擠出成型-吹塑薄膜擠出工藝實(shí)例（高分子成型課件）

八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例工藝過(guò)程：擠出膜管---吹膜---冷卻---牽引---卷取擠出機(jī)安裝在地面上，使用直角機(jī)頭，擠出的管坯垂直向上引出。中間引入空氣吹成膜泡，引入牽引輥，然后折迭卷取。由于膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅(jiān)韌段，牽引穩(wěn)定，可制得厚度范圍大和寬幅薄膜，所以應(yīng)用最廣。特別是PVC和PE的寬幅薄膜的加工。塑料薄膜的生產(chǎn)方法較多，吹塑、壓延、T型機(jī)頭擠出法，但用的較多的方法是吹塑法。（一）吹塑薄膜生產(chǎn)方法的分類——平擠上吹、平擠平吹、平擠下吹（二）吹塑法工藝特點(diǎn)八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例1）設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，操作方便；2）易調(diào)整薄膜厚度、寬度；3）整邊裝置，膠料損失少；4）縱模－雙軸定向，強(qiáng)度較高，物理機(jī)械性能好；5）生產(chǎn)速度慢；6）厚度偏差。八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（三）吹塑薄膜主要設(shè)備1擠出機(jī)一般單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用較多，長(zhǎng)徑比一般在25以上，為增大混煉效果，螺桿頭部裝混煉裝置。有過(guò)濾裝置。螺桿直徑/mm45506590120150機(jī)頭直徑/mm<10075～120100～150150～200200～300300～500八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（三）吹塑薄膜主要設(shè)備2機(jī)頭無(wú)熔接線；不易偏芯；出料均勻，厚度易控制，成型穩(wěn)定，厚薄均勻；芯棒粗，不易變形。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拐角多，適用于加工聚乙烯、聚丙烯等熔融粘度小，不易分解的料。機(jī)械加工復(fù)雜。物料流通空間小，存料少，不易熱分解，但易偏芯，造成出料不勻，適于PVC加工。但易造成偏芯現(xiàn)象。螺旋芯棒式機(jī)頭側(cè)向進(jìn)料機(jī)頭八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（三）吹塑薄膜主要設(shè)備2機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：壓縮比可大到7~8，無(wú)偏心現(xiàn)象，但有分流器支架，存在3~4條熔接線（可在支架上方開設(shè)緩沖槽改善）。芯棒和口模向相反方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，各自能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是使厚度不均勻性被平均分配到整個(gè)圓周上，卷取平整；消除了熔接線。缺點(diǎn)是加工、控制復(fù)雜。中心進(jìn)料的“十字型”旋轉(zhuǎn)式機(jī)頭八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（三）吹塑薄膜主要設(shè)備3冷卻裝置對(duì)風(fēng)環(huán)的有關(guān)要求：距機(jī)頭30～100mm，直徑增加時(shí)選大值；內(nèi)徑比口模大150～300mm，口徑大選大值；氣流以均勻的速度吹向管泡；不均勻的出風(fēng)量導(dǎo)致管泡冷卻快慢不一并造成薄膜厚度不均；風(fēng)環(huán)出風(fēng)口的間隙為1～4mm并可調(diào)節(jié)風(fēng)量；風(fēng)從風(fēng)環(huán)吹出的方向與水平面的夾角（一般稱為吹出角）最好選擇為40～60°；壓縮空氣的量一般為5～10m3/min；兩個(gè)普通風(fēng)環(huán)串聯(lián)可加強(qiáng)冷卻以適應(yīng)高速生產(chǎn)。八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（三）吹塑薄膜主要設(shè)備3冷卻裝置對(duì)水環(huán)的有關(guān)要求用于平擠下吹；用于對(duì)經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻后的膜泡可以水環(huán)進(jìn)行驟冷以降低結(jié)晶度，提高透明度；冷卻水從管泡四壁向下流，最終通過(guò)包布導(dǎo)輥吸收。（1）人字板表面卷取中心卷?、偈勾得浀哪す芊€(wěn)定地導(dǎo)入牽引輥；②逐漸將圓筒形的薄膜折疊成平面狀；③導(dǎo)輥式人字板進(jìn)一步冷卻薄膜作用。人字板夾角可用螺釘調(diào)節(jié)，一般為10-40度將壓扁的薄膜壓緊并送至卷取設(shè)備，防止膜管內(nèi)空氣漏出，保證膜泡形狀尺寸穩(wěn)定。夾板式導(dǎo)輥式八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（三）吹塑薄膜主要設(shè)備4牽引裝置——起穩(wěn)泡，展平，冷卻，牽引作用（2）牽引輥（裝置）5卷取裝置——表面卷曲、中心卷曲八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（三）吹塑薄膜主要設(shè)備6輔助裝置①縱切裝置：筒狀薄膜切開或?qū)挿∧し智谐扇舾烧∧?，方法有兩種：刮板式切斷機(jī)和旋轉(zhuǎn)式切斷機(jī)；②橫切裝置：換卷時(shí)用于切斷薄膜③電暈放電處理裝置：——提高薄膜表面張力，利于印刷和復(fù)合；④邊料處理裝置：裁斷的邊料通過(guò)吹風(fēng)機(jī)從卷取機(jī)中清除出來(lái)，通?；氐綌D出機(jī)中進(jìn)行再生產(chǎn)。八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（四）LDPE吹塑操作規(guī)程及工藝要點(diǎn)1操作規(guī)程①加熱：加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間；②加料及擠出：?jiǎn)?dòng)擠出機(jī)，并讓螺桿維持低速轉(zhuǎn)動(dòng)；③提料：將通過(guò)機(jī)頭的熔融物料匯集在一起，并將其提起，同時(shí)通入少量的空氣，以防相互粘結(jié)；④喂輥：慢速將提起的管泡喂入壓輥（牽引輥），再依次通過(guò)導(dǎo)輥送至卷取裝置；⑤充氣：向管泡充入壓縮空氣，直至膜泡直徑達(dá)到要求為止；⑥調(diào)整：可通過(guò)調(diào)節(jié)口模間隙、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量、牽引速度來(lái)調(diào)整膜的厚薄公差；薄膜的幅寬公差主要通過(guò)充氣吹脹的大小來(lái)調(diào)節(jié)。八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（四）LDPE吹塑操作規(guī)程及工藝要點(diǎn)2工藝參數(shù)控制（1）溫度Ａ機(jī)筒：加料段→機(jī)頭出口溫度↑，塑料在擠出機(jī)中所經(jīng)歷的高溫時(shí)間較短，不易分解，可減少拆機(jī)頭的次數(shù)，提高生產(chǎn)能力（如PVC）；Ｂ機(jī)身中段、前段溫度＞機(jī)頭（PE、PP：從機(jī)身到口模溫度先升后降，有利于膜定型）。LDPE擠出溫度在160-170℃之間。橫向吹脹比：膜泡直徑與口模直徑之比。吹脹比太小，橫向強(qiáng)度低;吹脹比太大，則工藝穩(wěn)定性低。一般為1.5～3，

LDPE吹脹比為2.5～3?？v向牽引比：薄膜的牽引速度與未經(jīng)牽引時(shí)的線速度之比。調(diào)節(jié)膜的厚度。３－７適宜。LDPE牽引比吹4～6。（2）膜管的吹脹比和牽引比八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（四）LDPE吹塑操作規(guī)程及工藝要點(diǎn)2工藝參數(shù)控制（3）露點(diǎn)（霜白線）露點(diǎn)線高，吹脹是在液體狀態(tài)下完成的，生產(chǎn)出來(lái)的吹脹膜性能接近于流延膜。露點(diǎn)線低，膜泡的吹脹是在高彈態(tài)下進(jìn)行的，生產(chǎn)出來(lái)的吹脹膜性能更接近于定向膜，熱封性能變差。露點(diǎn)是在膜泡上的一條透明與模糊的分界線，即熔體塑料從液體進(jìn)入固體的熔點(diǎn)線。露點(diǎn)的高低對(duì)吹脹膜的性能有較大的影響露點(diǎn)高低靠調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小來(lái)調(diào)節(jié)。（如LDPE露點(diǎn)調(diào)節(jié)）八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（五）吹膜質(zhì)量常見問(wèn)題分析解決1薄膜出現(xiàn)褶皺（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。（3）人字板的夾角過(guò)大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)節(jié)口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）

收卷輥張力過(guò)大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過(guò)積累后也可造成比較明顯的褶皺。（1）出現(xiàn)褶皺原因（2）解決方案八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（五）吹膜質(zhì)量常見問(wèn)題分析解決2薄膜透明性差（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（2）解決方案（1）薄膜透明性差的影響因素八、擠出吹塑薄膜成型實(shí)例（五）吹膜質(zhì)量常見問(wèn)題分析解決3

薄膜魚眼多魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口