家具質(zhì)量檢測(cè)考試重點(diǎn)

家具質(zhì)量檢測(cè)名詞解釋檢驗(yàn)：是通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)于產(chǎn)品而言是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)過(guò)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量、試驗(yàn)并把所得的特性值和規(guī)定值進(jìn)行比較判定出各個(gè)或成批產(chǎn)品的合格或不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量進(jìn)行比較。標(biāo)準(zhǔn)化：在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序?qū)?shí)際或潛在問(wèn)題制定共同和重復(fù)行使的規(guī)則活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)：在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序?qū)顒?dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)測(cè)或特性文件。公差：允許尺寸的變動(dòng)量（沒(méi)有負(fù)值）（最大尺寸減去最小尺寸）=ES-EI/(es-ei)用“T”表示。配合：基本尺寸相同的相互接合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。尺寸鏈：零件各個(gè)要素間相互位置的尺寸要素，按一定的順序排列并構(gòu)成封閉形式，其中一個(gè)尺寸的大小和精度由其余所有尺寸的大小和精度所決定，這樣的尺寸系統(tǒng)稱為尺寸鏈。公差帶：在公差帶圖中，有代表上、下偏差的兩條線所限的區(qū)域。家具外觀質(zhì)量：包括產(chǎn)品外形尺寸檢驗(yàn)，各類產(chǎn)品主要尺寸（功能尺寸）檢驗(yàn)。木工加工質(zhì)量和加工精度的檢驗(yàn)，用料質(zhì)量及配件質(zhì)量的檢驗(yàn)。涂飾質(zhì)量外觀的檢驗(yàn)以及產(chǎn)品標(biāo)志的檢驗(yàn)。表面涂飾質(zhì)量的檢測(cè)木質(zhì)家具表面漆膜外觀質(zhì)量及理化性能的檢測(cè)色澤涂層的檢驗(yàn)2、透明涂層的檢驗(yàn)3、拋光面的檢驗(yàn)4.、不涂飾部位的檢驗(yàn)?zāi)举|(zhì)家具表面漆膜的理化性能指標(biāo)及其檢測(cè)耐液性測(cè)定2、耐濕熱性測(cè)定3、耐干熱性測(cè)定4、附著力的測(cè)定5、厚度的測(cè)定6、耐冷熱溫差性測(cè)定7、耐磨性測(cè)定8、抗沖擊性測(cè)定金屬家具表面涂鍍層外觀質(zhì)量及理化性能的檢測(cè)1、金屬家具表面涂鍍層的外觀質(zhì)量要求及其檢測(cè)以目測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行比較第一，金屬件外觀要求管材和殼壓件不允許有裂縫管材無(wú)疊縫、焊接無(wú)錯(cuò)位和結(jié)疤沖壓件無(wú)脫層圓管和異型管彎曲處第二，漆膜涂層外觀要求不得有露底、凹凸、明顯流掛、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、圖案缺損、漏噴、剝落、黏漆第三、電鍍層外觀要求外露部位不得有燒焦，起泡，露底，針孔，裂紋，明顯毛刺，長(zhǎng)斑，劃痕，剝落，返繡和黏漆金屬家具表面烘漆噴塑涂層心理化性能指標(biāo)及其檢測(cè)金屬家具表面烘漆噴塑涂層心理化性能指標(biāo)包括硬度，沖擊強(qiáng)度，耐腐蝕，附著力，光澤度金屬家具表面電鍍層心理化性能指標(biāo)及其檢測(cè)金屬家具表面電鍍層心理化性能指標(biāo)結(jié)合力，粗糙度，抗鹽霧，拷層厚度，氧化膜厚度污染的來(lái)源：木質(zhì)人造板材中固有的膠黏漆家具制作過(guò)程使用的膠黏漆家具油漆過(guò)程中使用涂料等等（溶劑性涂料）如PU,PE,NC，光敏固化UV漆等有害物質(zhì)的種類有毒揮發(fā)性氣體，重金屬，放射性核素ISO9000的作用有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)消費(fèi)者利益為提高組織的運(yùn)作能力提供了有效的方法有利于增進(jìn)國(guó)際貿(mào)易，消除技術(shù)壁壘有利于組織的持續(xù)改進(jìn)和持續(xù)滿足顧客的需求期望軟體家具力學(xué)性能檢測(cè)：座面高度和壓縮量的測(cè)定松動(dòng)量和剩余松動(dòng)量的測(cè)定座面預(yù)壓耐久性試驗(yàn)家具質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)在六個(gè)方面：原輔材料、外購(gòu)件的檢驗(yàn)生產(chǎn)設(shè)備（包括新購(gòu)、自制和修理后設(shè)備）的檢驗(yàn)工具（包括刀具量具、夾具、模具等）的檢驗(yàn)生產(chǎn)環(huán)境（包括溫濕度、照明、震動(dòng)、噪聲、污染、整文、清潔等）的檢查工藝過(guò)程的監(jiān)督檢查在制品、半成品和成品的檢驗(yàn)?zāi)z合：1、界面破壞：膠粘劑層全部與粘體表面分開(kāi)（膠粘界面完整脫離）內(nèi)聚力破壞：破壞發(fā)生在膠粘劑或被粘體本身，而不在膠粘界面間混合破壞：被粘物和膠粘劑層本身都有部分破壞或這兩者中只有其一這些破壞說(shuō)明粘接強(qiáng)度不僅與被粘劑與被粘劑物之間作用力有關(guān)，也與聚合物粘料分子間作用力有關(guān)。家具力學(xué)性能檢測(cè):包括各類產(chǎn)品的強(qiáng)度檢驗(yàn)、耐久性檢驗(yàn)、穩(wěn)定性檢驗(yàn)、軟硬質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度的檢驗(yàn)等。家具力學(xué)性能測(cè)試原理模擬家具在人們正常使用和習(xí)慣性的誤用情況下可能經(jīng)受到的載荷作為力學(xué)性能試驗(yàn)的基本依據(jù)，從而確定出各類家具應(yīng)具有的強(qiáng)度指標(biāo)。家具力學(xué)性能試驗(yàn)水平的分級(jí)家具力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)試件的要求1應(yīng)為完整組裝出廠成品，并符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣要求。2拆裝式家具應(yīng)按圖樣要求完整組裝。3組合家具如有數(shù)種組合方式，則應(yīng)按最不利于強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的方式組裝。4五金連接件在試驗(yàn)前應(yīng)安裝牢固。5膠接方法制成的試件膠接方法制成的試件，從制成后到試驗(yàn)前應(yīng)至少在一般室內(nèi)環(huán)境中連續(xù)存放7天，使膠合構(gòu)件中的膠液充分固化。表面粗糙度：家具表面粗糙度對(duì)家具質(zhì)量影響：影響木材的膠合質(zhì)量和裝飾質(zhì)量以及膠黏劑和涂料的耗用量。影響加工工藝的安排、加工余量的確定、原材料的消耗和生產(chǎn)效率的提高。因此，國(guó)家在制定有關(guān)木制品和家具等產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，木材加工表面粗糙度都作了相應(yīng)的規(guī)定。評(píng)定參數(shù)：1、輪廓最大高度2、輪廓微觀不平度10點(diǎn)高度3、輪廓算術(shù)平均偏差4、輪廓微觀不平度平均間距5、單位長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)微觀不平度的總高度表面粗糙度分為：粗光方法：目測(cè)法細(xì)光光斷面法精光陰影斷面法輪廓儀法論述：為什么對(duì)家具產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其意義是？通常包括哪幾方面，通過(guò)椅、柜、桌說(shuō)明家具質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、理化性能、力學(xué)性能和環(huán)保性能的檢測(cè)，而家具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的形式可分為形式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。家具力學(xué)性能測(cè)試分類（椅柜桌測(cè)試）：靜載荷試驗(yàn)：檢驗(yàn)家具在可能遇到的重載荷條件下所具有的強(qiáng)度耐久性試驗(yàn)：檢驗(yàn)家具在重復(fù)使用、重復(fù)加載條件下所具有的強(qiáng)度沖擊載荷試驗(yàn)：檢驗(yàn)家具在偶然遇到的沖擊在和條件下所具有的強(qiáng)度穩(wěn)定性試驗(yàn)：檢驗(yàn)家具在外加載荷作用下所具有的抵抗傾翻的能力桌類家具力學(xué)性能檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目：強(qiáng)度試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：靜載荷試驗(yàn)（主桌面垂直靜載荷試驗(yàn)、副桌面垂直靜載荷試驗(yàn)、桌面持久垂直靜載荷試驗(yàn)和桌面水平靜載荷試驗(yàn)）沖擊試驗(yàn)（桌面垂直沖擊試驗(yàn)和桌腿跌落試驗(yàn)）。（2）耐久性試驗(yàn)：桌面水平耐久試驗(yàn)、獨(dú)角桌垂直耐久性試驗(yàn)（3）穩(wěn)定性試驗(yàn)桌子垂直加載穩(wěn)定性試驗(yàn)桌子垂直和水平加載穩(wěn)定性試驗(yàn)椅凳類家具力學(xué)性能檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目：強(qiáng)度試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。（1）強(qiáng)度試驗(yàn)靜載荷試驗(yàn)（椅凳座面、椅背椅背、椅子扶手和枕靠側(cè)向、椅子扶手垂直向下、椅凳椅凳腿向前、椅凳腿側(cè)向）沖擊試驗(yàn)（椅凳面、椅背、椅扶手、椅凳腿跌落試驗(yàn)）（2）耐久性試驗(yàn)椅凳面、椅背椅凳面、椅背（3）穩(wěn)定性試驗(yàn)椅子向前傾翻試驗(yàn)和無(wú)扶手椅側(cè)向傾翻試驗(yàn)、椅子向后傾翻試驗(yàn)、扶手椅側(cè)向傾翻試驗(yàn)、凳子任意方向傾翻試驗(yàn)。柜類家具力學(xué)性能檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目：強(qiáng)度試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。（1）強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)包括非活動(dòng)部件強(qiáng)度試驗(yàn)：擱板強(qiáng)度試驗(yàn)、掛衣棍強(qiáng)度試驗(yàn)、頂面板及底板強(qiáng)度試驗(yàn)。活動(dòng)部件強(qiáng)度試驗(yàn)：拉門拉門、移門及側(cè)向啟閉卷門、翻門翻門、垂直啟閉卷門抽屜及滑道。主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)。底架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）穩(wěn)定性試驗(yàn)空載穩(wěn)定性試驗(yàn)加載穩(wěn)定性試驗(yàn)家具企業(yè)如何將進(jìn)行全面企業(yè)質(zhì)量管理：a、質(zhì)量檢驗(yàn)階段b、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段c、全面質(zhì)量管理階段d、社會(huì)質(zhì)量管理階段以下答案僅供參考不是標(biāo)準(zhǔn)答案家具企業(yè)如何進(jìn)行全面的質(zhì)量管理一﹑質(zhì)量管理方法

1.目的

確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,提高質(zhì)量水準(zhǔn).

2.范圍

范圍

產(chǎn)品生產(chǎn)及開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì).

3.實(shí)施單位

工程部﹑業(yè)務(wù)部﹑質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位.

二﹑進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定

1.目的

確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn),確使不合格品無(wú)法混入.

2.范圍

原料﹑外協(xié)加工品的檢驗(yàn).

3.進(jìn)來(lái)檢驗(yàn)流程(略)

4.實(shí)施單位

品質(zhì)部﹑物控部﹑倉(cāng)庫(kù).

5.實(shí)施要點(diǎn)

(1)檢驗(yàn)員收到驗(yàn)收單后,確依檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并將進(jìn)料廠商﹑品名﹑規(guī)格﹑數(shù)量﹑驗(yàn)收單號(hào)碼等,填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi).

(2)判定合格,即將進(jìn)料加以標(biāo)示“合格”,填妥檢驗(yàn)記錄,及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況,并通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入倉(cāng)手續(xù).

(3)判定不合格,即將進(jìn)料加以標(biāo)示“不合格”,填妥檢驗(yàn)記錄表及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況,并立即將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位(物料部﹑采購(gòu)科或外協(xié)工科),請(qǐng)購(gòu)單位,由其依實(shí)際情況決定是否需要特采.

①不需特采,即將進(jìn)料加以標(biāo)示“退貨”,并于檢驗(yàn)記錄﹑驗(yàn)收單內(nèi)注明退貨,由倉(cāng)儲(chǔ)人員及采購(gòu)單位辦理退貨手續(xù).

②需要特采,將進(jìn)料加以標(biāo)示“特采”,并于檢驗(yàn)記錄﹑驗(yàn)收單內(nèi)注明特采處理,以及通知有關(guān)單位辦理入庫(kù)或部分退回,或扣款等有關(guān)手續(xù).

(4)進(jìn)料應(yīng)于收到驗(yàn)收單后三日內(nèi)驗(yàn)畢,但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理.

(5)檢驗(yàn)時(shí),如無(wú)法判定合格與否,工藝技術(shù)部﹑生產(chǎn)部共同判定.

(6)檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí),抽樣應(yīng)隨機(jī)化,并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為合用為由,予以判定合格與否.

(7)回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況,并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報(bào)表內(nèi).

(8)依檢驗(yàn)情況對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格(材料﹑零件)提出改善意見(jiàn)或建議.

6.本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì)核定后實(shí)施.

三﹑制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法

1.目的

確保制程質(zhì)量穩(wěn)定,并求質(zhì)量改善,提高生產(chǎn)效率,降低成本.

2.范圍

各生產(chǎn)車間.

3.制程質(zhì)量管理作業(yè)流程(略)

4.實(shí)施單位

品質(zhì)部﹑生產(chǎn)部﹑各車間.

5.實(shí)施要點(diǎn)

(1)操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作,且于每一批的第一件加工完成后,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查,等檢查合格后,才能繼續(xù)加工,各組組長(zhǎng)并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查.

(2)檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查,不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工.

(3)質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗(yàn),并做好制程管理與分析,以及將資料回饋有關(guān)單位.

(4)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理,追查原因,并矯正及做成記錄防止再發(fā).5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343