乙炔的制備-乙炔的發(fā)生

乙炔的發(fā)生PART01電石水解反應(yīng)原理化學(xué)純碳化鈣是無色透明結(jié)晶體01020304工業(yè)碳化鈣含有少部分其他雜質(zhì)，顏色因純度不同而不同。能導(dǎo)電，導(dǎo)電性與純度有關(guān)，純度越高導(dǎo)電性越好。遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。與氮氣作用生成氰氨化鈣。電石水解反應(yīng)原理電石理化性質(zhì)01020403常溫常壓下比空氣略輕、溶于水和有機溶劑的無色氣體，工業(yè)乙炔因含有硫、磷等雜質(zhì)而帶刺激性臭味。在高溫、加壓或有某些物質(zhì)存在時，具有強烈的爆炸能力爆炸性能與氫氣極為相似乙炔純度越高、操作壓力和溫度越高、越容易爆炸乙炔物理性質(zhì)電石水解反應(yīng)原理乙炔理化性質(zhì)01020403乙炔含有三鍵，化學(xué)性質(zhì)很活潑發(fā)生共聚反應(yīng)氫氣、氯氣、氯化氫、水發(fā)生加成反應(yīng)乙炔基化和乙烯基化反應(yīng)乙炔化學(xué)性質(zhì)電石水解反應(yīng)原理乙炔理化性質(zhì)乙炔的發(fā)生PART01電石水解反應(yīng)原理010204電石水解反應(yīng)原理010204電石水解反應(yīng)原理石油乙烯二部氧氯化法工藝流程010204電石水解反應(yīng)原理010204電石水解反應(yīng)原理主反應(yīng)：電石與水反應(yīng)生成乙炔氣體，為放熱反應(yīng)010204電石水解反應(yīng)原理副反應(yīng)：含有H2S、NH3、PH3等氣體雜質(zhì)由于副反應(yīng)的存在水蒸氣：乙炔達(dá)1:1左右水的大量氣化雙分子乙炔加成生成乙烯基乙炔和硫醚。含量可達(dá)幾十ppm以上濕式發(fā)生器溫度85℃左右H2S和PH3的水解不完全，H2S在水中溶解度大于PH3

，乙炔氣中含有較多的PH3和較少的H2S。PH3在空氣中易燃燒以P2H4的型式存在。反應(yīng)產(chǎn)生Ca(OH)2形成堿性介質(zhì)電石水解反應(yīng)原理乙炔氣中的雜質(zhì)010204電石水解反應(yīng)原理小結(jié)電石的組成電石水解的原理乙炔氣中的雜質(zhì)乙炔的發(fā)生PART02濕法乙炔發(fā)生的工藝流程、設(shè)備及影響因素粒度液面結(jié)構(gòu)溫度壓力影響乙炔發(fā)生的因素影響乙炔發(fā)生的因素（1）電石粒度的影響

過大：水解反應(yīng)緩慢，電石消耗定額上升

過小：速率快，放熱大，急劇升溫而爆炸與檔板層數(shù)有關(guān)乙炔總損失減少，電石渣漿含固量上升；反應(yīng)溫度過高將導(dǎo)致排渣困難。高溫度低粗乙炔氣中的水蒸汽含量小，冷卻負(fù)荷小從安全生產(chǎn)等方面考慮，以80～90℃范圍為好。影響乙炔發(fā)生的因素（2）溫度對電石水解反應(yīng)的影響（3）發(fā)生器壓力的影響

影響乙炔發(fā)生的因素P>0.15Mpa(表壓)，T>550℃：爆炸性分解低壓：乙炔在電石渣中的溶解損失↓；設(shè)備泄漏↓。工業(yè)：P<0.15Mpa(表壓)，一般保證壓縮機進口一定正壓。P實際：發(fā)生系統(tǒng)、冷卻塔結(jié)構(gòu)、氣柜壓力及乙炔流量影響乙炔發(fā)生的因素過高：氣相緩沖容積過少，乙炔夾帶渣漿和泡沫，水易浸入加料器及貯斗。過低：乙炔氣大量逸入加料器及貯斗，影響加料安全操作。生產(chǎn)：液面計中部，電石加料管至少插入液面200-300mm左右注意電石渣溢流管安裝、排渣時間數(shù)量高液面低（4）發(fā)生器液面的影響

影響乙炔發(fā)生的因素(5)發(fā)生器結(jié)構(gòu)的影響對電石在發(fā)生器中的停留時間和電石表面生成的氫氧化鈣的移去速度有較大影響。乙炔的發(fā)生PART02濕法乙炔發(fā)生的工藝流程、設(shè)備及影響因素濕式乙炔發(fā)生工藝流程電石水解反應(yīng)主要設(shè)備圖2-2乙炔發(fā)生器示意圖2-6層固定擋板延長電石在發(fā)生器水相中的停留時間，確保大顆粒的電石得到充分的水解。擋板作用耙齒作用輸送電石和移去電石表面上水解生成的Ca(OH)2。以促使電石表面裸露，能夠直接與水接觸反應(yīng)。單向止逆正水封吸