設(shè)備巡檢指導(dǎo)手冊(cè)

設(shè)施巡檢指導(dǎo)手冊(cè)一、設(shè)施巡檢的基本知識(shí)1、水泥生產(chǎn)巡檢工從事新式干法水泥生產(chǎn)過(guò)程檢查和生產(chǎn)設(shè)施保護(hù)保養(yǎng)得人員。從事的工作重要涉及：1）根據(jù)巡檢路線準(zhǔn)時(shí)檢查生產(chǎn)設(shè)施的溫度、振動(dòng)聲響、電流等參數(shù)，判斷生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；2）根據(jù)規(guī)定對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)、保養(yǎng)；3）保持與中央控制室的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)和辦理設(shè)施故障；4）進(jìn)行設(shè)施維修和新設(shè)施的調(diào)試；5）保持設(shè)施和崗位的環(huán)境衛(wèi)生整潔；6）填寫巡檢統(tǒng)計(jì)。2、設(shè)施巡檢的規(guī)定理解設(shè)施巡檢點(diǎn)檢的部位，認(rèn)識(shí)設(shè)施基本構(gòu)造和部分功效。（如：液壓站壓力表，潤(rùn)滑油增加的地址等。）能夠與規(guī)范對(duì)照，鑒別設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的隱患。（設(shè)施巡檢點(diǎn)檢表）能著手辦理比較簡(jiǎn)樸的隱患。（必要時(shí)上報(bào)）3、三級(jí)巡點(diǎn)檢規(guī)范、水泥機(jī)械設(shè)施操作手冊(cè)A、整頓：現(xiàn)場(chǎng)除去。清理設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)，把與設(shè)施沒關(guān)的物品及報(bào)廢配件清理到規(guī)定的地方，需用的東西放在規(guī)定的地方。B、整頓：把操作需要的東西準(zhǔn)備好。把操作保護(hù)需要的工具、清掃工具、巡檢統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備好，為及時(shí)保養(yǎng)供應(yīng)方便；C、調(diào)節(jié)：糾正不吻合項(xiàng)。簡(jiǎn)樸的調(diào)節(jié)作業(yè)是操作人員必然擁有的技術(shù)和詳盡推行的內(nèi)容。及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)動(dòng)動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適宜調(diào)節(jié)是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)施、對(duì)的操作設(shè)施不能缺少的一環(huán)。D、干凈確?，F(xiàn)場(chǎng)和設(shè)施的干凈，擦洗設(shè)施，清掃現(xiàn)場(chǎng)E、潤(rùn)滑按闡明書或潤(rùn)滑規(guī)范進(jìn)行設(shè)施潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油規(guī)定高度干凈，潤(rùn)滑操作過(guò)程中同樣必然高度干凈，確保潤(rùn)滑機(jī)械和水冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)施保護(hù)中，對(duì)的潤(rùn)滑是中心問(wèn)題，即合時(shí)、適所和適宜地給油。油多放油、油少補(bǔ)油、油污換油。F、檢查巡檢員按巡檢制度進(jìn)行檢查，用“耳聽、手摸、鼻嗅、眼看”和當(dāng)代化先進(jìn)的激光測(cè)溫儀、測(cè)振儀、測(cè)厚儀、便攜式動(dòng)平衡儀、油質(zhì)檢測(cè)儀等診療技術(shù)檢察設(shè)施，完畢運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查與保護(hù)。規(guī)定做到“四無(wú)”即無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。檢查內(nèi)容，涉及停機(jī)時(shí)的檢查與保護(hù)G、緊固對(duì)設(shè)施固定持續(xù)部分的松動(dòng)進(jìn)行緊固工作。特別注意：一組螺栓、螺母松動(dòng)所引發(fā)的振動(dòng)，經(jīng)常會(huì)涉及到其它連接件，即使小振動(dòng)如不及時(shí)加以緊固，也會(huì)產(chǎn)生設(shè)施更大的振動(dòng)，最后很可能發(fā)展成為設(shè)施的一種故障，如連接件的折損、脫落。H、安全檢查安全保障設(shè)施動(dòng)作矯捷、齊全、可靠、圓滿，確保人身安全、巡檢點(diǎn)檢表巡檢人員判斷設(shè)施有無(wú)端障隱患的規(guī)范必然明確，既不能夠土崩崩潰，也不能夠置若罔聞。必然及時(shí)對(duì)的做出判斷并填寫巡檢點(diǎn)檢表及上報(bào)。、巡檢員裝備的檢查儀器及工具巡檢人員點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)攜帶慣用工器具及儀表，便于判斷問(wèn)題及辦理故障。全部檢查儀器及工具應(yīng)看作為交接班內(nèi)容圓滿地在各班之間交接。、巡檢路線的編制各工段工藝布局各不同樣，工段長(zhǎng)都應(yīng)親自實(shí)地觀察編制巡檢路線。二、設(shè)施巡檢通用規(guī)程、設(shè)施巡檢通用規(guī)程1.1準(zhǔn)備、攜帶好巡檢工器具。1.2清理設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)，確保現(xiàn)場(chǎng)暢達(dá)、整潔、安全。1.3設(shè)施的檢查 停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）確保設(shè)施達(dá)成“四無(wú)”，即無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污。確保設(shè)施達(dá)成“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進(jìn)行整修、保護(hù)和更換。2）檢查設(shè)施的整體構(gòu)造有無(wú)開焊、開裂、變形、磨損、磨透，燒壞等，并進(jìn)行辦理。3）檢查設(shè)施各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，并進(jìn)行緊固。4）檢查設(shè)施運(yùn)動(dòng)部件的軸承、軸套、軸瓦等，并進(jìn)行沖刷、換油、補(bǔ)油、加油。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)施達(dá)成“四無(wú)”、“六不漏”。2）觀察設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)電流表，電流值應(yīng)在贊成范疇內(nèi)。3）有無(wú)不正常的振動(dòng)。4）有無(wú)異常響聲。5）有無(wú)刮、卡、磨等現(xiàn)象。6）輸送設(shè)施有無(wú)跑偏。7）有無(wú)異常氣味。8）供油正常、潤(rùn)滑優(yōu)秀。多種設(shè)施的油量和供油狀況有油窗、油標(biāo)、供油壓力表等能夠觀察、檢查。9）用氣設(shè)施供氣可否正常。10）溫升和溫度正常?；瑒?dòng)軸承： 溫升≤30℃ 最高溫度≤60℃轉(zhuǎn)動(dòng)軸承： 溫升≤30℃ 最高溫度≤65℃電動(dòng)機(jī)：溫升≤40℃ 最高溫度≤70℃l1）如發(fā)現(xiàn)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行辦理。如無(wú)能力辦理，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)施缺油，應(yīng)立即告知潤(rùn)滑工加油。1.4機(jī)旁開車和停車。機(jī)旁開車和停車是在設(shè)施檢修、試車及辦理故障時(shí)在設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)的開停車。 機(jī)旁開車的程序：1）檢查設(shè)施內(nèi)外，確保無(wú)人無(wú)雜物。2）確認(rèn)設(shè)施安裝、連接、密封吻合規(guī)定，潤(rùn)滑、冷卻、供氣正常。3）確認(rèn)本設(shè)施開車不會(huì)對(duì)前、后設(shè)施及系統(tǒng)造成危害。4）不能夠帶負(fù)荷開車的設(shè)施確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開車前必然關(guān)上進(jìn)口閘板，羅茨風(fēng)機(jī)開車前打開放風(fēng)閥。5）確認(rèn)設(shè)施的多種儀表工作正常。6）從電氣室給設(shè)施送電。7）告知中控（局控）室并獲取贊成。8）將設(shè)施機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“機(jī)旁” （或“現(xiàn)場(chǎng)”）地址。9）調(diào)速設(shè)施將速度給定調(diào)到最小。10）按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“啟動(dòng)”按鈕。11）如發(fā)現(xiàn)設(shè)施啟動(dòng)過(guò)程中有異常，應(yīng)立即按下“停止”按鈕停車。1．4．2機(jī)旁停車的程序：1）確認(rèn)本設(shè)施停車不會(huì)對(duì)前、后設(shè)施及系統(tǒng)造成危害。2）告知中控（局控）室并獲取贊成。3）按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕。4）將設(shè)施機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“ 0”位（中間位置）。1．5 緊急停車。緊急停車是將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施立即斷電，停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。1．5．1巡檢過(guò)程中，當(dāng)有下列狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即在機(jī)旁緊急停車：1）發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)正在惡化事故。2）發(fā)生重要設(shè)施事故。3）設(shè)施激烈振動(dòng)、負(fù)荷過(guò)大或局部破壞，設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)正在惡化形勢(shì)。4）大量跑料、跑風(fēng)、跑水、設(shè)施潤(rùn)滑油漏盡，威脅到人身、設(shè)施安全。5）發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設(shè)施安全。1．5．2緊急停車的辦法：1）按下機(jī)旁開關(guān)盒上的“停止”按鈕 ,或拉動(dòng)拉繩開關(guān)。2）將設(shè)施機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“ 0”位（中間位置）。1．6中控(局控)系統(tǒng)啟動(dòng)設(shè)施時(shí)的工作。1．6．1啟動(dòng)前的檢查1）檢查系統(tǒng)設(shè)施內(nèi)外，確保無(wú)人無(wú)雜物。2）確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)施安裝、連接、密封吻合規(guī)定，潤(rùn)滑、冷卻、供氣正常。3）確認(rèn)本系統(tǒng)開車不會(huì)對(duì)前、后系統(tǒng)造成危害。4）不能夠帶負(fù)荷開車的設(shè)施確認(rèn)沒有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開車前必然關(guān)上進(jìn)口閘板。5）確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)施的多種儀表工作正常。6）從電氣室給系統(tǒng)設(shè)施送電。7）調(diào)速設(shè)施將速度給定調(diào)到最小。8）啟動(dòng)需要在現(xiàn)場(chǎng)開動(dòng)的閘門、閥門等。9）獲取中控（局控）室告知后，將各設(shè)施機(jī)旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到“中控”地址。1．6．2啟動(dòng)1）聽到設(shè)施啟動(dòng)的預(yù)警聲后，無(wú)論在干什么，第一應(yīng)走開設(shè)施，站到安全的地方，等待設(shè)施啟動(dòng)。2）啟動(dòng)、調(diào)節(jié)需要在現(xiàn)場(chǎng)開動(dòng)的閘門、閥門等。3）待系統(tǒng)設(shè)施全部啟動(dòng)后，按巡檢路線對(duì)設(shè)施進(jìn)行全方面檢查，正常后方可走開。1．7 做好巡檢統(tǒng)計(jì)。2、單機(jī)設(shè)施巡檢規(guī)程2．1電動(dòng)機(jī)2．1．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線上的全部電動(dòng)機(jī)。2．1．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查軸承和潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，大型電動(dòng)機(jī)按2．3．1檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。2）繞線式交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)檢查滑環(huán)、換向器和電刷的磨損狀況，電刷壓力局限性或磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。3）檢查接線盒的接線，必要時(shí)進(jìn)行緊固。4）大型電動(dòng)機(jī)檢查定子通風(fēng)通道有無(wú)擁堵狀況，必要時(shí)進(jìn)行清理。5）檢查地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。6）檢查電動(dòng)機(jī)和其它設(shè)施的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、緊固。2．1．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查電動(dòng)機(jī)電流（觀察現(xiàn)場(chǎng)電流表、咨詢中控電流顯示、用鉗形表測(cè)量）。電流值不得高出電機(jī)銘牌上的額定電流值。2）大型電動(dòng)機(jī)按2．3．2檢查稀油站。3）檢查發(fā)熱狀況，溫升和溫度不得高出贊成值。4）有無(wú)異常氣味、異常聲音、異常振動(dòng)。2．2減速機(jī)2．2．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的減速機(jī)。2．2．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查軸承和潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，大型減速機(jī)按2．3．1稀油站。2）通過(guò)觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸可否優(yōu)秀。3）檢查齒面磨損狀況、有無(wú)點(diǎn)蝕、有無(wú)拉傷。4）檢查地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。5）檢查減速機(jī)和其它設(shè)施的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、緊固。2．2．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查潤(rùn)滑油量。大型減速機(jī)按 2．3．2檢查稀油站。2）檢查機(jī)箱、軸承等的發(fā)熱狀況，溫升和溫度不得高出贊成值。3）檢查振動(dòng)狀況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4）有無(wú)異常聲音。2．3稀油站（液壓站）2．3．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的稀油站和液壓站。2．3．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。2）檢查電機(jī)和油泵，以及備用電機(jī)、油泵的切換。3）檢查、沖刷濾油器。4）檢查、沖刷冷卻器。5）檢查電加熱器。6）檢查各壓力、溫度表。7）檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開關(guān)地址。2．3．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。2）檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力，以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在規(guī)定范疇。3）檢查冷卻水，確保暢達(dá)。4）通過(guò)設(shè)施檢查孔或回油量檢查上油量，確保供油量。5）注意觀察輔助油泵可否運(yùn)轉(zhuǎn)。如輔助油泵屢屢啟動(dòng)替代主油泵或和主油泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)節(jié)供油量或供油壓力，確保正常狀況下只有一臺(tái)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。6）檢查管路、閥門及接頭部位。2．4 重型板式喂料機(jī)2．4．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部重型和中型板式喂料機(jī)。2．4．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。1）檢查、補(bǔ)充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤(rùn)滑油。2）檢查支重輪和托鏈輪有無(wú)松動(dòng)、零碎，緊固松動(dòng)的螺絲。3）檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無(wú)開裂和變形，并進(jìn)行整修更換。4）檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、軌道、導(dǎo)料板的磨損并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。5）檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)可否適宜，有無(wú)偏拉現(xiàn)象。6）除去輸送鏈板、裙板間粘結(jié)的雜物。7）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．4．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查驅(qū)動(dòng)鏈條、輸送鏈板（槽板）和前后主軸輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)和刮、卡現(xiàn)象。2）檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可否靈便。3）檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)可否適宜，有無(wú)偏拉現(xiàn)象。4）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．5錘式破碎機(jī)2．5．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的錘式破碎機(jī)。2．5．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。1）檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷加油。2）檢查破碎機(jī)內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦子板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。3）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)、更換。4）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。5）檢查各軸承測(cè)溫?zé)犭娮琛?）檢查檢修用液壓系統(tǒng)。7）各項(xiàng)檢查、保護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。8）按2．1．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．5．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)。2）破碎機(jī)內(nèi)外有無(wú)異常響聲。3）檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輥軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承的潤(rùn)滑狀況，并檢測(cè)其溫升、溫度可否在規(guī)定范疇。4）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，可否有打滑現(xiàn)象。5）檢查進(jìn)料粒度、出料粒度可否吻合規(guī)定。6）按2．1．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．6高細(xì)破/顎破2．6．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線上的石灰石、砂、頁(yè)巖高細(xì)破 /顎破。2．6．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。1）檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷和加油。2）檢查破碎機(jī)內(nèi)部錘頭、護(hù)板、反擊板、動(dòng)、定顎板、篩板及肘板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。3）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)、更換。4）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。5）檢查各軸承測(cè)溫?zé)犭娮琛?）各項(xiàng)檢查、保護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。g）按2．1．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．6．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)。2）破碎機(jī)內(nèi)外有無(wú)異常響聲。3）檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承的潤(rùn)滑狀況，并檢測(cè)其溫升、溫度可否在規(guī)定范疇。。4）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，可否有打滑現(xiàn)象。5）檢查進(jìn)料粒度、出料粒度可否吻合規(guī)定。6）按2．1．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．7皮帶輸送機(jī)2．7．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的皮帶輸送機(jī)。2．7．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查頭部輥筒（電動(dòng)輥筒）、尾部輥筒、各改向輥筒軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷和加油。2）檢查更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便的托輥。3）調(diào)節(jié)清掃器，確保與皮帶面的接觸。4）檢查斜皮帶的逆止器，確保帶料停車不倒車。5）檢查皮帶的拉緊裝置。6）檢查皮帶接頭處可否出現(xiàn)開膠翹頭、斷裂等，并重新進(jìn)行硫化膠接或粘接。7）清理各輥筒、托輥上的粘結(jié)物。8）調(diào)節(jié)、復(fù)位拉繩開關(guān)。9）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．7．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查皮帶機(jī)可否跑偏，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)跑偏時(shí)，第一判斷偏哪邊，此后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對(duì)螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周） 。2）檢查皮帶可否有裂紋和異常磨損。3）檢查各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)可否靈便、可否有異常磨損。4）檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤(rùn)滑狀況，并檢測(cè)其溫升、溫度可否在規(guī)定范疇。5）檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥可否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器可否能完好清掃皮帶背面的物料。6）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．8側(cè)式懸臂堆料機(jī)2．8．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的預(yù)勻化堆場(chǎng)側(cè)式懸臂堆料機(jī)。2．8．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查懸臂架及其鉸接處的連接。2）按2．7．2檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。3）檢查三角門架各處的連接。4）按2．1．2和2．2．2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，以及制動(dòng)器和車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。5）按2．7．2檢查來(lái)料車上的各輥筒，并檢查來(lái)料車各部的連接。6）按2．3．2檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。7）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無(wú)破壞，并按2．1．3檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。8）按2.3.6檢查機(jī)上變頻器。9）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。10）檢查軌道清掃器。11）檢查軌道及連接部位。2．8．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查2．8．3．1換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）1）檢查懸臂可否升到最高點(diǎn)。2）檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。3）檢查來(lái)料皮帶可否平穩(wěn)超出來(lái)料車。4）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便。5）檢查軌道及軌道清掃器的工作狀況，并除去軌道上的雜物。2．8．3．2堆料狀態(tài)1）檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，以及制動(dòng)器和車輪及其連接部位。2）檢查懸臂的起落幅度可否適宜，并檢查懸臂架及其鉸接處的連接。3）按2．7．3檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。4）檢查來(lái)料皮帶可否平穩(wěn)超出來(lái)料車 ,并按2．7．3檢查來(lái)料車上的各輥筒，以及來(lái)料車各部的連接。5）檢查三角門架各處的連接。6）按2．3．3檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。7）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便， 并按2．1．3檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。8）按規(guī)定檢查機(jī)上變壓器。9）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。10）檢查軌道及軌道清掃器的工作狀況，并除去軌道上的雜物。2．9取料機(jī)2．9．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的預(yù)勻化堆場(chǎng)取料機(jī)。2．9．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2．9．2．1橋式刮板取料機(jī)1）檢查箱形主梁的整體構(gòu)造。2）檢查固定端梁的整體構(gòu)造，并按2．1．2和2．2．2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。3）檢查搖動(dòng)端梁的整體構(gòu)造和鉸接部位，并按 2．1．2和2．2．2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。4）檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪可否圓滿，尾部張緊裝置的張緊力可否適宜,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5）檢查刮板輸送機(jī)的刮板、吊架、導(dǎo)槽可否有磨損、變形的破壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。6）檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器可否圓滿。7）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量可否充足。必要時(shí)進(jìn)行加油。8）按2．1．2和2．2．2檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)。9）檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的鉸接處，并檢查耙架卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，鋼索有無(wú)斷股和嚴(yán)重磨損，耙釘有無(wú)零碎。檢查小車的傳動(dòng)鏈條及滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量可否充足， 并按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動(dòng)器。10）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無(wú)破壞，并按2．1．2檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。11）按規(guī)定檢查機(jī)上變壓器。12）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。13）檢查軌道清掃器。14）檢查軌道及連接部位。2．9．2．2側(cè)式刮板取料機(jī)1）檢查機(jī)架各部分的整體構(gòu)造。2）檢查行走端梁的整體構(gòu)造，以及和固定端梁、搖動(dòng)端梁的連接和鉸接，并按 2．1．2和2．2．2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。3）檢查架的整體構(gòu)造和鉸接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)槽的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。4）檢查刮板輸送機(jī)刮板的襯板和刮齒可否有磨損、變形的破壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。5）檢查刮板輸送機(jī)頭尾輪可否圓滿，尾部張緊裝置的張緊力可否適宜,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6）檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器可否圓滿。7）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量可否充足。必要時(shí)進(jìn)行加油。8）按2．1．2和2．2．2檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)。9） 檢查卷?yè)P(yáng)提高機(jī)構(gòu)的鋼索有無(wú)斷股和嚴(yán)重磨損，并按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電動(dòng)葫蘆。10）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無(wú)破壞，并按2．1．2檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。11）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。12）檢查軌道清掃器。13）檢查軌道及連接部位。2．9．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查2．9．3．1橋式刮板取料機(jī)1）檢查取料機(jī)的行走可否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。2）檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。3）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)滴油量可否適宜。4）檢查料耙小車的往來(lái)運(yùn)動(dòng)可否平穩(wěn)，耙架的角度可否適宜。檢查小車的傳動(dòng)鏈條及滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)工作可否正常，并按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器和制動(dòng)器。5）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便，并按2．1．3檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。6）按規(guī)定檢查機(jī)上變壓器。7）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。8）檢查軌道及軌道清掃器的工作狀況，并除去軌道上的雜物。2．9．3．2側(cè)式刮板取料機(jī)1）檢查堆料機(jī)的行走可否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。2）檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2．1．3和2．2．3檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。3）檢查導(dǎo)料槽的角度可否適宜，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保物料對(duì)的落在下部出料皮帶上。4）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)滴油量可否適宜。5）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便， 并按2．1．3檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。6）按規(guī)定檢查配電柜和控制柜。7）檢查軌道及軌道清掃器的工作狀況，并除去軌道上的雜物。2．10板鏈/斗式提高機(jī)2．10．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的板鏈 /斗式提高機(jī)。2．10．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查頭部和尾部鏈輪兩端軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷和加油。2）檢查頭部和尾部鏈輪的磨損狀況。3）用慢傳動(dòng)檢查板鏈 /鏈條（各部件）的磨損狀況，并檢查有無(wú)松動(dòng)和開裂。4）用慢傳動(dòng)檢查緊固斗子和鏈板 /鏈條之間的連接螺栓，更換變形的斗子。5）檢查尾部張緊裝置。板鏈提高機(jī)下列浮空間太小可適宜去掉一節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6）除去機(jī)殼底部和斗子中的雜物。7）關(guān)閉各處檢查門。8）檢查液力偶合器，必要時(shí)進(jìn)行加油。9）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．10．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)。2）檢查機(jī)頭、機(jī)尾和中間殼體有無(wú)刮卡現(xiàn)象，有無(wú)異常響聲。3）檢查機(jī)體和上下溜子有無(wú)漏灰。4）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．11球磨機(jī)2．11．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線的生料磨 /水泥磨/煤磨。2．11．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。1）檢查磨內(nèi)研磨體的耗資量和級(jí)配，必要時(shí)進(jìn)行配球、補(bǔ)球。2）檢查磨內(nèi)襯板、護(hù)板、隔倉(cāng)板、篦子板的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。除去隔倉(cāng)板和篦子板縫隙中的夾雜物。3）檢查磨頭、磨尾進(jìn)料和出料裝置，以及出磨圓筒篩有無(wú)破碎。4）檢查緊固磨體上的全部螺栓，更換漏料螺栓孔的墊圈。5）檢查磨的中空軸和球面瓦，大小齒輪。6）檢查結(jié)束后，關(guān)好磨門和各檢查門。7）按2．3．2檢查磨機(jī)的高壓油站和稀油站。8）按2．1．2和2．2．2檢查磨主電機(jī)和減速機(jī)，以及輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．11．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查磨機(jī)、減速機(jī)和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)，有無(wú)刮、卡、磨現(xiàn)象。2）檢查磨機(jī)滑履軸承的上油可否優(yōu)秀，并按2．3．3檢查磨機(jī)各稀油站。3）傾聽磨音，判斷磨內(nèi)的粉磨狀況可否正常。4）檢查磨筒體各處應(yīng)無(wú)漏灰。5）如期卸掉磨尾排渣。6）按2．1．3和2．2．3檢查磨主電機(jī)和減速機(jī)。2．12選粉機(jī)2．12．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的O-Sepa選粉機(jī)/生料磨系統(tǒng)的旋風(fēng)式選粉機(jī)。2．12．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑狀況，必要時(shí)進(jìn)行沖刷、換油，補(bǔ)油。2）檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層的磨損狀況，并清理機(jī)內(nèi)和轉(zhuǎn)子了的積灰。3）檢查機(jī)體有無(wú)磨漏點(diǎn)并進(jìn)行補(bǔ)焊。4）檢查各風(fēng)門的閘板。5）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。6）2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。按規(guī)定檢查下部輾轉(zhuǎn)卸料器。2．12．3運(yùn)中的檢查1）檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲。2）檢查機(jī)體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰。3）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。按規(guī)定檢查下部輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。2．13空氣輸送斜槽2．13．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的空氣輸送斜槽，倉(cāng)下、庫(kù)下和卸料裝置的充氣箱能夠參考執(zhí)行。2．13．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查帆布透氣層的磨損狀況，可否有破碎、漏洞，并進(jìn)行更換。2）檢查下殼體可否有積灰并進(jìn)行除去。3）檢查進(jìn)料口下部的沖料板可否牢固。4）檢查機(jī)體連接處的螺栓可否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，可否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。5）按2.14和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。2．13．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查機(jī)體連接處可否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。2）檢查內(nèi)部物料的流動(dòng)可否流暢。3）按2.15和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。2．14螺旋輸送機(jī)2．14．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的螺旋輸送機(jī)。2．14．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查兩端軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷和加油。2）檢查中部吊瓦架和機(jī)殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊瓦的磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換并加油。3）檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。4）檢查葉片的磨損狀況。5）檢查葉片和機(jī)殼的縫隙并進(jìn)行調(diào)節(jié)（不得不大于 10mm）。6）除去吊瓦架下部和機(jī)殼內(nèi)的粘結(jié)物。7）檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進(jìn)行緊固。8）檢查保護(hù)完畢后，蓋好機(jī)蓋。9）按2．1．2和2．2．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．14．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲，有無(wú)刮、卡、磨現(xiàn)象。2）檢查兩端軸承的潤(rùn)滑狀況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的潤(rùn)滑狀況，必要時(shí)進(jìn)行加油。3）按2．1．3和2．2．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．15小型離心風(fēng)機(jī)2．15．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的小型離心風(fēng)機(jī)（沒有冷卻水和稀油站）。2．15．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤(rùn)滑狀況，必要時(shí)進(jìn)行沖刷、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。2）檢查軸承座細(xì)風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)并進(jìn)行緊固。3）檢查葉輪的磨損狀況并除去粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉輪。4）檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的縫隙。5）從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無(wú)磨損和凌亂，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。6）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。7）按2．1．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．15．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，有無(wú)刮、卡、磨現(xiàn)象。2）檢查軸承的潤(rùn)滑狀況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。3）檢查機(jī)殼有無(wú)漏風(fēng)并進(jìn)行辦理。4）按2．1．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．16大型離心風(fēng)機(jī)2．16．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的大型離心風(fēng)機(jī)（有冷卻水和稀油站）。2．16．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤(rùn)滑狀況，必要時(shí)進(jìn)行沖刷、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。2）檢查軸承座細(xì)風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)并進(jìn)行緊固。3）檢查軸承座冷卻水可否暢達(dá)，冷卻收效可否優(yōu)秀。4）檢查葉輪的磨損狀況并除去粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉輪。5）檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的縫隙。6）從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無(wú)磨損和凌亂，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。7）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。8）檢查風(fēng)機(jī)的輔助傳動(dòng)減速電機(jī)和連接裝置。9）按2．3．2稀油站。按2．1．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．16．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，有無(wú)刮、卡、磨現(xiàn)象。2）檢查軸承的潤(rùn)滑狀況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。3）檢查機(jī)殼有無(wú)漏風(fēng)并進(jìn)行辦理。4）按2．3．3稀油站。按2．1．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．17羅茨風(fēng)機(jī)2．17．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的羅茨風(fēng)機(jī)。2．17．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查一對(duì)轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤(rùn)滑油，必要時(shí)進(jìn)行沖刷、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。2）檢查風(fēng)機(jī)和機(jī)架的連接螺栓和地腳螺栓并進(jìn)行緊固。3）檢查進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器并清理內(nèi)部灰塵。4）檢查消音器、安全閥、止回閥，保持干凈、靈便、可靠。5）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)、更換。6）檢查冷水可否暢達(dá)。7）按2．1．2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．17．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，有無(wú)刮、卡、磨現(xiàn)象。2）檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤(rùn)滑油，以及溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油、換油，并檢查機(jī)體溫度。3）檢查冷水可否暢達(dá)，冷卻收效可否優(yōu)秀。4）檢查安全閥可否有不正常動(dòng)作，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。5）按2．1．3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2．18袋收塵器2．18．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的袋收塵器。2．18．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查各室濾袋可否有破壞并進(jìn)行更換。2）檢查各室電磁閥、提高閥的動(dòng)作，并進(jìn)行維修和更換。3）檢查機(jī)體有無(wú)開裂，進(jìn)出風(fēng)口間有無(wú)漏風(fēng) ,并進(jìn)行對(duì)應(yīng)辦理。4）檢查下部灰斗內(nèi)有無(wú)積灰并進(jìn)行辦理。按 2．13．1（或2．14．1）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機(jī)。5）緊固機(jī)體各連接處的螺栓。6）檢查壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)，放掉小風(fēng)包和油水分別器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用氣壓力（0.5～0.7MPa），檢查系統(tǒng)有無(wú)漏氣并進(jìn)行辦理。7）檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。8）檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的動(dòng)作，確保下料暢達(dá)，鎖風(fēng)可靠。2．18．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查脈沖閥和提高閥可否按序次準(zhǔn)時(shí)動(dòng)作。2）檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機(jī)）、卸灰翻板閥（或輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)作，確保下料暢達(dá)，鎖風(fēng)可靠。3）檢查機(jī)體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰。4）檢查壓縮空氣供應(yīng)壓力可否在0.5～0.7Mpa之間，放掉小風(fēng)包和油水分別器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油，檢查系統(tǒng)有無(wú)漏氣。5）查察收塵器排風(fēng)機(jī)排出的氣體可否有明顯的粉塵。2．19電收塵器2．19．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線全部的電收塵器。2．19．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）進(jìn)電場(chǎng)檢查從前必然先對(duì)各電場(chǎng)接地放電。2）檢查石英絕緣管可否干凈、有無(wú)破碎，并進(jìn)行清理和更換。檢查各電加熱器可否圓滿。3）檢查各電場(chǎng)陽(yáng)極板可否平展無(wú)變形，陰極絲有無(wú)松動(dòng)和斷裂，極間距可否均勻，并緊固松支動(dòng)的陰極絲，剪除斷裂的陰極絲。4）檢查各陽(yáng)極板、陰極板、分布板振打機(jī)構(gòu)可否圓滿，振打打錘的動(dòng)作可否對(duì)的、到位。5）檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。6）檢查確保接地裝置的接地電阻不不不大于 4Ω。7）檢查灰斗內(nèi)可否有積灰和雜物并進(jìn)行清理。8）電場(chǎng)內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。9）按2．1．2和2．2．2檢查各振打減速電機(jī)。2．19．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查各陽(yáng)極、陰極、分布板振打可否以設(shè)定的程序按順序周期動(dòng)作，并按 2．1．3和2．2．3檢查各振打減速電機(jī)。2）檢查機(jī)體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰。3）查察煙囪排出的氣體可否有明顯的粉塵2．20增濕塔2．20．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線窯尾廢氣辦理的增濕塔。2．20．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，停機(jī)后應(yīng)第一排放管路中的存水（也可自動(dòng)排放）。2）檢查塔內(nèi)可否有積料并進(jìn)行清理，此后關(guān)好人孔門和檢查門。3）檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路可否有漏水并進(jìn)行辦理。并按2．1．2檢查水泵電機(jī)。4）清理各噴頭的水過(guò)濾器。5）檢查供氣系統(tǒng)可否有漏氣并進(jìn)行辦理。6）將噴頭抽出塔外，開水泵實(shí)驗(yàn)霧化收效，并更換收效差的噴頭或噴槍。7）按2．14．2檢查塔下螺旋輸送機(jī)。8）檢查螺旋輸送機(jī)兩端翻板閥鎖風(fēng)可否嚴(yán)實(shí)，檢查緊固傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接部位并按2．1．3和2．2．3檢查各驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)。2．20．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查塔下可否有濕底（排灰粘結(jié)嚴(yán)重或泥） 。如出現(xiàn)濕底應(yīng)立即告知中控切換螺旋輸送機(jī)旋向外排， 待排灰較干時(shí)再切換回旋向。2）檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是否有漏水，并檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，按 2．1．3檢查水泵電機(jī)，必要時(shí)可切換備用泵。3）檢查水泵上水壓力不應(yīng)不大于 3MPa,壓縮空氣供氣壓力不不大于0.5MPa。4）當(dāng)塔下濕底嚴(yán)重時(shí)，從塔前一次一種抽出噴槍檢查其霧化收效。必要時(shí)進(jìn)行更換。2．21預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管2．21．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。2．21．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）冷態(tài)下打開人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接受道、下料管有無(wú)積料并進(jìn)行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部的積料狀況。2）檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接受道、下料管、三次風(fēng)管的耐火資料和隔熱資料有無(wú)零碎磨蝕變薄，并進(jìn)行維修或重新砌筑、澆注。3）檢查各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板可否整潔、圓滿，必要時(shí)進(jìn)行更換。4）檢查各級(jí)翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)行更換。5）檢查分解爐噴煤嘴的外面耐火資料有無(wú)零碎，并檢查其氧化磨損和變形狀況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。6）檢查三次風(fēng)閘板的磨損狀況，并檢查其有無(wú)變形，上下運(yùn)動(dòng)可否靈便，必要時(shí)整修。7）辦理其它漏風(fēng)點(diǎn)。8）按規(guī)定檢查各空氣炮。9）從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在下列各級(jí)翻板閥或撒料板處聽動(dòng)靜，進(jìn)行各級(jí)可否暢達(dá)的實(shí)驗(yàn)。10）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。2．21．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作可否靈便，鎖風(fēng)可否嚴(yán)實(shí)，下料可否暢達(dá)。必要時(shí)對(duì)配重進(jìn)行調(diào)節(jié)。如發(fā)現(xiàn)某級(jí)翻板閥不動(dòng)作并確認(rèn)無(wú)料通過(guò)時(shí)，應(yīng)立即從下到上施放該部位的空氣炮，或啟動(dòng)旋風(fēng)筒錐體部位的吹堵裝置。如仍舊不公則應(yīng)立即告知中控止料停窯。2）檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接受道、下料管、三次風(fēng)管各處外面有無(wú)發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并及時(shí)向中控反映。3）運(yùn)轉(zhuǎn)中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒狀況或料流狀況，但此時(shí)必然要先告知中控和其別人員不得施放空氣炮。4）檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無(wú)漏風(fēng)點(diǎn)。5）按規(guī)定檢查各部位空氣炮。2．22輾轉(zhuǎn)窯2．22．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線的輾轉(zhuǎn)窯，不涉及窯內(nèi)耐火磚的正常更換。2．22．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無(wú)零碎、松動(dòng)并進(jìn)行辦理。2）檢查窯頭罩及窯門耐火資料有無(wú)零碎松動(dòng)并進(jìn)行辦理。3）檢查輪帶與墊板之間的縫隙，有無(wú)異物，可否加足石墨潤(rùn)滑鋰基脂（二硫化鉬）。檢查托輪與輪帶接觸面有無(wú)異物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫可否有開裂、脫焊現(xiàn)象并進(jìn)行辦理。按2．15．2檢查輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。4）檢查各托輪油箱油質(zhì)可否優(yōu)秀，必要時(shí)進(jìn)行換油，檢查油箱油量可否充足，油勺、油槽可否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，托輪瓦的冷卻水可否暢達(dá)。將石墨板加入托輪面上潤(rùn)滑裝置。5）檢查大小齒輪的對(duì)口螺絲并進(jìn)行緊固。6）檢查窯頭密封魚鱗片可否整潔，鋼繩拉力可否足夠，沉降室下部的鎖風(fēng)閥動(dòng)作可否靈便，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件可否有阻擋物或摩擦。按2．15．2檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)。7）檢查窯尾密封各部分螺栓可否松動(dòng)并進(jìn)行緊固。確認(rèn)壓縮空氣壓力可否吻合規(guī)定，壓縮空氣管路可否漏氣。檢查干油站油箱油量可否充足并進(jìn)行補(bǔ)油。檢查密封耐磨塊可否磨損過(guò)分，必要時(shí)進(jìn)行更換。8）檢查燃燒器頭部的澆注料可否有零碎，頭部氧化、磨損、變形狀況可否嚴(yán)重。檢查燃燒器各閥門及連接受有無(wú)破壞，必要時(shí)維修或更換燃燒器。9）檢查點(diǎn)火油槍及油箱、油泵、供油管路可否正常，有無(wú)漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。11）窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。12）按2．3．2檢查液壓擋輪的液壓站。13）按2．1．2和2．2．2檢查窯主傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。14）檢查輔助傳動(dòng)的抱閘系統(tǒng)，確保停機(jī)時(shí)能可靠抱緊，開機(jī)時(shí)無(wú)磨擦現(xiàn)象。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2．18．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查窯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小 齒輪、窯頭窯尾密封處有無(wú)異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。2）檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是否有局部高平易發(fā)紅現(xiàn)象，并及時(shí)向中控反映。征得中控操作員贊成后，可搬動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)到局部高溫位置。3）檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無(wú)開焊和零碎，墊板與輪帶之間的縫隙可否正常。檢查輪帶和托輪在整個(gè)寬度上相接觸狀況。4）檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油優(yōu)秀，溫升、溫度正常，冷卻水暢達(dá)，冷卻收效優(yōu)秀。5）檢查大小齒輪的嚙合狀況及潤(rùn)滑狀況，必要時(shí)進(jìn)行加油。6）檢查窯體的竄動(dòng)可否正常，液壓擋輪可否能將窯從下位推向上位。7）檢查窯頭密封應(yīng)無(wú)漏料、無(wú)漏風(fēng)，供氣壓力正常， 各氣缸推動(dòng)作用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。8）檢查窯口可否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口護(hù)板有無(wú)零碎，篦冷機(jī)下料口可否堆雪人。9）按2．3．3檢查液壓擋輪的液壓站。按 2．15．3檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)和各輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。10）按2．1．3和2．2．3檢查窯主傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)、輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。2．23篦冷機(jī)2．23．1范疇本規(guī)程合用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機(jī)。2．23．2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）進(jìn)入各風(fēng)室檢查篦板螺栓可否脫焊、松動(dòng)及篦板磨損情況。檢查活動(dòng)框架與靜止部分的磨損狀況。檢查托輪與導(dǎo)軌的接觸、磨損狀況。檢查各室之間的密封狀況。2）檢查漏料斗內(nèi)有無(wú)積料并進(jìn)行清理。檢查漏料斗下部弧形閥的磨損狀況及密封狀況。3）檢查床面篦板的燒損狀況，對(duì)燒損嚴(yán)重的篦板進(jìn)行更換。4）檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火資料，對(duì)零碎、磨損部分進(jìn)行維修或重新施工。5）檢查機(jī)體有無(wú)開裂、變形并進(jìn)行辦理，各部分連接螺栓和地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)并進(jìn)行緊固。6）檢查各段篦床的液壓傳動(dòng)油缸和管路系統(tǒng)可否漏油并進(jìn)行辦理。按2．3．2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)液壓站。7）檢查集中潤(rùn)滑干油站的加油泵、潤(rùn)滑泵和各分派器，并向油筒內(nèi)加足油脂。8）除去篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200㎜厚的冷熟料，此后關(guān)好篦床細(xì)風(fēng)室的檢查門。9）參考2．20．2檢查噴水系統(tǒng)。10）參考2。31檢查下部拉鏈機(jī)。按 2．5．2檢查熟料破碎機(jī)。11）按2．15．2檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。2．23．3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1）檢查篦床、破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、各風(fēng)室風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。2）檢查機(jī)體外面有無(wú)局部高平易發(fā)紅現(xiàn)象，有無(wú)漏風(fēng)漏料現(xiàn)象。3）檢查下部灰斗弧形閥應(yīng)間歇?jiǎng)幼?，無(wú)跑風(fēng)現(xiàn)象。4）檢查集中潤(rùn)滑干油站啟動(dòng)后的注油狀況，確保各點(diǎn)都能有效注油。5） 檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻狀況，正常狀況下不應(yīng)出現(xiàn)“紅河”，二段中部此后無(wú)紅料。如有異常應(yīng)及時(shí)和中控操作員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。6）當(dāng)有大塊和窯皮進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，應(yīng)追蹤觀察，直到其破碎后走開冷卻機(jī)，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機(jī)口時(shí)，應(yīng)及時(shí)和中控系統(tǒng)進(jìn)行辦理。7）觀察噴水霧化收效，并參考 2．20．3檢查噴水系統(tǒng)。8）檢查各段篦床的液壓傳動(dòng)油缸和管路系統(tǒng)可否漏油。按2．3．3檢查傳動(dòng)系統(tǒng)液壓站。9）參考2。31檢查下部拉鏈機(jī)。按 2．