底吹爐開車方案

開車開車否否設(shè)備系統(tǒng)準(zhǔn)備設(shè)備系統(tǒng)準(zhǔn)備否電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備電器否開爐物資準(zhǔn)備否重點(diǎn)崗位人員人員配備否底吹灼戶方案制氧站相關(guān)單位開車條件是否具備開車條件本底吹爐開爐方案是基于以上邏輯流程成立的情況下，本次開爐宗指為：否原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備SO?含量較高的現(xiàn)象發(fā)生，真正做到環(huán)保開車。對(duì)于底吹爐系統(tǒng)如何做到開爐時(shí)煙氣不外溢應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.1、人員配備開爐前期底吹爐主要崗位人員技能培訓(xùn)工作應(yīng)適時(shí)開展。開爐投底鉛應(yīng)做到人手齊備，確?？焖偻瓿赏兜足U，快速開爐。因底吹爐體長(zhǎng)期處于冷態(tài)，并經(jīng)過一個(gè)潮濕的季節(jié)，所以，在底吹爐升溫過程應(yīng)嚴(yán)格按底吹爐升溫工藝要求執(zhí)行(生產(chǎn)技術(shù)科提供升溫計(jì)劃及升溫曲線),摒棄以往的快、好、省的升溫方式，防止因升溫不當(dāng)而導(dǎo)致爐襯及附屬設(shè)施熱應(yīng)力損傷，給后續(xù)生產(chǎn)帶來安全隱患；同時(shí)也應(yīng)防止升溫不夠，使底吹爐進(jìn)入生產(chǎn)位時(shí)各熔池反應(yīng)難以迅速進(jìn)行，沒有很好的熔池?fù)蟿?dòng)的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生氧槍工作不穩(wěn)定，從而直接導(dǎo)致加料口大量煙氣外溢，所以，主燃燒器工作時(shí)間不低于72小時(shí)并按底吹爐升溫曲線執(zhí)行升溫制度(附底吹爐升溫曲線),為防止升溫不當(dāng)所造成的底吹爐爐襯損傷，故在開啟主燃燒器升溫前應(yīng)使用木柴烤爐，烤爐時(shí)長(zhǎng)不能低于一天(24小時(shí)),木柴烤爐時(shí)應(yīng)保證入爐柴的干燥，在爐膛內(nèi)的木柴應(yīng)始終處于燃燒狀態(tài)，嚴(yán)禁一次性投入大量木柴，人工助燃的烤爐方式進(jìn)行。a：0~24小時(shí)內(nèi)，爐膛溫度均勻升至500℃,即每小時(shí)升溫20℃;b：爐膛溫度為500℃時(shí)恒溫8小時(shí)；c：500℃恒溫結(jié)束后按每小時(shí)升溫30℃勻速升溫至1200℃;d：爐膛溫度為1200℃時(shí)恒溫16小時(shí)；e：1200℃恒溫16小時(shí)后，投料生產(chǎn)f：總升溫時(shí)間72小時(shí)。底吹爐開車前，啟動(dòng)備料系統(tǒng)，按生產(chǎn)技術(shù)科提供的配料單進(jìn)行配應(yīng)生產(chǎn)工藝指標(biāo)達(dá)到要求后，底吹爐進(jìn)入生產(chǎn)位。進(jìn)入生產(chǎn)位后時(shí)間段加料量(t/h)氧料比控制(Nm3氧氣量/噸料)備注開爐00小時(shí)小時(shí)開始探測(cè)熔池高度小時(shí)出渣按熔池高度控制加按爐內(nèi)渣流動(dòng)情況控制氧料比出渣后正常氧料比正常生產(chǎn)正常氧料比正常生產(chǎn)操作硫酸引風(fēng)后會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)化器溫度形成負(fù)沖擊，轉(zhuǎn)化器溫度過低后(一段不低于420℃,二段不低于485℃,三段不低于450℃)SO?轉(zhuǎn)化率不高，硫酸尾氣中接導(dǎo)致底吹爐內(nèi)負(fù)壓過低后，爐內(nèi)煙氣外溢。所以硫酸工段在開爐初升溫時(shí)間不低于24小時(shí)，另必須做好硫酸工段尾氣吸收的應(yīng)急措施，現(xiàn)已加一啟各電場(chǎng)，調(diào)整電壓，要求二次電壓不低于4萬伏，并監(jiān)視各電場(chǎng)、設(shè)備工作熔池溫度低于950℃時(shí)，增加含硫較高的物料入爐量，減少直至停止煙塵入爐量，當(dāng)溫度持續(xù)下降，正常造渣反應(yīng)難以進(jìn)行時(shí)(即熔池?fù)蟿?dòng)能力差，爐認(rèn)真分析煙氣溫度過高(余熱鍋爐溫度進(jìn)口溫度大于720℃)原因，制定爐，應(yīng)立即停爐處理。停爐程序按3.3.2熔池高度超過1.25米時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知渣口工勤放渣，降低渣含鉛太高(大于45%)熔池溫度太高(大于1150℃)時(shí)，減小氧料比；渣含鉛太高(大于45%)熔池溫度太低(小于950℃)時(shí)，減小煙塵入爐量；渣含鉛太高(大于45%)熔池溫度正常時(shí)，降低氧料比，同時(shí)減小煙灰入爐量渣含鉛太低(小于38%)熔池溫度太高(大于1150℃)時(shí)，減小高硫物料入爐；渣含鉛太低(小于38%)溫度太低(小于950℃)時(shí)，提高氧料比；渣含鉛太低(小于38%)熔池溫度正常，提高氧料比，同時(shí)增大煙灰入爐量或汽泄露會(huì)進(jìn)入熔煉爐爐膛時(shí)應(yīng)停止循環(huán)泵運(yùn)行，若水、汽泄露不會(huì)進(jìn)入熔煉爐爐膛，則在底吹爐進(jìn)入故障位后，應(yīng)保持循環(huán)水泵開啟，確定循環(huán)水量、汽包水位、給水泵流量、除氧器水位三者對(duì)應(yīng)關(guān)系。時(shí)間安排工作內(nèi)容備注建立開爐邏輯圖柴烤時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)升溫至500℃500℃恒溫8小時(shí)24小時(shí)升溫至1200℃升溫時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)1200℃恒溫16小時(shí)中間儲(chǔ)料倉備滿投底鉛四小時(shí)內(nèi)完成60噸底鉛投入工作通知氧站、余熱鍋爐、電收塵、硫酸準(zhǔn)備，升壓T開車開啟加料程序，執(zhí)行開車工藝料單T-1加料量8-10t/h,氧料比150±20加料量10-12t/h,氧料比150±20加料，探測(cè)熔池高度加料量12-14t/h.氧料比130±20加料，探測(cè)熔池高度加料量14-16t/h,氧料比130±20加料，探測(cè)熔池高度，渣口開始放渣調(diào)整氧料比與加料量