附件1承包人提供材料的要求

附件1：承包人提供材料的要求一、總的要求1.承包人招標采購的材料，招標結果由發(fā)包人認可后方能采購。2.承包人在工程中使用的材料均應符合行業(yè)及國家現(xiàn)行規(guī)范標準，因材料質量和施工質量所造成的質量事故，承包人承擔全部責任。3.承包人采購的材料還應滿足以下要求：（1）管材的焊材由承包人供貨。（2）承包人提供的閥門應為國內知名、成熟、可靠品牌，所選閥門最終由發(fā)包人確定。（3）承包人要對所有國產(chǎn)閥門（含甲供、乙供、廠供）在現(xiàn)場進行檢查并進行水壓試驗。汽水系統(tǒng)管道、閥門法蘭要采用高質量的不銹鋼金屬纏繞墊或不銹鋼強力復合墊片。油系統(tǒng)要采用優(yōu)質的聚四氟乙烯墊片和優(yōu)質防滲漏填料（禁止使用含有石棉制品的墊片）。施工單位要在現(xiàn)場設有專門的閥門檢修間對現(xiàn)場閥門統(tǒng)一管理。二、設備及材料具體要求4.熱網(wǎng)管道技術要求4.1鋼管材質：螺旋縫鋼管材質按照施工圖要求提供，必須采用“鞍鋼”、“本鋼”、“首鋼”“包鋼”等大型鋼鐵廠生產(chǎn)的卷板制作，要求板寬1.5米，螺旋鋼管廠家從遼陽市螺旋直縫鋼管廠、遼寧大型鋼管有限公司、中原管道制造有限公司、河北卓維鋼管制造有限公司或同等質量產(chǎn)品中選取。材質必須符合GB700標準規(guī)定或新型成熟產(chǎn)品優(yōu)于卷板制作。4.2設計、制造、試驗等有關標準⑴螺旋縫鋼管遵守GB/T9711a、抗拉強度>415MPa屈服強度>235MPab、尺寸極限偏差外徑：+2.38mm;-0.79mm壁厚:不大于-0.25mmc、坡口角度：30°～35°鈍邊尺寸：1.59±0.79mmd、橢圓度：D>508mm±1%,D為外徑4.3鋼管出廠前做靜水壓試驗，試驗壓力3.2～6.4MPa.4.4鋼管必須按GB/T9711.1-1997進行無損探傷檢驗，供貨時附帶檢驗合格證。4.5鋼管必須有地市級以上監(jiān)檢部門的監(jiān)檢報告4.6鋼管銹蝕等級應符合GB8923標準中A、B級的規(guī)定。鋼管12米定尺，長度偏差為±25mm。4.7保溫技術規(guī)格及要求4.7.1運行溫度供水管連續(xù)運行溫度130℃，回水管連續(xù)運行溫度70℃。供、回水管要求均按130℃設計保溫厚度。聚氨酯原料為（環(huán)保型聚氨酯耐高溫組合料）須從金陵拜耳、巴斯夫兩家中選取。4.7.2使用壽命：不小于30年。4.8環(huán)境參數(shù) 4.8.1土壤導熱系數(shù)：λ=1.5W/m.k4.8.2地表環(huán)境溫度：-10℃～+10℃采暖期平均-0.5℃4.8.3保溫管的剪切強度：軸向（常溫）≥0.2MPa；軸向（130℃）≥0.08MPa；切向≥0.3MPa；為保證直埋保溫管的整體結合強度，鋼管外表面應采取拋丸噴砂處理。4.9聚氨酯硬質泡沫塑料層指標：閉孔率：≥88%平均孔徑：≤0.5mm芯部密度：≥60kg/m3抗壓強度：≥0.3MPa吸水率：（100℃，90min）10%導熱系數(shù)：（50℃）≤0.033W/m.K短時耐溫：140℃4.10外保護層指標：高密度聚乙烯外套管物理機械性能如下密度:>950Kg/m3（20℃）導熱系數(shù)：0.43w/m.K熱膨脹系數(shù)：180×10—61/℃斷裂伸長率：≥350%拉伸強度≥20Mpa保溫前工作鋼管進行拋丸除銹，外套管內壁應進行電暈處理。4.11現(xiàn)場補口由生產(chǎn)制造廠負責，保溫管端頭應密封。管道接口保溫的具體要求管道接口保溫使用的工程原材料必須符合設計要求（使用的保溫材料必須與管道的保溫材料性能一致）；工程原材料進廠后，施工單位填寫《工程原材料、購配件、設備報審表》，附工程原材料、購配件的質量證明文件報監(jiān)理檢驗認可，方可使用；管道接口保溫前，必須將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面保護層去除干凈；采用套袖式電加熱熔化粘接；套袖安裝完畢后，發(fā)泡前必須做氣密性實驗，試驗壓力為0.02MPa，持續(xù)5~10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為標準；而后進行現(xiàn)場發(fā)泡。硬質泡沫保溫物質必須充滿整個環(huán)狀空間，密度大于50kg/m3。4.12直埋保溫管標準按建設部標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T114-2000和歐洲EN253標準執(zhí)行。嚴禁使用再生原料，否則將按賣方違約解除合同并追究賣方違約責任。4.13直埋保溫管標準按建設部標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155-2001標準執(zhí)行。嚴禁使用再生原料，否則將按賣方違約解除合同并追究賣方違約責任。6.無縫鋼管6.1.工程中鋼管（含架空及直埋）DN600以下直徑的管道采用優(yōu)質無縫鋼管。所有管道必須滿足發(fā)包人管道系統(tǒng)設計圖子要求；滿足有關管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安裝等驗收標準和規(guī)范（規(guī)程）的要求；滿足運輸、裝卸、安裝、調試等的一些特殊要求。以上標準有矛盾時按照更嚴格標準執(zhí)行。6.2．單根無縫鋼管長度不少于8米/根（特殊部位按現(xiàn)場要求），不允許以焊接短管的方式來達到發(fā)包人的要求。長度允許偏差為0～+50mm。6.3．鋼管的公稱外徑和壁厚應符合GB/T17395的規(guī)定，無縫鋼管其公稱外徑允許偏差為±1%D或±0.50（取其中數(shù)值大的）（D為管道公稱外徑），公稱壁厚允許偏差為±12.5%S或±0.40（其中S為公稱壁厚）。6.4．無縫鋼管的彎曲度應滿足每米彎曲度≤1.5(mm/m)，鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管總長度的1.5‰。6.5無縫鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。6.6無縫鋼管的管端切斜度應不超過鋼管外徑的2.5%，但最大應不超過6mm，鋼管的端頭切口毛刺應予清除。6.7交貨鋼管的理論重量與實際重量的偏差應符合如下規(guī)定：6.7.1單支鋼管：±10%；6.7.2每批最小為10t的鋼管：±7.5%。6.8成品管道上應有鋼廠的名稱代號、爐號或鋼廠對爐號的標志，使用等級號，鋼的級別號和尺寸及熱處理和相應的試驗報告的標志，所有的合格證書按相關標準執(zhí)行，并提供上述相關資料清單。6.9管材的檢驗6.9.1原材料進廠驗收及復驗，內容為：（1）全部管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量（不少于3個斷面）。（2）全部管材的硬度檢驗。（3）無縫鋼管的彎曲度檢驗。（4）無縫鋼管的管端檢驗。（5）其余項目按《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》要求進行驗收。6.9.2承包人應有健全的質量管理體系，并通過ISO9000系列質量管理體系認證，在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務時要嚴格執(zhí)行質量體系程序文件。6.9.3產(chǎn)品應備有合格證書并提供如下質量證明記錄，內容至少應包括但不限于：原材料記錄：（1）全部管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量記錄。（2）全部管材的硬度檢驗記錄。（3）超聲波探傷檢驗、渦流探傷檢驗、漏磁探傷檢驗報告。（4）材料的化學成份報告。（5）機械性能報告。（6）提供所有管材原產(chǎn)地證明、生產(chǎn)廠家證明。（7）提供管道材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、彎曲試驗、液壓試驗、擴口試驗、壓扁試驗、拉伸試驗、熱處理狀態(tài)、彎管不少于四點的測厚記錄。6.9.4管材應有完整的質量證明書。6.9.5發(fā)包人對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除承包人質量問題上的責任，如產(chǎn)品質量不能滿足本技術規(guī)范和有關國家，國際的