乙酸文獻(xiàn)調(diào)研

乙酸文獻(xiàn)調(diào)研1．乙酸簡介乙酸，俗名醋酸，廣泛存在于自然界，它是一種有機(jī)化合物，是烴的重要含氧衍生物是典型的有機(jī)酸。乙酸是一種極為重要的化工產(chǎn)品，它在有機(jī)化工中的地位與無機(jī)化工中的硫酸相當(dāng)。乙酸的主要用途有：乙酸乙烯。乙酸的最大消費(fèi)領(lǐng)域是制取乙酸乙烯，約占乙酸消費(fèi)的44%以上，它廣泛用于生產(chǎn)維綸、聚乙烯醇、乙烯基共聚樹脂、黏合劑、涂料等。溶劑。乙酸在許多工業(yè)化學(xué)反應(yīng)中用作溶劑。乙酸纖維素。乙酸可用于制醋酐，醋酐的80%用于制造乙酸纖維，其余用于醫(yī)藥、香料、染料等。乙酸酯。乙酸乙酯、乙酸丁酯是乙酸的兩個重要下游產(chǎn)品。乙酸乙酯用于清漆、稀釋料、人造革、硝酸纖維、塑料、染料、藥物和香料等；乙酸丁酯是一種很好的有機(jī)溶劑內(nèi)外乙酸生產(chǎn)工藝用于硝化纖維、涂料、油墨、人造革、醫(yī)藥、塑料和香料等領(lǐng)域。內(nèi)外乙酸生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)工藝介紹目前，乙酸工業(yè)化生產(chǎn)工藝主要有乙醛氧化法，丁烷/輕油氧化法及甲醇羰基化法。就生產(chǎn)能力而言，大約60％采用甲醇羰基化法，18％為乙烯乙醛氧化法，10％為乙醇乙醛氧化法，8％為丁烷/石腦油氧化法，其他方法為4％。2.1.1乙醛氧化法：乙醛氧化法工業(yè)化最早，技術(shù)成熟，是國內(nèi)乙酸生產(chǎn)應(yīng)用得比較廣泛的方法。根據(jù)乙醛來源不同，該法又分為乙炔法，酒精法和乙烯法。乙炔法是比較古老的方法，先將電石乙炔在溫度68?73°C、壓力0.049MPa條件下水合制成乙醛，然后再常壓氧化成乙酸，經(jīng)精制后得成品，副產(chǎn)物有丙酮、丁二酮、丁稀醛等。該法電耗大，且使用的催化劑為對環(huán)境污染嚴(yán)重的硫酸汞，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重且嚴(yán)重影響人體健康!所以該法基本已淘汰。酒精法屬傳統(tǒng)方法，此方法生產(chǎn)成本高(1噸乙酸耗糧食2噸)并且規(guī)模小，在發(fā)達(dá)國家已被淘汰。酒精法是我國最早采用的乙酸生產(chǎn)工藝，目前國內(nèi)幾乎所有小型裝置都采用此法。該法經(jīng)過國內(nèi)企業(yè)幾十年的生產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)改造，在節(jié)能降耗、三廢治理等方面均有較大的改進(jìn)，但噸乙酸的乙醇消耗量高，而乙醇大多為糧食發(fā)酵而來，原料受到限制。因此該法只適合在運(yùn)輸不太方便的地區(qū)生產(chǎn)。乙烯法是在溫度120?130C、壓力0.29MPa條件下，催化劑氯化鈀、氯化銅、氯化亞銅存在下，將乙烯氧化成乙醛，乙醛再氧化成乙酸。該法工藝簡單，收率高，在上世紀(jì)60年代得到迅速發(fā)展，在80年代我國相繼引進(jìn)了4套生產(chǎn)裝置。目前國內(nèi)乙烯屬緊缺資源，來

源僅限于石油，同時又由于乙烯是用途廣泛的基礎(chǔ)化工原料，自甲醇羰基化法問世后，此法已經(jīng)逐步停止使用。2.1.2丁烷/輕油氧化法：該法主要有正丁烷和石腦油兩種原料路線，正丁烷或石腦油液相氧化生成乙酸。氧化在液相中進(jìn)行，反應(yīng)溫度150?225°C，壓力4M?8MPa,催化劑采用鉆、錳、鎳、鉻等的乙酸鹽或環(huán)烷酸鹽，氧化產(chǎn)物經(jīng)多次精餾分離得到乙酸，丁烷氧化副產(chǎn)物有乙醛、丙酮、甲醇等，輕油氧化副產(chǎn)物有甲酸、丙酸、丁酸等，乙酸收率72%?76%。與其他方法相比，該法轉(zhuǎn)化率低，選擇性差，生成的副產(chǎn)物多，分離過程比較復(fù)雜，同時存在對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問題，材質(zhì)要求高，因而投資大，能耗高，經(jīng)濟(jì)可行性差，國內(nèi)無采用該法的生產(chǎn)裝置，有廉價原料的歐美少數(shù)廠家采用此法。2.1.3甲醇羰基化法：該法以甲醇和CO為原料，并且兩者都是常用的化工原料，不存在原料限制的問題。甲醇法的優(yōu)點(diǎn)是原料路線多樣化，以煤焦、天然氣、重油為基本原料，特別適用于煤化工，副產(chǎn)物少，三廢少，且易于處理，催化劑活性高，壽命長，用量少，但由于物料的腐蝕性較強(qiáng)，其設(shè)備、管道、閥門、管件、儀表等需采用昂貴的特種合金，因而投資要大一些。甲醇羰基化法根據(jù)合成壓力分高壓法和低壓法兩種。高壓法以羰基鉆為催化劑，碘為助催化劑，在溫度250C、壓力63.74MPa條件下羰基化反應(yīng)合成乙酸，收率88%?90%。低壓法以三氯化銠為催化劑，一碘甲烷為助催化劑，在溫度150C、壓力3MPa條件下羰基化反應(yīng)合成乙酸。采用攪拌釜的甲醇低壓羰基化合成乙酸工藝流程如圖!-氧化洽XMHUL2!-氧化洽XMHUL2甲醇低壓羰基化生產(chǎn)乙酸工藝流程1—反應(yīng)釜；2—閃蒸塔；3—輕組分塔；4—脫水塔；5—重組分塔；6—廢酸汽提塔；7—高壓吸收塔；8—低壓吸收塔；9—解吸塔；10—?dú)庖悍蛛x器；11—預(yù)熱器；12—冷凝器原料甲醇與壓縮機(jī)送來的一氧化碳?xì)怏w，分別由反應(yīng)釜1底部進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下，于壓力1.4?3.4Mpa及溫度130?180°C下進(jìn)行羰基合成反應(yīng)。反應(yīng)后的物料從釜側(cè)口采出進(jìn)入閃蒸塔2，催化劑溶液由閃蒸塔底部返回反應(yīng)釜，含有乙酸、水、碘甲烷和碘化氫蒸氣從閃蒸塔頂分出，進(jìn)入輕組分塔3。反應(yīng)釜頂部排出的二氧化碳、氫氣、一氧化碳和碘甲烷作為弛放氣進(jìn)入冷凝器12冷凝，經(jīng)氣液分離器10分離，凝液返回反應(yīng)釜，不凝氣送至高壓吸收塔7回收。自閃蒸塔頂部來的混合蒸氣進(jìn)入輕組分塔3分離，塔頂蒸出的碘甲烷經(jīng)冷凝器12冷凝，凝液碘甲烷返回反應(yīng)釜，未凝氣送入低壓吸收塔8；塔底排出的碘化氫、水和乙酸等高沸物和少量銠化合物送回閃蒸塔；輕組分塔側(cè)線來的水和乙酸混合物，進(jìn)入脫水塔4精餾，水及其他輕組分由塔頂蒸出，返回低壓吸收塔8，塔底含有重組分的乙酸送至重組分塔5分離。從重組分塔5精餾段側(cè)線采出成品酸，送至成品貯槽，來自重組分塔底的釜液在廢酸氣提塔蒸餾，蒸出的乙酸返回重組分塔；塔底廢液送后處理。反應(yīng)釜排出的弛放氣，含有碘甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氫氣等，依次進(jìn)入高壓吸收塔和低壓吸收塔，用乙酸吸收其中的碘甲烷、未吸收的一氧化碳、二氧化碳和氫氣，經(jīng)火炬焚燒后放空。從高壓吸收塔和低壓吸收塔吸收了碘甲烷的乙酸溶液，進(jìn)入解吸塔9氣提解吸，解吸出的碘甲烷蒸氣送至輕組分塔頂冷凝器冷凝，而后與輕組分塔頂?shù)牡饧淄槟阂黄鸱祷胤磻?yīng)釜；解吸后的乙酸返回高壓吸收塔和低壓吸收塔，作為吸收液循環(huán)使用。甲醇低壓羰化法制乙酸的主要優(yōu)缺點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)：①可利用煤、天然氣、重質(zhì)油等為原料，原料路線多樣化，可不受原油供應(yīng)和價格波動的影響。②轉(zhuǎn)化率和選擇性高，過程的能量效率高。③反應(yīng)系統(tǒng)和精制系統(tǒng)合為一體，工程和控制都很巧妙，裝置緊湊。④催化系統(tǒng)穩(wěn)定，用量少，壽命長。⑤用計(jì)算機(jī)控制反應(yīng)系統(tǒng)，使操作條件一直保持最佳狀態(tài)。⑥副產(chǎn)物少，三廢排放物也少，生產(chǎn)環(huán)境清潔。⑦操作安全可靠。主要缺點(diǎn)：①催化劑銠的資源有限，價格昂貴。②系統(tǒng)中有碘化物和乙酸存在，對設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，因此對設(shè)備材質(zhì)要求高，需采用特殊合金（如鈦鉭合金），增加建廠費(fèi)用。③由于物料循環(huán)量大，整個工藝系統(tǒng)是連續(xù)操作，同時又要保持催化劑的穩(wěn)定，因此反應(yīng)條件要求嚴(yán)格，要有一套精密的控制系統(tǒng)。2.3甲醇羰基化法改進(jìn)針對低壓法中存在的問題，科研人員們主要在催化劑的改進(jìn)、低水技術(shù)和工藝流程的改進(jìn)等方面做了很多措施。（1）BP公司1996年開發(fā)的Cativa工藝，采用新型高效銥基催化劑，并結(jié)合使用了多種新型促進(jìn)劑如錸、釕和鋨，不僅價格低，穩(wěn)定性好，而且活性高，反應(yīng)物料含水量低，副產(chǎn)物極少(不高于5%)，采用該催化劑建設(shè)的乙酸生產(chǎn)裝置，投資費(fèi)用和操作費(fèi)用都可大大降低，對于原有銠基催化劑的乙酸裝置，只要稍加改造，生產(chǎn)能力即可提高30%?60%,節(jié)約擴(kuò)建投資費(fèi)用50%。該技術(shù)已成功應(yīng)用于美國、韓國、英國、馬來西亞等國家已有的乙酸裝置上，并取得了很好的效果。國內(nèi)甲醇羰基化在催化劑上的改進(jìn)有很多值得稱贊的結(jié)果：華南理工大學(xué)進(jìn)行了一系列金屬氯化物負(fù)載型催化劑催化甲醇羰基合成制備乙酸的研究，結(jié)果表明，以活性炭為載體的一系列金屬氯化物催化劑中，NiCl2/C的活性最高，CuCl2/C的選擇性最好。與NiCl2/C催化劑相比，負(fù)載量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為NiCl25%、CuC1215%的NiCl2-CuC^/C催化劑的催化活性高，穩(wěn)定性好，甲醇轉(zhuǎn)化率、羰化選擇性明顯提高,羰化產(chǎn)物的收率提高25%。在反應(yīng)溫度300°C、甲醇進(jìn)料的摩爾分?jǐn)?shù)22.5%、CO空速300L/(kg?h)的條件下，甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)34.5%，乙酸甲酯選擇性達(dá)94.7%，產(chǎn)物時空收率為3.2mol/(kg?h)。南京工業(yè)大學(xué)從提咼乙酸收率和減少副產(chǎn)物的角度出發(fā)，考察了不同Cu和Zn負(fù)載量下的Ni-Cu-Zn/AC催化劑的羰化活性及相關(guān)工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在該催化劑中，Zn和Cu的調(diào)變作用明顯地促進(jìn)了Ni晶粒的還原，改善了催化劑的羰基化性能。在反應(yīng)壓力IMPa、反應(yīng)溫度300C、n(CO):n(CH3OH):n(CH3I)=60：20：1的條件下，負(fù)載量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))5%Ni-5%Cu-5%Zn/AC催化劑的催化性能最好，甲醇的轉(zhuǎn)化率為94.58%，乙酸的單程選擇性為16.58%，羰基類化合物的總收率為51.26%。美國UOP公司和日本千代田公司通過將傳統(tǒng)銠基催化劑固定在特殊的樹脂上，使銠基均相催化劑變?yōu)楣腆w非均相催化劑，從而避免昂貴銠基催化劑因沉淀而造成的損失，其活性大大提高，改進(jìn)催化劑的同時還改進(jìn)了反應(yīng)器型式和反應(yīng)方式，降低了對反應(yīng)器材質(zhì)和原料氣CO純度的要求。日本千代田公司的Acetica法，Acetica法與通常的羰基化方法操作類似，但是在裝有泡罩塔的環(huán)型反應(yīng)器內(nèi)，使用一種懸浮狀固體銠絡(luò)合催化劑，支撐在一種專有材料球粒上，在反應(yīng)后，產(chǎn)品經(jīng)閃蒸、脫水再用蒸餾法凈化，此法甲醇化率為99%以上，CO轉(zhuǎn)化率為92%。該法的優(yōu)點(diǎn)是催化劑較通常方法濃度大，這樣使反應(yīng)器容積縮小30%?50%，另外所生成的副產(chǎn)物也可減少30%，預(yù)計(jì)新法的投資和操作成本也較通常路線低20%以上塞拉尼斯公司開發(fā)了AOPlus法專利技術(shù)，在催化劑中加入大量的無機(jī)碘化物(主要是碘化鋰)，提高了銠催化劑的穩(wěn)定性，加入的碘化鋰和碘甲烷使反應(yīng)物中含水量大幅度降至4%?5%，并保持了較高的羰基化率，這樣裝置的生產(chǎn)效率和提純能力得以提高，單位產(chǎn)品的能耗和成本大大降低。在美國得州的克利爾萊克裝置上采用后，生產(chǎn)能力從45萬t/a大幅提咼到100萬t/a。低壓甲醇羰基化法工藝流程的改進(jìn)主要集中在兩個方面，第一是雙反應(yīng)器串聯(lián)工藝，串聯(lián)的第二個反應(yīng)器可使第一個反應(yīng)器未反應(yīng)完全的原料充分反應(yīng)，以提高反應(yīng)效率，并減輕分離精制和尾氣回收系統(tǒng)的負(fù)荷。國內(nèi)的西南化工研究院歷經(jīng)20多年完成了10萬t/a甲醇低壓羰基合成制乙酸工藝包的技術(shù)開發(fā)。該工藝采用雙反應(yīng)器串聯(lián)，第二個反應(yīng)器可使第一個反應(yīng)器內(nèi)未反應(yīng)的原料充分反應(yīng)，以提高反應(yīng)效率，并能減輕精制和尾氣回收系統(tǒng)的負(fù)荷。西南化工研究院為解決催化劑的沉淀問題，采取增加一個轉(zhuǎn)化器、降低反應(yīng)液中水含量等措施，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和銠系催化劑的承熱能力；在產(chǎn)出粗酸時采用蒸發(fā)流程，可大大提高粗乙酸中乙酸的含量，減少母液循環(huán)量，降低分離工段的負(fù)荷；與乙酸作吸收劑相比，甲醇吸收劑的吸收效果好、用量少對設(shè)備腐蝕性小。原國家石油化學(xué)工業(yè)局組織專家進(jìn)行技術(shù)鑒定后認(rèn)為，該工藝的轉(zhuǎn)化率和選擇性高，副產(chǎn)物少，“三廢”排放少，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平。該工藝于1998年1月實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，1999年獲國家專利。第二方面是氣相甲醇羰基化工藝，其目的是克服液相法存在的催化劑流失、設(shè)備腐蝕、產(chǎn)物分離精制較復(fù)雜等缺點(diǎn)，國外對此競相研發(fā)，但仍停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。3世界乙酸生產(chǎn)現(xiàn)狀與市場消費(fèi)情況3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀圖1近年世界醋酸產(chǎn)能和消費(fèi)量的變化趨勢2003年前，由于歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)經(jīng)濟(jì)增長緩慢，新興經(jīng)濟(jì)體雖快速增長，但經(jīng)濟(jì)總量較小，因此全球醋酸呈小幅上漲趨勢。004年?2008年由于金磚四國尤其是國內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速增長,帶動了世界醋酸產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。據(jù)SRI咨詢公司的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，這一時期，全球的醋酸需求增長率為4.5%。2008?2009年百年一遇的經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球，醋酸產(chǎn)業(yè)也難逃此劫，醋酸消費(fèi)增長暫時停滯。2009?2012年美國經(jīng)濟(jì)開始復(fù)蘇，對醋酸的需求有拉動作用。據(jù)SRI咨詢公司預(yù)測，未來5年全球醋酸市場需求將以年均3.8%的速度增長，預(yù)計(jì)2013年全球醋酸消費(fèi)將達(dá)到1440萬噸，產(chǎn)能將達(dá)到1600萬噸左右。世界醋酸產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)布局發(fā)生了很大的變化，逐步由歐美主導(dǎo)演變?yōu)閲鴥?nèi)一枝獨(dú)秀。國內(nèi)醋酸產(chǎn)能占世界比重也由2005年的20%上升到目前的近40%。原因在于世界性的金融危機(jī)使得醋酸企業(yè)全線虧損，但是國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展?jié)摿薮蠛腿肆Y源成本與能源的優(yōu)勢，使一些歐美企業(yè)關(guān)閉本土的生產(chǎn)企業(yè)，向國內(nèi)和印度中東等地區(qū)遷移。圖2世界醋酸產(chǎn)能分布3.2消費(fèi)分布2011年世界市場上的消費(fèi)分布情況，如圖3所示世界醋酸主要消費(fèi)領(lǐng)域是醋酸乙烯的生產(chǎn)。由于受全球金融危機(jī)的影響醋酸乙烯單體(VAM)市場需求增速有所放緩。隨著經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，VAM市場需求增速重拾升勢，達(dá)到約4%的年均增速。對苯二甲酸是醋酸下游產(chǎn)品中增速最快的一類產(chǎn)品，主要用于PTA的生產(chǎn)。據(jù)權(quán)威預(yù)測未來五年世界對苯二甲酸的增長率仍高達(dá)6.5%，這將對醋酸的需求產(chǎn)生較大的支撐。醋酸酯類的需求增長主要是醋酸乙酯和醋酸丁酯的發(fā)展所帶動的。作為溶劑，醋酸乙酯和醋酸丁酯替代有毒性的甲乙酮和甲苯(尤其是在發(fā)達(dá)國家)，使兩者需求量有一定的增長。而作為涂料，受水性涂料和粉末涂料的擠壓，對醋酸酯類的需求有所下降，總體表現(xiàn)增長不大。醋酐主要用于生產(chǎn)醋酸纖維素、醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、香料香精等，其中生產(chǎn)醋酸纖維素占醋酐消費(fèi)的70%。由于醋酸纖維受到成本較低的聚酯纖維擠壓，以及醋酸纖維用于制造香煙過濾嘴的市場增長受限，因此，醋酐消費(fèi)增長緩慢，對醋酸消費(fèi)增長貢獻(xiàn)較小。世界氯乙酸市場已成熟，未來增長緩慢，對醋酸需求影響有限。4國內(nèi)乙酸生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場消費(fèi)情況4.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前我國醋酸產(chǎn)能較之21世紀(jì)初已得到了良好的改善，且已能完全滿足我國的消費(fèi)市場。醋酸產(chǎn)能的逐步壯大，得益于其生產(chǎn)技術(shù)在我國的突破。中國早期的醋酸生產(chǎn)技術(shù)是以酒精法、乙烯法為主，但目前我國已經(jīng)掌握了生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、收益率高的甲醇羰基合成法。2010年低壓甲醇羰基法已占我國醋酸總產(chǎn)量的99.4%。2010年國內(nèi)醋酸市場完全實(shí)現(xiàn)了自給自足，且有大量出口，造成此原因是多方面的。2007年之前，醋酸行情處于黃金時期，利潤豐厚，業(yè)者看到商機(jī)，紛紛上馬新裝置，2007－2008年我國醋酸工業(yè)經(jīng)歷料一個新建和擴(kuò)建投產(chǎn)高峰。然而盲目擴(kuò)能的后果也開始顯現(xiàn)，價格一落再落，廠家利潤日趨微薄。然而由于裝置規(guī)模越大，醋酸的成本才能越低，在產(chǎn)能明顯過剩的情況下，有投資能力的企業(yè)依然希望通過擴(kuò)大規(guī)模來降低成本，醋酸行業(yè)的擴(kuò)能之風(fēng)不但沒有停止，反而愈演愈烈。導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，企業(yè)間競爭越來越激烈。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止2012年12月31日為止，中國冰醋酸產(chǎn)能為767萬噸，較2011年年底新增80萬噸，年增長率11.6%，較2011年同期大幅下降近8個百分點(diǎn)。產(chǎn)量方面，安迅思化工統(tǒng)計(jì)2012年中國冰醋酸行業(yè)總產(chǎn)量約為495萬噸，年增長率僅為1.2%。據(jù)了解，產(chǎn)量增長的大幅下降，除了與年內(nèi)縮減近半的出口量有關(guān)外，過于疲軟的內(nèi)貿(mào)需求也是一大因素。2012年表觀消費(fèi)量大約為450萬噸，年增長率僅為5.9%，較2011年同比減少近6個百分點(diǎn)。2012年中國冰醋酸實(shí)際消費(fèi)量大約為440萬噸，年增長率較2011年同比大幅減少7個百分點(diǎn)，僅為7.3%。雖然目前產(chǎn)能過剩，但仍然有許多企業(yè)在擴(kuò)大產(chǎn)能，希望降低生產(chǎn)成本。新增產(chǎn)能的貢獻(xiàn)主要來自于：1.華誼安徽無為基地50萬噸/年新裝置于2012年年中順利投產(chǎn)；2.華魯恒升年內(nèi)將其生產(chǎn)能力從35萬噸/年擴(kuò)至50萬噸/年；3.山東兗礦于2011年尾將其一套30萬噸/年裝置的產(chǎn)能提升至45萬噸/年?！醍a(chǎn)能□消費(fèi)量□單位：萬噸圖4近幾年國內(nèi)產(chǎn)能及消費(fèi)量情況消費(fèi)構(gòu)成我國醋酸消費(fèi)的主要領(lǐng)域是醋酸乙烯、對苯二甲酸和醋酸酯類產(chǎn)品，其中醋酸乙烯和對

苯二甲酸未來幾年的醋酸消費(fèi)占比仍將上升，而對苯二甲酸的增長速度更快。我國對苯二甲酸的增長源于PTA需求規(guī)模的增長，而醋酸乙烯的增長源于下游需求規(guī)模增長和應(yīng)用領(lǐng)域拓展的增長，因此更具有成長性。2010年國內(nèi)PTA市場的自給率為80%,預(yù)計(jì)到2015年基本達(dá)到平衡。我國醋酐44.1%用于生產(chǎn)醋酸纖維素，與世界醋酸纖維素占醋酐消費(fèi)的70%有很大的差距，尤其是美日醋酸纖維素占醋酐消費(fèi)的90%，主要是技術(shù)上不過關(guān)，這類產(chǎn)品只有國外企業(yè)才能生產(chǎn)。近幾年在這方面的技術(shù)攻關(guān)的投入一直在增加，說明我國醋酸纖維素開發(fā)有一定的空間。我國醋酸酯、氯乙酸、雙乙烯酮在國際市場都占有相當(dāng)?shù)姆蓊~，市場已趨于成熟，今后對醋酸消費(fèi)占比將維持現(xiàn)狀或有下降的趨勢。□門比□門比□增壬率圖5國內(nèi)醋酸消費(fèi)構(gòu)成及未來增長趨勢雖然目前市場對醋酸的需求下降了，但值得一提的是，大部分業(yè)內(nèi)人士對于2013年冰醋酸國內(nèi)消費(fèi)還是持比較樂觀的心態(tài)。首先PTA行業(yè)經(jīng)過兩年的產(chǎn)能大幅擴(kuò)張后，預(yù)計(jì)實(shí)際功效將于明年進(jìn)一步體現(xiàn)，自給率的繼續(xù)提升意味著冰醋酸消費(fèi)量的持續(xù)增長；其次，2013年醋酸乙烯行業(yè)將繼續(xù)有新的產(chǎn)能投放，也將對醋酸消費(fèi)給予新的支撐；最后，Celanese30萬噸/年醋酸制乙醇項(xiàng)目將于2013年年中投產(chǎn)，這將正式宣告冰醋酸一個新的應(yīng)用被實(shí)現(xiàn)。截止至2012年年底，國內(nèi)有9家醋酸酯廠家按計(jì)劃擴(kuò)能或投產(chǎn)，釋放產(chǎn)能總計(jì)81萬噸/年，其中醋酸乙酯擴(kuò)能56萬噸/年，醋酸仲丁酯擴(kuò)能25萬噸/年，醋酸丁酯未有新擴(kuò)建。另據(jù)安迅思統(tǒng)計(jì)，2012年中國醋酸乙酯總產(chǎn)量141.6萬噸，醋酸丁酯40.3萬噸，醋酸仲丁酯約40萬噸。據(jù)了解，2013年中國醋酸酯初步確認(rèn)計(jì)劃投產(chǎn)的新產(chǎn)能為55萬噸，分別為百川化工位于江蘇如皋地區(qū)新建的20萬噸/年醋酸丁酯裝置，以及于2012年第四季度建設(shè)基本完成的江蘇聯(lián)海生物10萬噸/年醋酸乙酯裝置和江蘇新沂市花廳酒精5萬噸/年醋酸乙酯裝置。此外延長石油10萬噸/年醋酸仲丁酯裝置計(jì)劃在2013年第一季度投產(chǎn)，山東濰坊億興擴(kuò)建的10萬噸/年醋酸仲丁酯裝置有望于2013年6月份投料。保守估計(jì)2013年醋酸酯市場新投建總量為55萬噸。醋酸行業(yè)發(fā)展趨勢目前國內(nèi)醋酸市場整體現(xiàn)象是產(chǎn)能過剩，并且企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，正在進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能以期降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力，然后這又會進(jìn)一步加劇產(chǎn)能過剩?，F(xiàn)已投產(chǎn)的企業(yè)，不妨考慮上下游一體化的可能性，以降低產(chǎn)品總體成本；或走聯(lián)合上游、發(fā)展下游的方式形成抱團(tuán)的格局來提高企業(yè)競爭力。新投資的企業(yè)則一定要在充分調(diào)研原料和產(chǎn)品市場的情況下，采用煤氣化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，以規(guī)?；?、一體化帶來低成本競爭優(yōu)勢。上下游一體化可以使企業(yè)降低生產(chǎn)成本，在此同時努力研發(fā)降低生產(chǎn)成本和耗能低的技術(shù)或工藝，提高核心競爭力；針對下游產(chǎn)品中的掌握在外國企業(yè)中高附加值的產(chǎn)品技術(shù)要加大技術(shù)攻關(guān)，以擴(kuò)大醋酸的消費(fèi)量。5．乙酸生產(chǎn)新技術(shù)研究進(jìn)展國外各大化工企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)都在積極研究開發(fā)