煤礦機電設(shè)備強制保護保養(yǎng)規(guī)定

機電設(shè)備強制保護保養(yǎng)規(guī)定XXXXXXXXXX煤礦

二0一六年一月一、供電設(shè)備強檢規(guī)定機電動力科應(yīng)組織專職電工實施礦用電氣設(shè)備的日檢、月檢、季檢和年檢工作。一、年檢1、 井下配電系統(tǒng)繼電保護裝置整定值的檢查每三月一次。整定值必須達到設(shè)計標準，如果負荷變化，則應(yīng)重新整定。2、 主要電氣設(shè)備絕緣電阻的測量每三月一次。新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻須在投入運行前測定。3、 高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年一次。高壓漏電值必須在最大允許值以內(nèi)，否則漏電繼電器就要跳閘；高壓電纜必須能承受耐壓試驗，如果擊穿，則必須更新。4、 電氣設(shè)備使用的絕緣油物理、化學性能和電氣耐壓試驗每年一次。5、 檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中出現(xiàn)的問題，應(yīng)指派專人限期處理。井下電氣設(shè)備具有下列情況，則需要升井大修：（1） 電動機定子繞組燒壞。（2） 變壓器一次或二次繞組燒毀或匝間短路。（3） 開關(guān)的主控繼電器、操縱變壓器燒毀。（4） 隔爆外殼完全失爆。二、月檢1、固定設(shè)備電纜的絕緣和外部檢查。檢查的主要內(nèi)容是外部結(jié)構(gòu)是否損壞，絕緣是否達到要求等。2、接地網(wǎng)電阻值的測定，其中包括高壓電纜接頭局部接地極和工作面配電點局部接地的檢查，總接地網(wǎng)電阻應(yīng)不大于2Q。3、執(zhí)行日檢內(nèi)容，同時檢查利用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能。如防爆電氣設(shè)備井下處置后任無法達到防爆要求必需升井大修。4、 對移動設(shè)備的電纜進行絕緣測量，達不到要求的必須更新。5、 對開關(guān)內(nèi)的電磁系統(tǒng)進行檢查，包括主控電路和中間繼電器，檢查銜鐵活動是否靈活，觸點是否完好。如果出現(xiàn)電弧燒痕，需及時更換。6、 對開關(guān)、接線盒、電纜連接器內(nèi)元器件的固定螺釘進行檢查，如有松動需擰緊。7、 對電氣設(shè)備內(nèi)部的灰塵、油圬、水汽、雜物進行清除。三、日檢1、 查看交接班記錄簿，電氣設(shè)備運行是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時處理。2、 對電氣設(shè)備的隔爆外殼，故障顯示燈、絕緣狀態(tài)、設(shè)備的溫度及運行聲音等進行常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。3、 對電氣設(shè)備進行過載、短路、斷相、漏電等試驗，正常后再合閘送電；如果發(fā)現(xiàn)某種保護失靈，要及時更新該保護插件。4、對工作面的低壓阻燃電纜進行巡視，外皮有破損和吊掛不合格的應(yīng)及時處理，對電纜接頭處應(yīng)特別注意，隨時測量其溫度，防止接頭工藝不合格時引起短路過流。二、主絞車強檢規(guī)定一、 年檢：依照《煤礦平安規(guī)程》第435條的規(guī)定，每一年必需對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每一年聘請有資質(zhì)的部門對主絞車進行一次測試，測試合格后方可利用。二、 月檢：每一個月必需對主絞車進行一次全面檢查，由機電科組織鉗工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器等部位進行全面的檢查，檢查內(nèi)容包括：（1） 執(zhí)行日檢內(nèi)容。（2） 各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。（3） 聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固靠得住。（4） 軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好靠得住，無滲油和漏油現(xiàn)象。（5） 各類愛惜裝置及電氣閉鎖，必需完整無損，過卷、松繩、閘瓦間隙、油壓系統(tǒng)、過壓和欠壓愛惜、聲光信號和監(jiān)控畫面等都必需靈敏靠得住。（6） 制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘盤表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活靠得住，位置正確，油壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，液壓站油量油質(zhì)正常。（7）盤式制動器不漏油，閘路表面清潔。各手把、按鈕位置正常，閉鎖到位。各類儀表指示應(yīng)準確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。檢查鋼絲繩的排列情形及襯板、繩槽的磨損情形。對所有發(fā)覺問題的處置情形，必需認真填入運行日記。在檢查進程中發(fā)覺隱患及時處置。同時還必需對鋼絲繩、繩卡等連接裝置進行全面檢查，檢修后對其作出詳細的改換記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。三、日檢：每日必需由機修工對主絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、液壓站、后備愛惜、減速器、電機及連接裝置，還有提升容器、阻車器、裝卸設(shè)備、絞車防過卷、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置和各類愛惜和閉鎖等，天天檢查一次，發(fā)覺問題當即處置。三、主風機強檢規(guī)定一、年檢：依照《煤礦平安規(guī)程》第121條第七款的規(guī)定：新安裝的要緊通風機投入利用前必需進行一次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每三年至少進行一次性能測定。除有資質(zhì)的部門進行性能測定外，每一年必需組織有關(guān)人員對要緊通風機進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：一、 機體防腐良好，有無明顯變形、裂紋、剝落等缺點。二、 機殼接合面及軸穿過機殼處，是不是周密，不漏風。3、 葉輪、輪轂、導葉是不是齊全無裂紋。4、 葉輪維持平穩(wěn)，可停在任何位置。五、 葉片角度是不是一致，誤差不大于±1°。六、 反風門及其他風門開關(guān)是不是靈活。7、水柱計及軸承溫度計，每一年校驗一次。八、每一年必需進行一次反風演習，礦井通風系統(tǒng)有較大轉(zhuǎn)變時必需進行一次反風演習。二、 月檢：每一個月必需由通風隊長、通風科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對要緊通風機檢查一次。改變通風機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必需經(jīng)總工程師及主管礦長審閱。執(zhí)行日檢內(nèi)容，同時對電控、銹蝕情形、潤滑系統(tǒng)、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各類愛惜進行一次全面檢查，風硐插板的密封情形、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢查，檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。三、 日檢：每日必需由機電隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對要緊通風機進行日常檢修。一、滑動軸承應(yīng)按規(guī)定要求按期換油，日常運行中要及時加油，常常維持所需油位；二、滑動軸承應(yīng)用規(guī)定的油脂潤滑，油量符合規(guī)定要求;3、禁止不同油號混雜利用。4、對檢查中發(fā)覺的問題，必需及時處置并向當班領(lǐng)導匯報。五、 各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異樣震動；六、 軸承溫度不得超限（滑動軸承65°C、轉(zhuǎn)動軸承75°C）；7、電動機溫升不超過繞組絕緣品級規(guī)定；八、 各儀表指示正常；九、 電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行；10、電壓應(yīng)符合電機正常運行要求，不然應(yīng)報告礦要緊技術(shù)人員，確信是不是繼續(xù)運行。一、 年檢依照《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定：新安裝的主排水泵投入利用前必需進行一次水泵性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每一年至少進行一次性能測定。除有資質(zhì)的部門進行性能測定外，每一年礦方必需組織有關(guān)人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：兩頭間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、軸承、電機等。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。二、 月檢《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定在每一個月必需對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，全面檢查一次，檢查內(nèi)容有：（1） 執(zhí)行日檢內(nèi)容。（2） 各緊固件及防護裝置應(yīng)齊全，無松動。（3） 滑動軸承、轉(zhuǎn)動軸承、電機等各部位的溫度不超限。（4） 水泵密封松緊應(yīng)適度，不進氣，滴水不成線；（5） 電動機，水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異樣震動；（6） 電流不超過規(guī)定值，電壓符合電機正常運行要求；（7） 壓力表、真空表指示應(yīng)正常；（8） 吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于米。（9） 對全數(shù)工作水泵和備用水泵進行一次聯(lián)合排水實驗，發(fā)覺問題，及時處置。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。三、日檢一、軸承潤滑：（1） 潤滑軸承必需按規(guī)按時刻加油。（2） 油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜利用。（3） 滑動軸承在運行中要常常檢查，當油位低于規(guī)按時，應(yīng)及時加油，常常維持所需油位。（4） 發(fā)覺問題，及時處置。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。二、改換盤根：（1） 盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時改換。（2） 新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩頭間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回一扣，至盤根有水滴滴出時為止。（3）改換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后做最后調(diào)整。3、按期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。發(fā)覺問題，及時處置。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。五、空壓機強檢規(guī)定一、 年檢依照《煤礦平安規(guī)程》第437條規(guī)定：空氣緊縮機必需有壓力表和平安閥。壓力表必需經(jīng)有資質(zhì)部門每六個月校準一次。平安閥和壓力調(diào)劑器必需動作靠得住，平安閥動作壓力不得超過額定壓力的倍，必需經(jīng)有資質(zhì)部門每一年校準一次。二、 月檢依照《煤礦平安規(guī)程》第439條規(guī)定：要按期對空氣緊縮機的壓力表、平安閥、壓力調(diào)劑器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢查，一、 檢查各發(fā)燒部位的溫升情形，并記錄在運行日記內(nèi)。二、 檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。3、 檢查電動機、空壓機各部位有無異響或非正常震動。4、 檢查冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情形，應(yīng)無嚴峻的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各平安愛惜和自動操縱裝置動作靈敏靠得住。對發(fā)覺的問題，及時處置。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。三、日檢一、 每日把風包內(nèi)的油（水）不按期排放。二、 每日實驗平安閥一次，并作好記錄。3、 每周試油壓和超溫愛惜裝置一次，并作好記錄。4、 每運行100—150小時檢查進排氣閥一次，必要時加以改換。五、 協(xié)助維修工進行按期檢修測試工作，做好設(shè)備日常保護保養(yǎng)工作。六、 發(fā)覺問題，及時處置。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。六、主膠帶機強檢規(guī)定一、年檢一、 檢查通過傳動裝置的膠帶運行是不是正常，有無卡磨、跑偏等不正常的現(xiàn)象。二、 減速器、耦合器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是不是正常。3、 膠帶打掃器是不是正確接觸膠帶。4、 滾筒刮板正確調(diào)整，停車時能除去所聚集的煤粉。五、 減速器、耦合器是不是漏油（液）。六、 游動小車是不是在軌道上自由運動，停車時清除粘在結(jié)構(gòu)件上的所有煤泥。7、膠帶空載張力是不是正確，不然要調(diào)整。八、 所有滾筒的油封及軸承磨損程度。九、 檢查減速器的油位，假設(shè)需要可充加規(guī)定品級的油。10、檢查張緊絞車動作是不是靈活，鋼絲繩是不是磨損，是不是都在滑輪的位置上，滑輪轉(zhuǎn)動是不是靈活，并清除臟物，從頭調(diào)整空帶運轉(zhuǎn)張力。1一、檢查張緊絞車鋼絲繩滑輪的潤滑情形，檢查鋼絲繩的磨損和損壞情形，和是不是有不正確扭曲。1二、依照日檢、周檢、月檢情形重點檢修磨損嚴峻部件。二、月檢一、 檢查通過傳動裝置的膠帶運行是不是正常，有無卡磨、跑偏等不正常的現(xiàn)象，各項愛惜是不是靈敏靠得住。二、 減速器、耦合器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是不是正常。3、 膠帶打掃器是不是正確地接觸膠帶。4、 滾筒刮板正確調(diào)整，停車時能除去所聚集的煤粉。五、 減速器、聯(lián)軸器（耦合器）是不是漏油（液）、磨損。六、 游動小車是不是在軌道上自由運動，停車時清除粘在結(jié)構(gòu)件上的所有煤泥。7、膠帶空載張力是不是正確，不然要調(diào)整。八、 所有滾筒的油封及軸承磨損程度。九、 檢查各潤滑部位的油位、油質(zhì)，假設(shè)需要可充加或改換規(guī)定品級的油。10、檢查張緊小車動作是不是靈活，是不是都在滑道的位置上，滑輪轉(zhuǎn)動是不是靈活，并清除臟物，從頭調(diào)整空帶運轉(zhuǎn)張力。1一、檢查張緊絞車鋼絲繩滑輪的潤滑情形，檢查鋼絲繩的磨損和損壞情形，和是不是有不正確扭曲。四、 日檢一、 檢查通過傳動裝置的膠帶運行是不是正常，有無卡磨、跑偏等不正常的現(xiàn)象。二、 減速器、耦合器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是不是正常。3、 膠帶打掃器是不是正確地接觸膠帶。4、 滾筒刮板正確調(diào)整，停車時能除去所聚集的煤粉。五、 減速器、耦合器是不是漏油（液）。六、 游動小車是不是在軌道上自由運動，停車時清除粘在結(jié)構(gòu)件上的所有煤泥。7、膠帶空載張力是不是正確，不然要調(diào)整。八、所有滾筒的油封及軸承磨損程度。一、年檢一、 架空乘人裝置系統(tǒng)的保護保養(yǎng)和運行治理等工作，必需以架空乘人裝置系統(tǒng)平安質(zhì)量標準為依據(jù)。二、 架空乘人裝置系統(tǒng)的機頭、機尾和中間部位（人員上下地址），要依照系統(tǒng)運行速度設(shè)計安裝上下人員平臺，其長度和寬度必需知足吊椅存儲及人員上下要求，確保系統(tǒng)平安運行。3、架空乘人裝置必需安設(shè)全程急停愛惜，并確保愛惜裝置動作靈敏，平安靠得住。4、架空乘人裝置必需安設(shè)鋼絲繩松脫及斷繩愛惜裝置，愛惜裝置要能夠自動檢測和自動預(yù)防鋼絲繩松脫或斷繩事故的發(fā)生，及時鎖定架空乘人裝置，確保設(shè)備的靠得住性、平安性。五、 凡具有負力下滑可能的架空乘人裝置，電動機驅(qū)動系統(tǒng)必需增加驅(qū)動輪平安制動系統(tǒng)，提高系統(tǒng)失效平安制動的靠得住性，杜絕因減速機故障而造成驅(qū)動輪正反轉(zhuǎn)飛車傷人事故發(fā)生。六、 架空乘人裝置必需由專業(yè)人員保護保養(yǎng)及按期檢修，尤其是坡度大于10。以上的架空乘人系統(tǒng)，必需增強日常檢查和按期檢修工作。7、系統(tǒng)檢修時，必需斷開總電源開關(guān)，掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護。八、 每次維修保養(yǎng)和按期檢修，都必需符合質(zhì)量標準。檢修保養(yǎng)及按期檢修后，必需將維修檢修情形作詳細記錄，作為設(shè)備維修檔案保留。九、 架空乘人裝置檢修周期要求，天天檢修時刻不得少于2小時，每三個月小修一次，每一年中修一次，每一年大修一次。10、檢查驅(qū)動輪活襯瓦磨損情形及制動盤瓦磨損情形，清洗液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)并換油。托繩輪持續(xù)工作6個月需檢查加潤滑油1次，機件應(yīng)維持正常配合，轉(zhuǎn)動靈活，不然必需當即維修或改換。二、月檢一、執(zhí)行日檢內(nèi)容，并檢查各部件的連接螺絲、鉚釘、銷釘和其它加固零件是不是松動；檢查制動閘盤及瓦間隙是不是符合要求。二、打開減速機蓋檢查孔，認真檢查齒輪嚙合情形及噴油情形，檢查軸承間隙和大軸竄動及震動情形。3、 檢查聯(lián)軸節(jié)情形如間隙、螺絲、彈簧及牙輪是不是正常，檢查整定制動系統(tǒng)和愛惜裝置。4、 鋼絲繩至少每周檢查1次。一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達到25%時，必需當即停止運行，改換鋼絲繩。五、 引鋼絲繩的插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍，且插接要緊密，不得有松股、散股現(xiàn)象。六、 完全檢查制動系統(tǒng)的運行情形，并調(diào)整閘瓦間隙緊固連接部件。三、日檢一、 檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油泵是不是正常、油質(zhì)、油量、油溫等是不是符合要求，是不是漏油。二、 檢查減速機各部的軸承、軸瓦溫度、電機和各軸瓦溫度是不是正常，各類愛惜裝置和儀表是不是正常。3、 檢查軸承是不是震動、滾筒及軸是不是竄動、各基座與基礎(chǔ)螺絲是不是松動。4、 檢查托繩輪有無脫落、運轉(zhuǎn)是不是靈活、制動和張緊裝置是不是靠得住，發(fā)覺問題及時處置。五、檢查愛惜裝置情形，檢查各部螺絲是不是緊固及各條焊縫是不是良好。六、檢查液壓站油箱、減速機的油量。八、鍋爐強檢規(guī)定一、 本規(guī)定是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的按期查驗及查驗治理的大體通那么。適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。二、 鍋爐按期查驗工作包括外部查驗、內(nèi)部查驗和水壓實驗三種：一、 外部查驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐平安狀況進行的查驗；二、 內(nèi)部查驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐平安狀況進行的查驗；3、水壓實驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的實驗壓力對鍋爐受壓部件強度和周密性進行的查驗。三、 鍋爐的外部查驗一樣每一年進行一次，內(nèi)部查驗一樣每二年進行一次，水壓實驗一樣每六年進行一次。四、 關(guān)于無法進行內(nèi)部查驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓實驗。五、 只有當內(nèi)部查驗、外部查驗和水壓實驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。六、 除進行正常的按期查驗外，鍋爐有以下情形之一時，還應(yīng)進行下述的查驗。外部查驗：一、移裝鍋爐開始投運時；2、鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時;3、鍋爐的燃燒方式和平安自控系統(tǒng)有改動后。內(nèi)部查驗：1、 新安裝的鍋爐在運行一年后；2、 移裝鍋爐投運前；3、 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；4、 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；5、 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；依照外部查驗結(jié)果和鍋爐運行情形，對設(shè)備平安靠得住性有疑心時。水壓實驗：1、移裝鍋爐投運前；二、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。七、 當內(nèi)部查驗、外部查驗和水壓實驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部查驗、水壓實驗和外部查驗。八、 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應(yīng)按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。九、 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一樣是指額定工作壓力小于等于的鍋爐。十、檢修前應(yīng)做好以下預(yù)備工作：一、預(yù)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)記錄資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次查驗資料等;二、提早停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部取得充分冷卻，并通風換氣；3、 采取靠得住方法隔間受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，關(guān)于燃油、燃氣的鍋爐還須靠得住地隔間油、氣來源并進行通風置換；4、 清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源；六、關(guān)于需要登高檢修作業(yè)（離地面或固定平面2m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架。十一、檢修人員應(yīng)第一對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。一、 應(yīng)有完整的鍋爐建檔記錄資料；二、 與鍋爐平安有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；3、 查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是不是有異樣情形的記載；4、 查閱歷次檢修資料，專門是上次檢修報告中提出的問題是不是已解決或已有防范方法；5、對現(xiàn)場的準備工作應(yīng)進行檢查確認。十二、檢修人員應(yīng)依照待檢鍋爐的具體情形，確強檢修項目和檢修方式。關(guān)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢修人員還應(yīng)制訂檢修方案。十三、內(nèi)部檢修的承壓部件是：鍋筒（殼X封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管制、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件。是不是在運行中顯現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、侵蝕、磨損、水垢等阻礙平安的缺點。十四、內(nèi)部檢修的重點：一、 鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：（1） 拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是不是有裂紋等缺點，必要時應(yīng)采取表面探傷；（2） 部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)采納表面探傷；（3） 是不是有嚴峻的侵蝕、磨損減薄和結(jié)垢，專門是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線周圍、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是不是有堵塞；（4） 受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是不是有裂紋和嚴峻的變形；二、 管子：（1）是不是有嚴峻的侵蝕和磨損，重點是煙管、對流管制、沸騰爐埋管、吹灰口周圍等受煙氣高速沖洗部位和易受低溫侵蝕的尾部煙管制，必要時應(yīng)進行厚度測定;（2） 是不是有嚴峻的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)付變形量進行定量測量；（3） 管子表面是不是有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷檢查；3、 關(guān)于采納丁形接頭的焊縫，應(yīng)查驗其是不是有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷和超聲波探傷；4、 經(jīng)受鍋爐本身重量的要緊支撐件是不是有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；五、 燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是不是有燒損、變形；爐拱、保溫是不是有脫落；爐排是不是有卡死；燃油、燃氣鍋爐是不是有漏油、氣現(xiàn)象。六、 成型件和閥體（如：水位示控裝置、平安閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是不是有裂紋、泄漏等缺點。7、平安附件是不是有明顯缺點。十五、關(guān)于承壓部件上發(fā)覺的所有裂紋應(yīng)進行排除，必要時進行補焊，但關(guān)于下述裂紋只能采納挖補或改換；一、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；2、 多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；3、 管板上呈封鎖狀的裂紋；4、 管孔和外呈輻射狀的裂紋；五、 持續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋，六、 管板上持續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；7、 立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；8、 因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；九、因疲勞產(chǎn)生的裂紋。十六、承壓部件的變形不超過下述規(guī)按時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)按時一樣應(yīng)進行修理（復(fù)位、挖補、改換）：一、 筒體變形高度不超過原直徑的％，且不大于20mm；二、 管板變形高度不超過管板直徑的％，且不大于25mm；3、炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的%、合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的％，且局部鼓包高度不大于3mm；4、水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；五、煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；十七、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進行挖補或改換；十八、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進行改換。鍋爐底部的水垢，應(yīng)依照水垢的情形依照《鍋爐化學清洗規(guī)那么》進行處置。十九、對受壓元件進行重大修理、改造后，檢修人員應(yīng)認真填寫各類檢修記錄存入檔案。九、掘進機強檢規(guī)定一、班檢一、檢查和清理設(shè)備表面衛(wèi)生，維持清潔無雜物。二、檢查照明燈、壓力表和油位指示，做到壓力表、油位指示正確顯示。油量不足時應(yīng)加油。3、 檢查易松動的各部位螺栓，達到齊全、完整、緊固。4、 檢查并處置各部位的漏油、滲油現(xiàn)象。五、 檢查行走履帶，使之工作平安靠得住。六、 補齊損壞和缺少的截齒，檢查齒座磨損情形，保證截齒齊全、鋒利。7、檢查操作手把、按鈕達到靈活靠得住，置于規(guī)定位置。八、 檢查噴霧供水情形，維持水流暢通、無泄漏，噴霧成效好，供水壓力、流量符合規(guī)定。九、 檢查各執(zhí)行油缸是不是靈活靠得住，連接是不是牢固，發(fā)覺問題應(yīng)及時處置，處置不了的應(yīng)及時向值班領(lǐng)導匯報。二、日檢一、 檢修包括班檢的全數(shù)內(nèi)容，并處置班檢處置不了的故障。二、 檢查各部位油位和注油點，按潤滑圖表加注潤滑脂，并保證油質(zhì)符合規(guī)定，油量適當。3、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)的水壓和流量，保證供水管暢通無泄漏，噴嘴暢通無損壞，并依照冷卻圖表檢查流量、壓力，保證電機冷卻水符合規(guī)定。4、檢查處置行走履帶連接部位，做到行走無卡障、脫落現(xiàn)象。五、 檢查和清洗過濾器，處置堵塞現(xiàn)象。六、 檢查和處置操作手把、按鈕不靈活現(xiàn)象。三、周（旬）檢一、 包括日檢的全數(shù)內(nèi)容，并處置日檢中處置不了的問題。二、 取樣或外觀檢查各部油質(zhì)，并按規(guī)定加油。3、 清洗過濾器，維持其過濾成效良好。4、 檢查電氣操縱箱，以保證防爆面符合規(guī)定，接線不松動，操縱箱干燥、無雜物和油污。五、檢查第一運輸機鏈輪、液壓馬達運行情形，做到刮板、鏈環(huán)無過渡變形情形，并緊固各部位連接螺栓。四、 月檢一、 包括周（旬）檢的全數(shù)內(nèi)容，并處置周（旬）檢處置不了的問題。二、 處置各部漏油并取樣化驗檢查，按規(guī)定清洗油池和換油。3、 檢查電機密封，維持密封良好。4、 檢查修復(fù)或改換變形的履帶板。五、 按電機保養(yǎng)要求，給軸承注油。六、 按有關(guān)規(guī)定檢查電機電纜的絕緣和防爆情形并處置完好。7、檢查星輪馬達、星輪運行情形發(fā)覺問題及時處置。八、 檢查切割頭的裂紋、開焊、齒座磨損情形。九、 全面檢查各液壓部件，對不合格的應(yīng)及時改換。十、采煤機強檢規(guī)定對采掘設(shè)備的維修保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強制檢修的有效方法，稱為：“四撿”制。一、班檢檢查處置設(shè)備衛(wèi)生情形，維持各部件清潔，無阻礙機械散熱、運行的雜物。檢查各類信號、儀表情形，確保信號清楚，儀表顯示靈敏靠得住。檢查各部連接件是不是齊全、緊固，專門要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情形。補充、改換欠缺、損壞的截齒。檢查各部手柄、按鈕是不是齊全、靈活、靠得住。檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是不是靠得住，是不是無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不準在槽外拖移(用電纜車的普采面除外)。檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是不是符合規(guī)定，霧化情形是不是良好。檢查急停、閉鎖是不是良好，動作是不是靠得住。采煤機割煤前電機要進行10min的試運轉(zhuǎn)，傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是不是正常，發(fā)覺常要查清緣故并處置好。2、日檢進行班檢各項檢查內(nèi)容，檢查班檢難以檢查的部位，處置班檢處置遺留的問題。依照各部件潤滑要求給采煤機各部件進行注油潤滑。檢查處置各滲漏部位。檢查供水系統(tǒng)零部件是不是齊全，有無泄漏堵塞，發(fā)覺問題及時處置。檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴峻磨損及齒座欠缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)覺有較嚴峻問題時應(yīng)考慮改換。檢查電動機與各傳動部位溫度情形，如發(fā)覺溫度太高，要及時查清緣故并處置好。3、 周檢進行日檢各項檢查內(nèi)容，處置日檢難以處置的問題。檢查各部油位、油質(zhì)情形，必要時進行油質(zhì)化驗。檢查安裝在閥組上的過濾器當發(fā)覺內(nèi)部濾芯較渾濁時，就應(yīng)該拆下進行清洗或改換過濾器的濾芯。檢查牽引傳動箱(左、右)別離與液壓傳動部、滑靴支撐板和滑靴等之間的螺栓連接是不是緊固靠得住。檢查齒輪磨損情形，有無損傷。4、 月檢除每日和每周的保護和檢查之外，還必需進行每周的檢查，處置周檢中難以解決的問題。從所有的油箱中排掉全數(shù)的潤滑油，依照規(guī)定注入新的潤滑油。檢查液壓系統(tǒng)和潤滑部位，檢查電纜、電氣系統(tǒng)。采煤機井下因故必需拆開部件時，應(yīng)采取如下預(yù)防方法:采煤機周圍應(yīng)噴曬適量的水，適當減少工作面的通風，選擇頂板較好、工作范圍較大的地址。在拆開部件的上方架上避免頂板落渣的帳篷。完全清理上蓋及螺釘窩內(nèi)的煤塵和水。由于拆裝的工具及拆開改換的零件必需清點，以避免遺落在箱體內(nèi)。排除故障后，箱內(nèi)油液最好全數(shù)改換。刮板輸送機強檢規(guī)定一、班檢一、 檢查刮板鏈、連接環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必需當即改換。二、 檢查鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是不是正常、是不是漏油，油溫不得超過90°C，輔助油箱油位是不是不足。3、 清楚動力部上減速器、電動機上的浮煤及其他雜物，以利散熱，冷卻器是不是正常工作。4、 檢查機尾是不是有過量的回煤，必要時應(yīng)找出緣故。五、 檢查減速器透氣塞是不是暢通，是不是漏油，有無異樣聲音和振動，油溫不得超過90C。六、 檢查電機是不是正常運轉(zhuǎn)，溫度不得超過90C。7、溜槽間隙是不是過大，有無脫節(jié)，啞鈴銷是不是損壞，任何損壞件必需當即改換。八、 煤炭是不是正確地卸到轉(zhuǎn)載機上。九、 電纜槽是不是變形。二、日檢一、 重復(fù)每班檢查項目。二、 機頭架的整體情形，溜槽可拆中板是不是變形和是不是緊固。3、 減速器有無異樣聲響、振動及過渡升溫，注油量是不是達到要求，連接螺栓是不是緊固。4、 鏈輪有無損壞。五、 刮板鏈螺栓有無松動。六、 刮板鏈張力是不是適合，兩條鏈子松緊是不是一致。7、撥鏈器是不是正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。三、 周檢一、 進行每日檢查項目。二、 在減速器、鏈輪軸組中別離取樣進行檢查，并補充潤滑油抵達正確位置。3、 連接罩內(nèi)有無煤粉機其他雜物。4、 撥鏈器有無損壞變形。五、 溜槽有無損壞，過渡磨損。六、 電動機接線柱是不是清潔。7、鏈輪有無損壞，磨損。八、傳動裝置的負荷分派是不是正確。四、 月檢一、 進行每周檢查項目。二、 當鏈條拉長%時就應(yīng)改換鏈子，因為它已超過公差，將會更快拉長并易產(chǎn)生斷裂。十二、膠帶機強檢規(guī)定一、日檢一、 每班對機械各部件（膠帶、滾筒、軸承、減速機、摩擦偶合器、聯(lián)軸器、打掃器、拉緊裝置、電動機及電器設(shè)備等）進行全面檢查，及時修補及補充潤滑油。二、 調(diào)整打掃器對滾筒的壓力，改換損壞的零件，清除打掃器積聚的物料。3、 對運轉(zhuǎn)進程中常常處于振動狀態(tài)下的部件，如驅(qū)動裝置、漲緊裝置、裝載段及各滾筒固定螺栓進行緊固。4、 改換轉(zhuǎn)動不靈活或磨損嚴峻的上、下托輥。五、 對有開裂現(xiàn)象或受損嚴峻的接頭，及時割除重做。六、 改換受損嚴峻的膠帶。7、對地板上的浮塵、撒落物料、積水及時清理，專門是裝載點、打掃器、機尾滾筒處等容易堆積的地址。八、關(guān)于膠帶輸送機的愛惜，如跑偏、急停、打滑等每班工作前實驗一次。二、月檢一、 檢查輸送帶磨損量，并對損傷處進行修補。二、 減速器潤滑油的補充與改換。3、 傳動部件開蓋檢查，并對磨損嚴峻的部件進行改換。4、