GB 50274-2010 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofrefrigeration

plantandairseperationplantinstallation

GB50274-2010

主編部門：中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年2月1日

人人文庫專用

中國計(jì)劃出版社

2011北京

書

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50274-2010

☆

中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會主編

中國計(jì)劃出版社出版

(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/322.125印張51千字

2011年1月第1版2011年1月第1次印刷

印數(shù)1—10100冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·496

定價(jià)：13.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第671號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50274—2010，自2011年2月1日起實(shí)

施。其中，第2.1.10、3.1.4(1)、3.1.9、3.1.10、3.13.5(7)條

(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備

安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—98同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫專用二〇一〇年七月十五日

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二〇〇二至二〇〇三年度

工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》(建標(biāo)〔2003〕102號

文)的要求，由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司會同有關(guān)單位共同對《制

冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—98

進(jìn)行修訂而成。

本規(guī)范在修訂過程中，修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了

近十年來制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開展了專題研

究，參考了大量文獻(xiàn)和工程資料，廣泛征求了全國有關(guān)單位和專家

的意見，經(jīng)過反復(fù)討論、修改完善，最后經(jīng)審查定稿。

本次修訂的主要內(nèi)容：

1對原規(guī)范的章節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，部分條款的內(nèi)容也作了

刪減和修改，使其與實(shí)際的施工工藝順序一致。

2依據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》，對原規(guī)范作了較大的修改

和調(diào)整，使其符合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫要求。

3參照國家現(xiàn)行的制冷和空分設(shè)備制造技術(shù)條件和制造標(biāo)

準(zhǔn)修改和補(bǔ)充了有關(guān)參數(shù)。在附錄A中增加了“制冷和空氣分離

設(shè)備的清潔度限值”。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文人人文庫專用，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解

釋，由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會負(fù)責(zé)日常管理，由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總

公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工

程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和

建議寄交國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站(地址：北京西城區(qū)三

里河路南5巷5號，郵編：100045，郵箱：jxdez@)，以

·1·

便今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審

查人：

組織單位：中國機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會

主編單位：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司

中國機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司

北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

參編單位：中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司

中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)工程公司

中國機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司

西南工程學(xué)校

中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司

中國三安建設(shè)工程公司

主要起草人：薛韜李功福關(guān)潔張慶劉瑞敏

彭勇毅梅芳迪孫書英晏文華王麗鵑

鄭明享占元樊慧霞劉緒龍高杰

杜世民徐輝劉兆峰魏利廣

主要審查人：劉匯源劉廣根顏?zhàn)媲逍鞈c磊柳春來

陳光云徐英騄張廣志李英輝王清泉

周彥

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·2·

目次

1總則…………………(1)

2制冷設(shè)備…………………(2)

2.1基本規(guī)定………………(2)

2.2活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組……………(5)

2.3螺桿式制冷壓縮機(jī)組……(8)

2.4離心式制冷機(jī)組………(9)

2.5溴化鋰吸收式制冷機(jī)組…………………(10)

2.6組合冷庫………………(12)

3空氣分離設(shè)備……………(17)

3.1基本規(guī)定………………(17)

3.2分餾塔組裝……………(20)

3.3吹掃……………………(24)

3.4整體試壓………………(25)

3.5整體裸冷試驗(yàn)……………(27)

3.6裝填絕熱材料……………(27)

3.7稀有氣體提取設(shè)備………(28)

3.8透平式膨脹機(jī)……………(28)

3.9活塞式膨脹機(jī)人人文庫專用……………(30)

3.10離心式低溫液體泵……(31)

3.11柱塞式低溫液體泵……(31)

3.12回?zé)崾街评錂C(jī)…………(32)

3.13其他設(shè)備………………(32)

3.14試運(yùn)轉(zhuǎn)…………………(34)

4工程驗(yàn)收…………………(35)

·1·

附錄A制冷和空氣分離設(shè)備的清潔度限值………………(36)

附錄B環(huán)境溫度對應(yīng)的水蒸氣飽和壓力…(37)

本規(guī)范用詞說明………………(38)

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………(39)

附：條文說明…………………(41)

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·2·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Refrigerationplant………(2)

2.1Basicrequirement………(2)

2.2Pistontyperefrigerationcompressor/compressorunit……(5)

2.3Screwtyperefrigerationcompressorunit…(8)

2.4Centrifugalrefrigerationunit……………(9)

2.5Librabsorptionrefrigerationunit………(10)

2.6Sectionalcoldroom……(12)

3Airseparationplant……(17)

3.1Basicrequirement………(17)

3.2Fractionatingcolumnassembling…………(20)

3.3Purging…………………(24)

3.4Systempressuretesting…………………(25)

3.5Systemcoldtestpriortoinsulationmaterialsfilling………(27)

3.6Fillingofthermalinsulationmaterials……(27)

3.7Raregasrecoveryplant…………………(28)

3.8Exp人人文庫專用ansiontrubine………(28)

3.9Pistonexpander…………(30)

3.10Centrifugalcryogenicliquidpump………(31)

3.11Pistontypecryogenicliquidpump………(31)

3.12Regenerativerefrigerator………………(32)

3.13Miscellenous…………(32)

3.14Testrun………………(34)

·3·

4Acceptance………………(35)

AppendixACleannesslimitsofrefrigerationandair

separationplant………………(36)

AppendixBWatervaporsaturationpressureunder

ambienttemperature…………(37)

Explanationofwordinginthiscode………(38)

Listofquotedstandards……(39)

Addition：Explanationofprovisions………(41)

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·4·

1總則

1.0.1為確保制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備安裝工程的質(zhì)量和安全

運(yùn)行，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于下列制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備安裝工程的

施工及驗(yàn)收：

1活塞式、螺桿式、離心式壓縮機(jī)為主機(jī)的壓縮式制冷設(shè)備，

溴化鋰吸收式制冷機(jī)組和組合冷庫；

2低溫法制取氧、氮和稀有氣體的空氣分離設(shè)備。

1.0.3制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)

行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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·1·

2制冷設(shè)備

2.1基本規(guī)定

2.1.1整體出廠的制冷機(jī)組安裝水平，應(yīng)在底座或與底座平行的

加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。解體出

廠的制冷機(jī)組及其冷凝器、貯液器等附屬設(shè)備的安裝水平，應(yīng)在相

應(yīng)的底座或與水平面平行的加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均

不應(yīng)大于1/1000。

2.1.2制冷設(shè)備清洗的清潔度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)

定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

2.1.3對出廠時(shí)已充灌制冷劑的整體出廠制冷設(shè)備，應(yīng)檢查其無

泄漏后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1.4制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1安裝的位置、標(biāo)高和進(jìn)、出管口方向，應(yīng)符合工藝流程、設(shè)

計(jì)和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2帶有集油器的設(shè)備，集油器的一端應(yīng)稍低一些；

3洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高，宜低于冷凝器的出液口

標(biāo)高；

4低溫設(shè)備的支撐與其他設(shè)備的接觸處，應(yīng)墊設(shè)不小于其他

絕熱層厚度的墊木或絕熱材料人人文庫專用，墊木應(yīng)經(jīng)防腐處理；

5制冷劑泵的軸線標(biāo)高，應(yīng)低于循環(huán)貯液器的最低液面標(biāo)

高；進(jìn)出管徑應(yīng)大于泵的進(jìn)、出口直徑；兩臺及以上泵的進(jìn)液管應(yīng)

單獨(dú)敷設(shè)，不應(yīng)并聯(lián)安裝；泵不應(yīng)在無介質(zhì)和有氣蝕的情況下

運(yùn)轉(zhuǎn)；

6附屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單體吹掃和氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)

壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2.1.4

·2·

的規(guī)定。

表2.1.4氣密性試驗(yàn)壓力(MPa)

制冷劑試驗(yàn)壓力

R22、R404A、R407C、R502、R507、R717≥1.8

R134a≥1.2

2.1.5制冷設(shè)備管道在現(xiàn)場安裝時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工

業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《自動(dòng)化儀表工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1輸送制冷劑碳素鋼管道的焊接，應(yīng)采用氬弧焊封底、電弧

焊蓋面的焊接工藝；

2在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出；在氣

體管上接支管，應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出；供液管不應(yīng)出現(xiàn)

上凸的彎曲；吸氣管除氟系統(tǒng)專設(shè)的回油管外，不應(yīng)出現(xiàn)下凹

的彎曲；

3吸、排氣管道敷設(shè)時(shí)，其管道外壁之間的間距應(yīng)大于

200mm；在同一支架敷設(shè)時(shí)，吸氣管宜敷設(shè)在排氣管下方；

4設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)或隨機(jī)技

術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2.1.5的規(guī)定；

表2.1.5設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度

管道名稱坡向坡度

壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管(氨)蒸發(fā)器≥3/1000

壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管人人文庫專用(氟利昂)壓縮機(jī)≥10/1000

壓縮機(jī)排氣水平管油分離器≥10/1000

冷凝器至貯液器的水平供液管貯液器1/1000～3/1000

油分離器至冷凝器的水平管油分離器3/1000～5/1000

機(jī)器間調(diào)節(jié)站的供液管調(diào)節(jié)站1/1000～3/1000

調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的加氣管調(diào)節(jié)站1/1000～3/1000

5法蘭、螺紋等連接處的密封材料，應(yīng)選用金屬石墨墊、聚四

·3·

氟乙烯帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁；與制冷劑氨接觸的管

路附件，不得使用銅和銅合金材料；與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)

使用純度高的鋁材；

6管道的法蘭、焊縫和管路附件等不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修

的地方；排氣管穿過墻壁處應(yīng)加保護(hù)套管，排氣管與套管的間隙宜

為10mm。管道絕熱保溫的材料和絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)

定；與支架和設(shè)備相接觸處，應(yīng)墊上與絕熱層厚度相同的墊木或絕

熱材料。

2.1.6閥門的安裝應(yīng)符合下列要求：

1制冷設(shè)備及管路的閥門，均應(yīng)經(jīng)單獨(dú)壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試

驗(yàn)合格后，再正式裝至其規(guī)定的位置上；試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的

1.5倍，保壓5min應(yīng)無泄漏；常溫嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在最大工作壓力

下關(guān)閉、開啟3次以上，在關(guān)閉和開啟狀態(tài)下應(yīng)分別停留1min，其

填料各密封處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；

2閥門進(jìn)、出介質(zhì)的方向，嚴(yán)禁裝錯(cuò)；閥門裝設(shè)的位置應(yīng)便于

操作、調(diào)整和檢修；

3電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥，

等閥以及感溫包的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。熱力膨脹閥

的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器。

2.1.7制冷機(jī)組冷卻水套及其管路，應(yīng)以0.7MPa進(jìn)行水壓試

驗(yàn)，保持壓力5min應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

2.1.8制冷機(jī)組的潤滑、密封和液壓控制系統(tǒng)除組裝清洗潔凈

外，應(yīng)以最大工作壓力的人人文庫專用1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保持壓力10min

應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

2.1.9制冷機(jī)組的安全閥、溢流閥或超壓保護(hù)裝置，應(yīng)單獨(dú)按隨

機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)；其動(dòng)作正確無誤后，再安裝在

規(guī)定的位置上。

2.1.10制冷劑充灌和制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁向周圍環(huán)境

排放制冷劑。

·4·

2.2活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組

2.2.1壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

1氣缸蓋、吸排氣閥及曲軸箱蓋等應(yīng)拆下檢查，其內(nèi)部的清

潔及固定情況應(yīng)良好；氣缸內(nèi)壁面應(yīng)加少量冷凍機(jī)油；盤動(dòng)壓縮機(jī)

數(shù)轉(zhuǎn)，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無過緊和卡阻現(xiàn)象；

2加入曲軸箱冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)

文件的規(guī)定；

3冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)暢通；

4安全閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；

5壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件

的規(guī)定；

6控制系統(tǒng)、報(bào)警及停機(jī)連鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、

正確、可靠；

7點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行檢查，其轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；

8潤滑系統(tǒng)的油壓和曲軸箱中壓力的差值不應(yīng)低于

0.1MPa。

2.2.2壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)拆去氣缸蓋和吸、排氣閥組，并應(yīng)固定氣缸套；

2應(yīng)啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10min，停車后檢查各部位的潤滑和

溫升，無異常后應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h；

3運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響和劇烈振動(dòng)；

4主軸承外側(cè)面和軸封外側(cè)面的溫度應(yīng)正常人人文庫專用；

5油泵供油應(yīng)正常；

6氨壓縮機(jī)的油封和油管的接頭處，不應(yīng)有油滴漏現(xiàn)象；

7停車后應(yīng)檢查氣缸內(nèi)壁面，應(yīng)無異常磨損。

2.2.3開啟式壓縮機(jī)的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1吸、排氣閥組安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞的止點(diǎn)間隙，并應(yīng)符

合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

·5·

2壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)加裝空氣濾清器；

3在高壓級和低壓級排氣壓力均為0.3MPa時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不

應(yīng)少于1h；

4油壓調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)的油壓宜高于吸氣壓力

0.15MPa～0.3MPa；

5能量調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活、正確；

6當(dāng)環(huán)境溫度為43℃、冷卻水溫度為33℃時(shí)，壓縮機(jī)曲軸箱

中潤滑油的溫度不應(yīng)高于70℃；

7氣缸套的冷卻水進(jìn)口水溫不應(yīng)高于35℃，出口水溫不應(yīng)

高于45℃；

8運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響和振動(dòng)；

9吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常；

10各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、

漏水現(xiàn)象；

11空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗空氣濾清器和油過濾器，并應(yīng)

更換潤滑油。

2.2.4空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)用0.5MPa～0.6MPa的干燥

壓縮空氣或氮?dú)?，對壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組按順序反復(fù)吹掃，直至排污

口處的靶上無污物。

2.2.5壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的抽真空試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)關(guān)閉吸、排氣截止閥，并應(yīng)開啟放氣通孔，開動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)

行抽真空；

2壓縮機(jī)的低壓級應(yīng)將曲軸箱抽真空至人人文庫專用15kPa，壓縮機(jī)的高

壓級應(yīng)將高壓吸氣腔壓力抽真空至15kPa。

2.2.6壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組密封性試驗(yàn)應(yīng)將1.0MPa的氮?dú)饣蚋?/p>

燥空氣充入壓縮機(jī)中，在24h內(nèi)其壓力降不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的

1%。使用氮?dú)夂头夯旌蠚怏w檢查密封性時(shí)，氟利昂在混合物

的分壓力不應(yīng)少于0.3MPa。

2.2.7采用制冷劑對系統(tǒng)進(jìn)行檢漏時(shí)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系

·6·

統(tǒng)充灌少量制冷劑，且應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.1MPa～0.2MPa后

進(jìn)行檢查，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

2.2.8充灌制冷劑，應(yīng)符合下列要求：

1制冷劑的規(guī)格、品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；

2系統(tǒng)應(yīng)抽真空，真空度應(yīng)達(dá)到隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)將

制冷劑鋼瓶內(nèi)的制冷劑經(jīng)干燥過濾器干燥過濾后，由系統(tǒng)注液閥

充灌系統(tǒng)；在充灌過程中，應(yīng)按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供

載冷劑；

3系統(tǒng)壓力升至0.1MPa～0.2MPa時(shí)，應(yīng)全面檢查無異常

后，繼續(xù)充灌制冷劑；

4系統(tǒng)壓力與鋼瓶的壓力相同時(shí)，可開動(dòng)壓縮機(jī)；

5充灌制冷劑的總量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

2.2.9壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后

進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.3條第4款～第10款

的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1啟動(dòng)壓縮機(jī)前，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將曲軸箱中的潤

滑油加熱；

2運(yùn)轉(zhuǎn)中開啟式機(jī)組潤滑油的溫度不應(yīng)高于70℃；半封閉

式機(jī)組不應(yīng)高于80℃；

3最高排氣溫度不應(yīng)高于表2.2.9的規(guī)定；

表2.2.9壓縮機(jī)的最高排氣溫度

制冷劑最高排氣溫度(℃)

人人文庫專用低壓級120

R717

高壓級150

低壓級115

R22

高壓級145

注：機(jī)組安裝場地的最高溫度38℃。

4開啟式壓縮機(jī)軸封處的滲油量，不應(yīng)大于0.5mL/h。

·7·

2.3螺桿式制冷壓縮機(jī)組

2.3.1壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

1脫開聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求；

連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象；

3應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油，油的

規(guī)格及油面高度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

4油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓宜調(diào)節(jié)至0.15MPa～0.3MPa；

應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥至增、減負(fù)荷位置；滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將

滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置；

5各保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；

6機(jī)組能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠；

7機(jī)組的安全閥門應(yīng)動(dòng)作靈敏、不漏氣、安全可靠。

2.3.2開啟式機(jī)組在組裝完畢經(jīng)空負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，其

吹掃、抽真空試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、系統(tǒng)檢漏和充灌制冷劑，應(yīng)符合本

規(guī)范第2.2.4條～第2.2.8條規(guī)定。

2.3.3壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按要求供給冷卻介質(zhì)；

2機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，油溫不應(yīng)低于25℃；

3啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

4調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力人人文庫專用0.15MPa～0.3MPa；精濾油器

前后壓差不應(yīng)高于0.1MPa；

5冷卻水溫度不應(yīng)高于32℃。采用R22、R717制冷劑的壓

縮機(jī)的排氣溫度不應(yīng)高于105℃，冷卻后的油溫宜為30℃～65℃；

6吸氣壓力不宜低于0.05MPa，排氣壓力不應(yīng)高于

1.6MPa；

7運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)，壓縮機(jī)軸承體處的溫升應(yīng)

·8·

正常；

8機(jī)組密封應(yīng)良好，不得滲漏制冷劑；氨制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)，在

軸封處的滲油量不應(yīng)大于3mL/h。

2.4離心式制冷機(jī)組

2.4.1機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

1沖洗潤滑系統(tǒng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

2加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)

文件的規(guī)定；

3抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)

應(yīng)無異?，F(xiàn)象；

4各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確；

5導(dǎo)向葉片實(shí)際開度和儀表指示值，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定調(diào)整一致。

2.4.2機(jī)組的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片應(yīng)關(guān)閉，浮球室蓋板和蒸發(fā)器上

的視孔法蘭應(yīng)拆除，吸、排氣口應(yīng)與大氣相通；

2冷卻水的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處

理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050的有關(guān)規(guī)定；

3啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；

4點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行檢查，其轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無阻滯現(xiàn)

象；

5啟動(dòng)壓縮機(jī)人人文庫專用，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

間不應(yīng)小于0.5h；當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

不應(yīng)大于10min；同時(shí)應(yīng)檢查油溫、油壓和軸承部位的溫升，機(jī)器

的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常；

6導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)向葉片的啟閉應(yīng)靈

活、可靠；當(dāng)導(dǎo)向葉片開度大于40%時(shí)，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短。

2.4.3制冷機(jī)組經(jīng)空負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，其吹掃、抽真空

·9·

試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、系統(tǒng)檢漏和充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.4

條～第2.2.8條的規(guī)定。用鹵素儀進(jìn)行檢查時(shí)，泄漏率不應(yīng)大于

14g/a。

2.4.4機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1接通油箱電加熱器，應(yīng)將油加熱至50℃～55℃；

2冷卻水的水質(zhì)，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.2條第2款的規(guī)定；

3載冷劑的規(guī)格、品種和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；

4應(yīng)啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；

5應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，并應(yīng)排除系

統(tǒng)中的空氣；

6啟動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)；

7機(jī)組的聲響、振動(dòng)和軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生

喘振時(shí)，應(yīng)立即采取消除故障或停機(jī)的措施；

8油箱的油溫宜為50℃～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為

35℃～55℃；

9能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常；

10機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件

的規(guī)定。

2.5溴化鋰吸收式制冷機(jī)組

2.5.1真空泵安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管，并宜縮短設(shè)備與真空泵間的

管長；人人文庫專用

2真空泵用油的規(guī)格及加油量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定；

3真空泵應(yīng)進(jìn)行抽氣性能的檢驗(yàn)；在泵的吸入管上應(yīng)裝真空

度測量儀，并應(yīng)關(guān)閉真空泵與制冷系統(tǒng)連接的閥門，啟動(dòng)真空泵，

將壓力抽至0.0133kPa后，應(yīng)停泵觀察真空度測量儀，真空度測

量儀應(yīng)無泄漏顯示。

·01·

2.5.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的氣體應(yīng)采用干凈的空氣或氮?dú)?。試?yàn)

壓力宜為設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)小于0.08MPa。經(jīng)用泡沫劑檢查應(yīng)無

泄漏，應(yīng)用靈敏度大于或等于1×10-6Pa·m3/s的氦質(zhì)譜儀檢

漏，機(jī)組整體泄漏不應(yīng)大于2×10-6Pa·m3/s。

2.5.3系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將

壓縮機(jī)吸、排氣截止閥關(guān)閉，啟動(dòng)真空泵將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至

0.0665kPa后，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，其24h后壓力的上升

不應(yīng)大于0.0266kPa。

2.5.4系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)后，應(yīng)用0.5MPa～

0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍错樞蚍磸?fù)吹掃，并應(yīng)直至排污口

處的標(biāo)靶上無污物。

2.5.5制冷系統(tǒng)的加液，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定配制溴化鋰溶液；配制后，溶液

應(yīng)在容器中進(jìn)行沉淀，并應(yīng)保持潔凈，不得有油類物質(zhì)或其他雜物

混入；

2應(yīng)啟動(dòng)真空泵，并應(yīng)將系統(tǒng)抽真空至0.0665kPa絕對壓

力以下；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部沖洗后有殘留水分時(shí)，可將系統(tǒng)抽至環(huán)境溫度

相對應(yīng)的水蒸氣飽和壓力，其壓力應(yīng)符合附錄B的規(guī)定；

3加液連接管應(yīng)采用真空膠管，連接管的一端應(yīng)與規(guī)定的閥

門連接，接頭密封應(yīng)良好；管的另一端應(yīng)插入加液桶中，且應(yīng)浸沒

在溶液中，與桶底的距離不應(yīng)小于100mm；

4開啟加液閥門，應(yīng)將溶液注入系統(tǒng)；溴化鋰溶液的加入量

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定人人文庫專用；加液過程中，應(yīng)防止將空氣帶入系

統(tǒng)。

2.5.6制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1)應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當(dāng)冷卻水溫度低于

20℃時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門減少冷卻水供水量；

2)啟動(dòng)發(fā)生器泵、吸收器泵，應(yīng)使溶液循環(huán)；

·11·

3)應(yīng)慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生器供蒸汽或熱水；對

以蒸汽為熱源的機(jī)組，應(yīng)在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，

無異?，F(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定值；

4)當(dāng)蒸發(fā)器冷劑水液囊具有足夠的積水后，應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)器

泵，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，且應(yīng)使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)啟動(dòng)真空泵，抽除系統(tǒng)內(nèi)的殘余空氣

或初期運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不凝性氣體。

2運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做好檢查與實(shí)測記錄，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要

求；

1)稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度，冷卻水、冷媒水

的水量和進(jìn)、出口溫度差，加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)

水的溫度、流量或熱水的溫度及流量，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)

文件的規(guī)定；

2)混有溴化鋰的冷劑水的比重不應(yīng)大于1.04；

3)系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；

4)屏蔽泵的工作應(yīng)穩(wěn)定，并無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；

5)各安全保護(hù)繼電器的動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確，儀表的指示應(yīng)準(zhǔn)

確。

2.6組合冷庫

2.6.1組合冷庫的制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1節(jié)～

第2.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定人人文庫專用。

2.6.2組合冷庫的庫體安裝前，應(yīng)檢查金屬庫板，金屬庫板表面

應(yīng)平整、無翹曲、無明顯的劃碰傷和凹凸不平等現(xiàn)象；其板芯泡沫

塑料的物理機(jī)械性能和填充量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.6.3組合冷庫的庫體安裝，應(yīng)符合下列要求：

1組裝后的冷庫庫體接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密，接縫錯(cuò)位不應(yīng)大于

1.5mm；

·21·

2庫板接縫處密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；現(xiàn)場配制的發(fā)泡

劑，其配合比應(yīng)符合密封的要求；

3總裝后，庫體外觀應(yīng)無明顯缺陷；庫門應(yīng)開閉靈活、無變

形、密封良好，并應(yīng)裝帶有安全脫扣的門鎖；

4庫體表面涂層應(yīng)色澤均勻、光滑平整、無明顯劃痕和擦傷，

與金屬板結(jié)合應(yīng)牢固，且應(yīng)無銹蝕和剝落現(xiàn)象。

2.6.4氣調(diào)冷庫的氣調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝，除應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

1氣調(diào)設(shè)備、管道及控制閥門應(yīng)排列整齊，安裝牢固；

2管道及閥門的接頭和密封處，不應(yīng)有漏氣、滴水等現(xiàn)象；氣

調(diào)管道長度不應(yīng)超過100m。各管道撓度不應(yīng)大于1/350；管道上

不應(yīng)有下垂的U形彎管；管道應(yīng)坡向氣調(diào)間內(nèi)；管道與氣調(diào)機(jī)的

連接處應(yīng)采用軟管連接；

3燃燒降氧的設(shè)備應(yīng)設(shè)斷水報(bào)警裝置；燃?xì)?、燃料?yīng)置于氣

調(diào)設(shè)備間外，且應(yīng)符合有關(guān)防火安全規(guī)定。

2.6.5氣調(diào)冷庫在庫體安裝后，應(yīng)進(jìn)行庫體氣密性試驗(yàn)，庫體氣

密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1將庫門打開，庫內(nèi)外空氣應(yīng)充分交換，庫門打開時(shí)間不應(yīng)

小于24h；

2應(yīng)堵塞所有與庫外相通的孔洞，并應(yīng)用密封膠密封；

3應(yīng)關(guān)閉氣密門，氣密門密封應(yīng)良好；

4應(yīng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并應(yīng)待庫內(nèi)壓力達(dá)到100Pa后停機(jī)，同時(shí)

應(yīng)開始計(jì)時(shí)人人文庫專用；

5庫內(nèi)壓力值應(yīng)每隔1min記錄一次，讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確到5Pa；

6當(dāng)試驗(yàn)至10min時(shí)，庫內(nèi)剩余壓力不應(yīng)小于50Pa；

7應(yīng)繪制庫內(nèi)壓力隨時(shí)間變化的曲線。

2.6.6氣調(diào)冷庫在庫體氣密性試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行氣調(diào)試驗(yàn)，氣調(diào)試驗(yàn)

應(yīng)符合下列要求：

1氣調(diào)系統(tǒng)的管線及閥門應(yīng)暢通，非氣調(diào)間閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)；

·31·

2應(yīng)啟動(dòng)氣調(diào)設(shè)備，并應(yīng)記錄氣調(diào)試驗(yàn)開始的時(shí)間；

3試驗(yàn)開始后，庫內(nèi)氧氣、二氧化碳的含量應(yīng)每隔1h記錄一

次，其采用分析儀表的精度不應(yīng)低于0.1%；

4當(dāng)庫內(nèi)氧氣含量達(dá)到(3±0.5)%、二氧化碳含量達(dá)到(5±

0.5)%后，應(yīng)關(guān)閉氣調(diào)設(shè)備，并應(yīng)記錄試驗(yàn)結(jié)束的時(shí)間，其氣調(diào)試

驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)大于表2.6.6的規(guī)定；

表2.6.6氣調(diào)試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間

單間庫容(m3)試驗(yàn)時(shí)間(h)

＜100096

≥1000120

5應(yīng)繪制庫內(nèi)氣體含量值隨時(shí)間變化的曲線。

2.6.7組合冷庫的空庫降溫試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

1試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)避免日光直射，場地周圍應(yīng)無各種熱流影響，

環(huán)境溫度波動(dòng)不應(yīng)超過4℃；

2應(yīng)關(guān)閉庫體和庫內(nèi)的照明燈，庫內(nèi)應(yīng)用電加熱器預(yù)熱；當(dāng)

庫內(nèi)溫度達(dá)到32℃時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定1h后進(jìn)行測試；

3應(yīng)保持庫內(nèi)溫度為(32±1)℃，并應(yīng)測定其電加熱器輸入

的熱量，同時(shí)應(yīng)保持該輸入熱量；

4在測試時(shí)間內(nèi)，輸入熱量的波動(dòng)值不應(yīng)大于1%；

5應(yīng)啟動(dòng)制冷機(jī)對冷庫進(jìn)行降溫，并應(yīng)記錄降溫起始時(shí)間；

6地坪表層為混凝土的大、中型組合冷庫的空庫降溫試驗(yàn)，

在降至1℃～3℃時(shí)，應(yīng)對地坪與庫板結(jié)合處、地坪面等處進(jìn)行檢

查，無異常變化后應(yīng)將庫溫逐步降至設(shè)計(jì)溫度人人文庫專用；高溫庫、氣調(diào)庫可

直接降至設(shè)計(jì)溫度，并應(yīng)保持24h；

7地坪表層為非混凝土的小型組合冷庫的空庫降溫試驗(yàn)，可

將庫溫直接降至設(shè)計(jì)溫度；

8庫溫降至設(shè)計(jì)溫度后，庫體外表面應(yīng)無結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象；

9空庫降溫開始后，應(yīng)記錄庫內(nèi)初始溫度，開始30min內(nèi)應(yīng)

每隔5min記錄一次，30min后應(yīng)每隔10min記錄一次；

·41·

10當(dāng)測試過程中環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)每隔30min修正

一次向庫內(nèi)輸入的熱量；熱量修正值應(yīng)按下式計(jì)算：

Q0

ΔQ=·Δt(2.6.7)

32-t0

式中：ΔQ———熱量修正值(W)；

Q0———試驗(yàn)初始輸入熱量(W)；

t0———試驗(yàn)初始環(huán)境溫度(℃)；

Δt———環(huán)境溫度變化值(℃)。

11當(dāng)庫溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)記錄降溫結(jié)束時(shí)間，并應(yīng)計(jì)算

組合冷庫的空庫降溫時(shí)間；

12組合冷庫的空庫降溫時(shí)間，不應(yīng)大于表2.6.7的規(guī)定。

表2.6.7組合冷庫的空庫降溫時(shí)間(h)

降溫時(shí)間

單間庫容(m3)

高溫中溫低溫凍結(jié)

冷凍≤1001.01.52.53.5

冷藏＞100～10003.03.54.55.0

＞10004.04.55.5

氣調(diào)500～10004.04.55.0—

＞10005.05.56.0

13應(yīng)用同一時(shí)間內(nèi)庫內(nèi)各測點(diǎn)的平均值繪制降溫試驗(yàn)曲

線。

2.6.8組合冷庫的庫溫分類，應(yīng)根據(jù)庫溫按表2.6.8的規(guī)定確

定。人人文庫專用

表2.6.8組合冷庫的庫溫分類

庫溫分類高溫中溫低溫凍結(jié)

冷凍冷藏-2～12-10～-2-20～-10-30～-20

庫溫(℃)

氣調(diào)8～150～8-2～0—

2.6.9組合冷庫的庫內(nèi)溫度不均勻性試驗(yàn)，應(yīng)在組合冷庫的空庫

·51·

降溫試驗(yàn)結(jié)束后，制冷機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行15min，其庫內(nèi)各測溫點(diǎn)溫度

差值符合表2.6.9的要求：

表2.6.9庫內(nèi)各測點(diǎn)溫度差值

單間庫容(m3)≤500＞500

庫內(nèi)溫度不均勻性(℃)≤5.0≤6.0

人人文庫專用

·61·

3空氣分離設(shè)備

3.1基本規(guī)定

3.1.1分餾塔的防水和抗凍基礎(chǔ)，應(yīng)具有檢驗(yàn)合格記錄；當(dāng)隔冷

層采用膨脹珍珠巖混凝土?xí)r，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于7.5MPa，導(dǎo)熱

系數(shù)不應(yīng)大于0.23W/(m·K)，并不應(yīng)有裂紋。

3.1.2吸附劑、絕熱材料的規(guī)格和性能，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，吸附劑和絕熱材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《大中型空氣分離設(shè)備》JB/T8693的有關(guān)規(guī)定。

3.1.3空氣分離設(shè)備的黃銅制件不得接觸氨氣，鋁制件不得接觸

堿液；充氮?dú)饷芊獾牟糠?，在保管期間高壓腔壓力宜保持10kPa～

20kPa，低壓腔壓力應(yīng)保持1kPa。

3.1.4空氣分離設(shè)備的脫脂，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門和各忌油設(shè)備均

應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；

2脫脂方法和脫脂劑的選用，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備

安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

3脫脂后，脫脂件表面油脂的殘留量不應(yīng)超過125mg/m2；

4制造廠已做過脫脂處理，但經(jīng)抽查脫脂件表面油脂的殘留

量超過125m人人文庫專用g/m2時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行脫脂處理。

3.1.5受壓設(shè)備就位前，其壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要

求：

1制造廠已做過壓力試驗(yàn)并有合格證的可不做壓力試驗(yàn)，但

應(yīng)做氣密性試驗(yàn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷或在現(xiàn)場做過局部改裝時(shí)，應(yīng)

做壓力試驗(yàn)；對充氮?dú)獗Ｗo(hù)的受壓設(shè)備，運(yùn)抵現(xiàn)場后經(jīng)檢測氮?dú)獗?/p>

護(hù)壓力低于8kPa時(shí)，應(yīng)做壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；

·71·

2壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文

件的規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表3.1.5-1和表3.1.5-2的規(guī)定確

定，且試驗(yàn)壓力不得小于0.1MPa；

表3.1.5-1壓力容器的試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間

項(xiàng)目試驗(yàn)壓力(MPa)保壓時(shí)間(min)

壓力液壓試驗(yàn)1.25P10～30

試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)1.15P10～30

氣密性試驗(yàn)1.00P≥30

注：P為設(shè)計(jì)壓力。鋁制設(shè)備保壓時(shí)間取小值，銅制設(shè)備保壓時(shí)間取大值。

表3.1.5-2鋁制盤管式換熱器的試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間

項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)壓力MPa保壓時(shí)間(min)

液壓試驗(yàn)1.50P且≥0.1≥10

壓力試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)1.25P且≥0.1≥10

氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)1.00P且≥0.06≥60

注：P設(shè)計(jì)壓力。

3液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水或液體。當(dāng)受壓設(shè)備內(nèi)充滿液體

后，應(yīng)排出滯留在設(shè)備內(nèi)的氣體，并應(yīng)待內(nèi)外壁溫接近時(shí)再緩慢升

至設(shè)計(jì)壓力；經(jīng)檢查無異常后應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，其試驗(yàn)壓力和

保壓時(shí)間符合表3.1.5-1和表3.1.5-2的規(guī)定后，應(yīng)降至設(shè)計(jì)壓

力保壓，其保壓時(shí)間不應(yīng)少于30min，經(jīng)檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象。

液壓試驗(yàn)后人人文庫專用，應(yīng)用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣將受壓設(shè)備內(nèi)部吹

干、吹凈。對奧氏體不銹鋼壓力容器以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，

水中的氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L；

4氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈、干燥、無油的空氣或惰性氣體；對碳

素鋼和低合金鋼制造的壓力容器，試驗(yàn)氣體溫度不應(yīng)低于15℃；

其他材料制造的壓力容器，試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)

行氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，并應(yīng)保壓5min；檢

·81·

查無泄漏后，應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力的50%，并應(yīng)保壓5min；當(dāng)無異

常后，應(yīng)按試驗(yàn)壓力的10%的速度逐級升至試驗(yàn)壓力，并應(yīng)保壓

10min；無異常后，應(yīng)降至設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)保壓30min，經(jīng)檢查應(yīng)無

泄漏和變形現(xiàn)象；

5氣密性試驗(yàn)時(shí)，其壓力應(yīng)緩慢上升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓

力下所有焊縫和連接部位應(yīng)涂抹檢查液，并應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

3.1.6閥門應(yīng)按系統(tǒng)壓力做氣密性試驗(yàn)，其泄漏量不應(yīng)超過隨機(jī)

技術(shù)文件的規(guī)定；自動(dòng)閥的密封面可采用煤油做滲漏檢查，并應(yīng)保

持5min后無滲漏現(xiàn)象。

3.1.7安全閥的開啟壓力應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的整定值進(jìn)行

調(diào)整，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整達(dá)到要求后，應(yīng)進(jìn)行

鉛封。

3.1.8氧氣管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣及相關(guān)氣體安全

技術(shù)規(guī)程》GB16912的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

1冷彎或熱彎的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；無縫或碳

鋼壓制焊接彎頭，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；不銹鋼或銅

基合金無縫或壓制彎頭，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑；嚴(yán)禁采用折皺

彎頭；

2變徑管變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；

3工作壓力小于或等于0.6MPa的法蘭密封，宜采用石棉橡

膠墊片；工作壓力大于0.6MPa的法蘭密封，應(yīng)采用經(jīng)退火軟化的

鋁或紫銅墊片、纏繞不銹鋼墊片、聚四氟乙烯墊片；

4碳鋼管道人人文庫專用、不銹鋼管道對接焊縫焊接應(yīng)采用氬弧焊打底；

鋁、銅管道焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊，不得采用氣

焊或電弧焊；其焊接的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定；

3.1.9氧氣管道中的切斷閥，嚴(yán)禁使用閘閥；

3.1.10氧氣管道必須設(shè)置防靜電接地。每對法蘭或螺紋連接間

的電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線跨接。

·91·

3.1.11忌油設(shè)備進(jìn)行試壓和吹掃時(shí)，其介質(zhì)應(yīng)采用清潔、干燥、

無油的空氣或氮?dú)?；?dāng)采用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)采取防窒息措施。當(dāng)進(jìn)行吹

掃時(shí)，宜將氣流吹在白色濾紙或白布上，經(jīng)10min后觀察，紙上應(yīng)

無油污和雜質(zhì)。

3.2分餾塔組裝

3.2.1直接安放整體分餾塔的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于

1.5/1000。

3.2.2現(xiàn)場組裝分餾塔的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于5/1000。

全長上標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于15mm。

3.2.3保冷箱基礎(chǔ)框架的安裝水平，應(yīng)在型鋼水平面上縱、橫向

進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于1/1000。

3.2.4設(shè)備的就位、找正和調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)將選定的主管口中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)，其偏差

不應(yīng)大于3mm；

2精餾塔現(xiàn)場拼裝的幾何尺寸、允許偏差和焊接質(zhì)量，應(yīng)符

合制造圖樣及其焊接的技術(shù)要求；

3精餾塔的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000，總偏差不應(yīng)大于

20mm；當(dāng)采用設(shè)備本身的校直器校正鉛垂度時(shí)，其允許偏差應(yīng)

符合表3.2.4-1和表3.2.4-2的規(guī)定；

表3.2.4-1精餾塔的安裝鉛垂度的允許偏差(mm)

名稱人人文庫專用上塔下塔精氬塔粗氬塔

允許偏差≤2≤1.5≤2≤5

表3.2.4-2篩板式結(jié)構(gòu)的精餾塔安裝鉛垂度的允許偏差(mm)

塔體直徑＜1000≥1000

允許偏差≤2‰D，且≤1≤1‰D，且≤3

注：D為塔體直徑。

·02·

4可逆式換熱器或主換熱器安裝鉛垂度允許偏差為換熱器

高度的1.5‰，且不應(yīng)大于10mm；

5其他設(shè)備的鉛垂度偏差，不應(yīng)大于設(shè)備高度的2‰；

6整體分餾塔調(diào)平時(shí)，應(yīng)使外筒殼的上、下標(biāo)記對準(zhǔn)所掛的

鉛垂線。

3.2.5冷箱的組裝應(yīng)符合下列要求：

1冷箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差，應(yīng)符

合表3.2.5的規(guī)定；

表3.2.5冷箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差(mm)

面板尺寸＞1000～＞2000～＞4000～＞8000～＞12000＞16000＞

20004000800012000～16000～2000020000

允許偏差±3±4±5±6±7±8±9

2冷箱安裝的鉛垂度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定

時(shí)，冷箱安裝鉛垂度偏差不應(yīng)大于1.5/1000，冷箱總高垂直偏差

不應(yīng)大于20mm；

3外表面的連續(xù)焊縫應(yīng)無漏焊，其外觀檢查應(yīng)合格并無漏水

現(xiàn)象；

4立式液體泵法蘭的平面安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000。

3.2.6分餾塔平臺標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于10mm；各立柱的鉛垂度

偏差不應(yīng)大于1/1000，全長上的偏差不應(yīng)大于10mm。

3.2.7冷箱內(nèi)的配管人人文庫專用，應(yīng)符合下列要求：

1壁厚大于3mm的管子配管前，應(yīng)加工焊縫坡口；管道和

管件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；

2配管的順序應(yīng)先大管、后小管，先主管、后輔管，先下部管、

后上部管，且不得強(qiáng)行配管；直徑大于45mm的管道配接或預(yù)裝

時(shí)，應(yīng)留一段作為最終接管，并應(yīng)在其他段管道連接焊好后焊

接；

·12·

3管道上的溫度計(jì)、壓力表和分析管等接頭應(yīng)先開口，不得

在配管后開口；施工中，各容器和管道的開口應(yīng)封閉；

4各管道間距及管道與設(shè)備的最小距離，宜符合下列要求：

1)冷、熱管道外壁間的距離，當(dāng)兩管道平行時(shí)不宜小于

300mm，交叉時(shí)不宜小于200mm；

2)冷、熱管道外壁距液體容器表面間的距離，不宜小于

300mm；

3)低溫液體管外壁與冷箱內(nèi)壁型鋼間的距離，不宜小于

400mm；

4)低溫氣體管外壁與冷箱內(nèi)壁型鋼間的距離，不宜小于

300mm；

5)低溫管外壁與分餾塔基礎(chǔ)表面間的距離，不宜小于

300mm。

5液體排放管宜與設(shè)備向上傾斜連接，并宜在靠近冷箱內(nèi)壁

型鋼約400mm范圍內(nèi)將其彎成倒U形且通向排放閥，倒U形的

高度宜為管子外徑的6倍～10倍，并應(yīng)采取防止閥門結(jié)霜的措

施；與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥的配管宜符合本條

第1款～第4款的規(guī)定；

6氣體吹除管的坡度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定

時(shí)，應(yīng)設(shè)1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜，并應(yīng)無下凹死

區(qū)；

7直徑大于或等于25mm的鋁管，宜在焊接縫處加內(nèi)襯圈；

直徑小于25mm人人文庫專用的鋁管，宜加外套圈。

3.2.8計(jì)器管的裝配，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)

符合下列要求：

1計(jì)器管應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，并宜在試壓后進(jìn)行裝配；

2計(jì)器管與設(shè)備或冷管的外壁間距，不應(yīng)小于100mm；氣

體計(jì)器管、壓力表管、分析儀表管的安裝，應(yīng)符合圖3.2.8-1的

規(guī)定：

·22·

圖3.2.8-1氣體計(jì)器、壓力表、分析儀表管安裝

1—測點(diǎn)位置；2—測量管；3—閥門；4—冷箱壁板

3液面測量管的安裝應(yīng)符合圖3.2.8-2的規(guī)定：

人人文庫專用

圖3.2.8-2液面測量管的安裝

1—測點(diǎn)位置；2—測量管；3—閥門；4—冷箱壁板

4氣態(tài)流量測量管的安裝，應(yīng)符合圖3.2.8-1(a)、(c)的規(guī)

定；液態(tài)流量測量管的安裝，應(yīng)符合圖3.2.8-3的規(guī)定：

·32·

圖3.2.8-3液態(tài)流量測管的安裝

1—液態(tài)流量測量裝置；2—測量管；3—冷箱壁板

5計(jì)器管應(yīng)安置在保護(hù)架內(nèi)，并應(yīng)用管卡或帶子固定，嚴(yán)禁

焊接固定；保護(hù)架應(yīng)固定牢固，并應(yīng)防止積水。

3.2.9分餾塔外部管路裝配時(shí)，管內(nèi)應(yīng)無銹蝕、雜物和油污現(xiàn)象。

3.3吹掃

3.3.1吹掃前后準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：

1在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)未設(shè)與大氣相通的吹掃閥時(shí)，可在有利

于吹掃的部位開設(shè)吹掃孔，吹掃結(jié)束后，應(yīng)用盲板封堵；

2膨脹機(jī)和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)加盲板斷開，其入口管過

濾器芯子應(yīng)拆除；

3流量計(jì)孔板應(yīng)卸下，待吹掃后應(yīng)按原樣裝復(fù)；

4吹掃可逆式換熱器時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)閥箱人孔打開，其低壓側(cè)

自動(dòng)閥孔應(yīng)用盲板封堵人人文庫專用；吹掃后應(yīng)及時(shí)將自動(dòng)閥裝上，并應(yīng)檢漏和

將人孔封閉。

3.3.2分餾塔的吹掃應(yīng)先吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，并應(yīng)防止

臟物帶入塔內(nèi)；塔外管道吹掃時(shí)，與冷箱連接的部位應(yīng)加設(shè)擋板。

3.3.3吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管，

后吹其他設(shè)備和管路。

3.3.4吹掃時(shí)采用的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.25MPa～

·42·

0.4MPa，低壓系統(tǒng)宜為0.04MPa～0.05MPa。

3.3.5除精餾塔外，各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次沖擊。吹掃時(shí)

間不應(yīng)少于4h，應(yīng)用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng)

5min后觀察，濾紙或白布上應(yīng)無機(jī)械雜質(zhì)。

3.4整體試壓

3.4.1分餾塔吹掃潔凈后，各壓力系統(tǒng)應(yīng)用盲板分開并進(jìn)行氣密

性試驗(yàn)。

3.4.2解體出廠現(xiàn)場組裝的分餾塔氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間和

殘留率的要求，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表

3.4.2的規(guī)定。

表3.4.2氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間和殘留率

項(xiàng)目試驗(yàn)壓力(MPa)保壓時(shí)間(h)殘留率(%)

中壓系統(tǒng)0.6012≥95

低壓系統(tǒng)0.1012≥95

液壓循環(huán)系統(tǒng)0.3012≥97

3.4.3系統(tǒng)中氣體的殘留率，應(yīng)按下式計(jì)算：

P2(273+t1)

Δ=×100%(3.4.3)

P1(273+t2)

式中：Δ———系統(tǒng)中氣體的殘留率(%)；

P1———開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

P2———結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

———()；

t1人人文庫專用開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度℃

t2———結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)。

3.4.4氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1試驗(yàn)用的壓縮空氣應(yīng)潔凈、干燥、無油；升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，

應(yīng)在無異常現(xiàn)象后逐步升壓至試驗(yàn)壓力；

2采用無脂肥皂或二丁萘硫酸鈉溶液檢漏后，應(yīng)立即用熱水

將皂液或溶液擦洗干凈；

·52·

3氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)定30min后開始記錄起點(diǎn)

壓力和溫度，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄終點(diǎn)壓力和終點(diǎn)溫度；

4氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將盲板拆除復(fù)原，并應(yīng)按工作壓力

進(jìn)行整體通氣檢查。

3.4.5分餾塔內(nèi)的吸附過濾器、液氧循環(huán)吸附器等需切換再生操

作的設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)做氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間宜為4h，其進(jìn)、出口閥

門范圍內(nèi)氣體的殘留率不應(yīng)小于99%。

3.4.6整體安裝的分餾塔就位和裝完附件后，分餾塔的氣密性試

驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；

2安全閥前不應(yīng)加盲板；

3應(yīng)按高壓、中壓、低壓系統(tǒng)分別試壓及檢漏；

4分餾塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備氣密性試驗(yàn)的保壓時(shí)間和允許

壓力降，應(yīng)符合表3.4.6的規(guī)定；

表3.4.6分餾塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備氣密性試驗(yàn)的保壓時(shí)間和允許壓力降

試驗(yàn)壓力(MPa)保壓時(shí)間(h)允許壓力降(MPa)

2010.4

高壓系統(tǒng)1010.2

510.1

2.510.075

中壓系統(tǒng)1.220.05

0.640.02

低壓系統(tǒng)人人文庫專用0.0680.01

3.4.7系統(tǒng)的壓力降應(yīng)按下式計(jì)算：

(273+t1)

ΔP=P1-×P2(3.4.7)

(273+t2)

式中：ΔP———系統(tǒng)的壓力降(MPa)；

P1———開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

P2———結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(MPa)；

·62·

t1———開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)；

t2———結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)。

3.5整體裸冷試驗(yàn)

3.5.1整體裸冷試驗(yàn)前，應(yīng)對分餾塔進(jìn)行全面加溫和吹冷；空氣

壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保

護(hù)裝置應(yīng)做好運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。

3.5.2整體裸冷試驗(yàn)應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)依次將

精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到最低的溫度，并應(yīng)保持1h

～2h后冷卻整個(gè)分餾塔，應(yīng)使所有的設(shè)備、管路外表面上結(jié)白霜

后，再保持3h～4h。

3.5.3設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切監(jiān)視各工況的變化情況，整個(gè)操作中

各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)無異常，并應(yīng)每隔0.5h做一次壓力、溫度等記錄。在

冷態(tài)下，應(yīng)檢查各部位有無變形，應(yīng)根據(jù)結(jié)霜情況判斷有無泄漏，

并應(yīng)將泄漏點(diǎn)的位置做出標(biāo)記。

3.5.4在裸冷試驗(yàn)后和化霜前，應(yīng)將保冷箱內(nèi)所有法蘭及閥門的

連接螺栓再緊固一次。

3.5.5分餾塔恢復(fù)到常溫后，應(yīng)以工作壓力對整個(gè)系統(tǒng)通氣檢

查，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

3.5.6整體裸冷試驗(yàn)后，當(dāng)有補(bǔ)焊、密封面處理和局部改裝時(shí)，宜

再進(jìn)行裸冷試驗(yàn)。

人人文庫專用3.6裝填絕熱材料

3.6.1裝填絕熱材料應(yīng)在整體裸冷試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)使分餾

塔和基礎(chǔ)上表面保持干燥。

3.6.2裝填絕熱材料，應(yīng)符合下列要求；

1絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物；

2絕熱材料不得受潮，并不得在雨、雪天裝填；

3不應(yīng)損傷計(jì)器管和電纜；

·72·

4裝填應(yīng)密實(shí)，不得有空穴。

3.6.3當(dāng)裝填絕熱材料時(shí)，分餾塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充氣，充氣

壓力宜為45kPa～50kPa；并應(yīng)微開各計(jì)器管閥門通氣，同時(shí)應(yīng)接

通鉑熱電阻電路，觀察計(jì)器管和電纜有無故障。

3.7稀有氣體提取設(shè)備

3.7.1稀有氣體提取設(shè)備的調(diào)平、配管和試壓等應(yīng)符合本規(guī)范第

3章的有關(guān)規(guī)定。

3.7.2真空容器在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；有明顯損傷時(shí)，應(yīng)做

真空度檢查。

3.7.3純化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗(yàn)和真空

檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)氣體宜采用氮?dú)?，在試?yàn)壓力達(dá)到工作

壓力且保壓24h后，應(yīng)無泄漏；

2真空檢查應(yīng)在停泵保持24h后進(jìn)行，其泄漏率應(yīng)按下式計(jì)

算，且不應(yīng)大于1.33×10-2Pa·L/s；

ΔP×V

Q=(3.7.3)

Δt

式中：Q———泄漏率(Pa·L/s)；

ΔP———兩次測量的絕對壓力差(Pa)；

V———真空腔容積(L)；

Δt———兩次測量的時(shí)間間隔(s)。

3.7.4吸附器人人文庫專用、純化器、催化器在裝填吸附劑、催化劑前，應(yīng)采用

干燥無油的熱空氣吹干、吹凈；熱空氣的排出溫度宜為60℃～

80℃。

3.8透平式膨脹機(jī)

3.8.1整臺設(shè)備的吊裝，不得使用膨脹機(jī)的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)。

3.8.2膨脹機(jī)的清洗和裝配，應(yīng)符合下列要求：

·82·

1機(jī)件的裝配程序、方法和間隙等，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件

的規(guī)定，并應(yīng)做記錄；

2組裝工作輪和風(fēng)機(jī)輪的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行；

工作輪、風(fēng)機(jī)輪和轉(zhuǎn)軸的鎖緊裝置應(yīng)可靠；

3電機(jī)、齒輪軸、轉(zhuǎn)子軸連接時(shí)，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文

件的規(guī)定；

4潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通。

3.8.3膨脹機(jī)的縱、橫向安裝水平，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

電機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)安裝水平，應(yīng)在高速齒輪軸上檢測。

3.8.4膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1緊急切斷閥門，應(yīng)處于全開位置；

2加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的

規(guī)定；

3潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，應(yīng)清洗潔凈并暢通；

4接通密封氣體，壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

5電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)向；

6安全裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；

7運(yùn)動(dòng)部件和導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；

8儀表和電氣裝置的調(diào)整應(yīng)正確。

3.8.5膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

1在裝填絕熱材料前，應(yīng)與分餾塔整體裸冷同時(shí)進(jìn)行；

2每次裸冷試驗(yàn)前應(yīng)加溫吹掃，試驗(yàn)后應(yīng)加溫解凍吹掃；

3膨脹機(jī)軸承的垂直雙向振幅值人人文庫專用，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定；

4膨脹機(jī)的超速控制宜采用模擬方法試驗(yàn)，并應(yīng)連續(xù)三次試

驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確無誤；

5應(yīng)進(jìn)行緊急切斷閥的關(guān)閉試驗(yàn)；

6轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象；

7膨脹機(jī)的軸承溫度和油溫，不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的

·92·

規(guī)定。

3.8.6膨脹機(jī)在成套空氣分離設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目，并

應(yīng)做實(shí)測記錄：

1潤滑油的壓力和溫度；

2軸承溫度；

3進(jìn)、出口壓力和溫度；

4噴嘴后壓力；

5流量；

6轉(zhuǎn)速。

3.9活塞式膨脹機(jī)

3.9.1活塞式膨脹機(jī)安裝前，檢查和清洗應(yīng)符合下列要求：

1活塞式膨脹機(jī)在出廠的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)對氣閥拆

卸、檢查和清洗；超過防銹保證期安裝時(shí)，應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和

填料等進(jìn)行拆卸、檢查和清洗；氣閥和填料不得用蒸汽清洗；

2進(jìn)、排氣閥桿與頂桿間的間隙及氣缸的余隙，應(yīng)符合隨機(jī)

技術(shù)文件的規(guī)定；

3潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通。

3.9.2膨脹機(jī)的縱、橫向安裝水平偏差，均不應(yīng)大于0.1/1000。

3.9.3膨脹機(jī)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其管路和接頭應(yīng)無泄漏；進(jìn)、排

氣閥桿和活塞桿的填函處，均不宜泄漏。

3.9.4膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第3.8.4條第2款～

第8款的規(guī)定外人人文庫專用，尚應(yīng)檢查進(jìn)、排氣管路，進(jìn)、排氣管路不應(yīng)存有壓

縮空氣。

3.9.5膨脹機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在裝填絕熱材料前進(jìn)行；超速控

制試驗(yàn)宜采用模擬方法試驗(yàn)，并應(yīng)連續(xù)三次試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確無

誤。

3.9.6膨脹機(jī)在裸冷試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)、排氣閥桿填函處不宜有泄漏，其

余各處不得有泄漏。排除泄漏應(yīng)在停機(jī)、解凍、卸壓后進(jìn)行。

·03·

3.9.7膨脹機(jī)在成套空氣分離設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤滑油溫不應(yīng)超過

70℃；進(jìn)、排氣口的壓力、溫度和膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速以及軸承溫度，應(yīng)符

合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)做實(shí)測記錄。

3.9.8試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加溫吹掃，并應(yīng)使各受潮部分

完全干燥。

3.10離心式低溫液體泵

3.10.1泵的清洗、裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

與介質(zhì)接觸的零部件脫脂應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定；其常

溫狀態(tài)下的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵施工與

驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定。

3.10.2貯槽到泵的進(jìn)液管應(yīng)向泵的吸入端方向傾斜；液體進(jìn)貯

槽的管路應(yīng)向上傾斜。泵的吸入管口和排出管口宜設(shè)置波紋補(bǔ)償

器。

3.10.3脫開聯(lián)軸器檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；工作條

件不具備時(shí)，不得隨意啟動(dòng)泵。

3.10.4泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分預(yù)冷，預(yù)冷后應(yīng)盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有輕

重不勻或卡阻現(xiàn)象，不得強(qiáng)行盤車。

3.10.5試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查泵的進(jìn)、出口壓力、密封氣體壓力和軸

承溫度，并應(yīng)做實(shí)測記錄。軸承在正常運(yùn)行中溫升不應(yīng)超過

35℃，軸承最高溫度不應(yīng)超過75℃。

人人文庫專用3.11柱塞式低溫液體泵

3.11.1泵就位前，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行清洗和脫脂。

3.11.2泵的縱、橫向安裝水平偏差，均不應(yīng)大于0.1/1000。

3.11.3泵的柱塞與氣缸頂部的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)

定；各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。

3.11.4裝設(shè)泵的吸入管和排出管，應(yīng)符合本規(guī)范第3.10.2條的

規(guī)定。

·13·

3.11.5泵啟動(dòng)前的檢查，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加注低溫潤滑油；

2電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；

3吸入液體前，氣缸內(nèi)應(yīng)進(jìn)行干燥處理；

4柱塞和氣缸應(yīng)充分預(yù)冷；預(yù)冷后，其運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、無阻

滯現(xiàn)象。

3.11.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出口壓力和潤滑油的溫升應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)