機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-CA6140車床撥叉831007工藝及銑端面夾具設(shè)計(jì)

前言本設(shè)計(jì)是撥叉夾具設(shè)計(jì)，包括了轉(zhuǎn)撥叉專用夾具的設(shè)計(jì)以及撰寫(xiě)了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則，1.滿足使用過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過(guò)程；3.滿足裝夾過(guò)程中的簡(jiǎn)單與快速操作；4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時(shí)最好不需要使用其它工具進(jìn)行；5.滿足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性。

‘’全套圖紙加V信153893706或扣3346389411目錄前言 1第一章加工零件的介紹 4第一節(jié)被加工的零件圖 4第二節(jié)加工零件的簡(jiǎn)介 4第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4一、確定毛坯的制造形式 4二、制定工藝路線 5三、加工機(jī)床及工藝裝備的選擇 7（一）加工機(jī)床的選擇 7（二）加工刀具的選擇 7（三）量具選擇 7（四）加工切削參數(shù)計(jì)算 7第二章夾具設(shè)計(jì) 19第一節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇 19第二節(jié)機(jī)床的選擇 19第三節(jié)夾緊元件的確定 20第四節(jié)夾緊力計(jì)算 20第五節(jié)對(duì)刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 21第六節(jié)夾具的總體設(shè)計(jì) 21結(jié)束語(yǔ) 23致謝 24參考文獻(xiàn) 25第一章加工零件的介紹第一節(jié)被加工的零件圖第二節(jié)加工零件的簡(jiǎn)介撥叉主要是用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。撥叉是汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。如果是機(jī)床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機(jī)構(gòu)中。就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開(kāi)來(lái)再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、確定毛坯的制造形式由零件圖1-1可知，撥叉零件是一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，材料為HT200。零件體積小，可采用鑄造的方法獲得毛坯。鑄造可以獲得表面質(zhì)量較好的毛坯。零件的可采用兩件一起鑄造的方法得到毛坯。下圖為工件的毛坯圖二、制定工藝路線工藝路線的制定首先應(yīng)該能夠保證圖紙上的尺寸和技術(shù)要求，其次再考慮加工工藝的簡(jiǎn)便和難易程度。因?yàn)闈M足圖紙要求是加工工藝編制的頭等大事，在能夠滿足圖紙要求的前提下再考慮如何提高加工效率和簡(jiǎn)化工藝。工藝路線一：10鑄造20熱處理時(shí)效處理30銑粗銑，半精銑2X?40端面40銑粗銑，半精銑Φ73上端面；粗車Φ73孔上半部分50銑粗車，半精車下端面，Φ73孔下端面；粗車Φ73孔下半部分60鏜粗鏜，半精鏜Φ55孔70鉆鉆、擴(kuò)、絞2x?22孔80鉆鉆攻2XM8孔90鉆鉆、擴(kuò)、絞2XΦ8孔100銑銑斷110檢驗(yàn)120入庫(kù)工藝路線二：10鑄鑄造毛坯20熱熱處理：時(shí)效處理30銑粗銑、半精銑上端40銑粗銑、半精銑下端面50銑精銑上端面60鉆鉆、擴(kuò)2-Φ22孔70鉆鉆、擴(kuò)2-Φ8孔80鏜粗鏜、半精鏜Φ55、Φ73上內(nèi)圓90鏜粗鏜、半精鏜Φ73下內(nèi)圓100鏜精鏜Φ55、Φ73上內(nèi)圓110鏜精鏜Φ73下內(nèi)圓120鉆鉆、攻2-M8螺紋孔130鉆鉸2-Φ8孔140鉆鉸2-Φ22孔150銑銑斷160鉗倒角、去毛刺170檢驗(yàn)180入庫(kù)工藝路線比較;如上表，給出了2套工藝路線方案，第一套工藝路線的制定思想是工藝集中原則，盡量把工序集中在一起，一次裝夾加工完成一個(gè)位置。工藝路線2的思想是工序分散原則，盡量把粗、精加工工序分開(kāi)。工藝路線2工序分散，后面的加工工序可以采用前道工序已經(jīng)粗加工或者半精加工的表面作為加工的精基準(zhǔn)，能夠提高零件各個(gè)表面之間的位置精度，又由于工件的一些表面之間有形位公差的要求，故采用工藝路線2作為最終的加工工藝。三、加工機(jī)床及工藝裝備的選擇（一）加工機(jī)床的選擇工序30、40、50、150是銑削加工，且加工方向是豎直方向，選用立式銑床X51；序80、90、100、110是鏜削加工，選用臥式鏜床T616；工序60、70、130、140是一次裝夾鉆多孔，選用搖臂鉆床Z3025。（二）加工刀具的選擇工序30、50是加工?40端面，選用Φ50端面銑刀；工序40是銑底面，選用Φ80端面銑刀工序60是鉆、擴(kuò)加工，選用Φ20麻花鉆、Φ21.6擴(kuò)孔鉆；工序70鉆2-Φ7孔加工，需要Φ7麻花鉆工序80、90、100、110是鏜削加工，選用內(nèi)圓鏜刀；工序130是鉸孔加工，選用Φ8鉸刀；工序140是鉸孔加工，選用Φ22鉸刀；工序150銑斷，選用Φ4的立銑刀。（三）量具選擇本工件所加工的工序，選用量程為0-150mm的游標(biāo)卡尺，精度為0.02mm?？梢詽M足所有工序的測(cè)量要求。對(duì)于工序40需要M8的螺紋規(guī)確定螺紋尺寸是否符合要求。（四）加工切削參數(shù)計(jì)算工序30：粗銑、半精銑2-Φ40端面工步1：粗銑頂面刀具：端面銑刀，齒數(shù)：6刀具直徑d=50背吃刀量：=3mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.25mm/z銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=200r/min實(shí)際銑削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ銑削寬度：=40mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工步2：半精銑頂面刀具：端面銑刀，齒數(shù)：6刀具直徑d=50背吃刀量：=1.5mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.40mm/z銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=50m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=300r/min實(shí)際銑削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ銑削寬度：=40mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工序40：粗銑、半精銑底面工步1：粗銑底面刀具：端面銑刀，齒數(shù)：6刀具直徑d=80背吃刀量：=2mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.25mm/z銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=125r/min實(shí)際銑削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ銑削寬度：=160mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工步2：半精銑底面刀具：端面銑刀，齒數(shù)：6刀具直徑d=80背吃刀量：=1mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.40mm/z銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=50m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=200r/min實(shí)際銑削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ銑削寬度：=160mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工序50：精銑2-Φ40端面刀具：端面銑刀，齒數(shù)：6刀具直徑d=50背吃刀量：=0.5mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.60mm/z銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=50m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=300r/min實(shí)際銑削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ銑削寬度：=40mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工序60：鉆2-Φ22孔：工步1：鉆Φ20孔刀具：Φ20高速鋼麻花鉆背吃刀量：=20/2mm=10mm進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-9，取=500r/min實(shí)際鉆削速度：Vc每分進(jìn)給量fM：鉆孔深度：=40mm工時(shí)計(jì)算：t=工步2：擴(kuò)鉆Φ21.6孔刀具：Φ21.6高速鋼擴(kuò)孔鉆背吃刀量：=0.8mm進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=0.40mm/r鉆削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-9，取=500r/min實(shí)際鉆削速度：Vc每分進(jìn)給量fM：鉆孔深度：=40mm工時(shí)計(jì)算：t=工序70：鉆2-Φ8孔：工步1：鉆Φ7孔刀具：Φ7高速鋼麻花鉆背吃刀量：=3.5mm進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=15m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-9，取=800r/min實(shí)際鉆削速度：Vc每分進(jìn)給量fM：鉆孔深度：=10mm(單孔)工時(shí)計(jì)算：t=工序80：鉆2-M8螺紋孔：工步1：鉆Φ6.8螺紋孔底孔刀具：Φ6.8高速鋼麻花鉆背吃刀量：=6.8/2mm=3.4mm進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=0.25mm/r鉆削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=15m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-9，取=800r/min實(shí)際鉆削速度：Vc每分進(jìn)給量fM：鉆孔深度：=10mm(單孔)工時(shí)計(jì)算：t=工步2：鉆2-M8螺紋孔刀具：Φ6.8高速鋼麻花鉆鉆削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=1.5m/minM8螺紋螺距為p為1mm，即進(jìn)給量f為1mm/r機(jī)床主軸速度：n=1000v查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-9，取=60r/min每分進(jìn)給量fM：鉆孔深度：=10mm(單孔)工時(shí)計(jì)算：t=工序90：鉸Φ8孔刀具：Φ8高速鋼鉸刀背吃刀量：=0.5mm進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=0.4mm/r鉆削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-9，取=1200r/min實(shí)際鉆削速度：Vc每分進(jìn)給量fM：鉆孔深度：=10mm(單孔)工時(shí)計(jì)算：t=工序100：鉸Φ22孔刀具：Φ22高速鋼鉸刀背吃刀量：=0.2mm進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=0.40mm/r鉆削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[1]表28-13，取=20m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-9，取=300r/min實(shí)際鉆削速度：Vc每分進(jìn)給量fM：鉆孔深度：=40mm工時(shí)計(jì)算：t=工序110：粗鏜上端面工步1：粗鏜Φ55內(nèi)圓，單邊留1mm余量刀具：內(nèi)圓鏜刀背吃刀量：=4mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.25mm/z鏜削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=200r/min實(shí)際鏜削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ鏜削寬度：=20mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工步2：粗鏜上Φ73內(nèi)圓，單邊留1mm余量刀具：內(nèi)圓鏜刀背吃刀量：=4mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.25mm/z鏜削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=135r/min實(shí)際鏜削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ鏜削寬度：=5+5=10mm走到次數(shù)：2次機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工序120：粗鏜下端面工步1：粗鏜下Φ73內(nèi)圓，單邊留1mm余量刀具：內(nèi)圓鏜刀背吃刀量：=4mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.25mm/z鏜削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=30m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=135r/min實(shí)際鏜削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ鏜削寬度：=5+5=10mm走到次數(shù)：2次機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工序130：精鏜上端面工步1：精鏜Φ55內(nèi)圓刀具：內(nèi)圓鏜刀背吃刀量：=1mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.6mm/z鏜削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=50m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=300r/min實(shí)際鏜削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ鏜削寬度：=20mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工步2：精鏜Φ73內(nèi)圓刀具：內(nèi)圓鏜刀背吃刀量：=1mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.6mm/z鏜削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=50m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=200r/min實(shí)際鏜削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ鏜削寬度：=5+5=10mm走到次數(shù)：2次機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工序140：精鏜下端面工步1：精鏜Φ55下內(nèi)圓刀具：內(nèi)圓鏜刀背吃刀量：=1mm每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.6mm/z鏜削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=50m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=300r/min實(shí)際鏜削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ鏜削寬度：=20mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t工序150：銑開(kāi)刀具：高速鋼三面刃立銑刀，直徑4mm切削深度：3mm/次每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-15，取=0.25mm/z銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取=10m/min機(jī)床主軸速度：n=1000v，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-16，取=800r/min實(shí)際銑削速度：Vc每分進(jìn)給量：fMZ銑削寬度：=73mm總深度30mm，共需要走刀10次機(jī)動(dòng)時(shí)間：t=l輔助時(shí)間：t

第二章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具針對(duì)銑工件的端面，設(shè)計(jì)了一套銑床專用夾具。第一節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇底面使用支撐板限制3個(gè)自由度，分別是1個(gè)移動(dòng)自由度和2個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。側(cè)面使用V行塊和Φ40外圓接觸，限制2個(gè)移動(dòng)自由度。活動(dòng)V型塊限制1個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。工件的6個(gè)自由度都被限制，工件完全定位。第二節(jié)機(jī)床的選擇根據(jù)課題定位銷銑斜面夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝規(guī)程可知，斜面為銑削加工采用立式銑床。如圖立式銑床是一種常見(jiàn)的機(jī)械加工裝備，立式銑床的主軸是垂直布置的，決定了他的加工方向是工作臺(tái)水平移動(dòng)。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給方向和進(jìn)給行程。圖2-1X51銑床第三節(jié)夾緊元件的確定該工件采用了固定V型塊和滑動(dòng)V型塊組合而成的夾緊機(jī)構(gòu)。固定V型塊通過(guò)螺釘固定在夾具體上，通過(guò)兩個(gè)圓柱銷來(lái)確定和夾具體的相對(duì)位置。移動(dòng)V型塊通過(guò)一個(gè)手柄螺釘驅(qū)動(dòng)。手柄螺釘是一個(gè)右旋螺紋的裝置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄螺釘能帶動(dòng)移動(dòng)V型塊鎖緊工件，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄能使V型塊松開(kāi)工件。第四節(jié)夾緊力計(jì)算該夾具采用螺母夾緊，根據(jù)《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》3.4.1螺旋夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算公式得：根據(jù)簡(jiǎn)化后的公式可得：查表3-23，M10螺紋的K值為14.69T為作用在螺母上的力矩：（L力臂長(zhǎng)度取300mm，F(xiàn)作用力取100N）得T=30000/14.69=2042N第五節(jié)對(duì)刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)銑床夾具和銑床之間相互位置的確定依靠夾具底面定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)T型槽之間的配合。但是當(dāng)把夾具安裝到銑床上后，銑刀位置和工件位置還不確定，這時(shí)就需要對(duì)刀塊來(lái)確定這一位置。對(duì)刀塊可分為直角對(duì)刀塊和圓形對(duì)刀塊，直角對(duì)刀塊能夠確定銑刀兩個(gè)方向上的位置，圓形對(duì)刀塊只能限制銑刀一個(gè)方向上的位置。對(duì)于挖掘機(jī)箱體的加工，用直角對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀。使用對(duì)刀塊時(shí)，用手動(dòng)方式把操作工作臺(tái)，把對(duì)刀塊逐漸逼近銑刀，在銑刀和對(duì)刀塊之間塞入塞尺，當(dāng)塞尺剛好能在銑刀和對(duì)刀塊縫隙間移動(dòng)時(shí)，此時(shí)刀具和夾具的位置便被確定下來(lái)，通過(guò)減去塞尺的厚度可得到二者之間精確的位置。第六節(jié)夾具的總體設(shè)計(jì)夾具體是整個(gè)夾具的基礎(chǔ)和骨架，是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)零件，該夾具是鉆夾具，所以不需要安裝定位原件也不需要對(duì)刀塊。故為了滿足有足夠的強(qiáng)度和剛度、安放穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊和工藝性好，并且重量盡可能輕巧，便于操作，使用安全，所以選擇夾具體為鑄造體。對(duì)于鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，容易獲得形狀復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓，且具有較好的強(qiáng)度、剛度和抗震性，故夾具體材料選擇HT200。結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)之后使我掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容和順序：分析被加工零件—選擇毛坯設(shè)計(jì)—工藝過(guò)程—工序設(shè)計(jì)—編制工藝文件。首先重要分析了零件的技術(shù)要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，軸承孔的同軸度和平行度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對(duì)毛坯的要求等等。并對(duì)達(dá)到各個(gè)技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析，進(jìn)一步明了了制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)解決的主要問(wèn)題，為制訂合理的工藝規(guī)程作好了準(zhǔn)備。毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸等而確定和設(shè)計(jì)。工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)主要涉及的問(wèn)題是劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面加工方法、安排加工順序和組