新建拉薩至日喀則線鉆孔灌注樁施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制根據(jù) -2-二、施工準備 -2-三、技術規(guī)定 -2-四、施工程序與工藝流程 -5-五、施工規(guī)定 -5-六、鉆孔樁常見事故的防止及解決 -12-七、確保方法 -18-八、安全及環(huán)保規(guī)定 -22-九、原則化建設 -24-鉆孔灌注樁施工方案一、編制根據(jù)1、新建拉薩至日喀則線橋梁工程施工圖2、鐵路橋涵混凝土和砌體工程施工質(zhì)量驗收原則(TB10424-)3、鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-）4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收原則（TBl0415-）5、鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程（TB10303-）二、施工準備鉆孔場地應去除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。工作平臺必須結(jié)實穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時全部靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。三、技術規(guī)定1、場地平整好后，應對樁位進行精確放樣，樁基中心位置測量完畢后，應在縱橫向設四根護樁，以備對樁位進行復核，護樁必須采用木樁，木樁上部用鐵釘定位。2、埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的規(guī)定。3、護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土、粉土不不大于1m，砂類土不不大于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中最少0.5m。埋設時應在護筒四周回填黏土并分層扎實，可用錘擊、加壓或振動等辦法下沉護筒；護筒頂面中心與設計樁位偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面下列1米左右。4、根據(jù)場地位置合理選擇泥漿池位置，確保一臺鉆機設立一種泥漿池。泥漿池分沉淀池和循環(huán)池，規(guī)格尺寸為8×4×2m(可根據(jù)工隊需要以及現(xiàn)場實際狀況適宜調(diào)節(jié))，泥漿池邊沿外擴30cm施做圍欄，圍欄高度120cm，采用φ40鋼管做框架，鋼管層高30cm，平面防護間距200cm，鋼管表面涂刷反光色標，反光色標為紅白相間，單色長度25cm，鋼管護欄外側(cè)設立綠色防護網(wǎng)并系牢固。在經(jīng)常行人且行人較多的護欄一面設立一種安全警示牌，安全警示牌內(nèi)容為“危險勿靠近”。5、泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設備的能力等擬定，鉆孔泥漿宜采用泥漿過濾器（漏斗形式）凈化和多級沉淀相結(jié)合的方式進行凈化。在鉆孔過程中，應檢測泥漿的性能指標，每兩小時檢測1次，當土層變化時應增加其檢測次數(shù)。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標應符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔施工中泥漿的排放和解決應符合環(huán)保的規(guī)定。6、泥漿各項指標的標定方法（1）泥漿比重可用泥漿比重計測定，其辦法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的比重。（2）粘度可用原則漏斗粘度計測定，其測定辦法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時間（s），即為所測泥漿的粘度。（3）含沙率用泥漿含沙率測定儀測定，把泥漿充至測管上標有“泥漿”字樣的刻處，加清水至有“水”的刻線處，堵死管口并搖振，.傾到該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中，重復幾次，直至測管內(nèi)清潔為止，用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，清洗殘留泥漿，把漏斗套進濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗插入測管內(nèi)。用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)，待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量即為含沙率。（4）膠體率的測定辦法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml，則膠體率為（100-L）％。（5）酸堿度的測定辦法是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與原則顏色相比，即可讀出酸堿度值。7、開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，運用鉆機沖擊造漿，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)節(jié)。泥漿性能指標以下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機普通地層為1.1～1.3，堅硬大漂石、卵石層1.4，巖石1.2反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.05～1.15粘度：普通地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不不不大于4%。膠體率：不不大于95%。PH值：不不大于6.5。四、施工程序與工藝流程1、施工程序為施工準備→鉆孔→成孔→終孔→鋼筋籠加工與安裝→清孔→澆注混凝土2、工藝流程（見下圖）五、施工規(guī)定1、安裝鉆機樁基施工全部采用沖擊鉆施工，安裝鉆機時規(guī)定底部應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鋼絲繩中心與護筒中心偏差不得不不大于50mm。2、鉆進開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并避免孔口坍塌。當鉆進深度超出鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常的沖擊鉆孔。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錘，向孔中倒入粘土，再放下鉆錘，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，準時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適宜調(diào)節(jié)泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明地質(zhì)并統(tǒng)計，及時排除鉆渣并循環(huán)泥漿。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入統(tǒng)計表中方便與地質(zhì)剖面圖核對。鋼筋籠檢查監(jiān)理檢查、認證孔底標高孔底地質(zhì)描述成孔檢查測量深度、地質(zhì)統(tǒng)計設立泥漿池及循環(huán)池填筑作業(yè)平臺拌制泥漿坐標位置、垂直度測量放樣終孔鋼筋籠安裝鉆孔鉆機就位施工準備(水下)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鋼筋籠檢查監(jiān)理檢查、認證孔底標高孔底地質(zhì)描述成孔檢查測量深度、地質(zhì)統(tǒng)計設立泥漿池及循環(huán)池填筑作業(yè)平臺拌制泥漿坐標位置、垂直度測量放樣終孔鋼筋籠安裝鉆孔鉆機就位施工準備(水下)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖清孔清孔監(jiān)理認證安裝圍堰測坍落度統(tǒng)計驗算制作試塊下道工序施工樁檢測破樁頭水下混凝土灌注監(jiān)理檢查、認證監(jiān)理認證安裝圍堰測坍落度統(tǒng)計驗算制作試塊下道工序施工樁檢測破樁頭水下混凝土灌注監(jiān)理檢查、認證泥漿性能檢測泥漿性能檢測3、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列規(guī)定：孔深不不大于設計孔深，并進入設計地層；孔徑不不大于設計孔徑；傾斜度不大于等于1%孔深。4、清孔鉆孔達成規(guī)定深度后采用籠式測孔器檢測，確認滿足設計規(guī)定后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。清孔嚴禁采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔原則符合設計及規(guī)范規(guī)定，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不不不大于1.1，含砂率不大于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不不不大于30cm、柱樁不不不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度辦法替代清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，避免坍塌。5、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊或閃光對焊，當需要吊裝搭接時采用單面焊或冷擠壓套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超出50%。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝報監(jiān)理檢查符合規(guī)定。鋼筋骨架的保護層采用φ16鋼筋“定位導向鋼筋”（見下圖）。設立密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。4.54.515910910鋼筋籠在鋼筋場制作完畢后，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格后運至施工現(xiàn)場進行安裝，鋼筋籠的運輸采用平板車上加托架或人工推運輸，骨架在運輸過程中要有專人進行引道和防護，特別是在轉(zhuǎn)彎時速度要慢，避免出現(xiàn)事故。卸車時用短鋼管搭設斜坡道。滾到事先準備的枕木上墊起，保持鋼筋籠順直。骨架安裝采用汽車吊，為確保骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點。隨著第二吊點不停提高，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊，檢查骨架與否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭，最后一種接頭焊好后，全部接頭就可下列沉入孔，直至全部骨架安裝完畢。并在孔口按設計標高牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作及安裝允許偏差為：骨架在承臺底下列長度±100mm；骨架直徑±20mm；主筋間距±0.5dmm；箍筋間距±20mm；骨架垂直度6、混凝土灌注（1）安裝導管導管在平面上的布設根數(shù)和間距，應根據(jù)每根導管的作用半徑和樁底面積擬定。導管內(nèi)壁應光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑采用φ20-30cm鋼管，中間接長度覺得2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下可用0.5m或1m長導管。導管使用前先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉實驗，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導管應連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。（2）首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25m）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表達砼樁底到導管底口的高度，H2表達首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表達泥漿底部到砼面的高度，確保導管埋入砼中的深度不不大于1m。h1=Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m（3）灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出規(guī)定，則運用導管進行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)狀況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物。清孔完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立刻澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把沉渣從孔底沖起，并能把導管下口埋入混凝土不不大于1m深并不適宜不不大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡量地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)?；炷敛捎玫拇帧⒓毠橇蠎捎眉壟淞己玫乃槭?、中粗砂?；炷涟柚坪笠_保良好的和易性，坍落度宜為18±2cm。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。骨料最大粒徑不應不不大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8，同時不應不不大于20mm。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量通過實驗擬定。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，澆筑持續(xù)進行，半途停歇時間不超出30min。導管直徑為20-30cm。在混凝土灌注過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，普通宜保持導管埋深在2～6m。水下混凝土應持續(xù)澆筑，嚴禁半途停工，每根樁的澆筑時間宜安排在8h內(nèi)完畢，混凝土澆筑完畢，位于地面下列及樁頂下列的護筒，應在混凝土初凝前拔出。在灌注過程中，應避免混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不精確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，對的指揮導管的提高和拆除。導管提高時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提高。如導管法蘭盤掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導管提高到法蘭盤接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，漸漸放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間普通不適宜超出15min。要避免螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立刻清洗干凈，堆放整潔。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用下列方法：①當混凝土面靠近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處在鋼筋籠底口3m下列和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；②當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m后來，適宜提高導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口下列的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5～100cm，方便灌注結(jié)束后將此段混凝土去除。增加高度，可按孔深、孔徑及成孔辦法擬定，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量?；炷凉嘧⒌娇拷O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量預計在內(nèi)），告知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種狀況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以避免樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應最少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3有關混凝土灌注狀況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行統(tǒng)計。7、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護本地的環(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)沉淀后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善解決。8、質(zhì)量檢測全部鉆孔樁按設計規(guī)定采用低應變或聲波透射法進行檢測。灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不精確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由含有高度責任心的人來操作?，F(xiàn)在測深多用重錘法，重錘的形狀呈錐形，底面直徑不不大于10cm，重量不不大于2kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本辦法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面后來不同重量的感覺而鑒別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快靠近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的因素，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要認真，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1孔徑不不大于設計孔徑2孔深摩擦樁不不大于設計孔深柱樁不不大于設計孔深，并進入設計巖層3孔位中心偏心群樁≤100mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤300mm柱樁≤100mm表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底下列長度±1002鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5dmm4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%注：d為鋼筋直徑，單位為mm。六、鉆孔樁常見事故的防止及解決常見的鉆孔（涉及清孔時）事故及解決辦法分述以下：1、坍孔多個鉆孔辦法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特性是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量明顯增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。（1）坍孔因素①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅實護壁。②由于未及時補充泥漿或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤清孔后泥漿相對密度、粘度等指標減少，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑥清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停止時間過長。⑦吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（2）坍孔的防止和解決①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時，可立刻拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m④清孔時應指定專人補漿（或水），供水管最佳不要直接插入鉆孔中，應通過泥漿槽或泥漿池流入孔中，可免沖刷孔壁。⑤吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。⑥．在混凝土灌注過程中出現(xiàn)坍孔，若小面積坍孔，則繼續(xù)澆筑；坍方面積較大時，將導管提出回填后重鉆。2、鉆孔偏斜多個鉆孔辦法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（1）偏斜因素①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（2）防止和解決①安裝鉆機時要使底架平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭與護筒中心成始終線。發(fā)現(xiàn)鉆頭向一側(cè)斜，應立刻停鉆，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔，直到鉆頭不偏為止。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）掉鉆落物因素①卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②鋼絲繩鎖扣接頭不良或滑絲、斷絲。③操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）防止方法①開鉆前應去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錘打撈，然后在護筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）解決辦法掉鉆后應及時摸清狀況，若鉆錘被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錘。4、擴孔和縮孔擴孔比較多見，普通體現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錘擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生因素與坍孔相似，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達成設計深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故解決?？s孔即孔徑的超常縮小，普通體現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象?？s孔因素有兩種：一種是鉆錘焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錘往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。多個鉆孔辦法均可能發(fā)生縮孔。為避免縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錘上下、左右重復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達成設計規(guī)定為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立刻灌注,以免樁身縮徑或露筋.5、梅花孔（或十字孔）沖擊錘鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（1）形成因素①錘頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錘不轉(zhuǎn)動，總在一種方向上下沖擊。②泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。③操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錘剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充足或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。（2）防止方法①應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用適宜粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。③用低沖程時，每沖擊一段換用高某些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6、卡錘（1）因素①鉆孔形成梅花形，沖錘被狹窄部位卡住。②未及時焊補沖錘，鉆孔直徑逐步變小，而焊補后的沖錘大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錘。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錘頂。④孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錘。⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錘被吸住。⑥大繩松放太多，沖錘傾倒，頂住孔壁。(2)解決辦法①當為梅花卡鉆時，若錘頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動一種角度，有可能將鉆錘提出。②卡鉆不適宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錘勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錘提出。④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，避免沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進孔壁，或把沖錘碰活動脫離卡點后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錘忽然下落。⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錘一側(cè)或吸錘處適宜沖射某些時候，使卡點松動后強行提出。⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧用以上辦法提高錘無效時，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（不大于1kg）放于孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，普通是能提出的。8、鉆孔漏漿(1)漏漿因素①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②護筒埋置太淺，回填土扎實不夠，致使刃腳漏漿。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。(2)解決方法①凡屬于第一種狀況的沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石重復沖擊增強護壁。②屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。9、混凝土灌注過程中導管堵塞（1）堵管因素①導管法蘭盤漏水（滲水）。導管內(nèi)混凝土漿液流失，這時導管內(nèi)混凝土不能流動，導管被堵塞。②導管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導管內(nèi)混凝土不能流動，導管被堵塞。③導管裂縫。導管管壁太薄在施工中扯動過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)裂縫后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必將管內(nèi)混凝土稀釋、離析，使混凝土失去流動性而增加混凝土對導管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。（2）解決方法①若剛開始灌注混凝土前，壓水后發(fā)現(xiàn)導管有滲漏水現(xiàn)象，應立刻提出導管進行解決，重新清孔后再重新進行混凝土澆筑。②若導管底端處在混凝土中深的部位時，導管堵塞，能夠用提高導管減輕水壓的方法或上下抖動導管，普通能夠使管內(nèi)的混凝土灌注下去。③若灌注水下混凝土不太深時（例如1～2m），發(fā)現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，應盡快提高導管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管清孔合格后再進行混凝土澆筑，不得已時需要將鋼筋籠提出采用復鉆去除原灌注的混凝土。不能強行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。七、確保方法1、制度確保方法項目指揮部將建立質(zhì)量管理責任制、施工測量復核制度、施工圖現(xiàn)場核查制度、施工技術交底制度、開工報告申報制度、材料、設備、構(gòu)配件進場檢查驗收及儲存管理制度、工程質(zhì)量檢查簽認制度、工程質(zhì)量驗收制度、成品保護制度、培訓上崗制度、質(zhì)量事故報告、調(diào)查和解決制度、施工工藝流程設計、實驗制度、質(zhì)量信息管理制度、基礎技術資料管理制度、工程觀察制度等質(zhì)量管理制度。2、雨季施工方法(1)成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。在雨季施工期間定時檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整治。(2)成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，涉及雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊整、方法有力、貫徹到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。(3)雨季及洪水期間，與本地氣象水文部門獲得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，合理安排和指導施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負責協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。(4)編制雨季施工作業(yè)指導書，制訂防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文獻，嚴格執(zhí)行。(5)在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，對處在洪水可能沉沒地帶的機械設備、材料等應做好防備方法，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。(6)現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采用可靠的固定方法；雨季前對現(xiàn)場設備作絕緣檢測。3、水上作業(yè)安全方法(1)在施工中必須制訂切實可行的水上作業(yè)和吊裝作業(yè)操作細則及安全制度，確保施工安全。施工中，加強鋼圍堰的變形等觀察，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時采用果斷解決方法。(2)定時與本地氣象、水文站聯(lián)系，當六級以上大風時，停止工作。4、防大風施工方法根據(jù)本地氣象資料統(tǒng)計，雅江峽谷區(qū)瞬時最大風速為32m/s，施工生產(chǎn)受大風影響很大，為了保障施工安全，需要采用防止為主的對策。通過理解大風規(guī)律，掌握精確信息，制訂防御大風的工作細則，并嚴密組織，統(tǒng)一指揮，確保工程安全。(1)與本地氣象預報部門緊密聯(lián)系，指派專人負責聯(lián)系。在得到大風預報后，主動組織防大風準備工作，在大風到來之前，由防大風領導小組召開防大風協(xié)調(diào)會，布置作業(yè)隊的防大風工作，凡處在危險地區(qū)的施工人員、機械設備、工程材料立刻撤離至安全地帶，確保人員和財產(chǎn)不受損失。(2)加強防大風知識的學習，提高全員防大風意識，理解峽谷區(qū)大風有關規(guī)律，提高防大風、搶險救災工作的認識，從組織上、思想上、物資確保(如尼龍繩、防撞輪胎、鐵絲等)上做好充足的準備工作，搞好防大風搶險工作。(3)全部臨建工程按規(guī)定的原則設立，滿足抗大風能力。備足必要的鐵絲、鐵鍬、編織袋等防大風防汛器材和物資。防大風領導小組定時對生產(chǎn)、生活房屋等進行檢查，確保大風風來后的生產(chǎn)、生活材料的安全。(4)全部起重設備、電器設備、運輸設備等，必須加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及含有完備的安全裝置。所用機具設備的操作人員必須通過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格恪守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。(5)提前編制應急預案，對避免大風攻擊應采用的方法進行規(guī)定，并組織全員進行學習，一旦被大風攻擊，立刻啟動應急預案。在避免大風攻擊的同時，應注意防洪水、防火、防觸電、防交通事故、防道路阻塞事故發(fā)生。5、施工水土保持方法(1)施工時應認真學習貫徹國家、鐵道部、地方政府、業(yè)主、監(jiān)理工程師及合同條款有關水保法規(guī)及規(guī)定，明確本工程的水保規(guī)定，健全水土保持體系，把水保工作作為一項重要施工管理內(nèi)容。(2)符合有關水土保持方法，避免地面排水、水土流失造成水資源破壞及污染；(3)采用方法確保因施工生產(chǎn)的地面排水、水土流失及污染等不超出建設單位規(guī)定規(guī)定的數(shù)值,也不超出合使用方法律規(guī)定的數(shù)值；(4)在施工中做好施工棄渣的解決嚴格按同意的棄碴規(guī)劃有序地堆放和運用棄碴,避免任意堆放棄碴減少河道的行洪能力和影響其它承包人的施工和危及下游居民的安全。