并做好相關(guān)記錄；已準(zhǔn)備好的用具從清單上消項(xiàng)；起重機(jī)站位處地基處理及地基試壓制作吊梁設(shè)備上焊接吊耳各罐底部加固在距根部100mm位置安裝[22加固脹圈將脹圈用千斤頂頂緊，然后用卡板固定于罐壁上?？ò宀捎脝蚊婧附印Ｔ诠薜装迳贤搀w板兩側(cè)距筒體板50mm處焊接寬50mm、高50mm、厚10mm鋼板，沿周向全周內(nèi)外各均布焊接16塊，以防止筒體與罐底連接焊縫被割開(kāi)后產(chǎn)生較大變形。制作吊籃及吊籃承載試驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收起重指揮人員與所有起重機(jī)司機(jī)進(jìn)行旗語(yǔ)、哨音交流旗語(yǔ)、手勢(shì)、哨音進(jìn)行詳細(xì)交流交流內(nèi)容做好記錄，相關(guān)人員簽字，記錄歸檔吊裝工作技術(shù)交底將吊裝工作內(nèi)容、方法、步驟、安全要求、注意事項(xiàng)、工機(jī)具等對(duì)參與吊裝的人員技術(shù)交底交底完畢應(yīng)有交底會(huì)簽；交底卡歸檔。吊裝指揮、起重工、拆除連接的鉗工和焊工鉚工等、起重機(jī)駕駛員、拖車(chē)駕駛員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、吊裝主管、其他參吊和吊裝準(zhǔn)備人員均參與交底。設(shè)立吊裝警戒線(xiàn)在警戒區(qū)入口處設(shè)置專(zhuān)門(mén)的安全檢查人員，非參吊人員不經(jīng)允許不得進(jìn)入警戒線(xiàn)包圍圈內(nèi)。鋪設(shè)路基箱按下圖所示位置鋪設(shè)路基箱起重機(jī)LR1280配置與進(jìn)場(chǎng)組裝LR1280280噸履帶起重機(jī)主臂工況,49.1米主臂,轉(zhuǎn)臺(tái)配重85.5噸,中心壓重36噸,超起半徑13米，超起配重50噸，100噸吊鉤,6米*2.2米米路基箱60塊。。采用起重機(jī)自行加裝履帶，采用50噸起重機(jī)配合組裝。組裝完畢后，按照實(shí)際吊裝所需旋轉(zhuǎn)方向及范圍將起重機(jī)零配重空載試回轉(zhuǎn)，檢查配重、吊臂與周?chē)矬w間的間隙情況。LR1280組車(chē)位置及接桿方向如下圖:吊索具掛設(shè)掛設(shè)方法掛繩立面圖掛繩俯視圖I放大II放大Ⅲ放大V放大V放大工機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單罐數(shù)量單位重量備注鋼絲繩φ50-4m2根111鋼絲繩φ38-38m4根812卸扣SBW254個(gè)27倒鏈SH10*3m8個(gè)400卸扣SBW1224個(gè)39總重=SUM(ABOVE)1389收緊倒鏈起重機(jī)起升吊鉤使鋼絲繩略承力,起重機(jī)力矩顯示器載荷值為10噸即可。調(diào)整倒鏈?zhǔn)沟规溇鶆蚴芰?。由有?jīng)驗(yàn)的一名起重工檢查所有倒鏈?zhǔn)芰η闆r。切除底板與臂板連接在罐底板上筒體板兩側(cè)距筒體板50mm處焊接寬50mm、高50mm、厚10mm鋼板，沿周向全周內(nèi)外各均布焊接16塊，以防止筒體與罐底連接焊縫被割開(kāi)后產(chǎn)生較大變形，及罐體晃動(dòng)傷人。在切割前在罐筒體與底板連接處做出標(biāo)識(shí)，切割后若筒體產(chǎn)生明顯變形通過(guò)頂緊千斤頂或臨時(shí)支撐保證筒體圓度。起重機(jī)起升吊鉤按下圖所示起重機(jī)起升吊鉤，將設(shè)備吊起超過(guò)浮閥；轉(zhuǎn)臂將設(shè)備吊至起重機(jī)正前方，帶載行走至該罐安裝位置。設(shè)備名稱(chēng)罐負(fù)

荷設(shè)備重量50t工作狀態(tài)主吊吊鉤重量3t主吊起重機(jī)主吊索規(guī)格2φ50-4+4φ38-38配

置型號(hào)LR1280主吊索重量t產(chǎn)地德國(guó)脹圈裝置重量t工況超起主臂吊梁索重量t桿長(zhǎng)m提升索重量t基本配重t支撐梁重量t中心配重36t吊耳重量t超起配重50t卸扣重量t超起半徑13m合計(jì)t吊鉤100t作

業(yè)

狀

態(tài)工況超起主臂路基箱尺寸62桿長(zhǎng)m路基箱數(shù)量60塊工作半徑20m提升索直徑起重能力74．8t提升索數(shù)量總負(fù)荷t負(fù)荷率7%支腿壓力t對(duì)地壓力t/m2起重機(jī)帶載行走將罐吊至其對(duì)應(yīng)安裝位置焊接筒體與底板拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除脹圈起重機(jī)返回吊裝下臺(tái)罐起重機(jī)收車(chē)退場(chǎng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)各種工具、機(jī)具、索具等。打掃施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼絲繩、卡環(huán)、道木等應(yīng)妥善保管好。以備下次再用。安全風(fēng)險(xiǎn)分析與措施序號(hào)步驟風(fēng)險(xiǎn)措施1掛吊索具1、卸扣墜落傷人1、施工人員不得站于下方；卸扣安裝人員必須拿穩(wěn)；操作前提醒下方人員閃開(kāi)；2、鋼絲繩晃動(dòng)傷人2、鋼絲繩操作人員操作前提醒其它人員閃開(kāi)3、作業(yè)人員罐上墜落3、登高作業(yè)人員必須系好安全帶再施工2試吊1、起重機(jī)超載1、檢查所有連接是否斷開(kāi)；2、嚴(yán)格監(jiān)測(cè)起重機(jī)LICCON顯示數(shù)據(jù)，當(dāng)超過(guò)本方案規(guī)定數(shù)據(jù)時(shí)意味著設(shè)備超重或有連接尚未解除2、地基沉陷1、隨著吊索的逐漸受力，專(zhuān)人地基沉陷等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知指揮停止起吊，處理完畢確認(rèn)安全后再次吊裝3、吊梁變形1、隨著吊索的逐漸受力，專(zhuān)人吊梁變形等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知指揮停止起吊，處理完畢確認(rèn)安全后再次吊裝3開(kāi)始吊裝1、設(shè)備傾翻1、司機(jī)應(yīng)緩慢起升吊鉤2、吊裝人員應(yīng)用短麻繩四個(gè)方向拉住設(shè)備，避免劇烈晃動(dòng)3、指揮人員應(yīng)將吊車(chē)吊臂受力產(chǎn)生的撓度考慮在內(nèi)，保證吊車(chē)吊鉤吊索豎直4、罐距道路路基箱最大不得超過(guò)500mm4吊裝過(guò)程1、與其他物體碰撞1、必須起升使設(shè)備最低部超過(guò)其它設(shè)備頂高200mm以上；2、吊車(chē)運(yùn)行必須緩慢3、指揮人員應(yīng)提前將可能發(fā)生的碰撞點(diǎn)觀察考慮清楚，以便吊裝時(shí)注意，并設(shè)人員觀測(cè)這些點(diǎn)4、麻繩控向人員應(yīng)清楚吊裝過(guò)程中自己的職責(zé)和操作方法2、設(shè)備傾翻1、吊車(chē)運(yùn)行必須緩慢2、嚴(yán)禁設(shè)備與其他物體碰撞5設(shè)備就位1、人員擠手1、施工人員操作時(shí)不得將手置于設(shè)備正下方2、起重機(jī)落鉤時(shí)，指揮應(yīng)與各觀測(cè)人員溝通好，并通知注意避開(kāi)6摘吊索具1、卸扣墜落傷人1、施工人員不得站于下方；卸扣安裝人員必須拿穩(wěn)；操作前提醒下方人員閃開(kāi)；2、鋼絲繩晃動(dòng)傷人2、鋼絲繩操作人員操作前提醒其它人員閃開(kāi)技術(shù)安全要求吊裝過(guò)程中，吊鉤、吊物掃空路線(xiàn)上人員必須撤出。切割罐體底板與罐壁分離前應(yīng)用型鋼或管材焊接于罐體外側(cè)底板上（四個(gè)方位），與罐體間隙30mm，以防筒體與底板全部切開(kāi)瞬間，罐體晃動(dòng)傷人。吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁吊梁抵觸設(shè)備。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)吊車(chē)制造商的限定要求或在風(fēng)中吊車(chē)操作工或晃繩看管者不能控制重物時(shí)，不能使用吊車(chē)。當(dāng)?shù)踯?chē)制造商未有規(guī)定時(shí)，5級(jí)以上禁止吊裝。鋼絲繩與棱角接觸處必須根據(jù)具體情況墊上膠皮或半圓鋼管,半圓鋼管上打孔,穿孔用鐵絲固定??；運(yùn)輸過(guò)程中罐底距運(yùn)輸?shù)缆仿坊渥畲蟛怀^(guò)500mm；吊車(chē)行走速度不得超過(guò)每分鐘5米；在起吊任何物體及設(shè)備前，吊車(chē)操作工應(yīng)鳴笛或其它聲音警告裝置來(lái)提醒在吊車(chē)吊裝區(qū)域附近工作的人員。吊裝前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合安全檢查。設(shè)備剛剛吊離地面時(shí)，應(yīng)聯(lián)合卡環(huán)受拉變形、卡環(huán)銷(xiāo)的彎曲、鋼絲繩與卡環(huán)連接處繩彎曲后鋼絲變形及整繩壓扁，檢查起重機(jī)地基下陷情況；設(shè)備上有無(wú)墜落物等；吊裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則進(jìn)行處理直到保證安全繼續(xù)起吊，無(wú)問(wèn)題由總指揮發(fā)命令，無(wú)關(guān)人員與車(chē)輛撤離吊裝區(qū)，繼續(xù)起吊；設(shè)備安裝就位后，起重工登高摘主吊起重機(jī)吊鉤時(shí)，必須系好安全帶；起重機(jī)司機(jī)、起重工及其它參吊人員必須遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定、操作規(guī)程；使用起重機(jī)剛剛起吊設(shè)備時(shí)，必須注意吊臂受力后會(huì)產(chǎn)生撓度，從而會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)，指揮人員應(yīng)提前將桿轉(zhuǎn)至或長(zhǎng)至一定程度，以抵銷(xiāo)由于吊臂彎曲造成的移動(dòng)；起重機(jī)正式吊裝前必須移走起重機(jī)行走及站車(chē)處空中及地面各種障礙物；所用工、機(jī)具及起重機(jī)用前先檢查，確保使用性能良好；在吊裝過(guò)程中，各參吊人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅離職守；在操作過(guò)程中，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁各行其是；吊物下嚴(yán)禁車(chē)輛及人員行走和逗留；在施工區(qū)域周?chē)鷳?yīng)設(shè)立警戒線(xiàn)，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入；指揮人員觀察要周密，信號(hào)要清晰；在吊裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免沖擊和震動(dòng)；工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注警戒線(xiàn)500m白灰20kg畫(huà)線(xiàn)指揮旗1付指揮哨起重機(jī)LR1280280噸履帶起重機(jī)，超起主臂工況，85.5噸轉(zhuǎn)臺(tái)配重,36噸中心壓重,50噸超起配重,臂長(zhǎng)米，100噸吊鉤，60塊路基箱（2.2m*6m）1臺(tái)要求性能符合方案后所附性能表起重機(jī)QY5050噸全路面汽車(chē)起重機(jī)1臺(tái)用于摘鉤梯子63個(gè)水泥、細(xì)沙、碎石麻繩φ14500M鋼絲繩6x61+FC-φ50-4m2根鋼絲繩6x61+FC-φ38-38m4根吊梁1個(gè)吊籃1個(gè)卸扣SBW254個(gè)卸扣SBW1224個(gè)橡皮禁止通行標(biāo)專(zhuān)與欄桿吊裝施工人力資源計(jì)劃Rigger/起重工3人吊裝Fitter/鉗工2人制作吊梁與吊籃、脹圈Welder/焊工2人制作吊梁與吊籃、脹圈Other/其他4人輔助工人Safetyinspector/安全監(jiān)督2人安全檢查編制依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件；設(shè)備到貨計(jì)劃；國(guó)家及PRAXAIR公司相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程所在地區(qū)的起重機(jī)械配置及額