海灣一號(hào)三期工程（地下室）沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

海灣一號(hào)三期工程（地下室）沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案海灣一號(hào)三期工程（地下室）沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案目錄29891第一章工程概況 第一章工程概況海灣一號(hào)三期地下室灌注樁樁基工程項(xiàng)目位于防城港市北部灣大道和常山路交匯處，樁身直徑1000、1200mm，樁身強(qiáng)度C35，樁數(shù)426根。原設(shè)計(jì)為旋挖樁成孔施工，個(gè)別樁因無法采用旋挖成孔而改用沖孔成孔施工，該方案專門針對(duì)沖孔成孔施工而編制的施工方案。第二章編制依據(jù)類別名稱編號(hào)國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499-2013《冷軋帶肋鋼筋》GBl3788-2008《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2013《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2006《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014行業(yè)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005第三章沖孔樁的施工工藝一、沖孔樁施工程序沖孔灌注樁工藝流程圖二、施工工藝1、測(cè)量放線定樁位：根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁位。2、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用10mm厚的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，護(hù)筒長度為2m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5～2.0m，處于旱地時(shí)，除上述要求外還應(yīng)高出地面30cm。護(hù)筒底端埋置將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下，其埋置深度不小于1.5m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先在樁位處挖一個(gè)比護(hù)筒外徑大80～100cm的圓坑，然后在坑底填筑厚度約50cm的粘性土，分層夯實(shí)整平，然后使護(hù)筒垂直就位，此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻回填粘性土并夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒傾斜或移位。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。對(duì)照(超前鉆探)施工勘察報(bào)告。找出孔點(diǎn)成果報(bào)告,從而初步確定持力層深度.開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至初定持力層深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。樁身成孔沖進(jìn)基巖后,每鉆進(jìn)100-500mm,應(yīng)清孔分段取樣一次,非樁端持力層段高為300-500mm,樁端持力層段高為100-300mm,分析取樣準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收.

4、成孔操作要點(diǎn)： 樁機(jī)沖成孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、沖孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的成孔速度，成孔速度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過3m/h；（2）、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以沖機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。（3）、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合相關(guān)規(guī)定。（4）、在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3。（5）、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥漿比重控制在1.2～1.3；（6）、泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于5%；膠體率不小于90%；施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。（7）、沖孔過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止沖孔，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)鉆、沖孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔上部0.5m，再重新沖孔；沖孔中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。為了保證造孔的垂直度，應(yīng)在樁機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向裝置，同時(shí)要求樁機(jī)平整，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀或吊線觀察鉆沖機(jī)垂直度，做到防范于未然。沖機(jī)設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合要求。5、清孔清孔過程中應(yīng)觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于8%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即查停止清孔，保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。對(duì)以原土造漿的沖孔，沖孔到設(shè)計(jì)深度后，循環(huán)換漿，泥漿比重控制在1.1左右。對(duì)于土質(zhì)較差的砂層，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25左右。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm；在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下砼。樁垂直度允許偏0.5%，樁徑允許偏差：不少于設(shè)計(jì)樁徑30mm；不大于設(shè)計(jì)樁徑50mm。應(yīng)征得駐地監(jiān)理的同意方可終孔，且應(yīng)注意終孔深度是否與地質(zhì)資料相符。6、鋼筋籠的制作與安放設(shè)計(jì)鋼筋籠均為全長配置，樁徑D=1200mm縱筋三級(jí)鋼19Ф18,加勁箍二級(jí)鋼Ф12＠2000、螺旋箍一級(jí)鋼Ф8＠200鋼筋，鋼筋籠保護(hù)層用60㎜厚鋼筋環(huán)，為方便起吊和保證骨架垂直，鋼筋籠采用分段式制作，安裝用吊車吊裝。吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注砼時(shí)上浮，應(yīng)采取鋼筋籠的定位措施。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方、管理公司、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注砼，其間歇時(shí)間不宜超過4h。7、導(dǎo)管法澆搗混凝土設(shè)計(jì)混凝土C35，水下商品砼，塌落度18-20cm。（1）、導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選用φ250無縫鋼管，采用絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。最下端導(dǎo)管口設(shè)外圍加固，用預(yù)制砼做擱水塞。（2）、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠或損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300-500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若不超過規(guī)定的5㎝，應(yīng)再次清孔。（3）、施工順序放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→（隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒。①、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0米?；炷恋某豕嗔恳税聪率接?jì)算：Vf=π/4（H+h+0.5t）+π/4（0.5L-H-h）式中Vf混凝土的初灌量（立方米）；d樁孔直徑（米）；di導(dǎo)管內(nèi)徑（米）；L鉆孔深度（米）；H導(dǎo)管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；h導(dǎo)管下端距灌注前測(cè)得的孔底高度（米），一般取h=0.3-0.5米；t灌注前孔底沉渣厚度（米）。②、連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。③、導(dǎo)管埋深在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出。最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度為4.5米。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量、漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格按前述規(guī)定執(zhí)行。④、混凝土灌注時(shí)間混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。⑤、樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.8米，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高。用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測(cè)取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩?。?）、導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)①、灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。②、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15mim。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。③、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。④、當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a、在孔內(nèi)固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度；d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度；e、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。⑤、如發(fā)生堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)采用：A、用沖機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)導(dǎo)管或其它重物，以防沖擊導(dǎo)管，把堵塞混凝土沖開，嚴(yán)禁碰撞導(dǎo)管。B、迅速提出導(dǎo)管，排除管內(nèi)的混凝土后應(yīng)將導(dǎo)管重新安裝繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管進(jìn)入混凝土而不少于2-3米，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，保證原有良好結(jié)合。第四章工程總體進(jìn)度計(jì)劃一施工進(jìn)度安排1、施工工期進(jìn)度計(jì)劃參考本工程旋挖樁施工進(jìn)度計(jì)劃。二施工機(jī)械型號(hào)、數(shù)目及技術(shù)性能施工機(jī)械型號(hào)、數(shù)目及技術(shù)性能序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量性能主要技術(shù)參數(shù)備注1水下砼導(dǎo)管Φ2501套2沖孔機(jī)KC-451臺(tái)最大成孔深度50m3泥漿泵3PNL1臺(tái)抽取最大粒徑2cm電機(jī)22KW4焊機(jī)DJ-6301臺(tái)焊接最大電流630A功率30KVA5汽車吊機(jī)QY16B16t1臺(tái)徐州2001年6鋼筋彎曲機(jī)GQW321臺(tái)柳州20007鋼筋切斷機(jī)GQ40A1臺(tái)柳州2000第五章工程質(zhì)量保證措施一質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系本工程樁基施工嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－2008）進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各個(gè)工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、泥漿制配、水下混凝土灌注等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任，分工到人。2、樁基施工質(zhì)量保證措施開工前安排所有參施人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求和施工方案。認(rèn)真做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，對(duì)所有樁位進(jìn)行編號(hào)。并對(duì)參施人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育。嚴(yán)格按照施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的控制都必須有質(zhì)量員檢查。整個(gè)樁基施工過程中的資料應(yīng)齊全詳盡。2.1成樁質(zhì)量控制保證措施成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求對(duì)以上各項(xiàng)，質(zhì)檢員必須進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對(duì)樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預(yù)防及處理措施。⑴孔深及孔徑控制要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測(cè)繩測(cè)量孔深，保證樁長滿足設(shè)計(jì)要求;孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設(shè)計(jì)要求，施工中配以孔規(guī)隨時(shí)抽檢。①預(yù)防孔深不足的措施a加強(qiáng)泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在1.05～1.25g/cm3；b吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時(shí)間；c鉆孔接近孔底時(shí)，派專人觀察取土是否為砂土。②防止坍孔和縮孔措施a檢查孔深和孔徑。若遇坍孔和縮孔情況，在自造漿中加入適量膨潤土造漿護(hù)壁，以保證不再坍孔和縮孔。b加強(qiáng)施工各道工序的銜接，減少泥漿沉淀時(shí)間。c在孔底沉渣清除時(shí)應(yīng)適度，不得盲目清渣導(dǎo)致樁底砂層失穩(wěn)；d保證漿面高于護(hù)筒底1.0m。⑵垂直度控制a保證施工作業(yè)面平整、壓實(shí)，鉆機(jī)站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。b鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用水平尺控制，隨時(shí)糾偏。c護(hù)筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護(hù)筒外回填土密實(shí)。⑶樁中心位置控制樁位經(jīng)測(cè)量員核實(shí)無誤后，用十字線法進(jìn)行樁位控制，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時(shí)用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。⑷樁體標(biāo)高控制將測(cè)放的樁頂標(biāo)高值明顯標(biāo)注在穩(wěn)固的護(hù)筒上，并隨時(shí)檢查有無變化，以此控制樁頂標(biāo)高、混凝土超灌高度。⑸鋼筋籠安裝位置控制①吊放鋼筋籠入孔時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。②鋼筋籠吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足單機(jī)和雙機(jī)吊運(yùn)不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)在吊點(diǎn)位置綁沙桿或方木。③為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔4.0m左右設(shè)置一組3個(gè)鋼筋保護(hù)層支架，以此保證鋼筋籠居中和設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。⑹孔內(nèi)沉渣厚度控制①配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。②強(qiáng)化各道工序間的密切銜接，成孔后及時(shí)安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。③按要求測(cè)定泥漿質(zhì)量，當(dāng)泥漿性能超出標(biāo)準(zhǔn)后，重新置換新漿。⑺水下混凝土灌注標(biāo)高控制水下混凝土灌注時(shí)，應(yīng)勤測(cè)勤量混凝土上升面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用測(cè)繩和計(jì)算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm即可，并認(rèn)真填寫灌注記錄。⑻斷樁的預(yù)防及處理措施①首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測(cè)試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；②鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；③澆注混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過接頭檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；導(dǎo)管應(yīng)扶正下直，導(dǎo)管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導(dǎo)管埋設(shè)深度滿足2m<h<6m。④澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應(yīng)混凝土中斷時(shí)間不得超過30分鐘；⑤導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可適當(dāng)提起導(dǎo)管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散；⑥當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離；⑦當(dāng)有斷樁出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用水泥壓漿處理；⑧補(bǔ)樁：必須經(jīng)甲方以及設(shè)計(jì)部門同意。⑼做好質(zhì)量控制記錄鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核實(shí)設(shè)計(jì)是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理。并做好其它質(zhì)量控制記錄。2.2施工材料質(zhì)量保證⑴所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告；⑵混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊，送交指定部門進(jìn)行測(cè)試；⑶對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材要抽樣檢測(cè)其抗拉、抗彎強(qiáng)度。2.3施工試驗(yàn)⑴護(hù)壁泥漿：本工程地質(zhì)水文情況較復(fù)雜，因此為保證樁基成孔質(zhì)量，應(yīng)首先進(jìn)行試鉆調(diào)整護(hù)壁泥漿的配合比，選定適合本工程的最佳泥漿配合比，用以在樁基施工中。⑵混凝土試塊：每作業(yè)班或每澆注100m3砼預(yù)留1組試塊。選用試模150×150×150mm3。試塊在試模中養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后，取出用墨汁在試件上注明試件編號(hào)、日期、部位、試塊類型等，送現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。⑶鋼筋原材檢驗(yàn)：從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉力和彎曲試驗(yàn)，如一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行各試驗(yàn)項(xiàng)目的重新復(fù)試，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時(shí)辦理不合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴(yán)禁投入使用。⑷鋼筋焊接檢驗(yàn)：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)試件強(qiáng)度都符合要求時(shí)，判為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)不合格，則此批不合格。⑸施工中所使用的商品混凝土，每輛罐車派專人測(cè)量混凝土坍落度和觀察商品混凝土的外觀質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的商品混凝土要退回，堅(jiān)決不使用。⑹按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行樁身質(zhì)量的測(cè)試。第六章施工資料管理一、編制標(biāo)準(zhǔn)1根據(jù)資料的規(guī)定進(jìn)行收集；2資料齊全、真實(shí)、字跡清楚；3表格使用正確，填寫格式符合要求；4簽字手續(xù)齊全，橫、豎向交圈；5及時(shí)收集整理。二、施工技術(shù)資料收集整理要求1、施工技術(shù)資料必須隨施工進(jìn)度及時(shí)完成，工程完工后其所需資料應(yīng)同時(shí)匯集完整。杜絕拖欠、補(bǔ)做、涂改、偽造。施工所需依據(jù)性資料如：原材質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)試驗(yàn)資料、混凝土配比單等應(yīng)在施工由廠家提供，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方準(zhǔn)使用。2、資料收集整理由技術(shù)人員和資料員共同進(jìn)行，每周分兩次進(jìn)行資料