蒸汽、冷凝水管道無損檢測專項方案

蒸汽、冷凝水管道裝工程

無損檢測施工方案批準:審核:編制:委托單位:施工單位:1.總則1.1本方案適用于現(xiàn)架空蒸汽管道、冷凝水管道安裝工程管道對接焊縫的無損檢測工作，檢測類型有射線探傷、磁粉探傷，本方案依據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定標準執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1.2.1設(shè)計圖紙要求1.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50184-20111.2.3《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-20151.2.3《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-20111.2.4《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T47018-20171.2.5《設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》NB/T47013.2-2015中的AB級1.2.6《設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》NB/T47013.4-20151.3探傷方法與探傷時機1.3.1所有對接焊縫應(yīng)在焊接或返修完成24小時以后進行100%射線探傷。1.3.5所有對接焊縫應(yīng)在焊接或返修完成24小時以后進行100%超聲波探傷。1.4.人員資格1.4.1操作人員應(yīng)在II級或m級人員的指導(dǎo)下進行相應(yīng)的探傷操作和記錄。1.4.2I級或m級人員有權(quán)評定檢測結(jié)果并簽發(fā)檢測報告。1.5表面質(zhì)量焊縫區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除焊疤、焊渣、飛濺，并經(jīng)檢驗人員檢查合格方可探傷；射線探傷時，焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響焊縫質(zhì)量的評定，否則應(yīng)進行修整。磁粉探傷時，對所探傷的試件進行預(yù)清洗，將影響探傷的試件表面油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)處理干凈。1.6安全防護1.6.1進入廠區(qū)的施工人員必須經(jīng)過安全教育。1.6.2進入廠區(qū)嚴禁動用與本崗位無關(guān)的任何設(shè)備、儀表、儀器。1.6.3檢測設(shè)備的各種聯(lián)線表面應(yīng)完好，工作時儀器必須可靠接地。1.6.4進入廠區(qū)必須戴好安全帽，地面2.0米以上應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固，防止高空墜落事故。1.6.5x放射裝置現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)劃定安全警戒線，在安全警戒線上設(shè)立醒目的警示標志，并設(shè)立輻射警示標識牌，夜間用紅燈作警示標志。1.6.6放射裝置操作時，應(yīng)通知現(xiàn)場無關(guān)人員撤離至安全警戒線以外。透照時，還應(yīng)設(shè)立專人在警戒線外巡視，防止無關(guān)人員誤入透照現(xiàn)場。1.6.7操作人員進入現(xiàn)場應(yīng)佩戴輻射劑量監(jiān)測設(shè)備和防護用品，嚴格執(zhí)行《x探傷機操作規(guī)程》和有關(guān)安全管理制度。2射線探傷2.1探傷器材x探傷機：臺膠片型號： 膠片規(guī)格：增感屏：鉛象質(zhì)計： 射線劑量儀：2.2工藝參數(shù)規(guī)格(mm)透照方法焦距(mm)曝光量透照張數(shù)膠片規(guī)格(mm)透照有效長度(mm)M78X8雙壁單影M25X8雙壁單影e159X4.5雙壁單影?89x4雙壁單影2.4工藝過程2.4.1畫線：在工件上畫出透照位置中心線，兩中心線之間的間距為該工件的一次透照長度。2.4.2在暗室中按所用膠片規(guī)格切片、裝暗袋。2.4.3底片標記底片上應(yīng)有以下探傷標記：管線號、焊縫號、定位標記以及兼作搭接標記的透照部位號，還應(yīng)有焊工號及拍片日期。返修片還應(yīng)有返修標記：R1，R2…，這些標記距離焊縫邊緣不小于5mm，標記的放置方法如下圖：管線號焊縫號像質(zhì)計管線號焊縫號像質(zhì)計2.4.4像質(zhì)計的放置像質(zhì)計放置在膠片一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)一端（被檢區(qū)長度的1/4處），像質(zhì)計金屬絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側(cè)并加“F”標記。2.4.5散射線屏蔽在膠片暗袋后面加一厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散射。并在暗袋背面貼附一個“B”字標記（其高度為13mm，厚度為1.6mm）檢查屏蔽效果，若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，說明背散射屏蔽不夠，應(yīng)加強屏蔽重新拍片。2.4.6曝光對機。貼片。選擇電壓同時間。開機2.5暗室處理2.5.1顯定影藥液應(yīng)按膠片推薦的配方配制。2.5.2顯影顯影溫度18-22°C，顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中，應(yīng)使膠片上下移動，以使顯影均勻。2.5.3停顯顯影結(jié)束后，將膠片放入3%的醋酸停顯30秒，或在清水中強力抖動，漂洗2-3分鐘。定影膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移動，然后放入定影液中定影10-15分鐘。水洗定影后的底片，放在流動的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔精溶液中浸泡30秒。2.5.6干燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進行自然干燥。2.6底片評定2.6.1射線照像等級為AB級。2.6.2初評和復(fù)評人員均應(yīng)有II級以上的資格，并應(yīng)在評片記錄上簽字。2.6.3底片質(zhì)量底片的黑度應(yīng)為2.0-4.0,像質(zhì)計擺放正確，并能觀察到標準規(guī)定的鋼絲影像，標記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)重新拍片。2.6.4底片評定按JB4730.2-2005進行。2.7探傷記錄探傷記錄應(yīng)認真填寫，內(nèi)容應(yīng)包括工件名稱，曝光參數(shù)，暗室處理條件，缺陷狀況和評定級別。2.8依據(jù)檢測記錄由委托單位出具檢測報告3磁粉探傷3.1探傷器材3.2工藝參數(shù)規(guī)格(mm)方法M78X8M25X8e159X4.5?89x43.3驗收標準：NB/T47013.4-2015。3.4工藝過程3.4.1：預(yù)清洗所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。3.4.2缺陷的探傷磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。3.4.3探傷方法的選擇1:濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法。4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。3.4.4退磁。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。3.4.5后清洗。在檢驗并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。3.4.6退