連廊一層框架施工組織設(shè)計(jì)

連廊一層框架施工組織設(shè)計(jì)目錄1、工程概況2、施工布署3、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)4、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖6、重要分部分項(xiàng)工程施工方案、施工辦法及技術(shù)方法7、質(zhì)量確保體系和方法8、安全文明施工方法9、工期及施工進(jìn)度計(jì)劃10、安全保證措施11、文明施工12、減少擾民、減少環(huán)境污染和噪音的方法13、多工種配合管理方法14、雨季施工方法15、冬季施工措施16、成品保護(hù)措施一、工程概況項(xiàng)目名稱:辦公樓連廊(一)工程地址:-----工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建筑層數(shù):主體1層工程構(gòu)造:框架構(gòu)造建設(shè)單位:-------構(gòu)造特性:1、基礎(chǔ):采用鋼筋砼帶型基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為C15、基礎(chǔ)為C30。2、墻體構(gòu)造:磚基礎(chǔ)、墻體均為240厚MU10燒結(jié)磚、M5.0混合砂漿砌筑、M5混合砂漿砌筑。3、主體構(gòu)造:主體1層全現(xiàn)澆框架構(gòu)造?；A(chǔ)梁、框架柱砼均為C30,框架梁、樓板及屋面板砼均為C30。4、裝飾工程:外墻:氟碳漆飾面。內(nèi)墻及天棚:墻面為白色乳膠漆面層。地面:大理石面層。門窗:彩鋁推拉窗、金屬地彈門。二、施工部署考慮該工程工期緊、構(gòu)造較復(fù)雜等綜合特點(diǎn),計(jì)劃采用以主體構(gòu)造施工為先導(dǎo),墻體砌筑、裝修、水電安裝即時(shí)跟進(jìn)的施工布署程序。具體根據(jù)使用功效不同實(shí)施平面分區(qū)、同時(shí)流水、立體交叉作業(yè)的施工辦法。三、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)(一)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖機(jī)電工班長(zhǎng)機(jī)械工班長(zhǎng)水電工班長(zhǎng)砼工班長(zhǎng)鋼筋工班長(zhǎng)瓦工班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)電工班長(zhǎng)機(jī)械工班長(zhǎng)水電工班長(zhǎng)砼工班長(zhǎng)鋼筋工班長(zhǎng)瓦工班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員施工員質(zhì)檢員安全員(二)工程重要施工管理人員(見附表)(三)工程重要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器(見附表)四、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、閱讀圖紙,在施工前會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院完畢圖紙會(huì)審工作,擬定檢查批。在分部分項(xiàng)工程施工前做好技術(shù)交底,對(duì)土、水、電等各工種互相干擾的環(huán)節(jié)提出解決方案。由主管工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員編制切實(shí)可行的施工方案。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)重要機(jī)械設(shè)備選擇龍門架一臺(tái),砼、砂漿攪拌設(shè)備:JZC-350攪拌機(jī)一臺(tái)、砂漿機(jī)一臺(tái)。鋼筋加工、連接設(shè)備:采用切斷機(jī)GJ-30A一臺(tái),彎曲機(jī)GW-40C一臺(tái),調(diào)直機(jī)GX-1一臺(tái),電焊機(jī)一臺(tái),電渣壓力焊機(jī)二套。木工機(jī)械:電鋸MT-400一臺(tái),壓刨機(jī)一臺(tái),無齒鋸二臺(tái)。(2)材料進(jìn)場(chǎng):對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行具體核算,提出年、月、旬材料計(jì)劃,根據(jù)施工狀況,提前三天告知進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、品種,由公司材料處組織進(jìn)場(chǎng),確保材料供應(yīng)及時(shí)。鋼管、鋼模板、竹膠大模板、腳手架扣件、早拆支撐、桁架、木方等根據(jù)施工需要有計(jì)劃地組織進(jìn)場(chǎng)寄存,以備使用。對(duì)圓柱、方柱陽(yáng)角、梁柱交接等部位采用的定型模板,提前制作加工。(3)勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃:選擇施工質(zhì)量好、進(jìn)度快、有實(shí)力的施工隊(duì)伍陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:申請(qǐng)辦理<施工許可證>及<夜間施工許可><開工報(bào)告>等必備文獻(xiàn),爭(zhēng)取盡快進(jìn)入施工階段?，F(xiàn)場(chǎng)已平整完畢,進(jìn)場(chǎng)即可施工,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置在砼攪拌站及砂石材料堆放處修砼地坪,鋪設(shè)紅磚、碎石路面,確保雨季場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?做到文明施工。(2)施工用水由業(yè)主指定水源,按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖位置布設(shè)。上部施工時(shí)使用電動(dòng)多級(jí)離心清水泵(直徑ф150mm)二次加壓,確保施工用水。(3)施工用電在規(guī)劃路一側(cè)引入,安裝閘箱計(jì)量使用。(4)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè):(a)建辦公室、倉(cāng)庫(kù)計(jì)60m(b)攪拌機(jī)棚一座15m(c)水泥房一座15m(d)鋼筋作業(yè)棚40m(e)木工作業(yè)棚50m五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖(見附圖)六、重要分部分項(xiàng)工程施工方案、施工辦法及技術(shù)方法(一)工藝原則化、規(guī)范化方法1、測(cè)量放線(1)建筑物定位根據(jù)建設(shè)單位提供的定位圖進(jìn)行工程測(cè)量定位,建立測(cè)量控制網(wǎng),并采用方法加以保護(hù),供施工過程中控制軸線及高程使用。建筑物定位放線后,須經(jīng)規(guī)劃部門驗(yàn)線后才干進(jìn)行施工。基礎(chǔ)施工前,把控制線及軸線投到基礎(chǔ)邊線約2m處的龍門板上,并在每條控制線上設(shè)兩個(gè)固定樁控制點(diǎn),以備基礎(chǔ)施工下步施工用。建筑物定位后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際去除瀝青路面,如基礎(chǔ)底板無砼路面需增加100厚C15砼墊層(2)高程測(cè)定根據(jù)規(guī)劃圖給定的絕對(duì)高程點(diǎn),用DS3水準(zhǔn)儀把設(shè)計(jì)給定的±0.000絕對(duì)高程引測(cè)到保護(hù)樁頂或原辦公樓側(cè)面做三處永久水準(zhǔn)點(diǎn),作為下步施工及校核的根據(jù)。(3)標(biāo)高及軸線測(cè)設(shè)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定把設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000引入周邊建筑物上。根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線,并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行下部施工。(4)驗(yàn)線工作測(cè)量人員放線完畢后,上報(bào)技術(shù)部申請(qǐng)復(fù)核,經(jīng)認(rèn)真復(fù)核無誤后,上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線,全部通過后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗(yàn)線時(shí)不要按測(cè)放的過程簡(jiǎn)樸驗(yàn)尺,這樣誤差不容易驗(yàn)出,能夠從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核,確保測(cè)量精確,杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。對(duì)測(cè)量使用儀器要定時(shí)校合,使用過程中如發(fā)現(xiàn)儀器有異樣,立刻與檢測(cè)部門獲得聯(lián)系進(jìn)行校驗(yàn)。2、基礎(chǔ)工程施工帶型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱及基梁的施工:根據(jù)測(cè)放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行施工,到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工,待墊層強(qiáng)度可上人施工后,按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行獨(dú)立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。砼澆筑完表面收水后即澆水養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋工程(1)鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)ф6、ф8、ф10盤圓進(jìn)行調(diào)直,質(zhì)量規(guī)定:鋼筋應(yīng)平直,無局部波折。(2)鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋下料單,按下料單并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)原料長(zhǎng)度,同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配切斷下料,以減少短頭,減少損耗。斷料次序?yàn)橄乳L(zhǎng)料,后短料。下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸的檔板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料,以避免量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除,若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入,及時(shí)向技術(shù)人員反映,并查明狀況,根據(jù)進(jìn)一步試化驗(yàn)成果決定解決方法。質(zhì)量規(guī)定:(a)切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。(b)鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求精確,允許偏差±10mm。(3)鋼筋制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、墻、梁、板的次序進(jìn)行,先豎向構(gòu)造,后水平構(gòu)造。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作1800彎鉤,其彎曲直徑D≥2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長(zhǎng)度≥3d;Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí),彎曲直徑D≥4d,平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。鋼筋彎曲前,按下料單在操作平臺(tái)上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置,劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)節(jié)值。質(zhì)量規(guī)定:(a)鋼筋形狀對(duì)的,在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;(b)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不不大于鋼筋直徑的2.5倍;(c)鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫,對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?(d)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長(zhǎng)±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長(zhǎng)±5mm。(4)鋼筋的連接直徑不不大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接,安排二臺(tái)焊機(jī)設(shè)備,焊縫長(zhǎng)10d。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行試焊、抗拉實(shí)驗(yàn),合格后方可進(jìn)入構(gòu)造施工。對(duì)焊工規(guī)定持證上崗,確保達(dá)成規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定。焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧,不得燒傷主筋。焊接過程中及時(shí)清渣,確保焊縫表面光滑。規(guī)定焊縫厚度不不大于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不不大于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前,焊接端先預(yù)彎,規(guī)定兩鋼筋的軸線在始終線上。焊接時(shí)先用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)不不大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑不不大于或等于22mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量規(guī)定以下:A、除凈焊接鋼筋端部120mm范疇內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。B、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)狀況,應(yīng)保持在380V以上。C、檢查夾具與否同心。D、夾牢鋼筋,先夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,上下鋼筋需保持同心,軸線偏差不得不不大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處,安放引弧導(dǎo)電圈。F、檢查焊劑與否合格,將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布圍繞塞封盒的下口,以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇,具體焊接參數(shù)見下表:鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216H、正式施焊前,對(duì)工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn),求得最佳參數(shù)時(shí)進(jìn)行試焊。同批鋼筋試焊合格后,再進(jìn)行工程的鋼筋連接。I、施焊時(shí)必須注意事項(xiàng):①鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。②上下鋼筋要對(duì)正壓緊,焊接過程中嚴(yán)禁搬動(dòng)鋼筋,以確保鋼筋自由向下正常落下,防止出現(xiàn)假焊接頭。③焊接設(shè)備的外殼必須接地,焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺點(diǎn),應(yīng)立刻查找因素,采用方法,及時(shí)消除。K、質(zhì)量規(guī)定:①外觀逐個(gè)檢查,從每批接頭中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做拉伸實(shí)驗(yàn),以300個(gè)同類型接頭為一批。②四周焊包應(yīng)均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺點(diǎn)。③接頭處鋼筋軸線的偏移,不得超出0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得不不大于2mm。④接頭處彎折不得不不大于40。⑤外觀檢查不合格的切除重焊。直徑不不大于16mm的梁內(nèi)水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對(duì)于直徑≤16mm的水平、豎向鋼筋,除圖紙給定連接方式外均采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋種類的不同,最小搭接長(zhǎng)度亦有所變化,應(yīng)符合<03G101-1>平法規(guī)定,或按圖紙中標(biāo)明的搭接長(zhǎng)度施工。(5)鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎次序同制作,亦按柱、梁、板的次序進(jìn)行。(a)柱鋼筋綁扎:綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正,無誤后再按設(shè)計(jì)規(guī)定的種類、型號(hào)、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距精確,柱箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn),然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置:受壓區(qū)同一截面的接頭不不不大于50%,受拉區(qū)同一截面不不不大于25%。柱兩端箍筋加密,加密高度按<03G101—1>平面整體表達(dá)法施工,柱箍筋均為封閉箍,彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋正常設(shè)立,穿梁筋時(shí)能夠先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下,帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。砼保護(hù)層:柱采用上、下部焊支筋的辦法,固定鋼筋網(wǎng)間距的同時(shí)確保保護(hù)層。(b)梁、板鋼筋綁扎:先綁扎梁筋,根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定計(jì)算出每個(gè)柱距內(nèi)梁所需箍筋數(shù)量,如數(shù)靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時(shí),要注意彎鉤朝向,必須一左一右錯(cuò)開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位,穿插時(shí)注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后,首先把每一柱距內(nèi)兩端箍筋與梁主筋綁扎起來,再按圖紙規(guī)定箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點(diǎn),按點(diǎn)綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長(zhǎng)鋼筋短頭(直徑同保護(hù)層),來確保砼保護(hù)層厚度。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意下列幾點(diǎn):①無特別注明時(shí),次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。②井字梁內(nèi)縱筋,短邊方向置于長(zhǎng)邊方向之下。③梁箍筋間距要精確,加密區(qū)尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。④梁柱交匯處梁內(nèi)柱箍筋避免漏放,施工時(shí)著重檢查。梁的鋼筋綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線,按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。為確保板的上皮筋位置,設(shè)立一通長(zhǎng)Ф12鋼筋下焊”八”字形鐵撐架立,此架立撐置于板筋中間。板筋彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下?？紤]板的配筋設(shè)計(jì)直徑小,又多為負(fù)彎矩筋,人一踩踏即發(fā)生彎曲變形,給半成品保護(hù)增加了很大的難度?，F(xiàn)場(chǎng)工期緊,板筋綁扎時(shí)各配套工種穿插進(jìn)行,往往都是交叉作業(yè),施工面上作業(yè)人員雜,因此鋼筋的破壞變形不可避免,且非常嚴(yán)重。為保質(zhì)量必要時(shí)在板負(fù)彎矩筋的兩端各增設(shè)一道Ф12通長(zhǎng)鋼筋取代Ф6分布筋,運(yùn)用粗鋼筋的剛度來確保板負(fù)彎矩筋的位置,確保頂板的鋼筋綁扎質(zhì)量。砼澆筑時(shí)搭設(shè)人行通道,砼工必須在人行道上行走,嚴(yán)禁踩踏鋼筋,通道隨打隨拆。(c)基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。基礎(chǔ)梁縱筋貫穿承臺(tái)且伸至邊支座樁外側(cè),箍筋排列至樁內(nèi)100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應(yīng)焊牢。(6)鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規(guī)格、不同品種分別堆放,做好成品使用部位編號(hào)及標(biāo)記。4、模板工程該工程系框架構(gòu)造,現(xiàn)澆板采用20厚多層板或竹膠板。50×100木枋為橫愣。Φ40鋼管組合成支撐體系。施工準(zhǔn)備(1)模板設(shè)計(jì):根據(jù)本工程構(gòu)造形式及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行具體的模板設(shè)計(jì),繪制各樓層模板設(shè)計(jì)圖。(2)模板備料:模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段劃分進(jìn)行綜合考慮,合理擬定模板的配備數(shù)量。(3)模板涂刷脫膜劑,并按規(guī)定堆放。(4)按圖紙放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高。(5)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案和工藝原則,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。b.柱模板施工(1)按照放線位置釘好壓腳板。(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置,安裝模板。(3)安裝柱箍及安裝柱拉桿,以確保柱不變形及柱的垂直度。c.梁模板施工(1)全部梁模系統(tǒng),側(cè)模采用木模,現(xiàn)場(chǎng)組拼。(2)立模前在柱子上彈出軸線,梁位置線和水平線,釘柱頭模板。(3)支梁底時(shí),運(yùn)用水平桿鋪上鋼管,即可支設(shè)底模。當(dāng)梁底板跨度不不大于等于4m時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。(4)梁下支撐:支撐在底層基土面上時(shí),應(yīng)對(duì)基土平整扎實(shí),并加木墊塊。確保不發(fā)生支撐下沉。(5)當(dāng)梁高超出600mm時(shí),梁側(cè)模板應(yīng)加穿螺栓固定。d.樓板模板施工:(1)現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng),模板采用多層板。(2)模板的排布:用原則尺寸的膠合板對(duì)稱排列,能夠從四周鋪起,中間收口,局限性部分留在中央,用膠合板鋸成所需尺寸鑲補(bǔ)。(3)樓板愣木以50Х100的方料為主,愣木間距為450,模板接頭處可合適加密。(4)支模中,要控制標(biāo)高、平整、預(yù)留洞的位置及尺寸等。(5)模板支完后,應(yīng)在上層柱子主筋上抄出砼板面的水平控制線,用以控制現(xiàn)澆板的厚度及表面平整。拆模:梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊實(shí)驗(yàn),當(dāng)強(qiáng)度滿足規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)成的強(qiáng)度為:板跨≤2m時(shí),達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆模。2m<板跨≤8m時(shí),達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。梁跨≤8m時(shí),達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。梁、板跨>8m時(shí),達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。懸臂構(gòu)件達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。模板拆除后,設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行清理,鏟除粘帶的砼殘?jiān)?刷好隔離劑,按規(guī)格堆放整潔,以備周轉(zhuǎn)使用。對(duì)有損害處應(yīng)立刻進(jìn)行修復(fù),以免影響構(gòu)造表面的平整度。對(duì)拆除下來的桁架及早拆柱頭,更要精心管理,不能從高處直接下扔,以免摔變形,影響使用,要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉(zhuǎn)次數(shù),減少成本。全部模板安裝前均需做好下列工作:①根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱的500mm控制線,作為豎向構(gòu)造的定位根據(jù)。②在柱模板面上用鮮明記號(hào)筆標(biāo)出構(gòu)造1m線位置,作為梁、板支模高度的根據(jù),梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后,在柱、墻砼表面彈出地面構(gòu)造1m線。③安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。④為了豎向構(gòu)造根部的固定,需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。⑤模板均應(yīng)涂刷隔離劑。5、砼工程砼采用商品砼結(jié)合自拌砼進(jìn)行澆筑,除廠家按規(guī)定留置試塊外,施工單位現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定,每100m3施工單位和工程監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣留置試塊,測(cè)檢坍落度等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)與否符合規(guī)范規(guī)定,對(duì)不符合規(guī)定的砼絕不應(yīng)用于工程中。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作,與工地施工人員隨時(shí)聯(lián)系,確保砼的供應(yīng)。(1)原材料選擇水泥:采用32.5R、42.5普通硅酸鹽水泥。砂子:采用砂場(chǎng)中砂,含泥量控制在3%以內(nèi)。碎石:采用5-31.5mm持續(xù)級(jí)配,含泥量不不不大于1%。外摻劑:常溫下施工摻0.85%GBJ-1高效泵送劑,低溫施工時(shí)摻3%GBJ-4防凍早強(qiáng)泵送劑,梁板砼摻1.5%HYG-M早強(qiáng)減水劑,抗?jié)B砼摻8%UEA-H膨脹劑。水:使用自來水。(2)砼澆筑當(dāng)模板頂標(biāo)高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才干進(jìn)行砼的澆筑。①柱砼澆筑;用輸送管道口對(duì)準(zhǔn)柱的構(gòu)造中心投料,每投放0.8m3②梁、板砼澆筑:砼泵送到樓板上,分段持續(xù)澆筑。在梁柱交接處,鋼筋比較密集,振搗時(shí)要到位,確保砼密實(shí)、光滑。③施工縫的留置原則上持續(xù)澆筑完畢,不留施工縫。如需要留置時(shí),施工縫的位置應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(chǔ)(或樓板)頂面、梁的下面;雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi),單向板留在平行于板短邊的任何位置;墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。在進(jìn)行下一次砼澆筑之前,必須對(duì)施工縫進(jìn)行解決。去除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層,同時(shí)還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充足濕潤(rùn),殘留在砼表面的積水應(yīng)予以去除。對(duì)于地下部分有抗?jié)B規(guī)定的砼,施工縫必須留成凹形。澆筑時(shí)先鋪一層砂漿,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作,使其緊密結(jié)合。(5)砼養(yǎng)護(hù)為避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋,梁、板砼表面收水后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。柱、墻等豎向構(gòu)造砼表面拆模后,立刻噴灑氧化保護(hù)膜,以保持水分。根據(jù)狀況柱也采用表面纏繞塑料膜的辦法養(yǎng)護(hù)。6、砌筑工程設(shè)計(jì)為240厚燒結(jié)普通磚磚墻,砌筑砂漿使用M5混合砂漿。進(jìn)場(chǎng)的砂及磚必須有出廠質(zhì)量證明書,在復(fù)試達(dá)成設(shè)計(jì)的各項(xiàng)規(guī)定后方可使用。提邁進(jìn)行內(nèi)外墻體位置放線,在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵,澆水濕潤(rùn)后按線進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)單面掛水平線以確保水平標(biāo)高。砌筑砂漿經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配擬定配合比。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑,上下皮豎縫互相錯(cuò)開1/2砌塊長(zhǎng)度(最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于90mm)。不趕模數(shù)出現(xiàn)1/4或3/4塊長(zhǎng)時(shí)用無齒鋸切割,對(duì)錯(cuò)縫使用的1/2塊長(zhǎng)砌塊,從廠家直接進(jìn)使用。墻體頂部斜砌一皮紅磚。砌筑時(shí)砌塊孔洞垂直于水平平面,底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯(cuò)縫搭接,隔層咬槎。門窗處根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)預(yù)埋件。每天砌筑高度不得超出1.8m,在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時(shí)每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。砌筑時(shí)做好墻體與柱的拉結(jié),確保間距500mm壓一層拉結(jié)筋,壓入墻內(nèi)不不大于500mm。為確保砼工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度,主體施工時(shí)砼柱、墻處不預(yù)留甩筋,砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置規(guī)定處用沖擊鉆(12mm鉆頭)打眼,孔深80—100mm,用外力把φ10鋼筋釘入孔內(nèi),外露50mm長(zhǎng)與φ6拉結(jié)筋焊接,規(guī)定焊縫長(zhǎng)度3cm(雙面),焊接質(zhì)量良好。門窗過梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定施工。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝邁進(jìn)行,每完畢一道墻操作者自檢合格后,質(zhì)檢員復(fù)檢,合格后做好標(biāo)記才干撤跳進(jìn)入下一道墻的施工。質(zhì)量允許偏差:表面平整度8mm,垂直度5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為10mm,最大不能超出12mm,最小不能超出8mm。7、腳手架工程1、準(zhǔn)備工作①腳手架搭設(shè)前應(yīng)編制具體的腳手架施工方案,并附有具體的搭設(shè)節(jié)點(diǎn)圖和計(jì)算書,編寫審批后,再進(jìn)行書面的逐級(jí)技術(shù)安全交底工作。②預(yù)留、預(yù)埋:在鋼筋綁扎完畢后,按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)用于連墻件的預(yù)留鋼筋。預(yù)留、預(yù)埋必須確保其尺寸及位置精確。在砼澆筑時(shí),應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。③搭設(shè)前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架原材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,不合格的構(gòu)配件不得使用,檢查合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整潔、場(chǎng)地不能有積水。④進(jìn)場(chǎng)的架子工應(yīng)持有有效操作證,場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)的進(jìn)場(chǎng)教育。2、材料規(guī)定①腳手鋼管:采用Φ48×3.5規(guī)格的焊接鋼管,表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂痕、分層、壓痕、劃道、硬彎和銹蝕等現(xiàn)象,鋼管壁厚符合規(guī)定,鋼管上嚴(yán)禁打孔,鋼管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)外刷防銹漆。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)含有本批產(chǎn)品合格證和鋼管材質(zhì)檢查合格報(bào)告。②扣件:應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合當(dāng)代國(guó)標(biāo)<鋼管腳手架扣件>(GBl5831)的規(guī)定。機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作,表面不能有裂痕、氣孔、砂眼等質(zhì)量缺點(diǎn),扣件與鋼筋口接應(yīng)接觸良好、靈活?？奂A緊鋼管時(shí)開口處的最小距離應(yīng)不大于5mm,螺栓不滑絲,在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65KN·m時(shí),不得發(fā)生破壞?？奂M(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有本批產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證。③竹笆:應(yīng)采用新購(gòu)竹笆,編制應(yīng)密接。④安全網(wǎng):應(yīng)采用綠色安全密目網(wǎng),目數(shù)、防火等級(jí)和抗沖擊實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定,進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證和檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3、搭設(shè)次序立桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→連墻桿→欄桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平→欄桿……腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭接高度不應(yīng)超出相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后,應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4、立桿搭設(shè)①相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。②當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí),在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應(yīng)立刻設(shè)立連墻件。③立桿縱向間距1.5m,橫向間距為1.5m,里桿距墻0.3m,搭設(shè)時(shí)拉對(duì)齊。④立桿按搭設(shè)高度計(jì)算,垂直度偏差不得不不大于3cm。5、水平桿搭設(shè)①縱向水平桿靠墻端距外墻面應(yīng)為300mm,間距(步高)為1.8m,縱向水平桿垂直偏差不得不不大于5cm。②同一縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣件與內(nèi)處柱固定牢固。③橫向水平桿緊緊圍繞立桿,里端離墻面距離不不不大于10cm,外端伸出立桿外長(zhǎng)度為10~25cm,外端對(duì)齊。6、連墻件、剪刀撐搭設(shè)①連墻件的設(shè)立為二步三跨,應(yīng)水平且垂直于外墻面,必須從第一步縱向水平桿處開始設(shè)立,當(dāng)設(shè)立有困難時(shí),應(yīng)采用可靠方法進(jìn)行固定;②剪刀撐接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。剪刀撐搭設(shè)時(shí),斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)距離不得不不大于15cm,最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離底部不不不大于50cm。7、扣件安裝①扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相似;②栓的擰緊扭矩力不應(yīng)不大于40N·M,并不不不大于65N·M;③對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);④在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、線向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離不應(yīng)不不大于150mm。⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm。8、防護(hù)的設(shè)立①腳手板應(yīng)滿鋪,且應(yīng)采用鐵絲扎牢;②在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,以避免滑動(dòng);③欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè);④各欄桿垂直間距為900mm;⑤檔腳板高度不應(yīng)不大于150mm。腳手架的拆除:1、準(zhǔn)備工作①應(yīng)全方面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等與否符合構(gòu)造規(guī)定;②應(yīng)向單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底;③應(yīng)去除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除①拆除作業(yè)必須由上而下逐級(jí)進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè);②連墻件必須隨腳手架逐級(jí)拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除腳手架;分段拆除高差不應(yīng)不不大于2步,如高差不不大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固;③當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度(約6.5m)時(shí),應(yīng)先在合適位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后,再拆除連墻件。3、卸料①各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面;②運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆,寄存在干燥通風(fēng)地點(diǎn),避免生銹。室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時(shí),用鋼管組裝成定型高凳,上鋪鋼跳板的辦法。天棚抹灰時(shí),搭設(shè)滿堂腳手架,上鋪鋼跳板。為確保安全腳手架搭設(shè)時(shí)須注意:(1)嚴(yán)格控制垂直偏差,使腳手架呈小偏心受力。(2)鋼管使用扣件連接,伸出的端頭均應(yīng)不不大于10cm,避免滑脫,螺栓松緊要適度。(3)懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。(4)為避免豎向鋼管滑移,在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑Φ25的鋼筋短頭。(5)相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi),同一跨間,應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè),減小外傾力矩。7、裝飾工程(1)內(nèi)墻面抹灰①清理基層,將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(rùn)(陶粒砌塊墻面不用濕潤(rùn))。②掛線,做灰餅。③安裝好門窗框,并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護(hù)角線,采用1:2水泥砂漿20mm厚,抹100mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。(2)外墻面基層抹灰施工次序辦法同內(nèi)墻面,不同點(diǎn):做灰餅時(shí)除了在窗的上下沿拉橫線外,還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽(yáng)角兩側(cè)上下吊直做灰餅,每步架做一種灰餅。(3)樓地面工程砼基層施工(1)碎石墊層鋪設(shè)平整無雜物(2)找標(biāo)高:根據(jù)水平原則線和設(shè)計(jì)厚度,在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60mm×60mm見方,與墊層完畢面同高,用豆石混凝土),間距雙向不不不大于2m。有坡度規(guī)定的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度規(guī)定拉線,抹出坡度墩。(3)攪拌:1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定通過實(shí)驗(yàn)擬定。2)投料必須嚴(yán)格過磅,精確控制配合比。每盤投料次序?yàn)槭印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格制用水量,攪拌要均勻,攪拌時(shí)間不少于90s。3)按照9．1．3．16的規(guī)定留制試塊。(4)鋪設(shè):鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn),并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑,隨涂刷隨鋪混凝土,將攪拌均勻的混凝土,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。(5)振搗:用鐵鍬鋪混凝土,厚度略高于找平墩,隨即用平板振搗器振搗。厚度超出200mm時(shí),應(yīng)采用插入式振搗器,其移動(dòng)距離不不不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,確保混凝土密實(shí)。(6)找平:混凝土振搗密實(shí)后,以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標(biāo)志,檢查平整度,高的鏟掉,凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度規(guī)定的,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度做。(7)養(yǎng)護(hù):應(yīng)在施工完畢后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁上人,普通養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。(8)冬季施工時(shí),環(huán)境溫度不得低于5C。如果在負(fù)溫下施工時(shí),所摻抗凍劑必須通過實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。不適宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑,必須使用時(shí)摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比告知單的規(guī)定加入。大理石面層施工(1)試拼編號(hào);在正式鋪設(shè)前,對(duì)每一房間的石材板塊按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列,然后按編號(hào)碼放整潔。(2)找標(biāo)高:根據(jù)水平原則線和設(shè)計(jì)厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。(3)基層解決:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。(4)排大理石:將房間根據(jù)大理石的尺寸,排出大理石的放置位置,并在地面彈出十字控制線和分格線。(5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿:鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn),并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑,隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。(6)鋪大理石:將大理石放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將大理石拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時(shí)在大理石背面涂厚度約lmm的素水泥膏,再將大理石放置在找過平的干拌料上,用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。(7)鋪大理石時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊,之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè),并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。(8)如設(shè)計(jì)有圖案規(guī)定時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出精確分格線,并做好標(biāo)記,避免差錯(cuò)。(9)養(yǎng)護(hù):當(dāng)大理石面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不大于7d。(10)勾縫:當(dāng)大理石面層的強(qiáng)度達(dá)成可上人的時(shí)候(結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa),進(jìn)行勾縫,用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料,嚴(yán)禁使用酸性顏料?？p規(guī)定清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫色與石材顏色一致。(11)冬季施工時(shí),環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。(4)內(nèi)墻乳膠漆工程:內(nèi)墻乳膠漆a施工準(zhǔn)備:抹灰面應(yīng)基本干燥,基層含水率不不不大于8％,門窗、地面施工完畢,且應(yīng)做好樣板間經(jīng)鑒定合格。b基層清理:首先將墻、構(gòu)造柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。c基層修補(bǔ):修補(bǔ)前,先涂刷一遍有三倍水稀釋后的107膠水。然后用有膏將墻表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。d刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整程度決定,普通為兩遍,膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、白水泥,加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮子膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及辦法同第一遍膩?zhàn)?干燥后用砂紙磨平并掃干凈。e做角:抹灰面滿刮一遍膩?zhàn)雍?即可用色粉彈出陰、陽(yáng)角線,用白水泥加膠把陰陽(yáng)角做順直,這樣最少要做二遍,直至順直。f刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用蘿斗過濾,涂刷次序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下,涂料用排筆涂刷。使用新排筆時(shí),將活動(dòng)的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,合適稀釋,避免頭遍漆刷不開,由于涂料干燥較快,因此應(yīng)持續(xù)快速操作。涂刷時(shí),從一頭開始,逐步向另一頭推動(dòng),要上下順?biāo)?互相銜接,后一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?清掃干凈。g刷第二遍涂料:第二遍涂料操作規(guī)定同第一遍,使用前要充足攪拌,如果很稠,不適宜加水或少加水,以防露底。避免工程質(zhì)量通病a透底:產(chǎn)生因素是涂層薄,因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持涂料的稠度,不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。b接槎明顯:涂刷時(shí)要上下順?biāo)?一排筆緊接著一排筆,若間隔時(shí)間稍長(zhǎng),就容易看出接頭,因此大面積涂刷時(shí),應(yīng)配足人員,互相銜接。(5)外墻氟碳漆施工1、氟碳漆施工準(zhǔn)備工作1.1、施工材料外墻膩?zhàn)?外墻粗面找平膩?zhàn)?、外墻?xì)面找平膩?zhàn)?、拋光膩?zhàn)拥?。配套底?水泥透明底漆中間漆:永保新白底漆配套面漆:外墻氟碳漆或建筑幕墻氟碳漆。1.2、施工工具重要工具:水平器、噴槍、開刀、線包、毛滾、刷子、空壓機(jī)等。1.3、施工環(huán)境(1)、門窗按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝好,并堵抹洞口四周的縫隙。(2)、墻面基層解決完畢,并符合設(shè)計(jì)工藝規(guī)定,按抹灰面原則驗(yàn)收,滿足噴涂條件,完畢雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝,并將洞口四周用水泥砂漿抹平,全部的墻面需晾干。(3)、雙排架子或活動(dòng)吊藍(lán),要符合國(guó)家安全規(guī)范規(guī)定,外架排木距墻面320cm。(4)、規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)提供有380V、220V電源。(5)、全部的成品門窗要提前保護(hù)。2.氟碳漆施工工藝2.1、水泥抹灰面層為避免涂料表面開裂、龜裂等表觀缺點(diǎn)的產(chǎn)生,在墻體抹灰前與甲方、監(jiān)理方溝通。建議在混凝土與磚墻鋪設(shè),以減少混凝土與磚墻之間因收縮率不同而產(chǎn)生的裂縫。為避免水泥層本身龜裂,可在抹灰的水泥砂漿中加入聚丙烯纖維,增強(qiáng)抗裂、抗?jié)B功效。第一遍膩?zhàn)?找平膩?zhàn)?施工找平膩?zhàn)又匾糜谡移酱植诓黄秸乃嗌皾{抹灰墻面,為面層膩?zhàn)犹峁┝己玫幕?減少面層膩?zhàn)拥挠昧?減少涂裝工程的造價(jià)?，F(xiàn)市場(chǎng)上大部分均采用聚合物水泥基膩?zhàn)?并有不同粗細(xì)品種提供。施工工藝:找平膩?zhàn)悠胀铀繛?5~35%(重量比)。先將水倒入容器中,再加入粉料,然后用攪拌器充足攪拌成膏糊狀(配合使用多功效混合攪拌機(jī),效果更佳),約攪拌7~10分鐘,規(guī)定無粉粒,無沉淀物。調(diào)配好的膩?zhàn)?超出4小時(shí)不能使用,已干結(jié)的漿料請(qǐng)勿加水再用。施工時(shí)應(yīng)預(yù)先點(diǎn)補(bǔ)一遍,待其干結(jié)后對(duì)其表面進(jìn)行砂磨,除去粗糙面,然后再薄批找平膩?zhàn)印?.2、鋪玻纖抗裂網(wǎng)玻纖抗裂網(wǎng)是以玻璃纖維網(wǎng)布為基材,可減少涂層裂縫的產(chǎn)生。玻璃纖維網(wǎng)布重要用于水泥、屋面、墻體的增強(qiáng)。施工工藝:薄批找平膩?zhàn)?趁未表干進(jìn)行玻纖網(wǎng)鋪設(shè),再批膩?zhàn)訉⒉＠w網(wǎng)收平,使玻纖網(wǎng)完全鑲嵌在膩?zhàn)訉又虚g,此工序不必砂磨,但必須水養(yǎng)護(hù)。先將膩?zhàn)訚M批在玻纖網(wǎng)基面上,再用靠尺靠平,趕靠時(shí)以3~5次將膩?zhàn)訉犹顚?shí)趕平,最少干燥24小時(shí)(晴天)方可進(jìn)行下道工序,但4-6小時(shí)即可砂磨(晴天),砂磨時(shí)應(yīng)采用砂輪片或砂板將膩?zhàn)訉油耆暗粢粚?使膩?zhàn)訉宇伾耆_(dá)成一致,并確保其平整。施工規(guī)定:網(wǎng)接茬須重疊10厘米以上,陰陽(yáng)角須鋪設(shè)雙網(wǎng),并且陰角和陽(yáng)角網(wǎng)不能斷開必須是通網(wǎng)。不能有玻纖網(wǎng)外露膩?zhàn)訉蝇F(xiàn)象。2.3、第二遍膩?zhàn)?找平膩?zhàn)?施工施工工藝:玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完,再滿批第二遍找平膩?zhàn)?。如果批完第一遍后不進(jìn)行認(rèn)真的砂磨,則批完第二遍后,可能仍然達(dá)不到規(guī)定,且膩?zhàn)拥南牧繒?huì)明顯增加。用批嵌工具進(jìn)行批嵌,待第一遍批嵌完畢約4小時(shí)后,方可進(jìn)行第二遍膩?zhàn)拥呐?并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.膩?zhàn)訉诱移揭?guī)定以板塊為單位進(jìn)行橫豎交叉施工,其間隔時(shí)間為24小時(shí)(晴天),應(yīng)以板塊大小制訂鋁合金靠尺長(zhǎng)度,并且找平施工時(shí)應(yīng)注意鋁合金尺的橫平豎直。每道工序施工時(shí)應(yīng)以板塊為單位和腳手架狀況配備組合人力施工,以確保每道工序施工完整。針對(duì)上下窗間墻和左右窗間墻以及線條多的工程應(yīng)先用鋁合金靠尺將陰陽(yáng)角夾靠批刮平直后方可進(jìn)行下道工序。打磨:膩?zhàn)訉痈山Y(jié)變白(約48小時(shí))后即可砂磨,有明顯的批刀印痕須在養(yǎng)護(hù)前完畢,如果在膩?zhàn)訉油耆袒笤偕澳?則人工費(fèi)用和砂紙費(fèi)用會(huì)大幅增加。找平完的膩?zhàn)訉?必須認(rèn)真砂磨,達(dá)成2M靠尺靠檢≤1mm,小面無凹凸不平,然后滿批一遍用找平膩?zhàn)?以確保板面平整光滑。養(yǎng)護(hù):找平膩?zhàn)訉邮┕ね戤吅?須最少用水養(yǎng)護(hù)四遍,使膩?zhàn)訉拥玫捷^完全的固化。施工規(guī)定:平整度符合規(guī)定(≤0.5mm)。表面平滑,無任何批刮印痕。用手摸無凹凸不平感覺。陰陽(yáng)角筆直無殘缺,線條平直,圓弧線條符合規(guī)定。2.4、第三遍膩?zhàn)?光滑膩?zhàn)?施工光滑膩?zhàn)又匾糜谡移侥佔(zhàn)由?為面層涂料提供平整、光滑基面,使表面涂料更加平整。現(xiàn)市場(chǎng)上大部分產(chǎn)品的品種類性和找平膩?zhàn)酉嗨?但細(xì)度更細(xì),表面更加光滑,能更加好地體現(xiàn)面漆的功效。也有的是膏狀雙組份子。施工工藝:(同找平膩?zhàn)?注意事項(xiàng):嚴(yán)格控制膩?zhàn)拥乃郾?避免過稀出現(xiàn)的產(chǎn)品疏松,強(qiáng)度減少;過稠出現(xiàn)的快干,強(qiáng)度也會(huì)減少。攪拌時(shí)如加水過多,應(yīng)通過添加粉料調(diào)節(jié)稀稠度,切不可將多出的水倒出。攪拌好的漿料應(yīng)在4小時(shí)用完,已干結(jié)的漿料請(qǐng)勿加水再用。天氣炎熱干燥或基面空隙率較高,可用水淋濕基面,至無再進(jìn)行施工。膩?zhàn)佑昧?施工厚度為1㎜,每平方米用量約1.5公斤左右。施工規(guī)定:平整度≤0.3mm.膩?zhàn)訉游闯霈F(xiàn)蜂眼狀。無批刮印痕。光滑,用手摸無凹凸不平和接茬感覺。窗沿、陽(yáng)臺(tái)、滴水線、陰陽(yáng)角、水管背面分格縫邊沿等部分無殘缺現(xiàn)象,線條平直或符合規(guī)定,底漆為雙組份產(chǎn)品。附著力好,耐堿性強(qiáng),但干燥時(shí)間長(zhǎng),其性能才干達(dá)成效果。按闡明書規(guī)定比例將主漆與固化劑混合后(注:不可加多固化劑),加適量稀釋劑(根據(jù)氣候、溫度調(diào)節(jié)粘度為涂-4杯18~23秒),用80目濾網(wǎng)過濾,并且必須在4小時(shí)內(nèi)用完,否則混合料會(huì)膠化變質(zhì),影響其封閉效果及附著力。2.5、面漆施工工藝1)噴涂。干燥時(shí)間:最少15小時(shí)。施工遍數(shù):一遍或二遍。最佳是二遍以保面漆性能。2)打磨:使用600~800目細(xì)砂紙砂磨。砂磨時(shí)用力不能太重,以免將底漆涂膜磨穿,但必須認(rèn)真徹底。否則,面漆噴涂后,將無法得到平滑的涂膜,甚至?xí)霈F(xiàn)光澤明暗不均勻(發(fā)花)現(xiàn)象。3)除塵:必須用抹布除塵(用噴槍吹風(fēng)達(dá)不到規(guī)定),如果除塵不徹底,面漆施工后將無法得到平滑的涂膜,會(huì)出現(xiàn)顆粒。施工規(guī)定:噴完后,顏色均勻,光澤一致。砂磨及除塵后,涂膜表面光滑,無粉塵及多個(gè)污渣。膩?zhàn)訉颖砻嬗幸粚雍窦s50~80μm厚的涂膜,無漏噴現(xiàn)象。施工配比:嚴(yán)格按廠家闡明書規(guī)定比例將主漆與固化劑混合后,加適量稀釋劑(根據(jù)氣候、溫度調(diào)節(jié)粘度為涂-4杯18~23秒),用100目濾網(wǎng)過濾,并且必須在4小時(shí)內(nèi)用完,否則混合料會(huì)膠化變質(zhì),影響其封閉效果及附著力。過濾:調(diào)配后須使用100目濾網(wǎng)過濾,混合料在放置過程中須不停攪拌,以免沉淀。噴槍型號(hào):W—71等施工辦法:金屬漆必須噴涂,實(shí)色漆最佳是輥涂。施工遍數(shù):二遍。施工規(guī)定:閃光粉分布均勻,密度與樣板相稱。無流掛現(xiàn)象。無明暗不均勻及發(fā)花現(xiàn)象。光澤均勻,手感細(xì)膩,涂膜上極少有顆粒。注:金屬漆最佳罩面,實(shí)色漆可罩可不罩。3.氟碳漆施工注意事項(xiàng)1、施工溫度0-35℃,基面溫度最佳不低于52、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽(yáng)直射。3、光澤一致,不允許流掛、漏涂。4、每次配料量不適宜過多,以免長(zhǎng)時(shí)間靜置,造成固化。5、一定要使用專用專配套輔料,嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在濕度85%下列,溫度0-35℃7、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化,建議不要提前使用。8、安全方法及防止辦法:確保良好通風(fēng),佩戴防護(hù)用品,避免沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛,請(qǐng)立刻用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火。(6)門窗安裝=1\*GB3①質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。=2\*GB3②安裝必須牢固,予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接辦法及防腐解決必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。=3\*GB3③門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻,啟動(dòng)靈活。框與墻體間縫隙應(yīng)采用柔性防腐材料嵌填飽滿密實(shí),填塞材料及辦法符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？蛄现苓叾纯谀ɑ視r(shí),應(yīng)留出8～10mm深的槽口,用密封膠打?qū)?。門窗框扇表面應(yīng)干凈、平整、光滑、無裂縫、無劃痕、無劃痕、碰傷、銹蝕;涂膠表面光滑、平整,厚度均勻,無氣孔。=4\*GB3④門、窗框安裝的時(shí)間,應(yīng)選在主體構(gòu)造基本結(jié)束后進(jìn)行。扇安裝的時(shí)間,宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。=5\*GB3⑤安裝門、窗框前,應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗的尺寸與設(shè)計(jì)規(guī)格與否相適應(yīng)。=6\*GB3⑥框安裝按室內(nèi)地面彈出的500線和垂直線,標(biāo)出框安裝的基準(zhǔn)線,作為安裝時(shí)的原則。規(guī)定同一立面上門、窗的水平及垂直方向做到整潔一致。=7\*GB3⑦窗安裝完畢做淋水實(shí)驗(yàn),確保不滲不漏。質(zhì)量原則①確保項(xiàng)目a．框與墻體間保濕材料填塞飽滿、均勻。b.門窗扇安裝,栽口要順直,刨面平整光滑,開關(guān)靈活,無回彈和倒翹。c.小五金安裝:位置適宜,模深一致,邊沿整潔,尺寸精確。小五金安裝齊全,規(guī)格符合規(guī)定,木螺絲擰緊臥平,插銷關(guān)啟靈活。d.門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致,平直光滑,與門結(jié)合牢固嚴(yán)密,無縫隙。4、施工注意事項(xiàng)①避免工程質(zhì)量通病a．有貼臉的門窗框安裝后與抹面不平,重要由于立框時(shí)沒有掌握好抹灰層的厚度。b.門框與門洞縫隙過大或過小,安裝門窗框時(shí)事先沒有量一下洞口尺寸,計(jì)算縫隙寬度,安裝時(shí)心框的兩根挺各修掉一部分再安裝,超出2cm的,可把框、扇同時(shí)分勻改小。c.門框安裝不牢由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木不牢,砌墻時(shí)直接砌木磚,干后木磚收縮活動(dòng),應(yīng)在向砌體面釘上釘子,增加磨擦部分。為確保門窗框安裝牢固規(guī)定,木磚的設(shè)立一定要滿足數(shù)量和間距規(guī)定。2m以內(nèi)高的門窗框每邊不少于3塊木磚,木磚間距應(yīng)在0.8~0.9m為宜;2m高以上門窗框,每邊木磚間距不得不不大于1.2m。釘子伸入木磚及砌體深度不夠,固定不牢,為滿足窗框安裝牢固,釘子進(jìn)入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有40~50mm。合面鏟不平,螺絲松動(dòng),螺絲釘傾斜,缺少螺絲;合頁(yè)鉸槽深淺不一,安裝時(shí)螺絲釘釘入太長(zhǎng),或傾斜打入。因此,合頁(yè)鉸模深淺一致,安裝螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入,釘入深度不得超出螺絲長(zhǎng)度1/3,擰入深度不得不大于2/3,擰時(shí)不得傾斜;安裝時(shí)如遇木節(jié),應(yīng)在木節(jié)上鉆眼,重新塞入木塞解決后再擰螺絲。同時(shí)應(yīng)注意擰足螺絲數(shù)。(7)石膏板吊頂彈頂棚標(biāo)高水平線→畫龍骨分檔線→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項(xiàng)、檢查批驗(yàn)收施工工藝1彈頂棚標(biāo)高水平線:根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并沿頂棚的標(biāo)高水平線,在墻上畫好龍骨分檔位置線。2安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后,擬定吊桿下端頭的標(biāo)高,安裝Φ8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到構(gòu)造頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定,間距不大于1200mm。3安裝主龍骨:主龍骨間距為900～1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。4安裝次龍骨:次龍骨間距為500mm～600mm,采用次掛件與主龍骨連接。5刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件,在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。6安裝石膏板:石膏板與龍骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法,在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收龍骨架下面(即隱蔽驗(yàn)收工作),安裝石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定,定間距板邊為200mm,板中為300mm。自攻螺絲固定后點(diǎn)刷防銹漆。7接縫解決:在板接縫問采用粘貼紙帶嵌縫膏進(jìn)行嵌縫解決。8吊頂工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)和統(tǒng)計(jì):1)吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)闡明及其它設(shè)計(jì)文獻(xiàn);2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)和復(fù)驗(yàn)報(bào)8、電氣安裝工程重要施工程序及施工辦法(1)工藝流程:施工準(zhǔn)備→接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷帶及均壓環(huán)→配管→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→電纜敷設(shè)及封端→器具安裝→送配電系統(tǒng)及接地裝置調(diào)試→交工驗(yàn)收。(2)施工準(zhǔn)備:①技術(shù)準(zhǔn)備:組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉和會(huì)審圖紙,領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖,核對(duì)土建、水暖、裝飾、通風(fēng)、電氣等施工圖,分析空間交叉位置,各專業(yè)預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置與否統(tǒng)一或遺漏。提出施工圖疑問和合理化建議,制訂出走線、安裝位置方案,不適宜或不便布線時(shí)要互相協(xié)商,與設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決辦法。精確進(jìn)行施工圖會(huì)審。②機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備:按工程施工進(jìn)度安排,組織有關(guān)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),經(jīng)檢查合格后,應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)施工,并派專人負(fù)責(zé)看守,制訂對(duì)應(yīng)操作規(guī)程。③材料準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采購(gòu)工程材料,并根據(jù)施工進(jìn)度安排材料需用量進(jìn)場(chǎng),組織其按規(guī)定地點(diǎn)和方式寄存。(3)電氣暗配管:①按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)擬定燈具、插座、開關(guān)、配電箱等位置,擬定管路敷設(shè)的途徑,配合土建預(yù)埋線管,接線盒及預(yù)埋件。②敷管前做好事先的選管、鋸管和彎管準(zhǔn)備工作。選管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管材、管徑、管路,敷設(shè)取近來距離,彎頭少,對(duì)于管子全長(zhǎng)超出30m,無彎頭,管子全長(zhǎng)超出20m,一種彎頭:全長(zhǎng)超出12m,二個(gè)彎頭:全長(zhǎng)超出8m,三個(gè)彎頭的管徑增大一級(jí)或加設(shè)接線盒,彎頭半徑不不大于管子直徑的六倍,彎曲度不大于0.1倍管直徑。③管口要去除毛刺,保持光滑,發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺點(diǎn)的鋸除,管子的因定,采用鐵絲在現(xiàn)場(chǎng)澆砼前,將管子綁扎在鋼筋上。④管子的連接,電線管采用絲接,鋼管采用加管箍焊接,并加裝跨接線,不大于Φ25的加裝銅芯軟線2.5mm2或Φ6圓鋼,Φ32的用Φ8圓鋼,Φ40～50用Φ10圓鋼,Φ70～Φ80以上用的25×4的遍鋼焊接,并與接地裝置構(gòu)成電氣通路,安全用電,鋼管、配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。管連接時(shí)管箍?jī)?nèi)不得留有空隙,接口解決于管箍中間。⑤管路敷設(shè)于板筋上,避免三重疊,鋼管、電線管一律除銹、內(nèi)防腐,鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí),管口露箱(盒)應(yīng)不大于5mm,不不大于2mm。引出地(樓)面的管子不低于0．2m的一段管路,配管時(shí),管路較長(zhǎng),彎頭多的預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鋼線或鐵絲,方便下道工序施工。凡向上的管口應(yīng)及時(shí)用木塞堵住,避免雜物進(jìn)入管中,避免管內(nèi)積水。全部的管口,接線盒要做好防漿解決,管子離墻表面間距不不大于15mm,管路敷設(shè)的路線刷漆標(biāo)注,避免打眼造成損害。⑥預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的重要內(nèi)容,是確保下道工序順利進(jìn)行的核心工序,故必須注意。應(yīng)當(dāng)具體熟悉圖紙,嚴(yán)防漏配現(xiàn)象發(fā)生,嚴(yán)禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞,磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻跟進(jìn),隨砌隨埋。盡量不要在墻上剔槽,嚴(yán)禁橫向剔槽。⑦開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固,位置和標(biāo)高原則,用軟制材料密封,避免堵塞、損壞。澆筑砼時(shí),派專人看護(hù),如發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。(4)防雷、接地裝置:①全部屋面的女兒墻上,敷設(shè)Φ10～Φ14鍍鋅圓鋼架空(H=0.15m)敷設(shè),每隔1m用技持卡固定,并與PVLSAR避雷針、柱內(nèi)防雷引下線焊接。②焊接工藝是接地保護(hù)施工的重要內(nèi)容,必須嚴(yán)格施工,電焊條必須妥善寄存,避免電焊條受潮,焊接工作電壓和焊接時(shí)間要精確把握,不得隨意變更參數(shù),對(duì)于被焊件的表面規(guī)定清潔除銹;圓鋼與圓鋼搭接接焊的長(zhǎng)度不不大于圓鋼直徑的六倍,雙面焊;圓鋼扁鋼搭接焊的長(zhǎng)度不不大于扁鋼直徑的兩倍,雙面焊;扁鋼與扁鋼焊接長(zhǎng)度不不大于扁鋼直徑的兩倍,三面焊。焊縫規(guī)定飽滿、均勻、光順,不得有砂眼、夾渣、咬肉等缺點(diǎn)。(5)清管穿線及導(dǎo)線連接、封端:①清掃管路,除去殘留的灰塵和水份,管子端部要安上護(hù)線套再進(jìn)行穿插線,入管導(dǎo)線平行成束,不能互相纏繞,導(dǎo)線的連接辦法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。②導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,不傷線芯,管內(nèi)無接頭。100mm2下列單股導(dǎo)線,直接接線,端部彎一圓圈,彎曲方向與螺栓(螺母)擰緊方向一致,10mm2下列多股導(dǎo)線接線端子,采用燙錫壓接法,一顆螺栓上接線不得超出兩根,每根線的上下加裝墊片,并加防滑墊圈。③對(duì)于線色規(guī)定相線為A相→黃色,B相→綠色,C相→紅色,零線(中性線)→淡藍(lán)或黑色,地線(PE線)→黃綠雙色軟線,導(dǎo)線進(jìn)入配電箱預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為箱的半周長(zhǎng),嚴(yán)禁硬拉、繃緊導(dǎo)線接線。④集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號(hào),采用標(biāo)簽紙或標(biāo)簽管,對(duì)于導(dǎo)線的絕緣阻值進(jìn)行測(cè)試統(tǒng)計(jì)。(6)器具的安裝 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高定位,排列整潔美觀,安裝牢固,與導(dǎo)線連接牢固緊密,不傷線芯,絕緣良好。做通電實(shí)驗(yàn)合格后,做好成品保護(hù),防污染方法。①同一室內(nèi)或場(chǎng)合成排安裝的燈具,其中心線偏差不不不大于5mm。燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè);嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上,導(dǎo)線不能巾近燈具外殼,且留有余量。燈具邊框緊巾在頂棚面上。矩形燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行偏差不不不大于5mm。②開關(guān)、插座的安裝高度偏差在同一場(chǎng)合不不不大于5mm,并列安裝的相似型號(hào)不不不大于1mm。插座托線時(shí),左零右火。開關(guān)邊沿距門框距離不超出15~20cm,高度偏差規(guī)定同插座。(7)電氣調(diào)試:在接線前對(duì)各回路導(dǎo)線間的絕緣狀況進(jìn)行測(cè)試,相間、相地間、相零間、地零間的絕緣電阻均要不不大于是0.5MΩ方為合格。做好測(cè)試統(tǒng)計(jì),并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。在竣工前應(yīng)對(duì)照明器具進(jìn)行試能電實(shí)驗(yàn)24小時(shí),發(fā)光正常合格,無異常狀況,做好統(tǒng)計(jì),及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。各項(xiàng)接地系統(tǒng)分別進(jìn)行測(cè)試,如電阻值達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定,應(yīng)增加接地極,接地線的延七、質(zhì)量確保體系和方法本工程被列為我公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目,由于工期緊,原則高,圍繞公司自定質(zhì)量原則市優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)的目的,如何確保工程在實(shí)施中嚴(yán)格、有效地執(zhí)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和各項(xiàng)原則,確保本工程從檢查批、分項(xiàng)到分部工程的全部合格,必須從思想意識(shí)上高度重視起來,運(yùn)用嚴(yán)格的管理手段,制訂嚴(yán)密的、切實(shí)可行的全方面質(zhì)量確保體系和方法。(一)質(zhì)量確保體系1、質(zhì)量管理制度(1)項(xiàng)目部建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目管理人員組織實(shí)施。(2)建立并完善樣板制度:每個(gè)單項(xiàng)工程必須做出樣板活,以樣板引路,實(shí)施掛牌制,劃分責(zé)任區(qū),以樣板為原則進(jìn)行大面積施工。(3)班組自檢:每道工序竣工后要按設(shè)計(jì)規(guī)定和質(zhì)量原則,在班組內(nèi)進(jìn)行自檢,按照完整的管理方法執(zhí)行,通過質(zhì)量管理小組,實(shí)施質(zhì)量控制,真正把好自檢關(guān)。(4)互檢:互相檢查、互相督促、共同提高的有利手段,質(zhì)檢員在各工序施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決解決。(5)交接檢:指前后工序之間進(jìn)行的交接檢查,由項(xiàng)目責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)或質(zhì)檢員組織進(jìn)行交接檢工作,也是增進(jìn)上道工序自我把關(guān)的重要手段。(6)每道工序必須經(jīng)班組自檢合格,質(zhì)檢員檢評(píng)完畢報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師抽檢,合格后上報(bào)監(jiān)理公司復(fù)檢,均合格后方可隱蔽或轉(zhuǎn)入下道工序。(7)由項(xiàng)目責(zé)任工程師組織有關(guān)人員每天進(jìn)行一次聯(lián)合檢查,對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行解決。(8)工程質(zhì)量管理實(shí)施崗位責(zé)任制,各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收人員必須認(rèn)真推行各自的崗位職責(zé),做到層層負(fù)責(zé)。(9)建立質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度,制訂獎(jiǎng)勵(lì)、處分管理?xiàng)l例,對(duì)施工班組及質(zhì)量驗(yàn)收人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲。(10)每層頂板隱蔽前,必須經(jīng)監(jiān)理、總承包方、協(xié)作單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑隱蔽,避免配套預(yù)埋遺漏。(11)有關(guān)各專業(yè)工種之間執(zhí)行交接制度,土建施工完下一安裝工種施工前監(jiān)理、總承包方、分承包方三方進(jìn)行聯(lián)合交接驗(yàn)收,便于現(xiàn)場(chǎng)管理。(12)對(duì)監(jiān)理工程師巡檢過程中提出的可行建議及質(zhì)量問題認(rèn)真看待,立刻完善。(13)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行階段檢查、評(píng)定,并把檢查評(píng)定的成果報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師審核無誤后報(bào)監(jiān)理公司審查復(fù)評(píng),符合規(guī)定予以簽認(rèn)。(14)完善質(zhì)量例會(huì)制度:堅(jiān)持每七天一次的質(zhì)量例會(huì),總結(jié)上周的質(zhì)量狀況及存在的問題,并制訂整治方法,避免發(fā)生類似的問題。2、技術(shù)管理制度(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部管理人員及各施工班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)新版國(guó)家驗(yàn)收原則及規(guī)范,熟悉施工圖紙,分階段進(jìn)行圖紙會(huì)審。(2)根據(jù)施工圖紙及具體狀況編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì),對(duì)特殊工序、新工藝等制訂對(duì)應(yīng)的工藝方法,施工前由技術(shù)員、質(zhì)檢員對(duì)操作施工人員進(jìn)行具體的技術(shù)質(zhì)量交底。(3)針對(duì)工程特點(diǎn)編制分項(xiàng)工程施工方案及成品保護(hù)方法,確保施工技術(shù)需要,并做到持續(xù)改善。(4)建立健全材料實(shí)驗(yàn)及檢查制度。全部進(jìn)場(chǎng)材料在使用前均按原則進(jìn)行試化驗(yàn),合格后才準(zhǔn)許使用。(5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的砼、砂漿原材料實(shí)施計(jì)量管理,主動(dòng)采用新技術(shù),提高計(jì)量技術(shù)裝備水平。(6)鋼筋加工制作前先繪制下料單,按單制作。對(duì)測(cè)量放線、設(shè)計(jì)變更等核心、復(fù)雜、重點(diǎn)施工部位進(jìn)行圖紙翻樣,方便于具體施工需要。(7)嚴(yán)格按照有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計(jì)圖紙等進(jìn)行工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。(8)執(zhí)行最新版本的國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范,按照備案制規(guī)定進(jìn)行工程技術(shù)資料編制、整頓、歸檔。(9)施工過程中發(fā)生的設(shè)計(jì)變更要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理共同確認(rèn)后才干執(zhí)行,施工時(shí)進(jìn)行單獨(dú)交底。(10)對(duì)施工中的多個(gè)技術(shù)資料、檔案進(jìn)行科學(xué)管理。3、質(zhì)量確保制度為使本工程質(zhì)量得以確保,達(dá)成省優(yōu)質(zhì)目的,在施工過程中實(shí)施崗位責(zé)任制,做到層層負(fù)責(zé)。每個(gè)人都必須認(rèn)真推行自己的崗位職責(zé),方便更加好地確保質(zhì)量。(1)項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)a、貫徹國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)和政策,執(zhí)行公司的質(zhì)量管理體系及各項(xiàng)管理制度。b、執(zhí)行項(xiàng)目承包合同中由項(xiàng)目經(jīng)理推行的各項(xiàng)條款。c、對(duì)工程的項(xiàng)目施工進(jìn)行有效的控制,執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和原則,主動(dòng)推廣新技術(shù),確保工程質(zhì)量和工期,確保安全生產(chǎn)、文明施工,努力提高經(jīng)濟(jì)效益。(2)項(xiàng)目責(zé)任工程師職責(zé)a、執(zhí)行公司的質(zhì)量管理體系及項(xiàng)目技術(shù)管理制度。b、組織項(xiàng)目技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙,認(rèn)真審圖,并參加圖紙會(huì)審。c、組織編審項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。d、組織制訂各項(xiàng)技術(shù)方法和責(zé)任制度,貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和原則。e、對(duì)工程測(cè)量定位、放線、進(jìn)場(chǎng)材料、機(jī)具設(shè)備、構(gòu)件、混凝土、砂漿試配進(jìn)行復(fù)核。f、負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的解決、技術(shù)改造、推廣新工藝及技術(shù)培訓(xùn)。(3)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)職責(zé)a、負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)調(diào)度、搞好文明施工管理。b、對(duì)施工質(zhì)量負(fù)有檢查責(zé)任,組織領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)各工序的三級(jí)檢查制度貫徹。c、按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定合理安排施工人員及工期,組織貫徹各工種之間的銜接配合。d、組織檢查現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全、文明施工方法、制度的實(shí)施狀況。(4)技術(shù)員職責(zé)a、認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系有關(guān)程序文獻(xiàn)。b、學(xué)習(xí)領(lǐng)略施工圖紙,參加圖紙會(huì)審。c、編制工程施工方案,對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工圖和工藝技術(shù)交底及復(fù)核。d、負(fù)責(zé)工程測(cè)量定位、放線的實(shí)施,隱蔽工程驗(yàn)收、原材料、構(gòu)配件檢查復(fù)試。e、工程內(nèi)業(yè)技術(shù)資料(含工程施工各階段錄像資料)的編制、整頓及歸檔。f、負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料計(jì)劃、構(gòu)配件計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃、工程進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力和進(jìn)度統(tǒng)計(jì)工作。(5)質(zhì)檢員職責(zé)a、項(xiàng)目質(zhì)量管理的直接責(zé)任者,嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系程序文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定。b、施工中按<施工階段工程質(zhì)量控制工作流程圖>和項(xiàng)目質(zhì)量管理制度開展質(zhì)檢工作,并填報(bào)多個(gè)表格。c、施工中對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行分部分項(xiàng)及工序施工的質(zhì)量交底,作好統(tǒng)計(jì)并作好復(fù)核工作。d、組織參加質(zhì)量事故的分析解決活動(dòng)。e、對(duì)竣工回訪返修跟蹤檢查。(6)安全員職責(zé)a、嚴(yán)格按建設(shè)部頒發(fā)的原則和公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定開展工作,立足工地施工現(xiàn)場(chǎng)操作的安全管理、防患與未然。b、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全”三級(jí)教育”,作好崗前培訓(xùn)工作。c、制訂分部分項(xiàng)安全管理細(xì)則,嚴(yán)格執(zhí)行安全交底和被交底人簽字制度。d、對(duì)分包隊(duì)伍要及時(shí)訂立安全合同,并按章辦事。e、認(rèn)真統(tǒng)計(jì)安全內(nèi)業(yè)資料。f、搞好文明施工的現(xiàn)場(chǎng)管理,及各作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)的管理。(7)材料員職責(zé)a、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系程序文獻(xiàn)。b、向公司生產(chǎn)材料處報(bào)送月份材料使用計(jì)劃及擬購(gòu)材料計(jì)劃,協(xié)同公司采購(gòu)人員填報(bào)<擬采購(gòu)材料報(bào)審表>交監(jiān)理審核。c、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件,協(xié)同技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收,作好材料出入庫(kù)登記,并對(duì)供料合格分承包方作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。d、協(xié)同技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具掛牌標(biāo)記。e、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料的儲(chǔ)存、防護(hù)進(jìn)行管理并作好旬檢統(tǒng)計(jì)。(8)倉(cāng)庫(kù)保管員職責(zé)a、按照公司的統(tǒng)一原則進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃。b、庫(kù)內(nèi)外物資按類分區(qū),區(qū)域內(nèi)分架規(guī)格排列,材質(zhì)性能分清,妥善保管,數(shù)量精確,資料完整。c、保管物資做到”十不”:不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不丟、不壞、不漏、不爆。d、倉(cāng)庫(kù)保管員的物資按平面圖堆放,做到上蓋下墊,對(duì)易燃易爆物資要單獨(dú)寄存,布局合理,定時(shí)檢查。e、必須及時(shí)精確完畢驗(yàn)收、保管、發(fā)放、核算工作。f、收付料、具手續(xù)健全,各類帳目記載清晰,及時(shí)并做到日清、日結(jié)和累計(jì)。g、按月份統(tǒng)計(jì)耗存狀況,分析庫(kù)存動(dòng)態(tài),對(duì)超欠儲(chǔ)和積壓的物資要及時(shí)向采購(gòu)員反饋,確保庫(kù)存物資達(dá)成正常儲(chǔ)藏。h、倉(cāng)庫(kù)要厲行節(jié)省,勞保用品以舊換新,并做好修舊利廢工作,完畢材料減損等指標(biāo)。i、嚴(yán)禁在倉(cāng)庫(kù)吸煙,必須備有完整的防火工具,并定時(shí)檢查(二)質(zhì)量確保方法為了確保工程能夠按照建設(shè)單位的規(guī)定如期交工,并確保該工程達(dá)成省優(yōu)質(zhì),將采用以下質(zhì)量確保方法:1、成立工地質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立質(zhì)量崗位責(zé)任制,即專業(yè)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級(jí)檢查,逐級(jí)簽字,逐級(jí)負(fù)責(zé)的制度,最后由工程監(jiān)理檢查驗(yàn)收。施工過程中的每個(gè)分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收前都嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收程序,作到一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé),逐級(jí)責(zé)任負(fù)責(zé)制。2、根據(jù)施工需要及時(shí)寫好技術(shù)質(zhì)量交底,并由技術(shù)員、質(zhì)檢員向?qū)I(yè)施工人員進(jìn)行認(rèn)真交底,使技術(shù)交底得到真正實(shí)施,讓內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)。3、堅(jiān)持原材料進(jìn)場(chǎng)試化驗(yàn)制度,多個(gè)材料、構(gòu)件必須有出廠合格證,需進(jìn)行二次復(fù)試的,要待復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。4、堅(jiān)持按質(zhì)量原則施工,開展班組自檢、專職檢查員檢、工序交接檢的”三檢”制度。質(zhì)檢員堅(jiān)持跟班檢查質(zhì)量,把不合格工程消亡在萌芽和施工過程中,把住質(zhì)量關(guān)。①圖紙會(huì)審:認(rèn)真閱讀圖紙,開工前做好圖紙會(huì)審工作。②確保定位放線關(guān)根據(jù)紅線定位圖進(jìn)行建筑物的定位,先制訂具體的測(cè)量方案,報(bào)監(jiān)理審批同意后再實(shí)施。使用激光經(jīng)緯儀精擬定出控制網(wǎng)點(diǎn)和控制線,每次完畢測(cè)量定位都報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,確保精確無誤。③模板工程a、選用有施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍上崗,木工組長(zhǎng)及質(zhì)檢員分片把關(guān),跟蹤檢查,達(dá)成規(guī)定后才準(zhǔn)許下道工序施工。b、嚴(yán)格按照樓板上的墨線位置安放豎管,不允許私自更改移位,做到橫豎成行,上下層位置同一。c、按方案中設(shè)計(jì)計(jì)算布置豎管及水平管、桁架、鋼模等,對(duì)截面發(fā)生變化的,變小的能夠根據(jù)以上設(shè)計(jì)布置,變大的必須重新進(jìn)行驗(yàn)算。d、中間設(shè)一至二道雙向水平拉結(jié)鋼管,增加穩(wěn)定,加大剛度。施工時(shí)不允許輕視,要認(rèn)真擰緊緊圍繞件。e、使用早拆柱頭時(shí),頂部標(biāo)高一定要拉線檢測(cè),通過螺旋卡板調(diào)節(jié)高度,確保模板頂面的平整。f、模板支完后對(duì)截面尺寸、模板軸線及標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,確保符合圖紙規(guī)定。g、質(zhì)檢員、技術(shù)員在支模邁進(jìn)行質(zhì)量交底,并跟蹤檢查,對(duì)予留孔及予埋件的留設(shè)位置和數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收,杜絕后期的亂鑿現(xiàn)象。h、砼澆筑時(shí),設(shè)專人看模,發(fā)現(xiàn)位移,模板松動(dòng)、脹模等立刻停止作業(yè),進(jìn)行修整,檢查合格后繼續(xù)施工。i、拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范規(guī)定及同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行。④鋼筋工程a、首先把住材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須先進(jìn)行外觀檢查,同時(shí)審核出廠合格證并做驗(yàn)收統(tǒng)計(jì),見證取樣復(fù)試,復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。b、綁扎前,檢查鋼筋表面,對(duì)油漬及鐵銹等要去除干凈。c、把住操作質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格按操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,按照技術(shù)質(zhì)量交底,對(duì)鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度、焊接節(jié)點(diǎn)、長(zhǎng)度、箍筋間距等進(jìn)行跟蹤檢查,對(duì)不符合規(guī)定的果斷返工,決不姑息。特別是柱與梁板交接處的箍筋設(shè)立做為重點(diǎn)檢查部位,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d、板筋保護(hù)層用同直徑的5cm長(zhǎng)鋼筋短頭墊起確保;板上皮筋用一通長(zhǎng)Ф12鋼筋下焊”八”字形鐵撐架立,特別是懸挑部位上部負(fù)筋,架立馬鐙一定要與負(fù)筋綁牢,確保位置。e、柱、墻豎向鋼筋電渣壓力焊包外圍尺寸不能不大于4mm,確保連接質(zhì)量。f、對(duì)焊條的使用,要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。⑤砼工程a、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼按驗(yàn)收單所示標(biāo)號(hào)及發(fā)出時(shí)間檢查驗(yàn)收,如發(fā)出時(shí)間超出2小時(shí)工地可回絕簽收。b、隨時(shí)抽檢坍落度,不能超出規(guī)范規(guī)定范疇。c、砼澆筑最佳持續(xù)完畢,不留施工縫。d、砼標(biāo)號(hào)不同部位澆筑時(shí),要先澆筑高標(biāo)號(hào)部位,然后再進(jìn)行大面積低標(biāo)號(hào)砼的澆筑。e、為控制單薄環(huán)節(jié),施工時(shí)柱、墻等豎向構(gòu)造的砼施工要分層進(jìn)行,每次投料高度600mm左右,不能一次投料到標(biāo)高。f、柱子與梁板交接處鋼筋較密集,澆筑時(shí)要振搗到位,使砼密實(shí),同時(shí)不能擾動(dòng)梁、柱內(nèi)筋的位置。g、設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)。h、砼澆筑后,在強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/m2以前嚴(yán)禁在上面作業(yè)。i、砼澆筑時(shí),要隨時(shí)注意板上皮筋的位置,如果發(fā)現(xiàn)筋位置下移,一定要用鉤子鉤起,確保截面尺寸。j、對(duì)成活砼構(gòu)件的質(zhì)量檢查,要根據(jù)現(xiàn)澆砼的驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。⑥砌筑工程a、材料進(jìn)場(chǎng)由技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查,審核出廠合格證,對(duì)外觀缺棱掉角的不規(guī)則品不予驗(yàn)收。b、砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比控制,在攪拌機(jī)旁掛配合比小黑板,計(jì)量上料,確保砂漿標(biāo)號(hào)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。c、拉結(jié)筋設(shè)立按規(guī)范規(guī)定,與砼柱、墻連接處通過后錨入的ф10鋼筋短頭焊牢。d、砌筑前先清掃干凈樓板上的塵土,并澆水濕潤(rùn)后再開始排活砌筑。單面掛線控制水平標(biāo)高。e、門窗洞口按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè),頂部過梁做法同施工規(guī)范規(guī)定,砌筑時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)需要預(yù)埋加工好的防腐木磚或鐵件,安裝時(shí)使用。f、墻拐角處拉結(jié)筋設(shè)立同常規(guī)做法。⑦地面工程a、施工前在墻面上彈出水平控制線,清理干凈樓板表面塵土。b、嚴(yán)格控制砂漿配合比,計(jì)量上料,確保成活地面強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。c、地面磚、花崗巖鋪貼前先進(jìn)行尺寸排活設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)進(jìn)行試鋪,不允許出小磚。d、地面、踏步等施工要盡量避免出現(xiàn)色差,做到邊角整潔,壓光4—5次,無抹印,不起砂,不空鼓,不脫皮,用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑧抹灰工程a、抹灰工程規(guī)定陰陽(yáng)角順直,按規(guī)定做1:2水泥砂漿護(hù)角,窗上旋臉平直,無翹曲,梁底方正,梁根干凈。b、驗(yàn)收原則,執(zhí)行國(guó)家統(tǒng)一驗(yàn)收規(guī)范。⑨成品保護(hù)a、工程進(jìn)入裝飾階段,安排專人對(duì)每層進(jìn)行成品保護(hù),質(zhì)量檢查人員監(jiān)督執(zhí)行。b、屋面施工完嚴(yán)禁隨便上人、堆放雜物,避免損壞。c、地面施工后專人看護(hù)、養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁上人。d、各工種配合,注意成品保護(hù),做到工完場(chǎng)清。嚴(yán)格按文明施工六條原則施工,出入口及樓梯口通道作防護(hù)。5、施工單位在建設(shè)單位的指導(dǎo)與監(jiān)督下,主動(dòng)配合,親密合作,搞好工程質(zhì)量。對(duì)攻關(guān)重大技術(shù)工作和重要構(gòu)造部位,均請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加檢查驗(yàn)收。6、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,對(duì)隱蔽工程檢查驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題,且造成經(jīng)濟(jì)損失時(shí),予以對(duì)應(yīng)罰款。7、經(jīng)常與建設(shè)單位、監(jiān)理公司獲得聯(lián)系,報(bào)告工作,把建設(shè)單位、監(jiān)理公司的意見及時(shí)地溶于工程施工中,圓滿地完畢施工任務(wù),交給建設(shè)單位一項(xiàng)合格工程。8、作為工程承包單位,我們誠(chéng)懇地接受建設(shè)單位和監(jiān)理公司對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理,嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行,保質(zhì)保量地完畢安徽送變電工程公司預(yù)制廠綜合樓工程的施工。(三)質(zhì)量防止方法1、砼早期裂縫控制方法頂板砼澆筑完后,極易在未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的早期出現(xiàn)裂縫,不僅有損外觀,還影響整體剛度。施工時(shí)重要從下列幾個(gè)方面進(jìn)行控制:(1)砼澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù),表面加強(qiáng)覆蓋,保持內(nèi)外溫差在25℃(2)砼澆筑完表面收水后及時(shí)澆水養(yǎng)生。(3)低溫施工時(shí)加強(qiáng)覆蓋,控制澆筑后表面溫度與外界環(huán)境的溫差,避免出現(xiàn)急劇冷卻。(4)干熱夏季砼澆筑完初凝后終凝邁進(jìn)行二次拍打搓抹,澆水養(yǎng)護(hù)。(5)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比控制砼的水灰比及砂率,不能過大。(6)砼坍落度不能太大,并加強(qiáng)振搗,規(guī)定密實(shí)。(7)模板支撐剛度進(jìn)行計(jì)算,合理地分布立柱、楞間距。(8)模板支撐不能直接放在松軟層上,要加墊木,避免松動(dòng)下沉。(9)拆模時(shí)間不能過早,拆除次序?qū)Φ?。施工速度快時(shí)必須控制施工荷載,梁板豎向支撐不能拆除過早,必須確保能足夠承受上部的施工荷載。(10)模板隔離劑刷勻。(11)嚴(yán)格控制砼保護(hù)層厚度,用鋼筋短頭及馬鐙墊支。2、鋼筋的連接受力鋼筋連接豎向柱墻直徑22mm及以上的采用電渣壓力焊連接,樁縱向鋼筋、水平直徑不不不大于20mm的均采用單面電弧搭接焊連接。其它除圖紙規(guī)定外均采用綁扎搭接。3、板上皮筋位置控制負(fù)彎矩筋中部使用φ12下焊”八”字形鐵撐架立。4、柱頭高標(biāo)號(hào)砼澆筑柱砼標(biāo)號(hào)與梁板的不同時(shí)砼澆筑先澆筑高標(biāo)號(hào)柱、墻頭,與梁板交接處使用鋼絲網(wǎng)隔開,盡量不讓高標(biāo)號(hào)砼外流太多。5、砼板頂標(biāo)高控制首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出頂板標(biāo)高控制線,使用黃色易撕膠帶標(biāo)記,并在板內(nèi)部距離2m范疇內(nèi)加焊板頂標(biāo)高標(biāo)志,砼澆筑振搗時(shí)依此拉線找平,便于確保板厚及板頂標(biāo)高。6、柱的爛根、夾渣柱的模板根部封堵不嚴(yán)的話,砼跑漿,容易爛根、夾渣。施工時(shí)先在樓板上找平,確保柱模板與底面接觸處無縫隙,也可用砂漿在模板外堵抹嚴(yán)實(shí)。支模前,柱底部的浮渣、垃圾等先去除干凈,澆筑時(shí)澆水濕潤(rùn)柱、墻頭表面,邊角根部振搗到位。7、模板拆除時(shí)間模板的拆除完全由砼強(qiáng)度增加決定。砼澆筑時(shí)制作同條件試塊,在現(xiàn)場(chǎng)同環(huán)境下養(yǎng)護(hù),根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)時(shí)氣溫,3～7天后送實(shí)驗(yàn)室試壓,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),將砼強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理,申請(qǐng)拆模,批復(fù)后方可進(jìn)行,決不能私自提邁進(jìn)行。8、對(duì)原材料的檢查和質(zhì)量控制(1)砂:以同產(chǎn)地、同批進(jìn)場(chǎng)的每400m3為一代表批量進(jìn)行取樣送檢,按JGJ52-92原則檢查①表觀密度②堆積密度③緊密密度④含泥量⑤泥塊含量⑥含水率⑦有機(jī)物含量⑧本工程砼及砂漿使用淮河中砂,細(xì)度模數(shù)2.3～3.0,含泥量規(guī)定不不不大于3%,抗?jié)B砼砂漿規(guī)定含泥量不不不大于1%。(2)碎石:以同產(chǎn)地、同批進(jìn)場(chǎng)的每400m3為一代表批量進(jìn)行取樣送檢,按JGJ53-92原則檢查①表觀密度②堆積密度③緊密密度④含泥量⑤泥塊含量⑥針片狀顆粒含量⑦含水率⑧壓碎指標(biāo)值⑨現(xiàn)場(chǎng)攪拌碎石規(guī)定:5～31.5mm持續(xù)級(jí)配,含泥量不不不大于1%。(3)水泥:使用普硅32.5R、42.5水泥,必須有出廠合格證,經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主承認(rèn)同意使用后送檢。同一批號(hào)以500t為一代表批量取樣送檢,執(zhí)行GB175-92、GB177-85、GB1346-89、GB1345-91原則對(duì)①?gòu)?qiáng)度②凝結(jié)時(shí)間③安定性④細(xì)度進(jìn)行檢查。(4)鋼筋:鋼筋優(yōu)先選用大廠家貨源,進(jìn)場(chǎng)必須隨帶出廠合格證,有生產(chǎn)許可證章,能夠是復(fù)印件,規(guī)定加蓋經(jīng)銷公司單位公章,并注明原件存于何處及抄件人名章。驗(yàn)收時(shí)材料員及技術(shù)員先外觀檢查合格后,再對(duì)照合格證與鋼筋上標(biāo)牌與否吻合,上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審核合格證,同意使用后取樣送檢。以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)≤60t為一種驗(yàn)收批取樣送檢。Ⅰ級(jí)鋼按GB13013-91、GB/T701-97、GB228-87、GB232-88原則對(duì)①屈服強(qiáng)度②抗拉強(qiáng)度③伸長(zhǎng)率④冷彎進(jìn)行檢查。Ⅱ級(jí)鋼按GB1499-1998、GB228-87、GB232-88原則對(duì)①屈服強(qiáng)度②抗拉強(qiáng)度③伸長(zhǎng)率④冷彎進(jìn)行檢查。(5)燒結(jié)空心砌塊:外觀、尺寸目測(cè)合格后,以同廠家、同品種、同批進(jìn)場(chǎng)、同工程為一單位進(jìn)行送檢,執(zhí)行GB15229-94、GB/T4111-1997原則對(duì)①抗壓強(qiáng)度②密度等級(jí)進(jìn)行檢查。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證。(6)外加劑:進(jìn)場(chǎng)必須帶出廠合格證,每種型號(hào)都需取樣送檢,執(zhí)行GB8076-1997原則,早強(qiáng)劑檢測(cè)項(xiàng)目:①1d抗壓強(qiáng)度②3d抗壓強(qiáng)度比;膨脹劑檢測(cè)項(xiàng)目:①凝結(jié)時(shí)間②強(qiáng)度(含抗折、抗壓)③7d限制膨脹率;泵送劑檢測(cè)項(xiàng)目:①含氣量②壓力泌水率比③坍落度保存值④抗壓強(qiáng)度比。(7)防水材料屋面防水材料進(jìn)場(chǎng)必須隨帶出廠合格證,按規(guī)范原則進(jìn)行檢測(cè),卷材每1000卷為一代表批量(同廠家、同品種、同批進(jìn)場(chǎng));執(zhí)行JC/T559-94原則對(duì)①不透水性②耐熱度③拉力④斷裂延伸率⑤柔度進(jìn)行檢測(cè)。14、柔性防水卷材施工(1)屋面突出物和女兒墻根部與屋面交接處抹灰做成圓弧鈍角,規(guī)定R≥15cm,同時(shí)轉(zhuǎn)角處增設(shè)一層卷材附加層。(2)屋面排水坡度施工對(duì)的,不存水。(3)出屋面的排水管、排氣管、落水口等處均增設(shè)附加層。排氣管出最上層屋面300mm高左右,管道根部直徑500mm范疇內(nèi),找平層應(yīng)抹出高度不不大于30mm的圓臺(tái)。(4)基層抹灰平整,無裂縫,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,不能有掉皮、酥松、空鼓、起砂處。(5)基層表面干燥后才干粘鋪防水卷材。實(shí)驗(yàn)辦法:將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置3—(四)重要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制1、砼工程(1)砼所用水泥、骨料、外加劑、砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。計(jì)量允許偏差:水泥、摻合料±2%,粗、細(xì)骨料±3%,水、外加劑±2%。(2)砼振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣缺點(diǎn)。(3)控制單薄環(huán)節(jié),分層振搗,特別是柱、墻根部,為避免爛根,澆筑前先澆同標(biāo)號(hào)砂漿或同配比碎石減半的砼。(4)砼澆筑完畢表面收水后即澆水養(yǎng)生,特別是抗?jié)B砼,必須確保不發(fā)生干縮裂縫。(5)每一工作臺(tái)班或100m3(6)驗(yàn)收原則:防水砼無孔洞、露筋、蜂窩