優(yōu)化質量管理全案

優(yōu)化質量管理全案先來看一個案例：作為擁有多項專利和專有技術，且是行業(yè)龍頭的某公司，在品質控制和技術管理方面卻異常薄弱，沒有明確的崗位職責、清晰的作業(yè)流程和標準，更談不上市場調研、新產品立項、開發(fā)以及新產品試制，大家都是憑著多年的工作經驗進行管理和生產作業(yè)。品質部和技術部在企業(yè)沒有權威，甚至出現車間主任私自調整工藝路線和修改零部件進行生產裝配，自主決定可否出貨的現象。為提高技術部和品質部的權威，提高產品品質，降低制造成本，管理咨詢老師從進入公司以來，重點在以下幾個方面進行了改善：第一方面：人人有職責，事事有流程

經過前期調研、分析，結合品質部、技術部目前的現狀，根據企業(yè)中長期的發(fā)展需要，重新研討并調整將品質部和技術部由技術中心管理并明確技術部和品質部部門職能和崗位職責，特別針對訂單評審、BOM的制定和維護、工藝路線、產品圖紙、檢驗標準、設計變更和工藝變更、設備工裝刀具的使用和維護等進行詳細規(guī)定，避免生產部門和物料部門私自更改資料，這為提高技術部權威奠定基礎。在成立技術中心的同時，為了讓產品繼續(xù)保持行業(yè)的龍頭地位，負責新產品開發(fā)的研發(fā)中心應運而生，其主要職責是負責前瞻性產品的市場調研、產品立項、設計繪圖和試制產品等工作。

管理中的大忌就是靠權力做管理，就是傳統(tǒng)的行政管理模式，公司從40年前的軍工企業(yè)到國有企業(yè)，再到股份制企業(yè)，這幾個發(fā)展階段共同的特點就是一直僅靠行政式管理，甚至依賴。為了改變這個現狀，我們決定從品質技術方面切入，打破領導式管理，而引入流程式管理，降低對人的依賴性，實現了部門之間橫向相互制約的管理方式，即為流程式管理。第二方面：作業(yè)有標準，監(jiān)督用體系1.

技術資料方面

根據生產和項目進度需要，管理咨詢老師對技術圖紙簽名、工藝路線要求、裝配要求、物料清單、檢驗標準等技術資料進行重點梳理，并且將以往純文字型標準升級到圖文并茂型，大大解決了生產部門和品質部門沒有作業(yè)標準或沒有檢驗標準，而憑經驗和感覺操作的不良現象。

管理咨詢師在修訂技術圖紙等相關資料的同時，引入了圖文檔管理軟件，并起草、研討、運行了《技術資料管理作業(yè)流程》，明確規(guī)定了技術圖紙等資料得編制、審核、發(fā)放、回收、變更等作業(yè)。2.

會議組織方面

該公司是改制的股份制企業(yè)，會議被戲稱為“馬拉松式”，一個簡單的會議可以花費半天時間進行討論，更為嚴重的是花費半天時間討論的問題沒有決議，針對此現象，我們專門制訂了宣傳標語：會而不議、議而不決、決而不行、行而不督是最浪費時間的行為。

同時我們大力宣傳，并教會管理人員學會使用控制三要素分析、解決問題，如果出現了異常情況，首先要考慮的是標準，如果沒有標準，一切都是空談。這場空前絕后的標準化運動，使得所有人學會了用“標準、制約、責任三要素”來衡量、判斷作業(yè)是否違規(guī)，接受了被稽核、被檢查，甚至得是罰款，在標準化的過程中，其實就是訓練員工職業(yè)化的過程，讓每一個員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習慣，因為只有這樣，才不至于被處罰，多贏！何樂而不為呢？3.

相互監(jiān)督，形成制約

為了讓部門職能、崗位職責、作業(yè)流程、管理辦法、各類標準、會議決議、通知通告等能夠較好的在基層落實，除了稽核人員檢查以外，技術中心專門對上述流程和標準進行工藝紀律大檢查，由最初的每天兩次綜合治理到項目結束時的每周檢查兩次，違反工藝紀律的不良項，也由檢查初期的每次幾十項降低到項目結束時每次2~3項不良。這時管理咨詢團隊采用協(xié)同作戰(zhàn)方案，適時將《問責制》推出，發(fā)揮了重要的作用，所有的部門都在互相稽核，都在互相開《整改通知單》，全公司形成了一種全員稽核和全員改善的好風氣。4.不良有糾正、效果有確認

對發(fā)生多采取“治標不治本”的處理方式，即制程過程發(fā)現不良品時，大家首先討論如何發(fā)貨，認為這是最要緊的，并未真正想客戶所想，急客戶之所急，從源頭進行改善。為此，我們精心策劃和組織了對全廠的管理人員和骨干員工進行了一場《品質意識和分析問題、解決問題的方法》培訓，培訓要求在XG開展品質控制月”，并要求出現問題后，結合“三現主義”（現時、現場、現物)進行初步分析、確認和臨時方案的制定，然后進行詳細的分析和討論，最終形成持續(xù)改善方案，并在稽核中心備案，由稽核中心負責檢查、監(jiān)督改善進度及效果）。第三方面：工藝改革，技術創(chuàng)新

為了鼓勵員工的創(chuàng)新能力，管理咨詢團隊制定了《技改獎勵方案》，變革后三個月技改項目達18項。其中員工主動積極提出，并實施的技術改造更是激發(fā)了所有人對工藝創(chuàng)新的激情，以下節(jié)選三個小案例：1.

小動作、大收獲

擺線車間減速機一直以來都是由兩人操作加油，也有員工提出用繩套套住，可以節(jié)省人力，但一直沒人實行，管理變革時，員工再次提出改進方案，我們在現場考察和評估后，與車間員工一起想辦法，終于經過反復試驗，決定用磁鐵試一試，想到就立即行動，周日在五金店買了一塊磁鐵，等不及周一上班，晚上就跑到車間試驗，實驗一舉成功，為公司節(jié)約了一個人力，這就是創(chuàng)新的力量！2.

眾人齊想法，成本被節(jié)約

機加車間一直使用車削焊接刀具，因質量不穩(wěn)定，摸索比較快，而且經常磨刀，很費工時不說，成本也很高，經過員工提議，我們組織設備部工裝組討論，最終形成方案，要求結合現有加工的材料，利用原有的車刀把，購置優(yōu)質的合金刀片焊接，通過半年的努力，已成功焊接并使用200多把，節(jié)約資金3000多元，更為重要的是，這種刀片焊接的刀具加工效率更高，質量也更穩(wěn)定。這拿到公司獎勵的“技術創(chuàng)新獎”時，大家激情澎湃，都說我們還要繼續(xù)，每個動作我們還可以改善、優(yōu)化。這就是基層員工的力量，不要認為員工笨、員工懶，其實員工是企業(yè)最寶貴的財富，如果我們能把員工的潛能激發(fā)，讓其成為一個崗位、一個企業(yè)的某方面的專家，這不就是我們每一個企業(yè)夢想的創(chuàng)新嗎？3.師傅帶徒弟，大家齊進步

針對新員工技能不熟練，影響產品質量及效率，管理咨詢團隊決定推行“師傅帶徒弟”活動，在方案中明確規(guī)定：徒弟必須尊重師傅，虛心向師傅求教，師傅必須全心全意帶徒弟。徒弟正式上崗前，必須經過人事行政部、車間、技術部、設備部、品質部聯合組織的考試，凡是考試合格的員工，公司給予師傅獎勵，以鼓勵師傅付出的辛勞，方案實施后，許多資深的老員工都搶著帶徒弟，一股互相學習，傳幫帶的氛圍形成，這是一個工廠最難能可貴的，這就是優(yōu)化質量管理帶來的突破、蛻變。577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101086014373572846170881003