橋梁工程施工方案完整版

嘉祥縣環(huán)湖西路東來河橋新建工程橋梁施工方案編制：審核：山東瑞豐市政工程有限公司嘉祥分公司二○一五年三月工程概況東來河小橋為3×10米預應力混凝土空心板梁橋。橋面幅寬15米。上部構造先張法預應力空心板梁，下部為直徑1.0米墩柱。基礎為直徑1.2米砼鉆（沖）孔灌注樁。橋面為瀝青構造；施工范疇在原環(huán)湖西路，施工難度不大，施工地點三通一平已基本完畢，已含有施工條件。樁基礎概況本標段小橋基礎為鉆（沖）孔灌注樁，樁徑為φ120cm，共12根樁，重要施工機械采用同樁徑的正循環(huán)徑回轉鉆機或沖擊鉆機。重要機械有：正循環(huán)回轉鉆機、沖擊鉆機、發(fā)電機、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機、混凝土攪拌機等。工藝流程場地準備↓工作平臺↓樁位放線↓護筒制作修整→埋設護筒↓鉆機就位對中←樁位復測↓泥漿凈化→鉆（沖）進、撈取鉆渣←向孔內(nèi)注水及粘土↓測量孔深、斜度直徑→成孔檢查、驗收←鑒定↓第一次清孔↓安裝鋼筋骨架←鋼筋骨架制作↓導管試拼、檢修→鉆機移位下導管↓第二次清孔↓灌注砼前的準備工作↓制作混凝土試件→澆注水下砼←配制混凝土↓清洗灌注工具↓移開鉆機↓拆、拔護筒↓清理樁頭←泥漿外運施工辦法準備工作樁基范疇內(nèi)的場地平整，去除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平并壓實。具體理解水文地質資料和地下管線資料。人工探察地下管線狀況，探孔深度不不大于3m，3m下列用鐵釬進行刺探，擬定無地下管線后才開始施鉆。樁基礎附近砌筑沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設立臨時圍欄，避免車輛及行人闖進，白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。鉆（沖）孔樁現(xiàn)場應接通水、電。為確保鉆（沖）孔施工持續(xù)進行，宜設立備用發(fā)電機組。在平整好的場地上，根據(jù)已測定的墩位中線，將樁孔位置定出，并在四周綁點控制，以備校對。根據(jù)土質、樁位、樁長和施工條件選定鉆孔辦法和鉆機型號。當樁位地質條件較差時，埋設護筒，護筒比樁徑大15~40cm，護筒長4m，高出地表不少于30~50cm，埋設護筒時要核對樁中線，確保護筒中心一致，筒壁與水平面垂直，護筒頂高出地面50cm~100cm，護筒頂標高視原地面標高而定。鉆架采用一架多用，即能滿足鉆（沖）孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土等多個需要。采用沖擊鉆機沖孔作業(yè)時，墊木、機座放在結實的地面上，孔口周邊有良好的排水設施，不使機底地面泡水，以保持操作時機身平衡。使用沖孔鉆機沖孔作業(yè)時，三腳架高度不不大于7m。正循環(huán)回轉鉆機成孔鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，確保在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則找出因素，及時解決。鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開鉆時，應小心使錐尖對準設計中心。開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及對應的水，鉆機為進尺空轉，運用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿罐，泥漿的相對密度為1.05~1.20，待泥漿罐及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行進尺鉆進，待導向部分全部進入土層后，方可全速鉆進。在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質狀況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中檔轉速稀泥漿（相對密度為1.05~0.20）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.2~1.45）鉆進。鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入統(tǒng)計表中。施工作業(yè)分班持續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在半途停止，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超出12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。及時具體填寫鉆孔施工統(tǒng)計，交接班時交代鉆進狀況及下一班應注意事項。沖擊鉆成孔沖擊成孔時，選提高速度較快、起重能力較大的卷揚機和鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間設立轉向裝置并連接牢固。鋼絲繩無死折痕跡和斷絲者，且其負荷安全系數(shù)不不大于12。本地表土質較松軟時，采用低錘密打，并及時加塊石和粘土漿，使頂端孔壁擠壓密實。不適宜沖擊過猛，以免引致坍落。通過開孔階段后，即可按正常沖孔進行，此時錘高可增至2~3m，擊數(shù)約10~12次/min。沖孔過程中，升鉆不適宜太快或搖晃，以免碰傷孔壁甚至坍孔。落錘時出現(xiàn)顯著回彈，鋼絲繩激烈晃動，表達可能碰到孤石或探頭石，此時改用一字錘破石或低錘密打沖破之?？變?nèi)巖層如為斷層或斜面，使同一水平面的軟硬相差大，則低錘慢打，亦可向孔底拋入20~30cm的塊石、粘土塊或混凝土，填平孔底低錘密打后再提高錘頭，加緊沖孔速度。沖孔進入巖層后，泥漿的相對密度可降為1.2左右，以減少阻力和粘錘。沖孔過程中，在開孔階段3~4m范疇內(nèi)能夠不掏渣，方便石渣泥漿擠入孔壁空隙以加固孔壁。沖孔至4~5m后就進行掏渣以減少沖擊阻力，使沖錘能沖擊在新鮮土層或巖面上。每臺班掏渣1~2次，在土層可少掏，在巖層則多掏。掏渣時加水入孔以保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔，掏渣后立刻向孔內(nèi)投入護壁泥漿，保持孔內(nèi)泥漿濃度。質量規(guī)定：成孔的孔徑不少于設計規(guī)定。樁孔位置符合設計規(guī)定，其允許偏差為：平面位置±5cm。樁孔垂直度偏差不大于1/100。沉淀厚度不不不大于設計規(guī)定。終孔及清孔樁孔施工時親密注意土層的變化，當發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或不不大于設計的樁尖持力層的承載力規(guī)定時，告知甲方及設計人員到現(xiàn)場實際研究，擬定能否提高終孔標高。當孔深已達成設計標高，但巖芯承載力仍未達成設計規(guī)定時，則仍繼續(xù)成孔，并同時會知甲方及設計人員及時變更該孔的終孔標高。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即成孔完畢后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉，然后以相對密度較低的泥漿（1.2）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2下列為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。質量規(guī)定：樁孔深度符合設計規(guī)定。清孔滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照我司《市政工程施工技術規(guī)程》及設計規(guī)定進行。按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸能力為擬定分段制作的長度。依設計圖紙的規(guī)定，先制訂對應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設一道加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊牢在加勁筋上，再依設計的規(guī)定的間距焊接箍筋。成孔驗收第一次清孔后，運用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不不大于10d，雙面焊不不大于5d，在骨料外側綁砂漿墊塊以確保保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，確保骨架居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。質量規(guī)定：鋼筋的品種和質量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關原則的規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計規(guī)定及有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭及骨架分段制作接頭，采用電焊接，單面焊不不大于10d，雙面焊不不大于5d，并滿足垂直度規(guī)定。水下混凝土灌注導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直狀況，根據(jù)樁孔的總長，擬定導管的拼裝長度。使用前，進行水密實驗，實驗時的水壓，不不大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注邁進行升降實驗。導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷與否達成設計規(guī)定及滿足灌注規(guī)定，滿足規(guī)定后，方可灌注砼。為確保工期及砼質量，樁基礎采用商品砼。待砼運輸車達成現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，擬定砼能夠使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應在漏斗下口設立砂袋，當漏斗箱內(nèi)儲足首批澆注的砼量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，快速落至孔底并把導管裹住。灌注應持續(xù)進行，并邊灌注砼邊提高導管和邊拆除上一了導管，使砼經(jīng)常處在流動狀態(tài)，當導管底埋置于混凝土的深度達6m左右，或導管中混凝土落不下去時，開始將導管提高。提高速度不能過快，提高后導管的埋深不不大于2m。提高導管是先將頂上漏斗挪開，然后垂直提高導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提高導管要保持導管垂直及居中，不使傾側和牽動鋼筋骨架。井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不不大于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時，不再提高導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管，拔管采用慢提及反插。灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適宜地點解決，避免污染環(huán)境。灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完畢后及時清洗灌注工具及去除部分表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不不大于80cm）。樁檢測樁完畢后要進行測驗，測驗合格后才干進入下一工序，測試辦法：30%的樁采用超聲波測試，其它采用動測法測試，如果發(fā)現(xiàn)不合格樁要做抽芯檢查，合格的樁也要取樁數(shù)的3%做抽芯檢查。系梁施工工藝流程打鑿樁頭↓測量放線→10cm墊層砼←原土扎實↓綁扎鋼筋↓組裝模板↓澆注砼↓養(yǎng)護拆模重要施工辦法基底嚴禁被水浸泡，及時做好排水方法。注意預留筋的埋設及高度。鋼筋綁扎及制作嚴格按規(guī)范及設計規(guī)定進行，并綁扎墊塊，確保5cm的鋼筋保護層厚度。模板采用普通竹膠板模板拼裝。砼分層落下，每層厚度30cm，坍落度為4cm—6cm，振搗密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、漏振等現(xiàn)象。墩柱概述本工程采用鋼筋砼墩柱設計，橫截面為圓形，直徑1.2米，墩帽尺寸1.2mx0.90m。全部墩柱一次澆筑成型，為確保施工質量，全部使用定型鋼模板。參考施工網(wǎng)絡計劃，根據(jù)上部構造施工先后次序按流水作業(yè)法施工。施工工藝流程圖測量放線腳手架搭設鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑模板拆卸養(yǎng)護三、各工序施工要點及辦法鋼筋綁扎做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙規(guī)定應進行解決，綁扎前先整頓調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。用鋼門式架搭設腳手架，當腳手架高于4m時，要用拉桿加強其整體穩(wěn)固性，并設上落梯，工作平臺設立護欄，高度不少于1.2m。模板安裝為確保墩柱的外觀質量，用定型鋼模板。根據(jù)墩頂設計標高，擬定每段柱模長度進行拼裝，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不不不大于1mm，拼縫間用填料彌補，以確?；炷帘砻婀饣秸?。拼裝完畢后，模板內(nèi)側涂刷脫模劑。把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。柱模四周設立地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。斜撐使用Φ48鋼管加可調(diào)頂托。當柱高不不大于3.5m時，應用拉桿進行錨固，將鋼絲繩及花藍螺栓固定于預埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。為確保鋼柱模的剛度，每0.50m用20#槽鋼設立“#”字形加勁箍。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結螺栓緊固度及柱模垂直度。砼澆注澆筑砼時，為了使砂石不發(fā)生分離，當自由傾落度超出2m時應使用串筒。澆筑砼時，邊澆筑邊拆除串筒，保持傾落度不超出2米。澆筑砼時質安員檢查拌合質量和嚴格控制坍落度，坍落度7-9cm，以避免砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。澆筑砼時，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。當柱高于插入式振搗器長度時，操作人員進入柱模內(nèi)進行振搗。注意進行模內(nèi)通風。柱頂聚積的浮漿要去除，以確保砼的強度。墩柱頂有預埋件時，待砼未達成初凝前安裝完畢，并做到尺寸精確無誤。澆筑砼后應立刻復測柱的垂直度及預留鋼筋的位置。發(fā)生位移時，應及時進行調(diào)校。拆模養(yǎng)護（1）（2）先拆除斜撐，再拆模板連結螺栓及附件。用橇棍輕輕橇動模板，使之與砼分離，并用吊車協(xié)助拆除。（3）砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護。對于臨時不進行上部構造施工的墩柱要用編織布包裹，以防雨水銹蝕預留鋼筋和銹水污染柱面。橋臺橋臺施工工藝流程：定位放線↓支架↓模板加工→支模↓鋼筋加工→綁扎鋼筋↓支側?！凉仓拧尚宛B(yǎng)護↓拆?！B(yǎng)護二、重要施工辦法測量精確放出橋臺中心線，架設橋臺支架，支立橋臺模板，模板采用鋼模板，橋臺見光部位采用夾板或塑膠夾板。綁扎鋼筋時，按施工圖示配筋在支頂架上綁扎鋼筋。在橋臺鋼筋底（或側）面綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與模板隔開，以確保鋼筋保護層厚度。去除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物與積水，且模板的支立、鋼筋的綁扎驗收合格后，即開始橋臺砼的澆注。澆筑砼標號為C30，澆筑砼前，先聯(lián)系好砼的供應，砼運至澆筑現(xiàn)場，先檢查其出廠時間、坍落度與拌合均勻性，滿足規(guī)定方使用，且預留試塊作強度檢查實驗。澆筑砼前，先灑適量水濕潤承臺頂砼表面，橋臺體砼為2~3層澆筑，上一層砼在下一層砼初凝以前澆筑。特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸移鋼筋，如有觸移，立刻糾正。每次振搗完畢后邊振動邊漸漸拔出振動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以避免造成砼出現(xiàn)空洞。澆筑砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立狀況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立刻停止?jié)补?，待校正解決好后再繼續(xù)。待砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤即可）。待砼強度達成設計規(guī)定拆模強度，即可拆除模板。拆模時應避免重撬、硬砸，損傷砼面層。橋臺砼的淋水養(yǎng)護時間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度控制，灑水以能確保砼表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。橋墩蓋梁橋敦施工工藝流程：定位放線↓支架↓模板加工→支模↓鋼筋加工→綁扎鋼筋↓支側?！凉仓拧尚宛B(yǎng)護↓拆模↓養(yǎng)護二、重要施工辦法1．測量放樣：在樁基檢測完畢后，報請項目部測量人員運用GPS儀器精確放出各號墩立柱中心點，并根據(jù)放樣點擬定精確的立柱輪廓線。2．腳手架搭設：1）墊層施工系梁混凝土澆筑完畢后，運用挖掘機對系梁兩側各1.00米位置進行回填至系梁表面并壓實，且為了避免河水浸泡造成腳手架失穩(wěn)，以碎石填實20cm并扎實，上面澆筑10cmC15混凝土墊層。2）搭設要點及技術規(guī)定鋼管規(guī)格為φ48*3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應平整，嚴禁使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。鋼管應涂刷防銹漆作防腐解決，并定時復涂以保持其完好?？奂船F(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（1）在混凝土腳手架地基上彈線，按設計的構架尺寸定出腳手架立桿位置，并在需設立桿的墊層面鋪枕木及5厘米厚通長木墊板，宜順架體縱向鋪設。（2）本工程架體搭設在主體墩身施工邁進行，從橋墩一端開始搭設。立好立桿后，及時設立掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面25厘米，腳手架未交圈前應隨搭設隨設立拋撐作臨時固定。（3）架體與主體構造拉結牢固后，隨著架體升高，剪刀撐應同時設立。（4）安全網(wǎng)在剪刀撐等設立完畢后設立。(5）技術規(guī)定1.立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不適宜不不大于步距的三分之一；2.在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的互相距離不適宜不不大于15厘米；3.對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；4.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不應不大于100mm；5.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設立或遺漏；6.立桿的垂直偏差應不不不大于架高的1／300；7.上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不不不大于縱距的三分之一；8.大橫桿布置在立桿的里側，同一排大橫桿的水平偏差不不不大于該片腳手架總長度1/250且不不不大于50mm；9.安全網(wǎng)應滿掛在外排桿件內(nèi)側大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢，纜風繩設立應結實、穩(wěn)定；10.扣件安裝應符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相似；b、螺栓擰緊力矩不應不大于50KN.M。11.主節(jié)點處必須設立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應不不大于150mm。3）腳手架使用規(guī)定（1）嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行；（2）嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；（3）嚴禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常狀況時，架上人員應立刻撤離；（4）腳手架上垃圾應及時去除，以減輕自重。（5）腳手架使用中應定時檢查下列項目：A．扣件螺栓與否松動；B．立桿的沉降與垂直度的偏差與否符合規(guī)定；C．安全防護方法與否符合規(guī)定；D．與否超載。4）拆除規(guī)定（1)拆除次序：護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；（2）拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐級拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；（4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5）腳手架安全方法（1）嚴禁任意變化構架構造及其尺寸；（2）嚴禁架體傾斜或連接點松馳；（3）嚴禁不按規(guī)定的程序和規(guī)定進行搭設和拆除作業(yè)；（4）搭拆作業(yè)中應采用安全防護方法，設立防護和使用防護用品；（5）嚴禁隨意增加上架的人員和材料，引發(fā)超載；（6）嚴禁在架面上任意采用加高方法，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設施也未對應加高；（7）不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；（8）不得在架上搬運重物；（9）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（10）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；（11）腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；（12）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整潔。3．鋼筋加工及安裝3-1、蓋梁鋼筋1）蓋梁鋼筋骨架在地面鋼筋加工場地加工制作成型。將制作好的鋼筋骨架用25噸汽車吊吊運至現(xiàn)場安裝制作。鋼筋焊接時采用雙面搭接焊焊接，焊接長度為5倍d，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度0.7d且不得少于10mm。箍筋與主筋連接時采用點焊與綁扎相結合的方式。全部焊接處的焊渣必須及時去除干凈。2）鋼筋骨架的制作：骨架主筋連接采用電弧焊。其工藝流程以下：鋼筋下料（加強筋制作、箍筋制作）→主筋焊接→加強筋焊接→鋼筋骨架成型→質量驗收鋼筋主筋和加強筋焊接采用雙面搭接焊焊接，焊接長度為5倍d，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度0.7d且不得少于10mm；因蓋梁鋼筋系網(wǎng)狀，彎起點多，骨架的焊接拼裝在結實的工作場地上。拼裝時按照設計圖紙放大樣。放大樣式，考慮焊接變形及預留拱度。鋼筋拼裝前，檢查全部鋼筋焊接位置與否開裂或變形，如有開焊要及時進行補焊。加工成型的骨架必須要有足夠的剛度及穩(wěn)定性。方便在吊運、安裝、澆筑時不致松散、移位和變形。必要時在鋼筋的某些連接處增設加強鋼筋，采用砼專用墊塊綁扎與骨架上以保障鋼筋保護層的厚度。3）鋼筋骨架制作完畢后，先進行自檢，合格后報請監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方能進行安裝。4）蓋梁底模板鋪設完后，在上面彈出每個鋼筋骨架位置線，并在底模上標定箍筋位置；5）運用吊車將鋼筋骨架及箍筋按照次序吊運至蓋梁底模上，人工按照已做標記放置到位并初步固定。鋼筋綁扎時要嚴格按照規(guī)范進行，主筋、箍筋間距要符合圖紙規(guī)定。6）蓋梁鋼筋加工完畢后進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理抽檢。合格后方能進行下步工序（模板安裝）的施工。3-3、鋼筋加工注意事項1）鋼筋進場邁進行抽檢，杜絕不合格鋼筋進場；2）鋼筋加工前必須進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直和除銹應符合下列規(guī)定：a、鋼筋調(diào)直應采用冷解決；b、鋼筋表面應干凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等；c、鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；d、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合圖紙設計和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；e、鋼筋接樁時，鋼筋焊接位置應錯開50d，要確保同一截面主筋接頭不超出50%。使用材質高的電焊條，焊接時規(guī)定焊縫密實、飽滿、無氣孔及焊渣，要符合有關規(guī)范的規(guī)定。4、模板制作與安裝4-1蓋梁模板1）鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以確保墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2）安裝蓋梁承重構造：首先安裝承重包箍,?運用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承當蓋粱本身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力,?不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用30號工字鋼,?安裝在承重包箍的牛腿上面,?工字鋼上面放一排長4米10×10cm的方木，方木間距不不不大于20cm，并與工字鋼綁扎牢固，再在方木上縱向鋪設5×10cm的4米的木方，間距20cm；蓋梁底模坐在5×10cm的木方上面,?底模板兩邊搭設4cm厚腳手板,?周邊設立1.5m高的防落網(wǎng),利于安全施工。3）立模：鋼筋骨架通過監(jiān)理驗收后進行模板安裝，模板安裝前清洗墩頂位置雜物，柱頂砼做鑿毛解決，以使柱、梁得到更加好的連接。在模板含有安裝條件后，將已經(jīng)制作完畢的模板運至施工現(xiàn)場后，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板吊至蓋梁底模上，按照原設計標號進行組裝。模板安裝時，嚴格按照放出的邊線進行控制。為確保模板的整體穩(wěn)定性，模板安裝完畢后，設立對拉螺桿。模板拼裝時應注意確保拼縫的密封性和鋼筋保護層的厚度，避免漏漿或漏筋。模板安裝時，先有木工將側模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封。將拉桿大致緊上，再由測量人員和木工配合進行模板調(diào)節(jié)。模板調(diào)節(jié)完畢后，由測量人員放出蓋梁砼標高。模板安裝完畢后，及時對模板進行調(diào)節(jié)并做好支撐。模板安裝完畢，測量完畢后，設立支座墊石和擋塊預埋筋。及時進行自檢，并報請監(jiān)理抽檢。4）注意事項：為確保模板的水平縫和豎直縫光順、不漏漿，采用方法以下：a、接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并解決平整；b、每次拆模后及時清理并涂刷脫模劑。5、砼澆筑蓋梁砼澆筑a、蓋梁高度1.2米，砼澆筑分為三層澆筑。b、砼澆筑規(guī)定同立柱砼澆筑規(guī)定。6養(yǎng)生a、立柱砼拆模后，立刻采用塑料薄膜將立柱全部包裹，自然養(yǎng)生；b、蓋梁砼拆模后，采用土工布覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，保持土工布始終濕潤、潮濕。養(yǎng)生時間為7天；7、模板拆除及卸架模板拆除時必須按一定的次序解除對模板的各項約束，拆除時必須根據(jù)模板類型采用不同的拆除辦法。高空作業(yè)應加強施工安全，系安全繩、安全帶。拆除模板應恪守下列規(guī)定：⑴不承重的側面模板，應在混凝土強度達成2.5MPa以上，能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時，才干拆除；⑵鋼筋混凝土的承重模板，應在混凝土強度達成設計強度70%以上才干拆除；⑶通過計算及實驗復核，混凝土構造的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時可提前拆除；⑷拆模時應注應施工安全，要避免和已施工完畢的構造物的碰撞，嚴禁碰觸腳手架和操作平臺；墩身工程質量確保方法1、進行立柱位置復測，精確橋位，設立水準基點和導線點。施工期間重復進行軸線及水平測量，確保橋墩軸線、跨度及各部位標高的精確無誤。2、全部材料應進行檢測。鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質量和規(guī)格應滿足規(guī)范和施工規(guī)定。加強實驗工作。三、施工過程安全方法施工應做好施工前期準備工作，對的選用施工辦法，并結合施工具體實際，編制安全技術方法計劃，制訂操作細則，并向施工人員進行技術交底。對施工中的輔助構造、臨時工程如三角架等，應進行檢查加固，考慮采用對應的安全方法。工地內(nèi)應設有安全標志并防護，夜間施工作業(yè)應有照明設施，并不得私自拆除。灌筑砼墩身時，應搭設灌筑平臺及運料走道，并設立防護欄桿。當溜筒挪移時，外邊空隙應封閉嚴密?；A的模板、鋼筋安裝以及砼灌筑按規(guī)定進行。使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器外殼接地裝置及膠皮線狀況；電線的端部與振搗器的連接狀況；振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉狀況。經(jīng)檢查合格后方可使用。多個機械必須制訂對應的、具體的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，應有足夠的照明設備。高處作業(yè)必須設立防護方法，并符合TBJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的規(guī)定。按照GB3608《高處作業(yè)分級原則》實施三級管理。和工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。具體規(guī)定：1、腳手架安全技術方法對橋梁施工中的腳手架，根據(jù)施工具體環(huán)境應充足考慮到其受本地氣候影響所造成的多個不安全因素，并采用有效方法加以防止。腳手架架設要嚴格按照有關安全技術規(guī)程進行施工。腳手架自下向上架設，架設環(huán)節(jié)：①檢查地面持力層狀況（軟弱地面加設立桿墊板）②架設立桿③搭底層橫桿（最底層位于地面上30cm）④搭上一層橫桿⑤搭設剪刀撐（底層加設斜撐）⑥向上接立桿⑦搭上一層橫桿⑧重復⑤⑥⑦至設計高度。腳手架的架設必須做到橫豎連接貫穿，連接部位搭接不得少于30cm，端頭架管長出立桿不少于15cm，立桿和橫桿接頭應錯開布置，連接材料必須使用扣件。腳手架上作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，腳手板必須固定在支架上，不允許有探頭板。架管應順直，彎曲的架管應進行校正并經(jīng)檢查后方可使用。腳手架所使用的架管均應采用國標直徑40mm壁厚3.5mm管材,不合格的架管不得在橋梁腳手架構造中使用。腳手架拆卸時應設警戒線，設專人指揮，自上向下進行拆卸，嚴禁雙層作業(yè)，全部料具應吊運或傳遞至地面上，嚴禁進行拋擲。2、安全網(wǎng)安全技術方法本橋墩施工應布設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須同時安設圍網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)連接固定在腳手架上。安全網(wǎng)所使用的材質必須牢固可靠。3、纜風繩安全技術方法搭設完畢的腳手架必須設立纜風繩，纜風繩設立應牢固、可靠，且不能作為護筒模板的加固使用。4、鋼筋制作安裝安全技術方法橋梁構造鋼筋必須嚴格按照設計圖紙尺寸進行放樣及下料。鋼筋加工時不得采用集束切割。進行鋼筋吊裝前應檢查吊裝機械（吊車）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應有專人指揮，吊裝作業(yè)范疇嚴禁站人，吊裝作業(yè)時應加繩索進行牽引。高空中已安裝好的鋼筋籠在未支立模板前應采用臨時固定方法，每6m固定一處，鋼筋籠固定應采用應連接，可使用鋼筋鉤與腳手架進行硬連接。5、模板安裝安全技術方法橋梁墩柱、系梁模板應在地面上進行校正、打磨。模板安裝采用汽車吊等配合進行安裝，吊裝模板時不得同時順帶連接螺栓，連接螺栓應裝在工具袋中由作業(yè)工人帶至作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時嚴禁互相拋擲傳遞工具。進行吊裝前應檢查吊裝機械（吊車、卷揚機）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應有專人指揮，吊裝作業(yè)范疇嚴禁站人，吊裝作業(yè)時應加繩索進行牽引。吊裝至模板合縫時，模板底端應用撬棍等工具拔移，模板就位后，應及時連接固定，模板頂端應采用纜風繩裝置定位，全部纜風繩應單獨架設，不得拆卸該處腳手架上的纜風繩用于固定，以確保中心位置精確無誤，避免模板坍毀。模板拆卸時應設警戒線，設專人指揮，自上向下進行拆卸，按次序分段拆除，嚴禁雙層作業(yè)，模板應吊運至地面上。6、施工人員安全技術方法全部工種的操作工人必須通過培訓，獲得合格證后，才干參加正式施工；對特殊工種除獲得合格證