云南云翔玻璃有限公司250t-d、550t-d浮法玻璃生產線熱源技術改造和脫硫脫硝除塵設施技改項目環(huán)評報告

250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技1 1 1 3 4 4 5 8 13 14 16 16 22 38 433技改項目概況 44 44 44 46 47 47 47 48 49 49 502 50 52 534.4技改部分已采取的環(huán)保措施、存 60 62 63 67 68 82 825建設項目周圍環(huán)境概況 84 84 87 88 89 89 100 102 104 104 105 143 143 1478產業(yè)政策、規(guī)劃符合性和選址合理性分析 149 149 149 151 152 1523 153 154 156 156 156 156 157 157 159 163 164 164 164 167 168 174 183 185 193 194 194 197 197 198 198 198 201 202 202 2034 207 209 210 210 212 213 213 215 215 215 217 217 218 218 220 221 224 224 224 224 224 225 229 230 230 230 231 2311250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2現有兩條玻璃生產線，即一條250t/d優(yōu)質超薄浮法玻璃生產線（一線）和一條塵設備合并成為1套除塵設備。原環(huán)評中要求建設14套除塵設備，減少5套的焦爐煤氣（33萬m3/d）作為唯一燃料熔化原料生產浮法玻璃。浮法玻璃生產2013年，由于鋼鐵行業(yè)等經濟不景氣，馬龍縣明龍焦化公司受大環(huán)境經濟燃料供應、影響生產。2014年9月，該焦化廠全面保溫停產，對云翔公司無煤成的煤焦油熱源和石油焦粉熱源為浮法玻璃生產線供熱料，2014年9月后由于250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技3云南省環(huán)境保護廳對建設單位超標排放和熱源部分技改未辦理環(huán)保手續(xù)行煙塵排放濃度和排放量，即250t/d、550t/d浮法玻璃生產線250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技術改造和脫硫脫硝除塵設施技改項目250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技4三、環(huán)境影響評價工作過程技改項目完成后優(yōu)先使用馬龍縣明龍焦化實業(yè)有限公司的焦爐煤氣作為熱250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技5250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技11.1編制依據250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技21）云南云翔玻璃有限公司委托河南源通環(huán)保工程有限公司編制《云南云翔35）馬龍縣環(huán)境監(jiān)測站出具的《云南云翔玻璃有限公司環(huán)境質量現狀檢測報1.2評價目的和評價原則1）對項目周圍環(huán)境質量現狀進行調查，了解項目所處區(qū)域的環(huán)境功能區(qū)劃2）查清項目生產排污及其污染物處置情況，評述項目采取的污染控制措施4）預測評價項目污染物排放對周圍環(huán)境的影響范圍和影響程度，判斷其是41.3評價時段和評價重點1.4評價因子521.5評價標準序號污染物項目平均時間二級濃度限值單位1二氧化硫（SO2）年平均60μg/m324小時平均1小時平均5002二氧化氮（NO2）年平均4024小時平均1小時平均200250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技63顆粒物（粒徑小于等于年平均70μg/m324小時平均4總懸浮顆粒（TSP）年平均20024小時平均300注：顆粒物、TSP濃度限值一小時平均取24小時平均的三倍，即450μg/m3、900μg/m3。業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中一次最高容許濃度0.05mg/m3和日平均最高容許濃度物質的最高容許濃度，氨一次最高容許濃度限值為0.2mg/m3；根據中國環(huán)境科境質量標準》中Ⅲ類。小寨西河為馬龍河小支流，其水環(huán)境質量參照執(zhí)行序號項目Ⅲ類標準值1pH（無量綱）6～92COD（mg/L）3BOD5（mg/L）4氨氮（mg/L）5總磷（mg/L）6總氮（mg/L）7石油類（mg/L）≤0.058氟化物（mg/L）250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技7聲環(huán)境功能區(qū)類別等效聲級Leq[dB(A)]晝間夜間36555序號污染物項目排放限值（單位：mg/m3，煙氣黑度除外）污染物排放監(jiān)控位置玻璃熔窯配料等其他通風生產設備1顆粒物5030車間或生產設施排氣筒2煙氣黑度（林格曼，級）1-3二氧化硫400-4氯化氫30-5氟化物5-6氮氧化物（以NO2計）700-中要求，即顆粒物周界外濃度最高點（上風向設參照點，下風向設監(jiān)控點）75kg/h；無組織排放執(zhí)行GB14554-1993《惡臭污染物排放標準》中惡臭污染物煤焦油儲罐無組織排放的非甲烷總烴執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技8運營期廠界噪聲排放執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》3廠界外聲環(huán)境功能區(qū)類別晝間夜間36555運營期脫硫灰渣屬于一般工業(yè)固體廢物，執(zhí)行GB18599-2001《一般工業(yè)固1.6評價等級和評價范圍個污染物的地面濃度達標準限值10%時所對應的最遠距離D10%，然后按評價工9煤焦油儲罐區(qū)廢氣的主要污染因子進行判斷評價排放參數煤焦油儲罐區(qū)石油焦生產線污染源類型面源-儲罐區(qū)廢氣面源-無組織排放廢氣源強（kg/h）非甲烷總烴0.14TSP0.24源的釋放高度（m）82面源長度（m）2050面源寬度（m）40城市/鄉(xiāng)村鄉(xiāng)村鄉(xiāng)村地形選擇簡單地形簡單地形氣象所有氣象所有氣象是否通過方向角度搜索否否相對長邊角度11預測點離地高度（m）00250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技氣//////////////////NO2NO2////////////////////////////////////氨氨//////////////////否否否否否否否否否否否00000000000250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技評價工作等級評價工作分級判據一級Pmax≥80%，且D10%≥5km二級其他三級Pmax＜10%或D10%＜污染源距廠界最近距離污染源污染物最大落地濃度一線熔窯廢氣顆粒物0.0012mg/m30.27%SO20.023mg/m34.6%NO20.0194mg/m39.71%氯化氫0.00037mg/m30.74%氟化物0.000046mg/m30.23%二線熔窯廢氣顆粒物0.0019mg/m30.43%SO20.0357mg/m37.14%NO20.0337mg/m316.83%氯化氫0.00067mg/m31.33%氟化物0.000071mg/m30.36%石油焦研磨廢氣TSP0.0068mg/m30.76%石油焦儲料倉廢氣TSP0.0017mg/m30.18%石油焦無組織排放廢氣TSP0.0933mg/m310.37%煤焦油儲罐區(qū)廢氣非甲烷總烴0.081mg/m34.03%原料倒料粉塵TSP0.0026mg/m30.29%原料配料粉塵TSP0.0018mg/m30.20%原料輸送粉塵TSP0.0027mg/m30.30%一線窯頭料倉TSP0.026mg/m30.29%二線窯頭料倉TSP0.026mg/m30.29%一線冷端粉塵TSP0.0024mg/m30.27%二線冷端粉塵TSP0.0027mg/m30.30%“建設項目所處的聲環(huán)境功能區(qū)為GB309單元名稱實存量臨界量貯存場所煤焦油儲罐區(qū)煤焦油焦爐煤氣柜氨0.001硫化氫0.00045一氧化碳0.0085液氨儲罐氨27.5生產場所煤焦油6.4氨0.2340硫化氫0.00032一氧化碳0.0052250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技>1，生產場所6.4/1000+0.23/40劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一1.7環(huán)境保護目標根據排污特點和外環(huán)境特征，經現場踏勘，項保護因素保護目標與本項目位置關系影響情況功能保護級別環(huán)境空氣（2.5km評價范圍）馬軍田西南600m約360人居住GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》中二級標準陸家莊村約460人小寨東南1090m約580人小龍井東南2245m約410人長沖東北3093m約330人繆家田北560m約480人潘家田北720m約250人通泉鎮(zhèn)西北2495m達家莊西南2010m約330人環(huán)境風險（5.0km評價范圍）馬軍田西南600m約360人居住避免受到項目帶來的環(huán)境風險陸家莊村約460人小寨東南1090m約580人小龍井東南2245m約410人新田東3145m約210人長沖東北3093m約330人楊官田東北4583m約440人250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技繆家田北560m約480人潘家田北720m約250人讓田西北2720m約680人通泉鎮(zhèn)西北2495m大龍井西3060m約780人達家莊西南2010m約330人柳小田西南3095m約270人塊竹西南3070m約440人老角寨西南3848m約270人新村西南3800m約530人松子山南3173m約370人地表水環(huán)境小寨西河西南側約100m/GB3838-2002《地表水環(huán)境質量標準》Ⅲ類標準馬龍河西南側1600m一般魚類保護、1.8評價程序250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技第階段有重制定工作方案環(huán)境影響因素識別與評價因子篩選2確定工作等級、評價范圍和評價標準1明確評價重點和環(huán)境保護目標環(huán)境影響評價委托1研究相關技術文件和其他有關文件2進行初步工程分析有重制定工作方案環(huán)境影響因素識別與評價因子篩選2確定工作等級、評價范圍和評價標準1明確評價重點和環(huán)境保護目標環(huán)境影響評價委托1研究相關技術文件和其他有關文件2進行初步工程分析3開展初步的環(huán)境狀況調查11研究國家和地方有關環(huán)境保護的法律法規(guī)、政策、標準及相關規(guī)劃等2依據相關規(guī)定確定環(huán)境影響評價文件類型評價范圍內的環(huán)境狀況調查、監(jiān)測與評價建設項目工程分析評價范圍內的環(huán)境狀況調查、監(jiān)測與評價建設項目工程分析各環(huán)境要素環(huán)境影響預測預評價各環(huán)境要素環(huán)境影響預測預評價各專題環(huán)境影響分析與評價大變化第三階段1提出環(huán)境保護措施，進行技術經濟論證2給出建設項目環(huán)境可行性的評價結論編制環(huán)境影響評價文件編制環(huán)境影響評價文件250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2原有項目概況2.1原有項目基本情況泉鎮(zhèn)小寨村（馬龍工業(yè)園區(qū)循環(huán)經濟片區(qū)注冊于馬龍縣工商局，是一家專業(yè)從事玻璃生產和銷售的民營有限公司，公司總占地面積140150.4m2，總投資為2.1.2原有項目實施進度實施進度2007年8月28日取得“投資項目備案證”（馬龍縣經濟局，馬經投資證字【2007】13號）分兩期建設，一期建250t/d生產線，二期建550t/d生產線。2008年3月開工建設。2009年6月建成第一條生產線，即250t/d優(yōu)質超薄浮法玻璃生產線。2011年5月建成第二條生產線，即550t/d優(yōu)質浮法玻璃生產線。取得試生產批復（曲靖市環(huán)保局，曲環(huán)發(fā)[2011]100號）云南省環(huán)境保護廳同意項目通過竣工環(huán)保驗收（云環(huán)驗[2014]80號）250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2.1.3原有項目產品方案和生產規(guī)模序號產品名稱生產規(guī)模1優(yōu)質超薄浮法玻璃熔窯融化能力250t/d平均年產量185.8萬重量箱/a2優(yōu)質浮法玻璃熔窯融化能力550t/d平均年產量400.6萬重量箱/a化學成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO372.300.108.504.000.20250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技化學成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO372.400.107.404.00原有項目建設內容原有項目總占地面積140150.4m2，擁有一條250t/d優(yōu)質超薄浮法玻璃生產工程分類項目名稱主要內容及建設規(guī)模備注主體工程優(yōu)質超薄浮法聯合車間（一線）生產超薄玻璃，生產能力250t/d，由熔窯車間、成形車間、退火車間、裁裝車間、堆垛車間、打包車間組成。2014年1月已對熔窯熱源進行技改，主要是增加噴槍、空壓機和運輸管道。熔窯車間布置熔窯1個（熔化面積167m2）、窯頭料倉1個、投料機1臺（投料能力500t/d）、焦爐煤氣噴槍。成形車間設1套錫槽（4.6×56m）和拉邊機。退火車間布置1套過渡輥臺、退火窯、檢測儀，退火窯總長67.65m，用冷卻水間接冷卻，生產能力250t/d。裁裝車間布置有橫縱切機、應急切機、掰邊機、叉車。堆垛車間用于堆放半成品玻璃。打包車間人工取板裝箱，叉車運輸產品至成品庫。優(yōu)質浮法聯合車間（二線）生產一般玻璃，生產能力550t/d，由熔窯車間、成形車間、退火車間、裁裝車間、堆垛車間、打包車間組成。熔窯車間布置熔窯（熔化面積289m2）1個、窯頭料倉1個、投料機1臺（投料能力1100t/d）、焦爐煤氣噴槍。成形車間設1套錫槽（4.6×56m）和拉邊機。退火車間布置1套過渡輥臺、退火窯、檢測儀，退火窯總長67.65m，用冷卻水間接冷卻，生產能力550t/d。裁裝車間布置有橫縱切機、應急切機、掰邊機、叉車。堆垛車間用于堆放半成品玻璃。打包車間人工取板裝箱，叉車運輸產品至成品庫。原料加工區(qū)占地面積21000m2，建筑面積13000m2。主要為原料堆場，原料加工車間，已加工原料堆存庫，原料混合系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)等，原料于室內堆存或加工。不變輔助工程熱源系統(tǒng)布置有焦爐煤氣柜（1座20000m3）、煤氣加壓站、輸送2014年1月已對熱源技改，增250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技余熱鍋爐房余熱鍋爐3臺（兩用一備，均為3t/h回收煙氣熱量，供工廠生活用汽需求。加煤焦油、石油焦，煤焦油罐余熱鍋爐供蒸汽氮氣站制高純氮氣，選用高純氮設備3套（兩用一備，每套可產0.2Mpa的氮氣1300m3/h（標態(tài)30m3液氮儲罐1只，1套2600m3/h的液氮汽化器。不變氨分解制氫站制高純氫，用于錫槽保護，選用氨分解氣體發(fā)生裝置三技改后增設液氨輸送管道供脫硝裝置使用碎玻璃堆場占地面積2800m2，用于堆存生產產生的碎玻璃和粉碎碎玻璃以供回用。不變成品庫房建筑面積約5400m2，堆存玻璃成品待外售。不變包裝材料堆場建筑面積3000m2，堆存木料、鐵皮箱等包裝材料。不變其他過磅房稱重，空壓站提供壓縮空氣，加壓室配氣。不變公用工程供水生產和生活用水均取自新田水庫，生活用水由單獨供水系統(tǒng)供水，經水處理系統(tǒng)凈化后用于各生活用水單元。生產用水由1000m3高位儲水池向用水單元供水。不變排水項目實行雨污分流。生產用水和生活用水均得到妥善的處置，不外排。不變供配電項目總裝機容量12600kw，采用外接電源供電，電源由馬龍縣供電電網引入二路10KV（35KV）專用線路，形成雙回路供電。不變道路廠區(qū)主要道路寬度8～10m，次要道路寬度4～6m，車間引道寬度2～4m。不變辦公樓布置于優(yōu)質超薄浮法聯合車間旁，用于廠區(qū)辦公等不變綜合服務聯合建筑布置于生產區(qū)北側，作為員工宿舍、食堂、綜合服務辦公室使用。不變1號門（北區(qū)）和2號門（南區(qū)）均設門衛(wèi)室。不變環(huán)保工程廢水處理生活污水經隔油池、地埋式污水處理站（處理規(guī)模50m3/d）處理后回用，采用的處理工藝為接觸氧化+MBR法。處理設施包括人工格柵、調節(jié)池、提升泵、水解酸3不變氮氣站、空壓站冷卻水經1個冷卻塔處理后、浮法車間冷卻水經1個冷卻塔處理后暫存于1個循環(huán)冷卻水池（容積2800m3）內循環(huán)使用。不變地面沖洗水經沉淀池處理后暫存于儲水池550m3內回用于灑水降塵、地面清掃或綠化。脫硫裝置廢水再生后繼續(xù)使用，廢水收集池160m3，再生池容積60m3，再生水儲存池容積60m3。項目于脫硫裝置旁建設有事故池1個，容積為510m3。技改后脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)作為雨水收集池，一線、二線各配置1套脫硫脫硝除塵裝置，其它不變廢氣處理熔窯煙氣余熱鍋爐換熱后用雙堿法處理，之后通過煙囪排放（一線煙囪高83m、內徑1.0m，二線煙囪高83m、內徑1.0m原料加工、配料、輸送、投料粉塵經除塵器處理后通過排氣筒有組織排放；無組織粉塵灑水降塵。固廢處置廢耐火材料鋪路；錫槽廠家回收；廢碎玻璃項目回用；脫硫廢渣外售；生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門清運。不變噪聲治理設備選型、基礎減振、建筑隔聲等。不變綠化綠化率20%，約28030m2。不變原有項目選用LW-12/7型無油壓縮機兩臺壓縮空氣，一用一備，單臺產量選用處理量10m3/min的高效除油器、冷3/h3/h250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技玻璃生產線熔窯以焦爐煤氣為燃料，由明龍焦化有限公司管道輸送到1座2.1.5原有項目總平面布置250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2.1.6原有項目勞動定員2.2原有項目主要生產工藝及污染物產排情況2.2.1原輔材料消耗、能源消耗原輔料、能源用量及來源表2-6原有項目主要原輔料序號主要原輔材料名稱單位用量來源1硅砂t/a195443由當地砂礦供應2t/a50854由當地供應3石灰石t/a10016由當地供應4長石t/a13759由當地長石礦供應5純堿t/a60161由國內各大純堿廠供應，鐵路運輸6芒硝（無水）t/a2000由國內芒硝廠供應，鐵路運輸7碳粉t/a74由當地供應8包裝材料//產品30％木箱包裝，70％集裝箱包裝，市場采購9錫：錫槽熔錫量t/a產地云南液氨（99％純度）t/a949.62由當地市場采購，貯罐汽車運輸進廠焦爐煤氣萬m3/d33曲靖市馬龍縣明龍焦化實業(yè)有限公司年耗電量kW?h2.8×107馬龍縣變電站生產線新水用量m3/d439.9新田水庫壓縮空氣m3/min廠區(qū)空壓機原輔料、燃料主要組成成分250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技原料名稱化學成分（wt%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2CO3Na2SO4NaClMgCl2C灰份硅砂99.00.450.090.040.020.00.00.00.00.00.0長石70.00.00.00.00.00.460.133120.30.00.00.00.00.00.0石灰石0.190.070.00.00.00.00.0純堿0.00.00.00.00.099.00.00.0芒硝0.00.00.00.00.00.099.80.00.00.00.0碳粉0.00.00.00.00.00.00.00.00.0干煤氣成分H2CH4CON2CO2CmNnO2H2SNH3焦油體積含量%56.026.06.04.0指標焦油COH2SNH3顆粒物含量≤0.02g/m3≤0.4g/m3≤0.02g/m3≤0.05g/m3≤9.06g/m32.2.2生產工藝流程和產污節(jié)點優(yōu)質超薄浮法玻璃生產線：熔化能力250t/d，熔化率1.50t/m2·d，熱耗≤2000Kcal/kg玻璃液，熔窯窯齡8年，優(yōu)質浮法玻璃生產線：熔化能力550t/d，熔化率1.95t/m2·d，熱耗≤250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技原料制備系統(tǒng)同時向250t/d優(yōu)質超薄浮法玻璃生產線和550t/d浮法玻璃生產250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技料倉名稱料倉個數3物料容重（t/m3）浮法生產線超薄浮法生產線儲存量（t）儲存時間（d）儲存量（t）硅砂42182182.8純堿22.522.7石灰石2603.760長石240624.5623.4芒硝240464625備用倉2/////碎玻璃1////250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技250t/d超薄浮法玻璃生產線采用國產QH2250L混合機，混合好的料經帶式輸送機送入窯頭料倉。550t/d浮法玻璃生產線采用國產的強制式QH3750L混合250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技混合料經熔化后形成玻璃液，溫度約1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內（錫槽空間內充滿氮氣和氫氣，避免錫液氧化隨即在錫液面上自然攤平、展厚度mm34568速度m/h837628502418314251209250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技連續(xù)玻璃帶經過渡輥臺進入退火窯進行退火、冷卻，低于70℃離開退火窯優(yōu)質超薄浮法玻璃生產線裁切規(guī)格：在線切割最大尺寸——3優(yōu)質浮法玻璃生產線裁切規(guī)格：在線切割最大尺寸——3250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技表2-12550原料名稱含水率（干基）月進廠年進廠量（t/a）損失硅砂5348.4135217微量通過有組織和無組織進入環(huán)境。熔化過程存在一定的損失。絕大部分以CO2進入環(huán)境空氣。長石1590.47065.5微量193.82902.834738.4微量石灰石122.1684.28188.2微量純堿0.53405.640756.0微量芒硝13.91436.1微量碳粉微量合計598.219006.3227451.5250t/d優(yōu)質超薄浮法玻璃生產線原料用量見表2-13250t/d優(yōu)質超薄浮法玻璃生原料名稱含水率（wt%）（干基）月進廠年進廠量（t/a）損失備注硅砂55032.460226微量以塵、水蒸汽的形式通過有組織和無組織進入環(huán)境。熔化過程存在一定損失。絕大部分以CO2進入環(huán)境。長石1559.36693.8微量143.51346.7微量石灰石14.91827.9微量純堿0.552.71621.519405.1微量芒硝146.99563.9微量碳粉10.12.023.9微量合計/276.078761.59104856.5//水蒸汽10846t/a優(yōu)質超薄浮法和優(yōu)質浮優(yōu)質超薄浮法和優(yōu)質浮法玻璃生產線廢氣56244t/a（CO2等）SO2、NOx、煙塵、粉塵1338t/a玻璃液263880t/a白云石50854t/a（水分1%）石灰石10016t/a（水分1%）純堿60161t/a（水分0.5%）芒硝2000t/a（水分1%）碳粉74t/a（水分1%）250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技沉淀池生活用水生活用水凈化集水池56.456.4原料車間地面沖洗水浮法車間沖洗水7.04.55.6沉淀池20.4沉淀池90.0冷卻塔循環(huán)冷卻水池264264儲水池雨天暫存水循環(huán)冷卻水池冷卻塔沉淀池生活用水生活用水凈化集水池56.456.4原料車間地面沖洗水浮法車間沖洗水7.04.55.6沉淀池20.4沉淀池90.0冷卻塔循環(huán)冷卻水池264264儲水池雨天暫存水循環(huán)冷卻水池冷卻塔高位儲水池高位儲水池9.0新鮮水用量439.99.0地埋式污水處理設施廠區(qū)綠化84.09氮氫站循環(huán)冷卻用水氮氫站循環(huán)冷卻用水空壓站循環(huán)冷卻用水循環(huán)量4500鍋爐排水鍋爐排水9.023余熱鍋爐用水全廠用汽144余熱鍋爐用水48.57浮法車間冷卻用水浮法車間冷卻用水 循環(huán)量132008.5脫硫裝置8.585回流水系統(tǒng)8.5脫硫裝置8.5 76.5注：雨天綠化用地不用水，生活污水和地面沖洗水暫存于集水池、儲水池待晴天回用焦爐煤氣和芒硝中S：451.98廢氣中S：30.69玻璃中S：48.13250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2.2.4主要污染物產排情況m3/hmg/m3mg/m3況///////~28率達75%，400mg/m3NO2~10400mg/m3NO2250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技質超薄浮法、550t/d優(yōu)質浮法玻璃生產線建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》監(jiān)測點位監(jiān)測日期監(jiān)測時段監(jiān)測項目及結果(mg/m3)TSPSO2H2SNH3NO22013.8.27～2908:00-09:000.2330.00730.00370.1510.05011:00-12:000.2830.00250.00270.1110.06815:00-16:000.3030.0390.00330.0680.08819:00-20:000.2270.0420.00430.1330.0762#2013.8.27～2908:00-09:000.4220.0320.0240.4230.05311:00-12:000.5260.0700.0110.4230.09015:00-16:000.4990.0690.0110.4800.10419:00-20:000.4140.0470.0130.5890.0793#2013.8.27～2908:00-09:000.3610.0200.00350.4710.05811:00-12:000.3980.0630.00330.5830.08515:00-16:000.4110.0670.00370.5050.08819:00-20:000.3710.0470.00370.5260.0764#2013.8.27～2908:00-09:000.3780.0200.0040.4040.05211:00-12:000.3710.0690.0050.3520.08715:00-16:000.3650.0470.0050.3960.09019:00-20:000.3080.0410.0040.4930.071執(zhí)行標準0.400.060.12評價達標達標達標達標達標監(jiān)測點位監(jiān)測日期監(jiān)測時段監(jiān)測結果(無量綱)2013.8.2710：20-10：252013.8.2810：00-10：052013.8.2909：50-09：552#2013.8.2710：35-10：402013.8.2810：25-10：302013.8.2910：09-10：143#2013.8.2710：50-10：55250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2013.8.2810：47-10：522013.8.2910：41-10：464#2013.8.2711：08-11：132013.8.2811：00-10：052013.8.2911：00-10：05執(zhí)行標準20評價達標備注“檢出限+L”為低于檢出限或未檢出表2-15、2-16監(jiān)測結果表明，廠界四個點無組織排放的TSP可以達到《平3-1996）新污染源二級標準（SO20.40mg/m3、NOX0.12mg/序號污染源產生量t/d主要污染物處理措施排放量及排水去向W1熔窯處空壓站設備冷卻水13200清凈下水經冷卻塔冷卻后全部作為生產冷卻水使用不外排W5錫槽冷卻水W6退火窯冷卻水W7退火窯處空壓站冷卻水W2余熱鍋爐排水9清凈下水收集回用于冷卻用水不外排W4制氫、制氮車間冷卻水4500清凈下水冷卻塔冷卻后作為生產冷卻水使用不外排W3脫硫裝置8.5蒸發(fā)消耗或被外售固廢帶走不外排W8浮法聯合車間、原料車間地面清潔廢水32.5沉淀池處理后作為綠化回用不外排W9生活污水45.12COD、SS、BOD5等地埋式污水處理站處理后用于綠化不外排合計17795.12//不外排250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站2014年7月編制的《云南云翔玻璃有限公司表2-18生活污水測點名稱監(jiān)測時間監(jiān)測結果（單位：mg/L，pH無量綱）pHCODBOD5氨氮磷酸鹽動植物油進口2013.8.277.2341.8700.745.05第2次6.8941.1740.775.187.1541.8710.895.442013.8.287.0640.4700.725.51第2次6.8742.2720.715.786.9441.2730.694.79//總大腸菌群LAS2014.5.2094000.92第2次0.8870000.902014.5.21130000.83第2次79000.740.932013.8.278.9160280.423.34第2次8.8962250.433.078.9755300.383.042013.8.288.9959290.354.15第2次8.9258310.423.438.8861300.483.07標準限值6-9/20///評價達標達標達標達標達標達標達標//總大腸菌群LAS2014.5.200.70第2次0.680.642014.5.210.65第2次0.670.70標準限值評價達標達標根據上表，生活污水處理設施出口水質能達到GB/T18920-2002《城市污水250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技產生的生活污水16458.8m3/a可全根據云南省環(huán)境監(jiān)測中心站2014年7月編制的《云南云翔玻璃有限公司表2-19廠界噪聲監(jiān)測結果統(tǒng)計表結果點位2013.8.272013.8.28排放標準評價結果晝間夜間晝間夜間晝間夜間57.647.257.247.56555達標廠界2#58.949.659.046.4達標廠界3#58.049.658.048.1達標廠界4#56.6達標廠界5#56.849.058.749.3達標廠界6#57.649.657.547.0達標廠界7#57.949.557.847.5達標廠界8#57.248.958.549.8達標廠界9#57.549.354.549.1達標58.849.657.245.4達標根據上表，原有項目廠界噪聲晝間和夜間均可以滿足GB12348-2008《工業(yè)序號污染源污染物產生量處置措施排放量冷修時廢耐火材料耐火材料100～150t/次耐火材料鋪路0熔窯錫槽SnO、SnS渣4644t/a廠家回收0SnO2浮渣4644t/a廠家回收0堿液脫硫廢渣CaSO4渣400.0t/a作建筑材料綜合利用0廢碎玻璃廢碎玻璃43.8t/a回收利用0生活垃圾生活垃圾17.155t/a委托環(huán)衛(wèi)部門清運0250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2.2.5原有項目污染物排放總量情況550t/d優(yōu)質浮法玻璃生產線建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（云環(huán)監(jiān)字項目污染源污染物排放濃度mg/m3排放量kg/h排放量合計t/a廢氣一線原料倒料粉塵22.070.16粉塵4.67二線原料倒料粉塵一線原料配料粉塵20.680.04二線原料配料粉塵原料混合、輸送粉塵0.05一線窯頭料倉粉塵23.270.09二線窯頭料倉粉塵23.270.09冷端掰邊、應急落板及碎玻璃破碎一線粉塵22.480.09二線粉塵25.950.07一線熔窯煙囪SO287.22.86SO261.38；NO2333.51；氯化氫5.07；氟化物0.57。NO2351.08顆粒物22.930.25氯化氫20.750.22氟化物2.450.027二線熔窯煙囪顆粒物40.122.00SO298.384.89NO2616.1330.58氯化氫24.020.42氟化物2.550.045廢水生產過程生產廢水000員工生活污水00廢物生產過程生產固廢000員工生活垃圾00250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2.3原有項目環(huán)境管理執(zhí)行情況2.3.1環(huán)保手續(xù)辦理情況環(huán)保等手續(xù)辦理情況2008年7月委托云南省建筑材料科學研究設計院完成《云南云翔玻璃有限公司250t/d優(yōu)質超薄浮法、550t/d優(yōu)質浮法玻璃生產線建設項目環(huán)境影2008年11月4日取得準予行政許可決定書（云南省環(huán)境保護局，云環(huán)許準[2008]298號云南省環(huán)境保護局現更名為云南省環(huán)保廳）。取得試生產批復（曲靖市環(huán)保局，曲環(huán)發(fā)[2011]100號）2013年5月委托云南省環(huán)境監(jiān)測中心站進行竣工驗收監(jiān)測2013年12月委托長沙市環(huán)境科學研究所編制完成“環(huán)境影響補充報告”：除塵設施發(fā)生變更，14套合并或取消至9套除塵設備。2014年6月3日云南省環(huán)境保護廳同意項目除塵設施變更內容（云環(huán)函[2014]189號文）2014年7月云南省環(huán)境監(jiān)測中心站完成了《建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（云環(huán)監(jiān)字（技）[2014]033號）云南省環(huán)境保護廳同意項目通過竣工環(huán)保驗收（云環(huán)驗[2014]80號）2014年11月18日~至今正在進行“云南省排放污染物許可證”申辦工作2.3.2原有項目與原環(huán)評批復、變更復函、驗收批復相符性分析原有項目與“云南省環(huán)境保護局準予行政許可決定書（云環(huán)許準[2008]298250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技表2-23原有項目與原環(huán)評批復、變更復函、驗收批復相意見和要求原有項目執(zhí)行現狀相符性行政許可決定書（云環(huán)許準[2008]29加強各生產環(huán)節(jié)廢氣污染防治，保證達標排放。熔窯煙氣采用雙堿法脫硫，確保SO2的去除率大于80%，安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，保證煙氣排放達到GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》二級標準限值。加強各產塵點粉塵的收集和除塵設施的管理維護，減少粉塵無組織排放，有組織排放須達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準。粉塵除塵設備變更為9套并取得同意變更復函，做到達標排放。熔窯燃燒焦爐煤氣時煙氣經雙堿法脫硫、SO2去除率大于80%并滿足（GB26453-2011）《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》要求；建設單位因焦爐煤氣不足或斷供，建設煤焦油和石油焦作為熱源備用燃料，燃燒煤焦油和石油焦時煙氣處理設施無法滿足處理要求，不能做到達標排放。熔窯煙氣排放廠區(qū)實行雨污分流、清污分流。優(yōu)化污水處理及回水設施，并設置足夠容積的蓄水池，保證生產廢水不外排。浮法車間、氮氫站、空壓站冷卻水循環(huán)使用；脫硫裝置廢液采用石灰乳或石灰再生后上清液回用；車間及場地清洗水、生活污水須收集處理達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）后全部回用于生產、灑水降塵及廠區(qū)綠化，不得外排。余熱鍋爐排放的清凈下水應盡可能回用。廠區(qū)實行雨污分流、清污分流，生產廢水、生活污水經收集、處理后全部回用，不外排。余熱鍋爐清凈下水收集后全部回用，不外排。相符加強固體廢物綜合利用。冷修時廢耐火材料及堿液脫硫廢渣用做建筑材料綜合利用，熔窯錫槽專門堆存交生產廠家定期回收，廢破碎玻璃全部回收利用，生活垃圾按照馬龍縣環(huán)衛(wèi)管理部門要求進行處理。生產固廢廠內綜合利用或外售綜合利用，不外排；生活垃圾委托馬龍縣環(huán)衛(wèi)部門進行清運，不外排。相符合理布置高噪聲設備，通過距離衰減、安裝消聲設施、建筑隔音及種植綠化帶等措施，確保廠界噪聲達GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準生產設備采取減振、隔聲、綠化衰減措施降噪，廠界噪聲排放達GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》3類。相符落實風險防范措施，制定并演練應急預案，加強管理。使風險事故的發(fā)生及可能產生的不良環(huán)境影響得到有效控制。已采取風險防范措施，制定應急預案并備案和演練，建設單位介紹至今未發(fā)生過風險事故。相符該項目主要污染物排放總量SO2指標初步核定為65噸/年，由馬龍縣在區(qū)域內調劑解決，納入曲靖市“十一五”污染物總量控制計劃。原有項目已取得“建設項目主要污染物排放總量控制備案2控制指標65噸/年，原有項目正常排放滿足要求。相符本項目衛(wèi)生防護距離300米范圍內不得規(guī)劃建設居民住宅等環(huán)境敏感目標，你已設置300米衛(wèi)生防護距離，并書面呈報馬龍縣工業(yè)園區(qū)管相符公司應書面報告當地政府部門及相關部門在規(guī)劃用地時嚴格控制。委會。目前300m范圍內無居民住宅等環(huán)境敏感目標。嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的環(huán)?！叭瑫r”制度。項目竣工須經我局許可后方可投入試運行，經驗收合格后方可正式投入運行。嚴格執(zhí)行“三同時”制度，實施環(huán)保措施和設施，驗收合格投入運行后熔窯脫硫裝置處理燃用焦爐煤氣廢氣可做到達標排放。建設單位因焦爐煤氣不足或斷供，未辦理環(huán)保手續(xù)而自行建設煤焦油和石油焦作為熱源備用燃料，燃煤焦油和石油焦時煙氣處理設施無法滿足處理要求，不能做到達標排放。熔窯煙氣排放除塵設備變更復函[2014]189號）公司應切實加強環(huán)保管理，認真落實原環(huán)評報告書及行政許可和補充報告提出的各項環(huán)保對策措施，并嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設施“三同時”制度，確保產生的污染物達標排放。公司應及時委托有資質的驗收監(jiān)測單位開展竣工環(huán)保驗收監(jiān)測，按期完成項目竣工環(huán)保驗收工作。已委托云南省環(huán)境監(jiān)測中心站完成了《建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（云環(huán)監(jiān)字（技）[2014]033號）并取得通過驗收意見“云環(huán)驗[2014]80號”。相符云環(huán)驗[2014]80號提高環(huán)境保護法律法規(guī)意識，強化操作人員崗位培訓，嚴格按規(guī)程運行環(huán)保設施并定期維護保養(yǎng)，環(huán)保設施長期穩(wěn)定運行。提高環(huán)保法律法規(guī)意識，強化操作人員崗位培訓；粉塵有組織排放廢氣排放達標；完善廠區(qū)綠化，發(fā)揮植物抑塵降噪功效。建設單位因焦爐煤氣不足或斷供，未辦理環(huán)保手續(xù)而自行建設煤焦油和石油焦作為熱源備用燃料，燃煤焦油和石油焦時煙氣處理設施無法滿足處理要求，不能做到達標排放；西南側小料庫防塵措施不到位，路面降塵措施不到位，起風或車輛通行塵土飛揚，影響環(huán)境空氣質量。熔窯煙側小料路面粉塵排放加強熔窯煙氣治理設施和其他除塵設施的管理維護，確保廢氣排放穩(wěn)定達標。進一步規(guī)范堆場管理，減少粉塵無組織排放，確保廠界穩(wěn)定達標。完善廠區(qū)綠化，發(fā)揮植物抑塵降噪功效，提高廠區(qū)環(huán)境質量。加強生產廢水和生活污水處理設施的維護管理，完善回水設施，確保生產廢水和生活污水處理達標后全部回用。加強生產廢水和生活污水處理設施維護管理，完善回水設施，確保處理達標后全部回用。相符加強熔窯煙氣排放口在線自動監(jiān)測系統(tǒng)的維護和管理，規(guī)范操作，確保在線數據完整并數據存儲一年以上，做到數據穩(wěn)定傳輸，并完善數據及運行檔案管理工作。委托有資質的專業(yè)單位定期對在線監(jiān)測系統(tǒng)進行維護和可靠性校驗。熔窯廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)已委托有資質單位維護和校驗，數據穩(wěn)定傳輸。電腦故障后數據大量丟失，在線數據和運行檔案存檔和管理工作未按要求進行。在線監(jiān)測存檔250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2.3.3環(huán)保措施執(zhí)行情況時可做到達焦油和石油焦時不能做水渣原有項目安裝兩套自動在線監(jiān)測系統(tǒng)（青島嶗山電子儀器總廠有限公司生產用于監(jiān)控一線、二線熔窯廢氣（各配套一套）排放情況，在線監(jiān)測因子：2.3.4環(huán)保機構設置及環(huán)境管理制度情況250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技2.3.5衛(wèi)生防護距離情況云南省環(huán)保廳云環(huán)許準[2008]298號批復中要求原有項目衛(wèi)生防護距離為300m，經現場調查核實，目前在項目300米衛(wèi)生防護距離內，無居民住宅2.4原有項目存在的主要環(huán)境問題4）建設單位西南側散料小庫防塵措施不到位，路面飄塵清潔措施、灑水降250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技3技改項目概況3.1技改項目名稱、地點及建設性質項目名稱：250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技術改造和脫硫脫硝除塵設3.2建設內容及規(guī)模工程名稱工程內容備注主體工程石油焦粉一條10萬t/a石油焦磨粉生產線架設至熔窯的石油焦粉供應系統(tǒng)浮法聯合車間廠房外建設一座350m3儲料倉，架設石油焦粉成品料倉至儲料倉輸送系統(tǒng)（螺旋輸送機及配套管道架設儲料倉至燃燒器輸送泵（12臺變頻調量輸送泵）、輸送管(?57）和噴槍。石油焦粉噴槍通過夾緊裝置固定于熔窯槍架上，通過槍眼將石油焦粉噴入熔窯內。煤焦煤焦油儲罐1000m3煤焦油儲罐2個，卸油泵1臺。儲罐內設有奎氣加熱蛇管。油架設至熔窯的煤焦油供應系統(tǒng)建設煤焦油至熔窯的輸送管道、噴槍和供油泵3臺，建設余熱鍋爐至煤焦油儲罐的蒸汽輸送管道。根據需求更換噴槍架設于槍架上，通過槍眼將煤焦油噴入熔窯內。輔助工程廠房建筑面積4200m2，作為外購的石油焦原料庫房、石油焦磨粉生產用房、控制室?？諝鈮嚎s系統(tǒng)1套，置于石油焦儲料倉旁，空壓機風量60m3/min，風壓0.65Mpa～0.7Mpa之間，將石油焦粉噴入熔窯內。脫硫除塵裝置配套1套，空壓機風量3m3/min（2用1備脫硝裝置配套1套，空壓機風量20m3/min（2用1備）。擬建電氣控制柜系統(tǒng)石油焦系統(tǒng)：1套PLC自動化控制系統(tǒng)。脫硝脫硫除塵：1套PLC自動化控制系統(tǒng)。擬建計量系統(tǒng)石油焦粉儲料倉上安裝一支能精確到厘米的雷達式料位計，監(jiān)測整倉料位，當出現高料位時系統(tǒng)報警停止進粉；當出現低料位時，系統(tǒng)報警提示需要進粉。公用工程供配電技改項目新建配電室，依托原有項目供配電系統(tǒng)。擬建供水新安裝管網與原有供水系統(tǒng)相接后即可供技改項目用水。排水技改項目不排放廢水。雨水依托原有的雨水排水系統(tǒng)。運輸石油焦、煤焦油外委社會車輛運入廠區(qū)。已研磨合格石油焦粉通過螺旋輸送機、管道運輸、噴入熔窯內；煤焦油通過蒸汽間接加熱，通過管道噴入熔窯。消石灰、液氨外委社會車輛運入廠區(qū)。消石灰通過管道噴入脫硫塔；液氨通過氨蒸發(fā)器、管道噴入脫硝裝置。擬建環(huán)保工程石油焦系統(tǒng)除塵裝置石油焦研磨系統(tǒng)配套旋風除塵器（5臺）除塵效率90%，布袋除塵器（5臺）除塵效率99%。儲料倉頂安裝2臺脈沖袋式倉頂除塵器（一用一備除塵效率為99%。脫硫脫硝除塵裝置一線、二線各配套1套脫硝裝置（SCR（循環(huán)流化床半干法）、1套除塵裝置（脈沖布袋除塵法脫硝效率≥80%，脫硫效率≥90%，除塵效率≥95%。擬建技改項目主要為玻璃熔窯架設熱源系統(tǒng)工程和對熔窯廢氣處理系統(tǒng)進行技250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技序號名稱依托情況分析1熔窯石油焦粉、煤焦油共用原有項目熔窯上已架設的焦爐煤氣槍架、槍眼，根據熱源需要更換石油焦粉或煤焦油噴槍，通過夾緊裝置固定于原有槍架上，通過槍眼將輸送過來的石油焦粉或煤焦油噴入熔窯內。煙囪熔窯廢氣經原有的余熱鍋爐、本次技改的脫硫脫硝除塵裝置處理后通過原有煙囪（一線煙囪1根、高83m、內徑1.0m，二線煙囪1根、高83內徑1.0m）排放。煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)一線、二線熔窯廢氣沿用現有煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)進行監(jiān)控，一線、二線各配有1套，及時掌握污染物排放情況，確保達標排放。2供水系統(tǒng)原有項目水源為東側約4km處新田水庫，通過管網接至公司1000m3高位儲水池向用水單元供水。技改項目從原有生產供水系統(tǒng)接通管道即可3供配電系統(tǒng)技改項目依托原有項目供配電系統(tǒng)。原有項目從當地變電所引入二路10KV（35KV）專用線路，原有項目總裝機容量12600KW。4蒸汽系統(tǒng)儲罐內煤焦油依托原有項目550t/d浮法玻璃生產線配套的1臺3t/h余熱鍋爐蒸汽間接加熱，生活用蒸汽不足部分由電代替。5排水系統(tǒng)原有項目已實施雨污分流排水體制。技改項目不外排廢水，區(qū)域雨水依托原有項目雨水排水系統(tǒng)排放。6液氨儲罐技改項目脫硝裝置新增氨氣貯存依托原有液氨儲罐，原有項目液氨儲罐1個，容積50m3。通過新增氨蒸發(fā)器、管道接通原有液氨儲罐即可為脫硝裝置供應氨氣。3.3產品方案及生產規(guī)模石油焦粉，含水率≤3%，物料粒徑200目。單獨以石油焦粉作為250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技3.4總平面布置及運輸3.5總投資3.6工作制度及勞動定員250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技3.7燃料替代制度及熔窯廢氣處理系統(tǒng)轉化制度PLC進行控制，可實現自動對有關參數進行掃描和數據處理，對NOx濃度進行噴入量，保證脫硝效率≥80%。運行人員可直接通過集控室中機組DCS操作員采用PLC進行控制，通過設定運行參數自動對有關參數進行掃描和數據處理，250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技3.8技改項目實施進度2009年8月建設、2010年建成煤焦油儲罐，月底建設石油焦粉生產線，2014年1月煤焦油和石油焦投入使用（焦爐煤氣供3.9主要技術經濟指標序號項目單位數值1用地面積m280002建筑面積m257003石油焦粉生產線能力t/a4煤焦油儲罐容積m32個，共2000m35脫硝裝置套26脫硫裝置套27除塵裝置套28勞動定員30人，云南云翔玻璃有限公司內部調配9工作制度一天三班、一班8小時、一年330天總投資萬元6483250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技4工程分析改完成后一線、二線熔窯廢氣采用SCR脫硝+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝+脈沖4.1原輔材料及能源消耗顆粒有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，間或含氣完全斷供僅以石油焦粉作為熱源時云翔公司2條玻璃生產線所需石油焦粉量250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技特性熱值Kcal/kg揮發(fā)分灰分哈氏可磨性指數含量819910.90%0.46%組成成分CSFe其他含量%84.512.050.05特性密度灰分水分萘硫熱值含量1.12g/cm30.06%9.6%0.04%9650Kcal/kg3250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技云南云翔玻璃有限公司電源引自馬龍縣變電所，總裝機容量12600kW，從馬龍縣變電所引二路10KV（35KV）專用線路形成雙回路供電，每個獨立回路只設380/220V低壓配電室與總降6kW·h，原有項目焦爐煤氣、脫硫裝置部分耗電量約5.0×106kW·h，新增4.2主要生產設備序號名稱規(guī)格數量一、熱源部分1破碎機Pcx-Ф800*6002臺2裝載機/2臺3提升機NE302臺NE502臺4分級式沖擊磨LNI-660A5螺旋輸送機/6旋風除塵器非標，風機風量13000m3/h7布袋除塵器8脈沖布袋除塵器TMC-48B，風量3200m3/h，一用一備2臺9空壓機/流量計DN40，六用三備氣力調量輸送泵六用三備浮法式儲料倉350m3自動化控制系統(tǒng)PLC卸油泵/供油泵/2臺煤焦油儲罐容積1000m32個二、脫硫脫硝除塵部分1氨蒸發(fā)器蒸發(fā)量200kg/h2氨噴射格柵/2套3SCR反應器Q235、Q345，δ=6，脫硝效率≥80%2套4空氣壓縮機壓力0.8MPa、流量20m3/min5管網吹灰器/2套6自動化控制系統(tǒng)脫硫除塵裝置共用1套PLC7氨氣壓力表表盤直徑1008NOX/Q分析儀脫硝反應器進出口各一個4個9氨氣泄露檢測/2套SCR鋼支架和平臺扶梯/2套脫硫塔脫硫效率≥90%2套降溫塔僅二線配置脈沖布袋除塵器除塵效率≥95%2套脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)/2套脫硫劑貯存及供應系統(tǒng)/2套脫硫平臺、扶梯碳鋼2套脫硫風機Q=200000m3/h、P=6000Pa、500kW（一線450KW）變頻控制2臺水箱/2臺4.3工藝流程線其他生產工藝不發(fā)生改變，工藝流程詳見2.2.2章節(jié)。此處250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技入熔窯內燃燒。控制系統(tǒng)采用西門子PLC系統(tǒng)集成控制方式，在控制室設置兩臺變頻控制柜和一臺中央控制柜。噴粉管上安裝可讀式壓力表和流量壓力變送250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技技改項目完成后采用SCR脫硝+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝+脈沖布袋除塵化鈦（TiO2）為基材、含釩的脫硝催化劑。脫硝原理為利用氨對NOX的還原功250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技送至一線、二線脫硝系統(tǒng)。來自余熱裝置前段出口高溫煙氣經煙道進入SCR反應器，SCR反應前的煙道分為噴氨段、混合段、整流段。噴氨段將氨氣通過氨置旁設置氨監(jiān)測儀監(jiān)控氨是否有泄漏。SCR反應器內安裝有催化劑，在催化劑脫硝工藝效率可靠性分析：本項目脫硝原理、工藝和HJ562-2010《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性催化還原法》中相同，所用還原劑液氨、催化劑有限公司設計的應用實例長興旗濱浮法玻璃煙氣NOx濃度2600mg/m3，脫硝后250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技氣州金晶浮法玻璃煙氣二氧化硫濃度3000mg/m3，脫硫后煙氣中二氧化硫濃度300mg/m3以下，脫硫效率穩(wěn)定在90%以上；期刊論文《玻璃熔窯煙氣半干法脫250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技4.4技改部分已采取的環(huán)保措施、存在環(huán)境問題2）合格石油焦粉料倉配套2套（1用1備）脈沖式布袋除塵器，除塵效率5）依托原有廢氣在線監(jiān)測裝置對熔窯廢氣進行實時監(jiān)控。一線熔窯廢氣通6）依托原有項目雨污分流排水系統(tǒng)；石油焦原料加工廠房灑水降塵不形成250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技1）馬龍縣明龍焦化實業(yè)有限公司2013年焦爐煤氣供應量大幅降低，2014年9月全面保溫停產無煤氣供應。云翔公司為保障公司玻璃生產線正常生產，建設石油焦粉生產線，2014年1月起開始部分使用煤焦油熱源和石油焦粉熱源為浮法玻璃生產線供熱料，2014年9月后全部使用煤焦油和石油焦粉供熱。云2）根據云翔公司在線監(jiān)測數據、云南省環(huán)保廳等各級環(huán)保部門對云翔公司存儲產生的粉塵已實施收塵措施，但是加工過程粉塵排放配套的排氣筒高度僅250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技4）石油焦生產線配套的破碎機僅在破碎機入口處采取簡易圍擋措施，未按4.5“以新帶老”措施2）云翔公司根據云南省環(huán)境保護廳、曲靖市環(huán)境保護局、馬龍縣環(huán)境保護除塵裝置；應盡快拆除一線原有脫硫裝置（雙堿法新建二線脫硫脫硝除塵裝置。熔窯廢氣處理裝置技改完成后采用SCR脫硝+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝+晶浮法玻璃、長興旗濱浮法玻璃該工藝脫硫效率可以穩(wěn)定在90%以上、脫硝效率穩(wěn)定在80%以上、除塵效率穩(wěn)定在95%以上，技改后正常穩(wěn)定運行，熔窯6）加強西南側散料小庫防塵措施：臨時覆蓋、灑水降塵，灑水降塵干燥大250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技7）整改過程中嚴格實施“三同時制度”、嚴格落實設計、環(huán)評等提出的環(huán)保南省排放污染物許可證”；運行過程中嚴格按照環(huán)保要求實施，確保廢氣和噪聲4.6平衡分析石油焦磨粉生產廠房地面清掃面積約1000m2，工作人3/d技改項目完成后采用循環(huán)流化床法脫硫，脫硫塔250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技熔窯0.15新鮮水0.736.4回流水系統(tǒng)新鮮水4.2熔窯0.15新鮮水0.736.4回流水系統(tǒng)新鮮水4.2灑水降塵3.23.2脫硫裝置160回流水系統(tǒng)3.23.2脫硫裝置 156.8煤焦油儲罐脫硫裝置建設單位應對西南側小料庫和道路實施灑水降塵措施，灑水降塵面積約250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技沉淀池生活用水凈化56.4生活45.12用水集水池56.4原料車間地面沖洗水浮法車間沖洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷卻塔循環(huán)冷卻水池264264儲水池雨天暫存水循環(huán)冷卻水池冷卻塔沉淀池生活用水凈化56.4生活45.12用水集水池56.4原料車間地面沖洗水浮法車間沖洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷卻塔循環(huán)冷卻水池264264儲水池雨天暫存水循環(huán)冷卻水池冷卻塔高位儲水池高位儲水池新鮮水用量447.6新鮮水用量447.6地埋式污水處理設施5.121.05.1廠區(qū)綠化84.09氮氫站循環(huán)冷卻用水氮氫站循環(huán)冷卻用水空壓站循環(huán)冷卻用水循環(huán)量4500鍋爐排水鍋爐排水9.023余熱鍋爐用水全廠用汽144余熱鍋爐用水48.57浮法車間冷卻用水浮法車間冷卻用水 循環(huán)量132003.2脫硫裝置3.2160回流水系統(tǒng)3.2脫硫裝置3.2 156.8灑水降塵注：雨天綠化用地不用水，生活污水和地面沖洗水暫存于集水池、儲水池待晴天回用建設單位應對西南側小料庫和道路實施灑水降塵措施，灑水降塵面積約沉淀池生活用水生活用水凈化56.456.4集水池45.12原料車間地面沖洗水浮法車間沖洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷卻塔循環(huán)冷卻水池264264儲水池雨天暫存水循環(huán)冷卻水池冷卻塔沉淀池生活用水生活用水凈化56.456.4集水池45.12原料車間地面沖洗水浮法車間沖洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷卻塔循環(huán)冷卻水池264264儲水池雨天暫存水循環(huán)冷卻水池冷卻塔高位儲水池高位儲水池新鮮水用量444.1地埋式污水處理設施5.121.05.1廠區(qū)綠化84.09氮氫站循環(huán)冷卻用水氮氫站循環(huán)冷卻用水空壓站循環(huán)冷卻用水 循環(huán)量450023鍋爐排水9.023余熱鍋爐用水全廠用汽14448.57 48.57浮法車間冷卻用水浮法車間冷卻用水 循環(huán)量13200脫硫裝置0.736.4回流水系統(tǒng)0.7脫硫裝置 35.7灑水降塵12.0煤焦油儲罐 切水0.15熔窯熔窯燃燒損耗0.15煤焦油儲罐注：雨天綠化用地不用水，生活污水和地面沖洗水暫存于集水池、儲水池待晴天回用圖4-9技改項目（僅燃煤焦油技改完成后石油焦粉耗量60100t/a，石油焦含硫量1232.05t/a，石油焦中硫15%被玻璃固化，85%燃燒生成SO2，生成的SO290%被脫硫設施脫除成為脫硫250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技一線、二線熔窯一線、二線熔窯脫硫灰渣中S：1196.36玻璃中S：419.43石油焦和芒硝中S：1748.65廢氣中S：132.86技改完成后煤焦油耗量50800t/a，煤焦油含硫量20.32t/a，煤焦油中硫燃燒生成SO2，生成的SO290%被脫硫設施脫除成為脫硫灰渣、10%排放至空廢氣中廢氣中S：30.25一線、二線熔窯脫硫灰渣中S：272.11玻璃中S：234.56石油焦和芒硝中S：536.924.7施工期污染源分析及排污核算2015年8月建成投入使用。本環(huán)評僅對未完成工程進行施工期污染源分析及排250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技4.8技改完成后全廠污染源分析及排污核算（西安昊芯環(huán)境技術有限公司）提供資料、類比《250t/d優(yōu)質超薄浮法、550t/d優(yōu)質浮法玻璃生產線建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》（云環(huán)監(jiān)字（技）250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技僅以石油焦作為熱源時一線、二線玻璃生產線熔窯僅以石油焦為燃料時石油焦粉耗量分別為磨，合格細粉（200目，即74μm）隨氣流經各臺沖擊磨配套的氣中粉塵攜帶量6.4kg/h、產生濃度2000mg/m3。通過倉頂安裝的脈沖式袋式除塵器（配套風機風量3200m3/h，除塵效率99%）排出，排氣口高度20m、內徑0.1m，廢氣排放溫度為常溫25℃,排放濃度20.0mg/m3，排放量0.064kg/h。250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技3。斷供的情況下石油焦粉耗量分別為64.65t/d、117.35t/d，燃燒產生的煙氣量分別化床半干法脫硫工藝+脈沖布袋除塵裝置處理后通過煙囪排放（1線煙囪高度一線石油焦燃燒煙塵產生量=2693.75×二線石油焦燃燒煙塵產生量=4889.58×0.46%×85%/二線熔窯煙塵產生量為23.0kg/h，產生濃度245.73mg/m3，經布袋除塵250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技一線NOx產生量=1.63×2693.75×（0.015×0.5+0.0009二線NOx產生量=1.63×4889.58×（0.015×0.5+0.0009250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技料受熱分解氯化氫產生量一線、二線分別為0.22kg/h、0.42kg/h，氟化物產生量氟化物一線、二線排放量分別為0.027kg/h、0.045kg/h，排放濃度一線、二線分根據脫硝設計資料（設計單位西安昊芯環(huán)境技術有限公司脫硝過程中氨250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技表4-4技改完成后全廠有污染源污染產生情況防治措施排氣筒排放排放限值達標情況廢氣量m3/h產生濃度mg/m3產生量kg/h廢氣量m3/h煙氣出排放濃度mg/m3排放量kg/h濃度mg/m3一線原料倒料G1粉塵///1套脈沖單機袋收塵器，除塵效率97%共用1根，高7123.832022.070.1630達標二線原料倒料G2粉塵///一線原料配料G3粉塵///1套脈沖單機袋收塵器，除塵效率97%共用1根，高2022.172020.680.0430達標二線原料配料G4粉塵///原料混合、輸送G5粉塵///1套防塵罩、1套脈沖單機袋收塵器、輸送管道，除塵效率97%內徑0.25m2527.00200.0530達標一線窯頭料倉G6粉塵///1套氣箱脈沖袋收塵器、除塵效率99%內徑0.25m3864.00\23.270.0930達標二線窯頭料倉G7粉塵///1套氣箱脈沖袋收塵器、除塵效率99%內徑0.25m3864.00\23.270.0930達標一線冷端G8粉塵///1套氣箱脈沖袋收塵器、除塵效率97%內徑0.25m4285.502022.480.0930達標二線冷端G9粉塵///1套氣箱脈沖袋收塵器、除塵效率97%內徑0.25m2812.002025.950.0730達標石油焦研磨G12粉塵13000147.551套旋風除塵器+1套布袋布袋除塵器，除塵效率分別為90%和99%共用1根，高15m、內徑0.6m6500025℃0.7430達標石油焦研磨G13粉塵13000147.551套旋風除塵器+1套布袋布袋除塵器，除塵效率分別為90%和99%石油焦研磨G14粉塵13000147.551套旋風除塵器+1套布袋布袋除塵器，除塵效率分別為90%和99%石油焦研磨G15粉塵13000147.551套旋風除塵器+1套布袋布袋除塵器，除塵效率分別為90%和99%石油焦研磨G16粉塵13000147.551套旋風除塵器+1套布袋布袋除塵器，除塵效率分別為90%和99%石油焦儲料倉G17粉塵320020006.41套脈沖式袋式除塵器1個排氣口，高20m、內徑0.1m320025℃20.00.06430達標一線熔窯G10石煙塵51500243.881套SCR脫硝+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝+脈沖布袋除塵裝置，脫硝效率≥80%，脫硫效率≥90%，除塵效率≥95%。1套氨逃逸檢測儀。1根煙囪，高5150075℃0.6350達標SO22359.46121.51235.95400達標NOx1011.8452.11202.37700達標氯化氫4.270.224.270.2230達標氟化物0.520.0270.520.0275達標氨40.2140.21/達標二線熔窯G10石煙塵93600245.7323.01套SCR脫硝+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝+脈沖布袋除塵裝置，脫硝效率≥80%，脫硫效率≥90%，除塵效率≥95%。1套氨逃逸檢測儀。1根煙囪，高9360075℃50達標SO22286.17213.99228.6221.40400達標NOx1077.46100.85215.4920.17700達標氯化氫4.490.424.490.4230達標氟化物0.480.0450.480.0455達標氨40.3740.37/達標備注：氨排放限值為75kg/h。250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技石油焦原料裝卸每天歷時約8h，則裝卸產生的無組織粉塵量為1.71kg/h、13.68kg/d。裝卸工作于廠房內完成，產生的粉塵主要聚集在廠房內（90%，僅以煤焦油作為燃料時技改完成后全廠粉塵污染源為原有的G1-G9，G1-G9粉塵排放情況類比250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技3。斷供的情況下煤焦油耗量分別為55.44t/d、98.56t/d，燃燒產生的煙氣量分別為塵器除塵后（除塵效率≥95%排放量為0.13kg/h，排放濃度3.0mg/m3；二線250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技環(huán)流化床脫硫后（脫硫效率≥90%排放量2.95kg/h，排放濃度70.87mg/m3；根據計算，一線熔窯NOx產生量為29.89kg/h，產生濃度718.51mg/m3，經線熔窯NOx產生量為59.98kg/h，產生濃度811.5mg/m3，經SCR法250t/d、550t/d浮法玻璃生產線熱源技料受熱分解氯化氫產生量一線、二線分別為0.22kg/h、0.42kg/h，氟化物產生量技改完成后一線廢氣量為41600m3/h，二線廢氣量73900m3/