《數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床 第1部分：精度檢驗(yàn)》

1JB/T14479.1—2022數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床第1部分：精度檢驗(yàn)本文件規(guī)定了數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床的軸線代號與命名、一般要求、幾何精度檢驗(yàn)、定位精度檢驗(yàn)和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)及工作精度檢驗(yàn)。本文件適用于最大鋸削直徑1000mm～5000mm環(huán)件的數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床精度的檢驗(yàn)活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T17421.1-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T19660-2005工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動命名GB/T21954.2-2008金屬切割帶鋸條第2部分：特性與尺寸3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床numericalcontrolrotatinghorizontalbandsawingmachine待加工的環(huán)件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和水平進(jìn)給，臥式帶鋸床鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)（鋸條運(yùn)動方向在環(huán)件切線上與環(huán)件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動相反），沿環(huán)件徑向方向進(jìn)給鋸削加工。3.2數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床切削運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動nawingmovementandfeedmotion由帶鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動；由旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和水平移動實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。4軸線的代號與命名4.1軸線的代號本文件按GB/T19660-2005的規(guī)定命名了數(shù)控旋轉(zhuǎn)臥式帶鋸床（以下簡稱“機(jī)床”）機(jī)床軸線，如圖1所示。2JB/T14479.1—2022圖1機(jī)床的軸線4.2命名機(jī)床的命名如圖2和表1所示。圖2機(jī)床典型示例3JB/T14479.1—2022表1機(jī)床圖例序號英文1鋸架sawframe2旋轉(zhuǎn)工作臺rotarytable3旋轉(zhuǎn)工作臺支撐座rotarytablesupport4旋轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)給導(dǎo)軌rotarytablefeedguide5夾具fixture6鋸架移動導(dǎo)軌sawframemovingguide7主底座mainfoundation8立柱column9進(jìn)給底座feedinsfoundation5一般要求5.1本文件中所有線性尺寸均用毫米（mm）表示。5.2按GB/T17421.1-1998中3.1的規(guī)定調(diào)整機(jī)床安裝水平。在工作臺中央位置放置水平儀,水平儀在縱向或橫向的讀數(shù)均不超過使用說明書的規(guī)定。5.3各項(xiàng)幾何精度檢驗(yàn)時(shí),均應(yīng)采用手動或機(jī)床低速運(yùn)動。5.4機(jī)床的工作精度檢驗(yàn),應(yīng)在規(guī)定的試件上進(jìn)行。試件材質(zhì)45鋼、正火狀態(tài),硬度為170HBW～200HBW,且硬度均勻，試件表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。5.5機(jī)床幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、工作精度檢驗(yàn)時(shí)允許更換金屬帶鋸條，使用的金屬帶鋸條應(yīng)符合GB/T21954.2-2008的規(guī)定。5.6定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在機(jī)床無負(fù)載，即無工件的條件下進(jìn)行。建議用戶與制造商對機(jī)床提出適宜的溫度環(huán)境規(guī)定。5.7本文件所列出的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目順序,并不表示實(shí)際檢驗(yàn)次序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便,可按任意的次序進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8當(dāng)實(shí)測長度與本文件規(guī)定的長度不同時(shí),允差應(yīng)根椐GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測量的長度折算。折算結(jié)果小于0.01mm時(shí),仍按0.01mm計(jì)。5.9根椐用戶與制造商協(xié)議,檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法可作適當(dāng)調(diào)整。4JB/T14479.1—20226幾何精度檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目G16.1.1鋸輪的徑向圓跳動:a）主動鋸輪；b）從動鋸輪。G16.1.2簡圖見圖3。6.1.3公差：a）和b）D≤500D＞500～800D＞8000.200.250.306.1.4檢驗(yàn)工具。指示器。6.1.5檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2的規(guī)定）。在機(jī)床的不動部件上固定指示器,使其測頭垂直觸及鋸輪外圓柱面，旋轉(zhuǎn)鋸輪檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值為徑向跳動誤差。JB/T14479.1—20226.2檢驗(yàn)項(xiàng)目G26.2.1鋸輪的端面圓跳動:a）主動鋸輪；b）從動鋸輪。G26.2.2簡圖見圖4。6.2.3公差：a）和b）D≤500D＞500～800D＞8000.200.250.306.2.4檢驗(yàn)工具。指示器。6.2.5檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1的規(guī)定)。在機(jī)床的不動部件上固定指示器，使其測頭垂直觸及鋸輪端面的緣輪處，旋轉(zhuǎn)鋸輪檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是端面跳動誤差。6JB/T14479.1—20226.3檢驗(yàn)項(xiàng)目G36.3.1旋轉(zhuǎn)工作臺面的端面圓跳動。G36.3.2簡圖見圖5。6.3.3公差：D≥800～1200D＞1200～1600D＞1600～2000D＞2000～3200D＞3200～50000.500.550.650.800.906.3.4檢驗(yàn)工具。指示器。6.3.5檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1的規(guī)定)。在機(jī)床的不動部件上固定指示器，使其測頭垂直觸及旋轉(zhuǎn)工作臺端面的輪緣處，低速驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是端面跳動誤差。JB/T14479.1—20226.4檢驗(yàn)項(xiàng)目G46.4.1工作臺移動對試件理想鋸斷面的平行度。G46.4.2簡圖見圖6。6.4.3公差。在100測量長度0.10。6.4.4檢驗(yàn)工具。指示器和方箱。6.4.5檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的規(guī)定）。張緊帶鋸條，將代替試件鋸斷面的方箱置于工作臺上，方箱一邊緊靠工作虎鉗固定夾緊面。在鋸架中間位置上固定指示器，使其測頭垂直觸及檢具檢測面。移動工作臺進(jìn)行檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是工作臺移動對試件理想鋸斷面的平行度誤差。8JB/T14479.1—20226.5檢驗(yàn)項(xiàng)目G56.5.1帶鋸條水平X軸導(dǎo)向精度。G56.5.2簡圖見圖7。6.5.3公差。6.5.4檢驗(yàn)工具。指示器和方箱。6.5.5檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2的規(guī)定）。移動導(dǎo)向臂調(diào)整至最大位置，帶鋸條自然靠緊導(dǎo)向裝置的定位面，在機(jī)床工作臺上固定指示器,使其測頭垂直觸及最大開度中心線位置帶鋸條一側(cè)，開啟機(jī)床進(jìn)給，將測頭位置從a點(diǎn)移到b點(diǎn)，指示器讀數(shù)的最大值為帶鋸條水平X軸導(dǎo)向精度誤差。JB/T14479.1—20226.6檢驗(yàn)項(xiàng)目G66.6.1帶鋸條水平Y(jié)軸導(dǎo)向精度。G66.6.2簡圖見圖8。6.6.3公差：W≤16000.25說明：W為鋸條最大工作范圍。W＞1600～32000.30W＞3200～50000.356.6.4檢驗(yàn)工具。指示器。6.6.5檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.2的規(guī)定）。帶鋸條處于張緊狀態(tài)。在機(jī)床的工作臺面上固定指示器，使其測頭垂直觸鋸條側(cè)面中間位置。移動活動導(dǎo)向臂從最大位置移動到最小位置。指示器讀數(shù)的最大值為帶鋸條水平Y(jié)軸導(dǎo)向精度誤差。JB/T14479.1—20227重復(fù)定位精度檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目P17.1.1鋸架機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度。P17.1.2簡圖見圖9。7.1.3公差。0.10。7.1.4檢驗(yàn)工具。指示器和方箱。7.1.5檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的規(guī)定）。在機(jī)床鋸架上固定指示器,使其測頭垂直觸及工作臺面,鋸架機(jī)構(gòu)自動向上、返回各7次進(jìn)行檢驗(yàn)。指示器7次讀數(shù)最大值就是鋸架機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位誤差。JB/T14479.1—20228工作精度檢驗(yàn)8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目M18.1.1鋸斷件的等厚度。(將半精加工的試件固定在工作臺面上，鋸斷1件。)M18.1,2切削條件。使用符合GB/T21954.2-2008的雙金屬