基礎(chǔ)模板技術(shù)交底

1、第 17 頁(yè)技術(shù)交底冀20160920工程名稱邢臺(tái)市建設(shè)路地道橋區(qū)片改造項(xiàng)目施工單位江蘇昱誠(chéng)建設(shè)工程有限公司交底部位基礎(chǔ)、正負(fù)零以下車庫(kù)及主樓、正負(fù)零以上工序名稱木工排架搭拆及模板支拆交底提要：模板支設(shè)前的準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：正負(fù)零以下一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1)外墻高出300mm-500mm部分模板采用膠合板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，所有垃圾清理完畢并辦完隱檢手續(xù)。2、材質(zhì)要求膠合板(厚度為l2mm)、木方(50×8Omm)、穿墻

2、螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用、穿墻套管按照墻厚+兩側(cè)模板厚度)、架子管、各種規(guī)格的釘子。3、工器具 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑、紅外線水準(zhǔn)儀、水平管等。二、質(zhì)量要求1、膠合模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋及混凝土接茬處。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差如下表所示截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直高度及空間尺寸不大于5m+4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m+5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差及梁底差2mm鋼尺檢查軸

3、線偏移誤差2mm鋼尺檢查梁、墻、柱垂直、平整誤差4mm檢測(cè)尺檢測(cè)三、操作工藝1.車庫(kù)基礎(chǔ)底板外側(cè)為磚砌胎膜在車庫(kù)基礎(chǔ)底板外側(cè)位置均砌磚胎模，周邊部位、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面采用10cm厚c15商砼澆筑（車庫(kù)500mm厚基礎(chǔ)外圍砌120厚水泥灰沙磚、700mm高的磚模；每隔2.5米設(shè)一個(gè)加強(qiáng)柱；積水坑斜坡及深淺基礎(chǔ)相交斜面均10cm厚c15商砼澆筑），砌磚墻體用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽(yáng)角部位均做成小圓角，砌筑時(shí)留出抹灰層、防水層及防水保護(hù)層共50mm厚。磚模上貼好防水卷材后，回填適當(dāng)高度土方，回填時(shí)注意保護(hù)防水層。2.地梁吊模施工上反梁施工，可根據(jù)結(jié)構(gòu)情

4、況和施工具體條件及要求，采取底板和梁鋼筋、模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支撐或鋼支腳支承并固定牢固，不允許用鐵絲、磚頭或木方頭及模板條支撐吊模底部，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，待混凝土齡期達(dá)到30%方可拆除吊模。、車庫(kù)外墻或條基梁： 對(duì)于止水部位必須做好止水構(gòu)件的放置及焊接處理（如：1、用止水鋼板在上翻梁或墻必須高出筏板或頂板300-500每米，然后止水鋼板居中放置砼澆筑鋼板的二分之一，鋼板焊接必須雙面滿焊或搭接不小于5cm兩頭焊，任何焊法都不允許漏水現(xiàn)象發(fā)生。2、采用止水條止水法木工在鋼筋工梁或墻綁扎完畢后在梁或墻的正中心放置一條寬40*高80的木方條并固定牢固 ，木條埋入本次澆筑砼的上平面

5、20-30mm，預(yù)埋時(shí)必須平直，待砼齡期達(dá)到25%時(shí)及時(shí)拆除木條，在用鋼釘把止水條固定牢固露出已澆筑平面高度為止水條總高度的二分之一，把接茬處措毛用膠水粘結(jié)牢固。 、基礎(chǔ)主梁吊模：2.積水坑模板施工本工程積水坑、電梯基坑與筏板基礎(chǔ)一次性整體施工，支模施工 積水坑側(cè)面、封底全部采用膠合板模板，坑底模板用鋼筋焊接在基礎(chǔ)底板的粗鋼筋上或鋼筋的底層網(wǎng)片上，并用螺栓與鋼管固定牢固，上頂面用不小于2噸的鋼筋盤螺或模板等重型物體壓牢，以防模板上浮。側(cè)面模板用螺栓與鋼管固定，并與積水坑側(cè)面的鋼筋焊接牢固，以防偏位。基坑的幾何尺寸比圖紙尺大10-20mm ， 對(duì)于集水井、電梯井箱模施工時(shí)必須在箱模的底板處開設(shè)兩

6、到三處100mm-150mm的排氣孔每孔并放置1個(gè)高500的鋼管防止灰漿流淌，并用雙層鋼絲紗網(wǎng)在模板與鋼筋接觸的一面用模板條及釘子定制牢固以防砼漿流出。開設(shè)排氣空是為了避免砼澆筑時(shí)氣壓過大箱模上浮形成箱模傾斜。集水井、電梯井內(nèi)排架必須采用鋼管排架斜拉及搭設(shè)，鋼管斜拉角度為45度為宜。后澆帶施工支模必須等墻板筋綁扎完成后，用不小于直徑12的鋼筋加設(shè)成鋼筋網(wǎng)片外封堵2層鐵絲網(wǎng)片以防澆筑時(shí)漏漿。3.獨(dú)立柱模板施工本工程車庫(kù)柱子均為方形柱，有部分方柱連墻，加上層高較高，為保證施工質(zhì)量對(duì)于柱模板根據(jù)不同情況分別處理。對(duì)于獨(dú)立方柱，采用同方柱尺寸一樣的模板，加固采用48×3.5鋼管在四周作柱箍，

7、沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm設(shè)一道，柱高1/2以下范圍內(nèi)每500mm設(shè)一道，第一道柱箍離地面不超過200mm。另外在柱子側(cè)面設(shè)雙道14的對(duì)拉螺栓，設(shè)置間距同柱箍。在設(shè)有對(duì)拉螺栓的位置，即在柱箍外側(cè)再設(shè)兩根同柱高通長(zhǎng)的豎向鋼管配以“山”形卡加螺帽加固。為了防止跑模，在柱子二分之一層高以下，設(shè)雙排對(duì)拉螺栓并設(shè)雙螺帽加固，且每個(gè)側(cè)面設(shè)雙道斜撐，柱除單獨(dú)加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架連接。同時(shí)，安裝之前要先在距離樓面5cm左右高度的框架柱四角鋼筋上焊接12，L樁邊長(zhǎng)3mm鋼筋“制子定位筋”，然后將模板緊靠“制子定位筋”固定。焊制“制子定位筋”時(shí)，應(yīng)該每排拉通線，防止柱模偏、扭。制模加固見下

8、圖： 墻中柱獨(dú)立柱（500×500以下）獨(dú)立柱截面尺寸大于500×500的，柱內(nèi)必須有14穿墻螺桿配PVC管，套管長(zhǎng)度根據(jù)柱截面尺寸+兩側(cè)模板厚度。使用螺桿間距不能超過500。 柱整體支撐4剪力墻模板施工外墻模板采用12 mm厚膠合模板，模板外側(cè)每500mm設(shè)一道鋼管(水平)，在其內(nèi)側(cè)每250mm設(shè)根豎向木龍骨，同時(shí)對(duì)拉螺栓配以“山”型卡、螺帽加固?？紤]外墻斷面大，外墻外側(cè)無(wú)任何排架連接，所以在墻高1/2以下均設(shè)置雙對(duì)拉螺栓(上下方向)，且加雙螺帽加固，外墻內(nèi)側(cè)同時(shí)設(shè)置五道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200。墻模板支設(shè)，為防止模板上口標(biāo)高不統(tǒng)一，應(yīng)在支模前將模板下口墊

9、平由于外墻砼為防水砼，因此對(duì)拉螺栓也相應(yīng)的有防水要求，對(duì)拉螺栓為止水螺栓。內(nèi)墻模板支設(shè)、加固方式以及對(duì)拉螺栓設(shè)置均同外墻模板支設(shè)。所有的墻、柱封頭模板加固不允許使用步步緊加固以防滑落，墻具體加固方法詳見下圖：5.頂梁板施工梁、板模板采用12 mm厚膠合模板支設(shè)，平臺(tái)模板地下采用50x80mm方木墊腳，不允許用磚塊及膠合板墊腳，墊腳高度不予超過10cm，梁、板上采用膠合板，擱置于50×80木方上，木方間距不大于250，梁底模板用膠合板與底托方木釘牢后可直接擱置在橫鋼管上，但模板兩端頭必須各有一根鋼管。滿堂腳手架立桿間距不應(yīng)大于1.2m，如梁底適當(dāng)加密沿梁縱向?yàn)?.6-0.8m，步桿（水

10、平縱橫桿），不大于1.5m，排架最下面一排水平拉桿距地不予高于200mm，為保證其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度，并設(shè)置一定數(shù)量的縱橫剪刀撐或斜撐再同柱、墻及支撐系統(tǒng)連成整體，墻斜撐不得少于三道，柱斜撐不得少于三道，剪力墻斜撐固定于排架上，與地面夾角45º，立桿上部頂絲高度不予大于200mm，立桿下部絕不允許使用頂絲，立桿上部使用頂絲部位與梁、板橫桿不許在頂絲的中部不宜偏斜，當(dāng)板（短向）跨度大于或等于4m梁跨度大于6m時(shí)，按3起拱，梁斷面高度700-800設(shè)置一根對(duì)拉螺桿，900-1200mm設(shè)置二根，大于1200mm的設(shè)置3根對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水平間距為900mm。并在對(duì)拉螺桿外側(cè)設(shè)通長(zhǎng)雙

11、鋼管用“山”形卡緊固。梁底模鋼管間距不得大于500mm。排架下端不允許使用頂絲，排架頂端頂絲最長(zhǎng)度不予大于20cm，所有頂絲與板底梁底橫桿必須居中不許歪斜，具體施工方法詳見下圖：頂板施工方法：框架梁柱接頭施工：梁加固施工方法：所有梁底梁口加固不允許使用步步緊加固。6.樓梯間支模樓梯間模板采用一次支模，先支設(shè)墻體模板，在支樓梯臺(tái)階模板，在支墻模板前，在樓梯斜板及平臺(tái)板位置模板必須支設(shè)完成，墻體模板支好后，再支設(shè)樓梯臺(tái)階及休息平臺(tái)邊模，綁扎樓梯板鋼筋，預(yù)留插筋錯(cuò)開搭接35d，樓梯平臺(tái)及梯段模板支設(shè)同平臺(tái)澆筑混凝土?xí)r梯、板、墻必須同時(shí)澆筑，墻與樓梯臺(tái)階交界處必須用雙層鐵絲網(wǎng)片封堵以免澆筑時(shí)漏漿。樓梯

12、施工縫留于上層樓梯上三步的做法不允許把施工縫留在樓梯梁內(nèi)。施工縫處理，將松動(dòng)混凝土清除，并清理垃圾、雜物，澆水濕潤(rùn)。模板具體施工加固方法詳見下圖： 四、模板施工注意事項(xiàng)1.由于內(nèi)墻、外墻、梁、平臺(tái)砼標(biāo)號(hào)不統(tǒng)一給施工帶來(lái)一定困難，故在墻柱及外墻與梁板處應(yīng)用雙層鋼絲網(wǎng)將其斷開，且鋼絲網(wǎng)綁扎牢固后方可封模。2.由于外墻為防水砼，嚴(yán)禁由于模板斷面不到用撐筋直接頂于模板。3.模板支設(shè)前，應(yīng)將模板內(nèi)側(cè)滿涂一層砼隔離劑。4.模板支設(shè)前應(yīng)將墻柱內(nèi)的拉圾清理干凈，支模時(shí)，嚴(yán)禁有垃圾掉入墻柱內(nèi)，必要時(shí)可在其根部留100×100的清掃口。5.模板在支設(shè)前，必須加強(qiáng)對(duì)各預(yù)留、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的檢查，對(duì)于施工

13、員要求的預(yù)留洞口、電箱口、通風(fēng)口等需要支模的位置及建施圖上二次結(jié)構(gòu)、外造型、上翻梁、有止水要求的上翻梁等需要一次結(jié)構(gòu)一次性帶掉的部位必須按施工員要求完成，防止遺漏。6.模板的拆除順序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原則進(jìn)行，豎向構(gòu)件模板拆除一般以砼表面棱角不受破壞為原則，一般以12天為宜，樓板的模板拆除嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。砼強(qiáng)度以同條件齡期試塊為依據(jù)，同時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。如未接到施工員通知允許拆除私自拆除者，項(xiàng)目部看情節(jié)輕重給予相應(yīng)的罰款措施并承擔(dān)一切維修后果。7.模板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼，在澆筑過程中要派專人看模，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理。如出

14、現(xiàn)跑模漏灰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理否則項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)一處按每平方300元的罰款。8.模板工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。做好工完場(chǎng)清的要求，樓層排架及模板拆除完成后不許出現(xiàn)任何遺留材料及垃圾。使用不完的材料必須及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工員指定的場(chǎng)地內(nèi)，按施工員要求分類碼放整齊，方木、模板上釘子鐵絲清理干凈，否則發(fā)現(xiàn)一處罰款200元一處。9、必須按照施工員的要求把所有的煙道預(yù)留洞口及施工員的放線孔預(yù)留完整以免遺漏，若遺漏一處除自己剔鑿?fù)獠?yīng)承擔(dān)每處300元的罰款。五、安全措施與文明施工1.嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說(shuō)明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝封堵式防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔三層設(shè)計(jì)一道安全防護(hù)網(wǎng)（雙層

15、防護(hù)網(wǎng)）。電梯井排架搭設(shè)必須從電梯井底搭設(shè)滿堂排架，每隔三層進(jìn)行一次工鋼預(yù)埋（不小于2根、工鋼型號(hào)為工16型）并在每根工鋼在井道內(nèi)距墻350-500mm搭設(shè)排架的位置上焊植一根高度不小于300mm直徑不小與20的鋼筋樁作為排架立桿的固定腳，絕不允許使用爬架及斜撐架施工，否則違章一次罰款2000元。2.模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整，并應(yīng)拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。塔吊吊模時(shí)決不允許使用鋼筋鉤懸掛模板，（如有發(fā)現(xiàn)使用鋼筋鉤掛模吊運(yùn)每次給予200元每次罰款）模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人，模板的吊拆必須由信號(hào)工指揮。就位后必須進(jìn)行臨時(shí)固定，

16、以免傾覆傷人。3.模板支撐、對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4.登高作業(yè)時(shí)，各種配件及工具應(yīng)放在工具箱或工具袋中或系放在身上嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。5.高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷措施。6.裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須掛上安全帶。7.安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固不允許用綁絲固定必須用不小于10#的鐵絲固定，防止傾覆。8.吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)聽從塔吊指揮人員的安排，不得爭(zhēng)搶。9.拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板拆除后，方準(zhǔn)

17、將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，所有模必須加以固定，以防傾覆，并作到及時(shí)清理。10.模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得積水，在雨天或凍土融化期，存放處應(yīng)在支點(diǎn)處墊木板或方木，防止地面塌陷，模板和構(gòu)件傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。11、嚴(yán)禁浪費(fèi)一切材料要做到不亂鋸、不亂截、不亂用的現(xiàn)象發(fā)生，如用發(fā)現(xiàn)方木15元一米、模板100元一張罰款。12、禁止在外架上牽連任何支撐及拉結(jié)點(diǎn)、隨意拆除外架任何扣件及鋼管，如違者按每次沒處500元罰款。13.風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝。14、嚴(yán)禁在樓層內(nèi)大小便，及向下拋

18、投一切物品及垃圾如發(fā)現(xiàn)一次給予500-1000元不等的罰款。15、進(jìn)入工地必須戴好安全帽，不許打赤膀、穿拖鞋、高跟鞋、喝酒及酒后上班如發(fā)現(xiàn)一次對(duì)于每項(xiàng)給予50-100元罰款。16、進(jìn)入工地不許打架斗毆、罵人及對(duì)管理人員提出的質(zhì)量問題出言不遜如有發(fā)現(xiàn)對(duì)于每項(xiàng)給予500-1000元的罰款。正負(fù)零以上模板施工技術(shù)要求1、 結(jié)構(gòu)施工支撐體系采用普通鋼管扣件滿堂腳手架。滿堂腳手架布置板底間距1200mm，梁底兩側(cè)鋼管立桿間距為1100mm，步距按照1500mm搭設(shè)。施工目標(biāo)和原則：目標(biāo)：混凝土表面顏色基本一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，

19、模板拼縫基本無(wú)明顯痕跡。表面平整，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。二、模板的安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：梁模板與豎向結(jié)構(gòu)之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。樓板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。三、模板施工1、剪力墻模板施工1.1施工流程放線焊定位筋安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢1.2施工方法（2）剪力墻模板：墻模板支設(shè)采用14對(duì)拉通絲螺桿，橫向背楞為48×3.

20、5的鋼管，豎向背楞為50×80mm的方木，模板拼縫處采用50×80mm的木枋橫向放置，其中方木中心間距(300mm墻、250mm墻)為250-300mm，為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按按照自下而上間距（250mm,600mm,800mm,800mm）鉆孔（模板尺寸為915*1830*12）,水平向間距不大于450mm。剪力墻限位鋼筋同墻寬-3mm，采用10-12鋼筋，在墻體端部距地100mm布置一道。2、梁模板施工2.1工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪梁板模校正標(biāo)高 加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢2.2梁模板施工方法施工方法：樓板

21、、梁模采用優(yōu)質(zhì)膠模板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)膠模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁大于6m板跨度等于或大于4m時(shí)（短向），模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行規(guī)范3起拱執(zhí)行。模板支設(shè)見下圖所示。其中梁高大于700時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺桿。梁模板支設(shè)示意圖3、板模板施工31工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架安裝龍骨鋪平板模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平撐桿加固預(yù)檢3.2施工方法在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板。樓板模板支設(shè)見下圖所示。 樓板模板支設(shè)示意圖4、樓

22、梯模板施工4.1 地上標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板采用1.2cm厚模板，施工快速、周轉(zhuǎn)高、踏步尺寸控制好、樓梯斜板及臺(tái)階采用上三步的施工方法不允許在樓梯梁留施工縫。四、模板安裝質(zhì)量控制1、 模板安裝質(zhì)量控制措施1.1模板支設(shè)前，進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；1.2認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；1.3模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈；1.4模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進(jìn)入下道工序；1.5模板安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收重點(diǎn)為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 2、 模

23、板安裝注意事項(xiàng)模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：2.1豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，電梯豎井每層施工完好，要安裝封堵式防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔三層設(shè)計(jì)一道安全防護(hù)網(wǎng)（雙層防護(hù)網(wǎng)）。電梯井排架搭設(shè)必須從電梯井底搭設(shè)滿堂排架，每隔三層進(jìn)行一次工鋼預(yù)埋（不小于2根、工鋼型號(hào)為工16型）并在每根工鋼在井道內(nèi)距墻350-500mm搭設(shè)排架的位置上焊植一根高度不小于300mm直徑不小與20的鋼筋樁作為排架立桿的固定腳，絕不允許使用爬架及斜

24、撐架施工，否則違章一次罰款2000元。2.2具體要求為：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面100mm開始設(shè)置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠輕輕撬動(dòng)鋼模板模板使其精確定位；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度。2.3梁板模：安裝梁板模時(shí)應(yīng)先用紅外線水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時(shí)應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時(shí)先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線

25、，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊；板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部；模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于2mm，對(duì)模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。2.4模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定

26、其垂直度墻模板上的對(duì)拉螺栓孔要平直相對(duì)，而不能斜拉硬頂。模板安裝時(shí)，要注意架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具采用低壓電源，登高作業(yè)時(shí)，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。五、 模板拆除 1、模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下插表所示。插表 1拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100拆除承重結(jié)構(gòu)底模板之前，