大體積混凝土施工方案

一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、技術(shù)分析 3。1大體積混凝土施工特點 3。2原材料要求 3.3配合比要求 3。4工藝原理 3.5裂縫產(chǎn)生原因 四、大體積混凝土施工措施 4.1材料準備 4。2澆筑安排 4。3大體積砼的澆筑 4。4大體積混凝土的測溫與養(yǎng)護 4。5砼澆筑的質(zhì)量標準 五、質(zhì)量保證措施 六、冬季施工質(zhì)量保證措施 七、夏季施工質(zhì)量保證措施 八、安全文明保證措施 九、環(huán)境保護措施 **鐵路**標，位于***市*縣，負責承建**鐵路DK252+620~DK266+332,全長**km。管段內(nèi)線下土建3.761km;鐵路橋梁1386.67m/9座、公路中橋66m/1座，涵洞505.53橫延大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)最小幾何尺寸不小于1m,或預土。管段內(nèi)橋梁承臺及墩臺身長、寬、高均超墩臺號備注長(m)寬(m)高(m)33332333823329233322333.1大體積混凝土施工特點(1)混凝土結(jié)構(gòu)體形大、混凝土數(shù)量多，結(jié)構(gòu)最小邊尺寸不小于1m;(2)大體積砼處于在橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條(3)大體積混凝土單位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮容(4)大體積砼因為其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度3.2原材料要求(1)水泥應優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能，C?A含量較(2)細骨料宜選用級配良好的中砂，細度模數(shù)宜大于2.3;(3)采用非泵送施工時粗骨料的粒徑可適當增大；(4)應選用緩凝型的高效減水劑。3。3配合比要求(1)大體積混凝土配合比除應符合設(shè)計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定(2)混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm;(3)拌合水用量不宜大于170kg/m3;(4)粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的40%;(5)水膠比不宜大于0。55.3.4工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算(主要包括拌合溫度、出罐確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、3。5裂縫產(chǎn)生原因(1)表面裂縫是因為混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)這兩種裂縫不同程度上都屬有害結(jié)構(gòu)使用性能的裂縫.為了有效控制本工程大體積砼澆筑過程中及澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和4。1材料準備在0。6%以下，根據(jù)試配確定摻量，水泥用量宜控制在380kg以下。所用水(3)摻合料：摻入磨細礦粉，摻量30%～60%,根據(jù)試配定；磨細礦粉mm,30%;10～20mm,80%;5～10mm4.2澆筑安排即可開始泵送砼.開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍不低于缸筒口上100mm,到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容停止.當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除.在高溫季節(jié)泵送，宜用濕分層砼厚度不超過30cm,且上下層砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時間，分(8)振搗棒的操作要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振一般每點振搗時間為20—30s。(9)澆搗混凝土，應經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題隨快(在夜間及下雨更甚),內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相對應會在混凝土表面產(chǎn)的技術(shù)措施，能將溫差控制在15℃,能夠有效(1)混凝土表面平整，無露筋，蜂窩和麻面現(xiàn)象.(2)混凝土試塊在標準條件下養(yǎng)護28d的抗壓強度符合設(shè)計要求。(3)砼澆筑質(zhì)量記錄齊全：混凝土試塊試驗報告、測溫記錄、混凝土施工日志.(4)承臺允許偏差和檢驗方法允許偏差1尺量長、寬、高各2點2測量5點3測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸(1)由項目總工向技術(shù)人員進行技術(shù)交底，以及項目總工或技術(shù)人員在每道工序開工前對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白作業(yè)流程和要(4)實行班組自檢、項目部專檢制度，合格后后報監(jiān)理工程師檢驗。(5)施工時加強旁站監(jiān)督，標準化作業(yè)。(1)攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5℃。水泥、礦物摻60℃.用蓬布或涼棚遮蓋，防止日曬。必要的時候給骨料噴灑水霧降溫.夏季的拌有效減低混凝土拌和物的溫度.滿足施工要求的混