論窯內(nèi)氣體的運動路線

論窯內(nèi)氣體的運動路線

72.串聯(lián)管路阻力損失的計算不同的管道部門根據(jù)氣體流動方向連接，形成鏈?zhǔn)焦艿?。因中途無分流,故各個組成的管段質(zhì)量流量相等。管路的總阻力損失等于各管段阻力損失之和。當(dāng)氣體先后由窯道,經(jīng)煙道、排煙風(fēng)機(jī),最后由煙囪排出時,以上各部分可以視為串聯(lián)管路。計算串聯(lián)管路的阻力損失時,首先要劃分管段。劃分的原則,一是根據(jù)局部阻力劃分,二是根據(jù)氣體的狀態(tài)參數(shù)(主要是溫度)在每段內(nèi)不要變化太大進(jìn)行分段。接著計算每段內(nèi)氣體的平均溫度、密度、速度、動壓頭、長度、當(dāng)量直徑、摩擦阻力系數(shù),按公式算出摩擦阻力損失hm,然后累加;算出全部局部阻力損失hj,然后累加;算出全部負(fù)位壓頭損失hw(可能有正有負(fù)),然后累加。為了不漏算,通常需列表進(jìn)行?？傋枇p失H為以上各項之和:73.運營中的流量所謂并聯(lián)管路是由總管分出若干條支管,各條支管有共同的入口和進(jìn)口。因此,每條支管的壓力降(阻力損失)相同,各條支管的流量之和等于總管的流量。隧道窯兩側(cè)的分支煙道可視為并聯(lián)管路,從同一條總管分出若干條支管向窯內(nèi)送風(fēng),或從窯內(nèi)抽風(fēng),也可視為并聯(lián)管路。并聯(lián)管路在窯爐管道系統(tǒng)中存在較為普遍。對于并聯(lián)管路,只需計算其中的一條阻力損失即可。但應(yīng)注意并聯(lián)管路的各條支路之間存在互相影響的關(guān)系。如果其中一條支路的阻力發(fā)生變化時,其他支路的流量和流速會相應(yīng)變化,從而使阻力達(dá)到新的平衡。74.去窯或至窯內(nèi)形如隧道的連續(xù)性窯爐。由窯道、燃燒設(shè)備(裝置)、通風(fēng)設(shè)備、輸送設(shè)備及電控儀表組成。坯垛順序由一端進(jìn)入,經(jīng)過預(yù)熱、燒成、冷卻三帶后由另一端出去,氣流與碼著坯垛的窯車運行方向相反,廢氣流經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱坯體后,由排煙系統(tǒng)(經(jīng)凈化后)排至大氣。由冷卻帶末端入窯的冷空氣冷卻制品后,本身被預(yù)熱,可作為助燃空氣或抽出作干燥介質(zhì)。窯墻窯頂無蓄熱損失(因?qū)俜€(wěn)定傳熱)。其主要優(yōu)點是:熱耗低,產(chǎn)量高,質(zhì)量較穩(wěn)定,勞動條件好,便于機(jī)械化和自動化。但高度過高的窯,其上下溫差大,會影響產(chǎn)品質(zhì)量,延長燒成時間。75.熱反應(yīng)過程隧道窯的工作系統(tǒng)是指窯內(nèi)氣體的運動路線,包括送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等。隧道窯的熱工制度是指沿窯長的溫度分布、壓力分布曲線以及各帶的氣氛要求。熱工制度是由制品加熱的工藝要求決定的,為了保證熱工制度的實現(xiàn),須有相適應(yīng)的工作系統(tǒng),也就決定了窯體結(jié)構(gòu)、附屬設(shè)備和管路布置。因此,工作系統(tǒng)的合理與否,直接影響窯爐操作管理、產(chǎn)量、質(zhì)量和能源消耗。76.輥道窯的一般特性以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。坯體直接(或用墊板)置于輥子上,由于輥子的轉(zhuǎn)動,使坯體向前運動。低溫處的輥子可用耐熱合金鋼制成,高溫處的則以耐高溫的陶瓷材料制成。每根輥子的端部有小鏈輪,由鏈條帶動作自轉(zhuǎn),為使傳動安全、平穩(wěn),常將傳動鏈條分為若干組。此種窯高度很低,橫斷面小,窯內(nèi)溫度均勻,適于快速燒成;可與前后工序連成直動線,占地面積小,但對材質(zhì)及安裝技術(shù)要求高。輥道窯的磚坯一般是單層碼放,當(dāng)坯體間距在6～8mm時,則圍繞磚坯的氣流可以達(dá)到較理想狀態(tài)。由于磚坯四周及孔洞內(nèi)都有氣流存在,故單層碼放的磚坯傳熱系數(shù)較大,焙燒時間較短。77.窯墻材料的選用現(xiàn)代輥道窯采用模塊式結(jié)構(gòu),工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場組裝方式。輥道窯的窯體采用全輕質(zhì)結(jié)構(gòu),窯墻一般不承受窯頂?shù)呢?fù)荷。輥道窯窯墻材料的選用主要決定于其工作溫度。例如燒成帶內(nèi)層一般為輕質(zhì)耐火磚或耐火纖維制品;中層為硅鈣板或耐火纖維板;外層用巖棉板;最外層覆蓋不銹鋼波板。由于輥子橫穿窯墻,對窯墻孔磚的砌筑要求較高。78.熱磚水泥或不定形一般來說,耐火材料是指耐火度不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料。有定形的(如燒結(jié)黏土質(zhì)耐火磚)和不定形的(如水泥結(jié)合耐火澆注料、水玻璃結(jié)合耐火澆注料、磷酸和磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料)等種類。由于磚瓦的燒成溫度一般為950～1050℃,不太高,故用于砌筑窯的內(nèi)拱和內(nèi)墻的耐火材料允許略低于1580℃。砌筑耐火材料時,應(yīng)采用與其理化性能相同或相近的耐火泥漿。79.材料主要指標(biāo)如下耐火材料的主要技術(shù)指標(biāo)有:(1)防火等級它是表征耐火材料在高溫和自重作用下抵抗熔化的性質(zhì)。(2)荷重軟化點它是耐火材料在高溫及荷重同時作用下發(fā)生一定變形時的溫度。荷重一般為0.2MPa,變形量由膨脹至最高點算起,壓縮至0.6%時的溫度稱荷重軟化開始溫度,又稱荷重軟化點。同時還測定出壓縮變形4%的溫度,后者又稱最后軟化點。(3)高溫體積的穩(wěn)定性它是耐火材料在高溫下長期使用時,其外形體積保持穩(wěn)定的性能,通常用重?zé)w積(或線)變化(收縮為負(fù)、膨脹為正)的大小來衡量。(4)結(jié)構(gòu)能力的表現(xiàn)有能力，有的高?；蚵浜竽芰λ悄突鸩牧系挚箿囟燃眲∽兓_裂或剝落的能力。如果耐火材料熱震穩(wěn)定性差,當(dāng)窯溫變化較快時,有可能導(dǎo)致耐火材料砌體出現(xiàn)裂紋、剝落甚至崩潰。(5)熱導(dǎo)率熱系數(shù)它是耐火材料導(dǎo)熱能力的指標(biāo)。(6)各相關(guān)部分的規(guī)定,應(yīng)對以下缺乏以下三它包括耐火材料制品的長、寬、厚等各部尺寸偏差的要求,以及對扭曲、缺棱、缺角、熔洞、渣蝕、裂紋等的規(guī)定。正確的外形和準(zhǔn)確的尺寸關(guān)系到窯爐的砌筑質(zhì)量、使用壽命和筑爐工作量。80.磚體的結(jié)構(gòu)耐火材料按化學(xué)礦物組成分為六大類:(1)硅酸鋁質(zhì)耐火材料,包括耐火黏土磚、高鋁磚等;(2)硅質(zhì)耐火材料,如硅磚;(3)鎂質(zhì)耐火材料,包括鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等;(4)鋯英石質(zhì)耐火材料,如鋯英石磚等;(5)碳質(zhì)耐火材料;(6)高純度氧化物制品等。81.氣孔形成的方法輕質(zhì)耐火材料所使用的原料與同類重質(zhì)耐火材料相似,故其耐高溫性能較好,又由于其內(nèi)部有許多微小的封閉氣孔,因此具有一定的保溫隔熱性能。形成氣孔的方法大致有三種:(1)摻入可燃物法;(2)泡沫法;(3)化學(xué)法。傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火材料主要品種有輕質(zhì)黏土磚、輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)硅磚等?，F(xiàn)代輕質(zhì)耐火材料主要品種有輕質(zhì)合成莫來石制品、耐火纖維散棉及其制品(包括折疊塊、針刺毯等)、氧化鋁空心球制品、高鋁聚輕球及莫來石聚輕球等。82.保溫24h,重?zé)€溫度在國外標(biāo)準(zhǔn)中分類溫度或最高使用溫度是指連續(xù)保溫24h,重?zé)€變化不大于2%的實驗溫度。工作溫度一般應(yīng)低于分類溫度,在選擇輕質(zhì)耐火磚時,可采用下列經(jīng)驗公式計算工作溫度:83.納米材料的主要性能耐火黏土磚是由耐火黏土及其煅燒后的熟料,經(jīng)粉碎、配料、成型后,在1300～1400℃下燒成的硅酸鋁質(zhì)耐火材料,按標(biāo)準(zhǔn)分為三個牌號(等級),屬于磚瓦隧道窯使用的傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料制品。其主要性能有:(1)氧化鋁含量:一等品為48%;二等品為35%;三等品30%。(2)屬弱酸性。(3)熱穩(wěn)定性較好。(4)荷重軟化開始溫度,一等品不低于1300℃,但軟化開始到終了溫度范圍較大。(5)重?zé)€收縮:一等品在1400℃,保溫2h,不大于0.7%;二等品在1350℃,保溫2h,不大于0.5%;三等品在1300℃,保溫2h,不大于0.5%。(6)熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))表觀密度大于1900kg/m3時:表觀密度小于或等于1900kg/m3時:式中t——材料熱面與冷面的平均溫度(℃)。84.按要求設(shè)計的形狀不定形耐火材料又稱散狀料,其特點是產(chǎn)品交貨時沒有一定的形狀,多數(shù)為粉粒體或可塑泥料,施工時可按要求制作成所需要的形狀。不定形耐火材料的品種有澆注料(又稱耐火混凝土)、搗打料、可塑料、投射料、耐火泥等。85.燒燒料的分類及選用耐火澆注料是由耐火骨料(又稱集料,粒度一般為15mm以下)、耐火粉料(又稱摻合料,粒度一般為0.088mm以下)和膠結(jié)劑,按一定比例配合后,經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的一種可承受高溫作用的混凝土。耐火澆注料的優(yōu)點是不用燒成就可以綜合利用資源;施工方便;成本低;能形成各種窯襯的整體構(gòu)筑物。特別適合各種復(fù)雜形狀的施工。澆注料的品種很多,可以按其主要原料進(jìn)行分類,如黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)等。也可按結(jié)合劑的種類進(jìn)行分類,如硅鋁酸鹽水泥耐火混凝土、硅酸鹽水泥(包括礬土水泥、低鈣鋁酸鹽水泥和鋁-60水泥)耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土等。此外,根據(jù)耐火澆注料的密度不同,還可以分為普通耐火澆注料和輕質(zhì)耐火澆注料,后者所用的骨料和摻合料為各種輕質(zhì)顆粒和粉料。例如某種輕質(zhì)澆注料,骨料為膨脹蛭石,摻合料為陶粒粉,膠結(jié)劑為硅酸鹽水泥,可以使用在900℃以下不直接接觸火焰的爐體上,起隔熱作用。86.重慶某耐火磚廠的主要理化性能如何？幾種燒結(jié)定形耐火磚的理化性能如表9、表10和表11所示。87.泥、骨料、摻合料之比在耐火混凝土的施工工藝中,水灰比指混合時,加水量與水泥、骨料、摻合料總量之比,一般情況振動成型為0.3～0.4;搗打成型為0.23～0.25;機(jī)壓成型為0.18～0.2。為確保工程質(zhì)量,施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的水灰比配制。88.高溫性能要求耐火泥是用于調(diào)制泥漿填充砌體磚縫,使分散的磚塊結(jié)合成整體或作為涂層材料使用的一種不定形的耐火材料。對耐火泥的技術(shù)要求:(1)其化學(xué)組成應(yīng)與磚體材料相同或相近,不影響砌體的高溫性能,如砌筑耐火黏土磚應(yīng)用黏土質(zhì)耐火泥,砌筑硅磚應(yīng)用硅質(zhì)耐火泥,砌筑高鋁磚應(yīng)用高鋁質(zhì)耐火泥等。(2)耐火泥的顆粒度應(yīng)符合砌體磚縫的要求,耐火泥的最大顆粒尺寸應(yīng)小于磚縫厚度的1/3～1/2。目前市售的黏土質(zhì)耐火泥按顆粒組成分為四個等級:高爐火泥、細(xì)?；鹉?、中粒火泥、粗?；鹉?。砌筑磚瓦隧道窯的耐火黏土磚時,應(yīng)用細(xì)粒火泥。(3)用耐火泥調(diào)制的灰漿應(yīng)具有良好的流動性和可塑性,以便于施工。(4)施工后和使用過程中應(yīng)具有足夠的黏結(jié)能力,以確保砌體的整體性。(5)干燥收縮和燒成收縮要與磚體相適應(yīng),以防出現(xiàn)裂紋。89.保磚、耐火磚耐火材料使用與保管應(yīng)注意:(1)其材質(zhì)(牌號)、磚型(外形尺寸規(guī)格)、等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)特殊部位,如窯爐的拱頂?shù)葢?yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑選磚,以減少磚的現(xiàn)場加工,確保砌筑質(zhì)量。(3)耐火磚的加工面不應(yīng)朝向窯道內(nèi)工作空間。(4)耐火磚應(yīng)防止受潮,特別是耐火泥人庫時需在下部鋪設(shè)墊層。(5)裝卸耐火磚時應(yīng)輕拿輕放,不要碰掉磚的棱角,碼垛時堆放要穩(wěn)。(6)耐火磚入庫堆放時,按照砌筑窯爐不同部位的磚應(yīng)分別堆放,并應(yīng)標(biāo)明磚種、磚號、主要尺寸及使用部位。90.常用惠州油焦?fàn)t用保水材料為專門的和一般比耐火磚一般可分耐火混凝土是一種不定形的澆注料,它具有很強(qiáng)生命力。同耐火磚相比,它的優(yōu)點是:制作工藝簡單,無需焙燒,使用方便,具有塑性和整體性,便于復(fù)雜制品的成型并有利于窯砌體的施工機(jī)械化,成本低,其使用壽命有的與耐火磚相近,有的比耐火磚長。這種材料可用于隧道窯上,亦可用于窯車頂面層。根據(jù)其表觀密度不同,可分為普通耐火混凝土和輕質(zhì)耐火混凝土。而普通耐火混凝土又根據(jù)所用膠結(jié)料的不同可分為以下幾種類型:(1)水硬性耐火混凝土:如硅酸鹽水泥耐火混凝土、礬土水泥耐火混凝土和低鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土等。(2)氣硬性耐火混凝土:如水玻璃耐火混凝土等。(3)火硬性耐火混凝土:如磷酸耐火混凝土等。以水泥為膠結(jié)材料的水硬性耐火混凝土,是由各種水泥摻入不同數(shù)量的耐火摻合料和耐火骨料組成。它的組成材料和使用范圍如表12所示。(1)社會主義和諧社會混凝土(1)重慶春來機(jī)械公司的窯車邊框面層采用硅酸鹽水泥耐火混凝土,其耐火度≤1200℃,配合比如表13所示。(2)重慶天瑞窯爐公司用于窯車面層的硅酸鹽耐火混凝土,其耐火度≤1250℃,配合比如表14所示。廣東化州用該材料澆注輪窯投煤孔,顯得堅固、耐用。(3)重慶龍筑宏發(fā)窯爐公司用于焙燒窯投煤孔的礬土水泥混凝土,其耐火度≤1300℃,配合比如表15所示。2.料配合比設(shè)計水玻璃耐火混凝土屬氣硬性耐火材料。它的各種材料配合比如表16所示。(2)水玻璃又稱硅酸鈉或泡花堿,分子式:Na2O·nSiO2。模數(shù),M≥3為中性水玻璃,M<3為堿性水玻璃。(3)膠結(jié)材料和納米材料等磷酸耐火混凝土是以磷酸鹽為膠結(jié)料的火硬性耐火混凝土。磷酸鹽膠結(jié)料由磷酸或磷酸鹽溶液膠結(jié)各種耐火骨料而成。其品種按膠結(jié)劑成分的不同可分為:磷酸鋁膠結(jié)料、磷酸鎂膠結(jié)料等。用來制作耐火混凝土和耐火膠泥。磷酸鋁膠結(jié)料是由磷酸鋁溶液膠結(jié)鋁質(zhì)、硅質(zhì)等耐火骨料而成,如磷酸鋁礬土膠結(jié)料、磷酸鋁碳化硅膠結(jié)料等。通常需經(jīng)過熱處理(一般500℃左右)才能凝結(jié)硬化。這種材料的耐火度較高(前者耐火度>1770℃,后者耐火度>1900℃),在受熱狀態(tài)下有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的熱穩(wěn)定性和耐磨性能?？捎米鞲邷馗G爐的內(nèi)襯。后者常用作耐火涂料。磷酸鎂膠結(jié)料是由磷酸鎂溶液膠結(jié)鎂質(zhì)、鋁質(zhì)、硅質(zhì)等耐火骨料而成,如磷酸鎂尖晶石膠結(jié)料、磷酸鎂剛玉膠結(jié)料等。不需要熱處理,在常溫下即能凝結(jié)硬化。這種材料的耐火度較高,在高溫下的膠結(jié)能力較強(qiáng),有良好的隔熱和抗沖擊性能。磷酸耐火混凝土由各種耐火骨料、摻合料和促凝劑用磷酸加以調(diào)試,經(jīng)硬化作用而形成的耐火材料(如不加促凝劑,則要經(jīng)過350℃以上的熱處理后才能硬化固結(jié))。磷酸耐火混凝土是優(yōu)質(zhì)耐火材料,不僅耐火度高,而且耐磨性、高溫韌性強(qiáng),熱穩(wěn)定性好。磷酸耐火混凝土各種材料配合比如表17所示。91.黏土性餅干的制備耐火黏土分為硬質(zhì)黏土和軟質(zhì)黏土兩大類。軟質(zhì)黏土能在水中分散,可塑性好,可直接使用;硬質(zhì)黏土則不能在水中分散,可塑性差,必須經(jīng)過煅燒,制成黏土熟料后方可使用。耐火黏土的主要礦物為高嶺石,并含有石英、硫鐵礦、方解石、云母等雜質(zhì)。其中CaO、MgO、R2O(K2O+Na2O)等雜質(zhì),在加熱使用過程中,易形成低共熔物或起助熔劑作用,這些雜質(zhì)的總含量不應(yīng)超過5%。黏土熟料的技術(shù)指標(biāo)如表18所示。特級黏土熟料慣稱焦寶石,焦寶石的性能指標(biāo)如表19所示。92.耐火纖維爐襯的種類耐火纖維是一種新型的爐襯材料,具有耐高溫,隔熱性能好,表觀密度小,便于施工,抗熱沖擊、抗震和吸聲性良好等特性,對磚瓦窯爐節(jié)省燃料、降低造價、縮短爐襯施工周期或檢修時間、降低噪聲均有顯著效果。依據(jù)耐火纖維爐襯的發(fā)展可分為耐火纖維氈爐襯、針刺耐火纖維毯爐襯、噴涂耐火纖維爐襯和耐火纖維可塑料爐襯四大類。此外,還可根據(jù)舊磚瓦窯爐的爐襯損壞情況,用耐火纖維進(jìn)行快速修補(bǔ)。93.窯襯的3種結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)磚瓦窯爐所用的耐火隔熱材料,分重質(zhì)耐火材料、隔熱材料和傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火材料(耐火隔熱材料)。重質(zhì)耐火材料追求耐火度高和機(jī)械強(qiáng)度高,要求材料具有高純度、高致密度。其優(yōu)點是抗壓強(qiáng)度高,抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng),使用壽命長;其缺點是熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))較大,熱阻小,單位厚度窯襯的質(zhì)量大。須配砌隔熱材料。而傳統(tǒng)的隔熱材料,包括輕質(zhì)耐火材料,雖然熱阻大,但使用溫度低,氣孔率高,氣密性差,強(qiáng)度較低,不能單獨用作窯爐外壁,外壁需砌筑普通燒結(jié)磚保護(hù),于是形成窯襯的三層結(jié)構(gòu):耐火材料+隔熱材料+普通燒結(jié)磚。重質(zhì)耐火材料用于磚瓦窯爐內(nèi)襯時,為了達(dá)到較小的溫度降,必須加大厚度,使窯襯顯得笨重?，F(xiàn)代磚瓦窯爐使用的耐火、隔熱材料,趨向于將耐火和隔熱效能合二為一,既能耐火又能起到隔熱保溫作用。例如某種輕質(zhì)合成莫來石質(zhì)磚系列材料,其表觀密度為600～1000kg/m3,常溫抗壓強(qiáng)度為l.96～2.88MPa,荷重軟化開始點(0.1MPa)1350～1450℃,耐火度1790℃,熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))為0.27W/(m·K),1500℃重?zé)€變化小于1.0%,最高使用溫度l500℃。可以直接作為窯爐內(nèi)襯。與傳統(tǒng)隔熱材料相比,熱阻相當(dāng)或稍低,但其使用溫度要高得多,而且能夠承受一定荷重,基本上可以承受輕質(zhì)窯頂?shù)馁|(zhì)量;與傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料(如高鋁磚)相比,最高使用溫度相當(dāng),但其熱阻卻比后者大很多。顯然采用能耐高溫的隔熱材料,直接作為窯爐的內(nèi)襯,能夠有效降低窯襯的厚度和質(zhì)量,達(dá)到輕質(zhì)、節(jié)能的目的。若用于隧道窯的窯車襯磚,可使產(chǎn)量增加,能耗降低?，F(xiàn)代隔熱材料有許多種類,其熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))和允許最高使用溫度也各不相同,為達(dá)到最佳效果,有些窯爐仍然采取綜合襯砌。有時為了進(jìn)一步增大熱阻和減薄窯襯的厚度,不得不適當(dāng)犧牲其高溫強(qiáng)度,例如采用耐火纖維制品來襯砌窯墻的內(nèi)襯,用于窯頂時可采取輕質(zhì)懸掛結(jié)構(gòu)。由于傳統(tǒng)磚瓦窯爐所用的耐火、隔熱材料一般具有低廉的價格和較高的機(jī)械強(qiáng)度,目前在磚瓦窯爐上仍得到廣泛使用。94.陶瓷纖維模塊的鋪設(shè)陶瓷纖維模塊(折疊塊),是用陶瓷纖維甩絲針刺毯按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸,在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中,保持一定比例的壓縮量,以保證陶瓷纖維模塊砌筑完畢后,由于每塊在不同方向的膨脹,使模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體,模塊通過各種形式的錨固件直接固定于隧道窯爐殼鋼構(gòu)件的錨固釘上。重慶市龍筑宏發(fā)窯爐公司砌筑的某隧道窯窯頂采用陶瓷纖維折疊塊,其主要技術(shù)性能如表20所示。95.新型陶瓷材料耐高溫陶瓷固化劑是用于隧道窯表面的固化劑。該產(chǎn)品由無機(jī)結(jié)合劑、分散劑、添加劑等材料配制而成,固化后的表面類似陶瓷硬殼,它可以提高纖維爐襯抗風(fēng)蝕性能,使?fàn)t襯定型,以延長爐襯的使用壽命。該產(chǎn)品在常溫下約12h固化,100℃環(huán)境下約2h固化。96.兩通道內(nèi)氣體流速隧道窯的碼窯特點是,坯垛內(nèi)外各條通道在一定距離L上必相通連,因此可以認(rèn)為在L長一段坯垛內(nèi),各通道是并聯(lián)的,其靜壓降(即阻力)必相等。據(jù)此可以推導(dǎo)出流經(jīng)兩通道的氣體流量(分別以V1和V2表示),有如下關(guān)系:(1)各并聯(lián)通道內(nèi)氣體流速與通道的當(dāng)量直徑的0.5次方成正比。(2)各并聯(lián)通道內(nèi)氣體流量與通道的當(dāng)量直徑的2.5次方成正比。(3)若大通道比小通道當(dāng)量直徑增大1倍,則大通道的流速為小通道的1.4倍,大通道的流量為小通道的5.7倍。這就是通過改變坯垛碼法可以調(diào)整窯內(nèi)燒成溫差的原理。97.沒有對營造社會主義新格局的窯體進(jìn)行焙燒制度窯車是用來運載制品并構(gòu)成隧道窯密封而又活動的窯底。窯車主要由車襯、車架和車輪組成。對窯車的主要要求是:(1)尺寸準(zhǔn)確、密封性能好;(2)運行平穩(wěn)靈活,堅固耐用,車襯能承受窯內(nèi)高溫反復(fù)作用,壽命長;(3)車襯質(zhì)輕,保溫效果好,蓄熱少且散熱損失小;(4)裝卸方便,總高度不宜過大。磚瓦隧道窯窯車的金屬車架,過去多采用鑄鐵質(zhì),其優(yōu)點是剛度好、熱變形小、抗氧化、壽命長,但笨重。隨著寬體隧道窯的逐步增加,以及窯車車襯、窯具的輕量化和隔熱條件改善,現(xiàn)在窯車車架也多改為輕便、容易制造的型鋼質(zhì)。對車輪的要求:耐磨性能好、平行度高、推動時平穩(wěn)省力。過去窯車輪徑較大,一般為400～450mm;現(xiàn)在窯車輪徑較小,一般為250～300mm,有利于減輕窯車質(zhì)量、降低窯車高度。(1)窯爐烘烤應(yīng)在工程竣工驗收后方可進(jìn)行。(2)烘烤前應(yīng)檢查的內(nèi)容包括:(1)檢查窯門、管道閥門開啟靈活性。(2)附屬設(shè)備應(yīng)全部空載和載荷調(diào)試完成。(3)制定烘烤方案。隧道窯的烘烤是一項很重要的工作,烘烤的好壞直接影響到窯的使用壽命和正常生產(chǎn)。如若對烘烤重視不夠,沒有執(zhí)行合理的烘烤制度,很可能會引起窯體的開裂。烘烤的主要目的是為了排除水分和促使筑爐材料晶型轉(zhuǎn)化以及熱膨脹等。在施工過程中灰漿帶入大量水分,磚等筑爐材料也帶入大量水分。隧道窯砌體本身要求嚴(yán)密、漏氣少,而窯墻一般比較厚,其中間的水分很不容易排除。烘窯的主要目的是通過加熱窯體、窯車襯磚、煙道、煙囪、熱風(fēng)道,使之均勻地排除砌體中所含的水分(物理水和化學(xué)水),使砌體達(dá)到一定的穩(wěn)定狀態(tài),從而提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,確保使用壽命和安全生產(chǎn)。因此,對于新建窯的烘烤工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍。例如有三個廠均為90.34m×3.6m隧道窯,分別采用28d、22d和18d的烘烤制度,如表21所示。應(yīng)該提醒的是:烘燒前必須在窯體的有關(guān)部位留有足夠的排除水蒸氣的通道,讓其順暢排出。否則,極易造成窯體開裂。隧道窯的焙燒溫度制度應(yīng)根據(jù)原料性能、產(chǎn)品規(guī)格、窯的結(jié)構(gòu)等多種因素,通過試驗后制定。因而各廠總的焙燒周期不盡相同,大多數(shù)控制在28～80h范圍內(nèi)。A廠168m×6.9m隧道窯的焙燒溫度制度如表22所示。B廠97.84m×3.6m隧道窯的焙燒溫度制度如表23所示。101.要求在磚烤爐的質(zhì)量評估級別磚瓦焙燒窯爐質(zhì)量評定等級要求如表24所示。102.-鉑阻亞甲基-鎳鉻-鎳硅熱電常用的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶有五種。(1)鉑銠30-鉑銠6熱電偶,型號WRR,分度號B,適用于氧化介質(zhì)和中性介質(zhì)。測溫上限:長期1600℃,短期1800℃。(2)鉑銠10-鉑熱電偶,型號WRP,分度號S,適用于氧化介質(zhì)和中性介質(zhì)。測溫上限:長期1300℃,短期1600℃。(3)鎳鉻-鎳硅熱電偶,型號WRN,分度號K,適用于氧化介質(zhì)和中性介質(zhì)。測溫上限:長期900℃,短期1100℃。(4)鎳鉻-康銅熱電偶,型號WRE,分度號E,適用于還原介質(zhì)和中性介質(zhì)。測溫上限:長期750℃,短期900℃。(5)鎳鉻-考銅熱電偶(為常用的非標(biāo)準(zhǔn)熱電偶),型號WRK,分度號EA2,適用于還原介質(zhì)和中性介質(zhì)。測溫上限:長期600℃,短期800℃。103.熱電勢eabt0兩種不同的金屬或半導(dǎo)體組成閉合回路時,若兩個節(jié)點的溫度不同,該閉合回路內(nèi)就會產(chǎn)生電流,說明回路內(nèi)因節(jié)點溫度不同產(chǎn)生了熱電勢。兩種不同的金屬或半導(dǎo)體一端相互連接,稱為熱端(測量端),另一端斷開,稱為冷端(自由端)。若熱端溫度為t,冷端溫度為t0,且t≠t0,則在冷端就會產(chǎn)生熱電勢EAB(t,t0),此熱電勢可以用電壓表測量出來。熱電勢EAB(t,t0)與以下因素有關(guān):(1)兩種導(dǎo)體或半導(dǎo)體(又稱為熱電極)的材質(zhì);(2)熱端的溫度;(3)冷端的溫度。對于常用熱電偶,其熱電極材質(zhì)是恒定的,若固定冷端溫度為0℃,則熱電勢就只與熱端溫度有關(guān)。測出熱電勢EAB(t,t0)即可求得熱端溫度。104.顯示儀表接口系統(tǒng)檢查熱電偶溫度計常見故障有以下幾種:(1)線路接通后指針不動(或不顯示)。其原因可能是線路或熱電偶有斷路或短路。經(jīng)檢查和將上述問題排除后,再進(jìn)一步檢查顯示儀表。(2)線路接通后指針向零下移動,其原因可能是正負(fù)極線接錯了,將儀表接頭調(diào)換一下即可解決。(3)線路接通后指針擺過滿度,直到盡頭?？赡苁潜粶y溫度太高,已超過顯示儀表的量程范圍;或顯示儀表與熱電偶的分度號不符合。對調(diào)節(jié)式儀表,如XCT-101,也可能是熱電偶或線路出現(xiàn)斷路。(4)指示不穩(wěn)定,忽高忽低。主要是線路包括熱電偶及開關(guān)沒有固定好,接觸不良所致。若外部線路沒有問題,則可能是儀表內(nèi)部有虛焊、斷路或短路現(xiàn)象,需要檢修儀表。105.用什么樣的配合比來解釋瓦薩卡微波爐的磨損和修復(fù)材料其做法不盡相同。某廠的配合比是:耐火磚骨料(20～40目)∶水玻璃∶耐火泥=50∶20∶30(質(zhì)量比),另加適量水。106.通風(fēng)設(shè)備的選擇大氣壓與海拔高度的關(guān)系如表25所示。大氣壓隨海拔高度和溫度的增加而降低,從而空氣變得稀薄。為了確保焙燒窯爐能獲得既定數(shù)量的助燃空氣,選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)考慮這些變化的因素。例如,上海年平均大氣壓約為760mmHg;拉薩約為487mmHg;甘孜約為504mmHg;康定約為555mmHg。在其他條件相同的情況下,設(shè)上海隧道窯需空氣量100000m3/h,則拉薩窯需空氣量;甘孜窯需空氣量;康定窯需空氣量。107.鍋爐煉焦的檢測方法用比較的方法來確定生產(chǎn)過程中熱工參數(shù)的大小,稱熱工測量。熱工測量是綜合運用現(xiàn)代測量技術(shù)和儀表,對窯爐在生產(chǎn)過程各部位的溫度、壓力、流量、物位、成分等參數(shù)進(jìn)行定期或連續(xù)的測量,以全面評價窯爐和其他熱工設(shè)備在生產(chǎn)過程中的完善程度或監(jiān)控生產(chǎn)過程,以保證其安全和最佳運行狀態(tài)。108.測溫裝置及應(yīng)用(1)常用接觸式測溫儀表有雙金屬溫度計、壓力表式溫度計、玻璃管液體溫度計、電阻式溫度計等。(1)雙金屬溫度計。它是利用金屬熱脹冷縮的原理測溫的。主要用在各種繼電器內(nèi)作為感溫元件。(2)壓力表式溫度計。它是利用氣(汽)體、液體在定容條件下,壓力隨溫度變化而變化的原理來測