機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-扇形板加工工藝規(guī)程及車R48圓弧夾具設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u26620第1章緒論 -1-緒論全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1課題背景制定扇形板的加工工藝，設(shè)計車R48圓弧的車床夾具，運用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。1.2目的課程設(shè)計是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個方面得到鍛煉。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3夾具設(shè)計中的特點1.夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算。2.專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。1.4夾具設(shè)計需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。1.5夾具的發(fā)展趨勢1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。第2章零件的分析2.1零件的作用扇形板是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和表面的精度要求較高，上下表面、圓弧表面、Ф8孔都有粗糙度要求，精度要求較高，此外還有Ф22孔要求加工，對精度要求也不高。Φ8孔粗糙度要求都是Ra1.6，與基準(zhǔn)B有對稱度的公差要求，和Ф22孔有平行度公差要求，因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2零件的工藝分析零件的材料為HT150，灰口鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良。圖2-1扇形板1.Φ22左端面粗糙度Ra12.5

2.Φ22右端面粗糙度Ra3.2Φ22孔粗糙度Ra1.6深1扇形槽粗糙度Ra12.5深15扇形槽粗糙度Ra12.5R48外圓弧粗糙度Ra3.23×Φ8H8孔粗糙度Ra3.2

第3章工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150?？紤]到零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。5.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：1.“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。3.“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。3.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：金屬性澆鑄工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗銑左端面工序04：粗銑、半精銑右端面工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔；倒角1.5×45°工序06：粗車、半精車R48外圓弧工序07：鉆、鉸3×Φ8孔工序08：去毛刺工序09：檢驗至圖紙要求入庫 3.4機(jī)械確定各表面的加工余量和加工方法，工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，鑄造精度等級IT8，加工余量等級MA-G。1.Φ22左端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。2.Φ22右端面的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=1.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm3.Φ22H7孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步鉆削(鉆、擴(kuò)、鉸）即可方可滿足其精度要求。鉆單邊余量Z=10.0mm擴(kuò)單邊余量Z=0.9mm鉸單邊余量Z=0.1mm4.R48外圓弧的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=1.5mm半精銑單邊余量Z=0.5mm5.3×Φ8孔的加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，先鉆Φ7.8的孔、然后再鉸Φ7.8至Φ8孔即可方可滿足其精度要求。3.5確定切削用量及基本工時工序03：粗銑左端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序04：粗銑、半精銑右端面工步一：粗銑右端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475當(dāng)＝475r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：半精銑右端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量①決定銑削深度因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為工序05：鉆、擴(kuò)、鉸Φ22孔；倒角C1工步一：鉆Φ20孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）557r/min按機(jī)床選取n=545r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：擴(kuò)Φ20孔至Φ21.8選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）657r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步三：鉸Φ21.8孔至Φ22選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）869r/min按機(jī)床選取n=960r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步四：倒角C1工序06：粗車、半精車R48外圓弧工步一：粗車R48外圓弧1.確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，粗糙度Ra3.2，兩步車削方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.5mm，此工步為粗車，單邊余量。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4.確定切削速度切削速度=200m/min切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈322r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min5.確定粗車R48外圓弧的基本時間，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，則工步二：半精車R48外圓弧1.確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，粗糙度Ra3.2，兩步車削方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.5mm，此工步為半精車，單邊余量。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r3.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4.確定切削速度切削速度=300m/min切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈481r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min5.確定半精車R48外圓弧的基本時間，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，則工序07：鉆、鉸3×Φ8H8孔工步一：鉆3×Φ7.8孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）612r/min按機(jī)床選取n=545r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為工步二：鉸3×Φ7.8孔至Φ8H8選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）717r/min按機(jī)床選取n=680r/min切削工時：，，則機(jī)動工時為第4章專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計粗車R48圓弧、半精車R48圓弧的夾具。4.1問題的提出本夾具主要用于粗車R48圓弧、半精車R48圓弧，表面粗糙度Ra3.2，精度要求一般靠上，故設(shè)計夾具時既要考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要考慮R48圓弧質(zhì)量。4.2定位基準(zhǔn)的選擇選擇已加工好的扇形板右端面和Φ22H7孔及工件一側(cè)來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和擋銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對心軸和擋銷，夾緊則是在心軸的螺桿上用螺母進(jìn)行夾緊。扇形板右端面與心軸相配合，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動。扇形板Φ22H7孔與心軸相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。工件一側(cè)與擋銷相配合，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。4.3定位誤差分析43.1基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以扇形板右端面和Φ22H7孔及工件一側(cè)來定位，粗車R48圓弧、半精車R48圓弧，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.0205mm4.3.2基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=4.4切削力的計算與夾緊力分析查表4得切削力計算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa,即==1547N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為2903N=N=7257.5N由上計算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為車床夾具選擇在心軸的螺桿上用螺母進(jìn)行夾緊。本工序為車削余量小，車削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。心得體會在老師的指導(dǎo)下順利地完成了夾具座的夾具設(shè)計，并且認(rèn)真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。盡管整個設(shè)計在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。此次設(shè)計，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過對零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運用相關(guān)手冊查工藝參數(shù)，計算切削用量和加工工時。將計算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計中，體會到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?！笆耪呷缢狗颍簧釙円埂鞭D(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計即將結(jié)束?？v觀整個課程設(shè)計過程，我們每個小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計，其后各自夾具的設(shè)計，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設(shè)計任務(wù)，課程設(shè)計作為我們機(jī)械制造與自動化專業(yè)學(xué)生的重點，它使理論與實踐結(jié)合，讓我們對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認(rèn)識也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準(zhǔn)選擇等知識，夾具設(shè)計的運用了