中空擠出吹塑-MLHDPE擠出吹塑藥瓶（塑料擠出成型課件）

200MLHDPE擠出吹塑藥瓶的生產(chǎn)

目錄

一、原料的準備；二、擠出吹塑藥瓶生產(chǎn)的設(shè)備三、擠出吹瓶機加工工藝設(shè)定；四、產(chǎn)品的性能要求；五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法。

一、原料的準備多種熱塑性塑料如PE、PP、PC等均可作為中空藥瓶的原料，但目前生產(chǎn)較多的是用于固體藥物包裝的聚烯烴塑料瓶。這種瓶子以高密度聚乙烯樹脂或聚丙烯為原料，并添加色母料(或鈦白粉)，碳酸鈣填料以及硬脂酸鋅等助劑加工制成。以高密度聚乙烯（HDPE）樹脂(5000S)為例，其主要原料及配方見表：塑料藥瓶的主要原料及配方原料名稱配比(份)原因HDPE（5000S）100碳酸鈣填料5色母料(鈦白粉)1（0.8）硬脂酸鋅1力學(xué)性能、耐應(yīng)力開裂性能、衛(wèi)生性能較好沖擊性能著色力強，分散性好較好的潤滑性能、熱穩(wěn)定性MFR=0.25～0.35g/10minρ—0.950g／cm3選擇原料注意事項①熔體指數(shù)：低熔體指數(shù)利于防止管坯下垂，但不宜過低，否則易發(fā)生不穩(wěn)定流動。HDPE的熔體流動速率為0.25~0.35g/10min②分子量分布：分子量分布寬有利于制得高質(zhì)量管坯。③拉伸粘度：拉伸粘度隨拉伸應(yīng)力增加而增大的物料有利于吹塑加工。二、擠出吹塑藥瓶生產(chǎn)的設(shè)備擠出吹塑設(shè)備由擠出機、機頭、模具、吹塑系統(tǒng)和鎖模裝置構(gòu)成，如圖所示：三、擠出吹瓶機加工工藝設(shè)定71、溫度（℃）第一段：160—165第二段：170—175機頭：165—170

2、吹脹比：33、吹塑壓力：0.2MPa4、成型周期：30s高密度聚乙烯（HDPE）屬于非極性聚合物，一般不吸濕，因此原料在吹塑成型前不必干燥，只要根據(jù)制品的要求進行染色。其工藝參數(shù)：三、擠出吹瓶機加工工藝設(shè)定四、產(chǎn)品的性能要求1、外觀質(zhì)量要求：塑料藥瓶的外觀應(yīng)具有均勻一致的乳白色色澤，不得有明顯的色差，瓶子表面要光潔、平整，不允許有變形和明顯的擦痕，不允許有砂眼、油污氣泡，瓶口應(yīng)平整、光滑。

2、物理性能要求：

項目指標密封性不允許有泄漏振蕩實驗不允許有泄漏水蒸汽滲透性100mg／24hL四、產(chǎn)品的性能要求3、化學(xué)性能要求項目指標還原性物質(zhì)消耗O.02mol/L高錳酸鉀液<1.Oml重金屬≤1.0ppm水浸液≤12.0mg乙醇浸液≤50.0Mg正乙烷浸液≤75.0Mg四、產(chǎn)品的性能要求4、菌檢試驗指標：①小于100ml的塑料瓶細菌總數(shù)不得超過1500個/瓶,霉菌總數(shù)不得超過150個/瓶。②100～250ml的塑料瓶細菌總數(shù)不得超過3000個/瓶。③大于250mL的塑料瓶細菌總數(shù)不得超過3500個／瓶，霉菌總數(shù)不得超過350個／瓶。所有規(guī)格的塑料瓶均不得檢出有大腸桿菌。異常毒性：塑料藥瓶需無異常毒性。

四、產(chǎn)品的性能要求121、型坯下垂原因分析解決方法五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法熔體溫度過高型坯擠出速度過快閉模速度太慢調(diào)節(jié)料筒及機頭溫度適當(dāng)提高擠出速度加快閉模速度13原因分析解決方法2、型坯彎曲機頭內(nèi)流道不暢機頭加熱不均擠出速度太快修正機頭流道檢查機頭加熱器降低擠出速度五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法14原因分析解決方法3、制品厚薄不均口模位置不當(dāng)機頭加熱不均機頭中心與成型模具中心不一致調(diào)節(jié)口模間隙檢查機頭加熱器調(diào)整中心五、產(chǎn)品缺陷與故障分析，解決方法15原因分析解決