《數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

JB/T14479.2-2022數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床第2部分:技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床的一般要求、附件和工具、加工與裝配質(zhì)量、機床噪聲、機床安全衛(wèi)生、機床空運轉(zhuǎn)試驗、機床負荷試驗及機床精度檢驗。本文件適用于最大鋸削直徑1000mm～5000mm環(huán)件的數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4053-2009（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061-2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB16454-2008金屬鋸床安全防護技術(shù)條件GB/T17421.5-2015機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T23570-2009金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572-2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373-2010金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件GB/T25376-2010金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件GB/T26220-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T14479.1-2021數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床第1部分：精度檢驗3術(shù)語與定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床（一下簡稱“機床”）的設(shè)計、制造與使用應(yīng)保證人身安全和環(huán)境衛(wèi)生，滿足機床正常運轉(zhuǎn)、維護和修理方便并具有合理的使用壽命的要求；4.2按本文件驗收機床時,還應(yīng)對GB/T5226.1-2019、GB/T26220-2010、GB/T9061-2006、GB16454-2008、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010中未經(jīng)本文件具體化的有關(guān)項目進行檢驗。5附件和工具2JB/T14479.2—2022為保證機床的基本性能，以及根據(jù)用戶要求，按協(xié)議（或合同）的規(guī)定應(yīng)隨機提供的附件和工具見表1。表1附件和工具6加工和裝配質(zhì)量6.1鋸架、床身、立柱、主傳動箱、旋轉(zhuǎn)工作臺等重要零件，一般應(yīng)在粗加工后進行時效處理。6.2旋轉(zhuǎn)工作臺、旋轉(zhuǎn)齒圈、立柱、進給導軌副、送料導軌副、鋸輪工作面等采取耐磨措施,并符合設(shè)計要求。6.3下列結(jié)合面按“重要固定結(jié)合面”的要求考核:a）工作臺與工作臺板的結(jié)合面；b）主傳動箱與鋸架的結(jié)合面；c）導向臂與鋸架導向?qū)к壍慕Y(jié)合面；d）立柱座與床身的結(jié)合面；e）各種絲杠支座與基體的結(jié)合面；f）機床設(shè)計要求按“重要固定結(jié)合面”考核的其它零部件結(jié)合面。6.4機床焊接件應(yīng)符合GB/T23570-2009的規(guī)定要求。6.5旋轉(zhuǎn)工作臺的傳動齒輪箱應(yīng)設(shè)計齒輪消隙裝置，齒輪間隙符合設(shè)計要求。6.6機床工作虎鉗應(yīng)可靠地夾緊工件,夾緊力符合設(shè)計要求。6.7機床應(yīng)設(shè)計帶鋸條消振裝置，帶鋸條運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。6.8機床操作的手輪、手柄在工作行程范圍內(nèi),均應(yīng)符合GB/T9061-2006中3.8.5的規(guī)定要求。6.9機床的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，運動應(yīng)平穩(wěn)、靈活輕便，無阻滯現(xiàn)象。7機床噪聲7.1機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲,機床噪聲聲壓級的測定方法按GB/T17421.5-2015的規(guī)定進行。7.2機床應(yīng)采取降低噪聲的措施，機床空運轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級應(yīng)≤83dB(A)。8機床安全衛(wèi)生8.1機床外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。8.2機床電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的規(guī)定。8.3機床的液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572-2009的規(guī)定。8.4機床的安全防護除應(yīng)符合GB16454-2008的規(guī)定外。還應(yīng)符合下列要求：a）機床主運動“啟動”應(yīng)先于進給運動，而“停止”應(yīng)后于進給運動；b）機床旋轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)在油壓建立后才能啟動；3JB/T14479.2-2022c）機床應(yīng)具有帶鋸條運轉(zhuǎn)中斷帶的自動檢測和停機裝置；d）機床鋸輪及帶鋸條防護罩的“開啟”與主傳動系統(tǒng)“起動”聯(lián)鎖；e）機床旋轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)有可靠的夾緊機構(gòu)；f）機床應(yīng)具有可靠抱緊機構(gòu)，防止在突發(fā)斷電情況下鋸架下降。8.5機床安全隔離柵欄、鋼梯和離開地面的操作平臺均應(yīng)符合GB4053-2009（所有部分）有關(guān)規(guī)定。8.6機床各機構(gòu)的動作，在輸入基本參數(shù)正確的條件下，才能運轉(zhuǎn)。若操作或編程錯誤時不應(yīng)產(chǎn)生動作干涉或機件損壞。8.7機床的排屑應(yīng)順暢，應(yīng)能循環(huán)利用冷卻液，并能保證環(huán)境清潔。9機床空運轉(zhuǎn)試驗9.1溫升試驗9.1.1機床應(yīng)在無負荷狀態(tài)下進行空運轉(zhuǎn)，試驗時，工作機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。機床主傳動機構(gòu)作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h,使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度(機床經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后，其測量溫度值上升幅度每小時不超過5oC)時,測量軸承溫度和溫升，溫度應(yīng)≤70oC，溫升應(yīng)≤40oC。9.1.2啟動液壓系統(tǒng),在額定工作壓力下作無負荷空運轉(zhuǎn)試驗,待油液達到熱平衡溫度（油液達到熱平衡溫度系指溫升幅度每小時不大于2oC）時,測量油液溫度和溫升,溫度應(yīng)≤60oC，溫升應(yīng)≤30o9.2空運轉(zhuǎn)功率試驗（抽查）以中等速度進行整機空運轉(zhuǎn)時測量機床運轉(zhuǎn)功率（抽查），機床空運轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3機床的功能試驗9.3.1對X軸（工作臺進給軸）、Z軸（鋸架進給軸）的快速移動、自動進給運動，連續(xù)起動、停止5次，其動作應(yīng)平穩(wěn)可靠。9.3.2左、右導向臂的移動和鎖緊，連續(xù)點動、停止5次，其動作應(yīng)平穩(wěn)可靠。9.3.3在空運轉(zhuǎn)條件下，帶鋸條運轉(zhuǎn)在設(shè)定的速度范圍內(nèi)，應(yīng)運行平穩(wěn)連續(xù)，不應(yīng)有明顯的上下抖動和運轉(zhuǎn)方向的前后竄動現(xiàn)象，速度值與額定值允差≤±5%。9.3.4在空運轉(zhuǎn)條件下，旋轉(zhuǎn)工作臺在設(shè)定的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)無級調(diào)速，不應(yīng)有圓周方向竄動的現(xiàn)象，且與額定值允差≤±5%。9.3.5用數(shù)控程序控制機床運動，在中等速度下分別對各坐標軸進行正反向啟動、停止（或制動）及定向試驗各10次，動作應(yīng)靈活、可靠。9.3.6操縱機床“急?！卑粹o，連續(xù)5次，應(yīng)可靠無故障。9.3.7具有坯料定長功能的機床，定長裝置定位精度允差≤2mm。9.3.8具有自動輸入和輸出材料功能的機床，進、出料裝置動作試驗不少于5次,考核其功能的可靠9.3.9機床電氣系統(tǒng)的工作情況及可靠性,應(yīng)符合GB/T5226.1-2019的有關(guān)規(guī)定。9.3.10機床液壓系統(tǒng)的工作情況及可靠性,應(yīng)符合GB/T23572-2009的有關(guān)規(guī)定。9.3.11檢驗機床數(shù)控系統(tǒng)的工作情況及可靠性，應(yīng)符合GB/T26220—2010的有關(guān)規(guī)定。9.3.12機床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證鋸切時冷卻充分、可靠。機床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)有漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不應(yīng)混入液壓系和潤滑系統(tǒng)。9.4機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗機床可在全部功能下模擬工作狀態(tài)作不切削連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，應(yīng)≥36h。連續(xù)空運轉(zhuǎn)的試驗內(nèi)容包括：4JB/T14479.2—2022a）主軸低、中、高速運轉(zhuǎn)，高速運行時間不少于每個循環(huán)時間的15%；b）X、Z坐標軸的正、反向運行，運行應(yīng)在接近全行程的范圍內(nèi)，并可設(shè)置任意定位；c）循環(huán)過程中應(yīng)包括各種程序功能；d）連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中不應(yīng)發(fā)生故障，如出現(xiàn)異常或故障，在查明原因進行調(diào)整或排除后，應(yīng)重新開始試驗；e）各次自動循環(huán)之間的休止時間不應(yīng)大于1min。9.5機床基本參數(shù)（抽查）應(yīng)符合設(shè)計要求。10.機床負荷試驗10.1機床應(yīng)進行下列負荷試驗(按設(shè)計編制的試驗規(guī)范進行):a）最大鋸削主分力試驗；b）短時間超過最大鋸削主分力25%的試驗，機床最大鋸切抗力的試驗及近似計算法見附錄A；c）主傳動系統(tǒng)最大功率試驗；d）最大生產(chǎn)率試驗。成批生產(chǎn)的機床的負荷試驗,按表2的切削規(guī)范進行。對a)、b)、c)、d)應(yīng)定期進行全面抽查,每批抽查量不少于一臺。在負荷試驗時,機床所有機構(gòu)均應(yīng)工作正常,安全可靠。表2切削規(guī)范10.2機床鋸切不同材質(zhì)的生產(chǎn)率推薦值應(yīng)符合設(shè)計要求。11機床精度檢驗11.1機床精度檢驗按JB/T14479.1-2021的規(guī)定。11.2負荷試驗前后均應(yīng)檢驗機床的幾何精度、重復定位精度、機床的工作精度,將負荷試驗進行的最后一次精度檢驗的實測值記入合格證明書。5JB/T14479.2-2022機床最大切削抗力的試驗及近似計算法A.1機床最大切削抗力的試驗及近似計算法機床最大切削抗力的試驗，可用功率表和轉(zhuǎn)速表分別測量機床電動機的輸入功率和機床主軸轉(zhuǎn)速，宜按下面的公式（見式A.1）近似計算出機床切削抗力的主分力，按主分力和刀具角度確定機床的切削抗力，該抗力應(yīng)等于機床的最大切削抗力。試驗時，一般應(yīng)選用機床重切削時最常用的刀具，在等于或小于機床計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當轉(zhuǎn)速，通過逐漸改變進給量或切削深度，使機床達到規(guī)定的切削抗力?！?(A.1)式中:F—切削抗力的主分力，單位為牛(N);P—切削時電動機的輸