混凝土工程施工方法及技術措施

混凝土工程施工方法及技術措施本工程采用低堿商品混凝土（采用低堿類水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過3kg/m3），罐車運輸，汽車泵澆筑。1.1商品混凝土站建立。商品混凝土攪拌站必須有資質、專業(yè)、相應的技術、施工人員，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應和混凝土的質量。攪拌站應能滿足工地技術部門提出的各種混凝土技術要求，按施工需要及時供給。⑴原材料選用①攪拌站必須使用質量穩(wěn)定的原材料。原材料使用前，必須經過試驗、符合國家現行標準，并有可溯性的試驗報告。②水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。③混凝土最大氯離子含量應小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。⑵外加劑選用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，并報監(jiān)理工程師認可后方準許使用?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證（質量報告），又要有混凝土攪拌站的檢驗報告。外加劑應采用綠色環(huán)保產品，無污染，不含有尿素（氨），并提供外加劑不含尿素（氨）的檢測合格報告。⑶混凝土堿含量控制商品混凝土含堿量應符合“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定”，要求總含堿量限值為3kg/m3，攪拌站須提供外加劑堿含量和混凝土堿總含量符合現行標準要求的檢測合格報告。⑷混凝土供應和運輸方式工程混凝土為商品混凝土，由汽車泵直接輸送至施工作業(yè)面。②混凝土在運輸過程中遇到風雨天氣時，運輸車上應加遮蓋，以防進水；③混凝土運輸、澆注和間歇總時間不得超過混凝土初凝時間。1.2商品混凝土規(guī)范管理商品混凝土攪拌站，由專業(yè)砼管理人員全過程監(jiān)督并認真紀錄（到場時間、澆注時間和澆完時間），檢查到場混凝土的基本情況，并通知試驗員測試混凝土坍落度，按要求留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊，及時分析本次混凝土澆筑質量情況及自攪拌混凝土供應情況，便于下次混凝土澆筑過程及混凝土質量的控制。1.3混凝土施工混凝土澆筑前，應嚴格檢查混凝土配合比，開盤鑒定、原材料材質證明及試驗報告，確保堿含量不超過3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗報告。并提供由技術監(jiān)督單位對混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測報告。使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，振動捧插點要均勻排列，間距不超過500mm。振動棒與模板間距不應小于300mm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在20～30s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應控制在16±2cm,到現場混凝土若出現離析、坍落度過小，不能滿足質量要求時，由攪拌站自行處理，不得使用。施工縫設置：設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。樓板施工縫應留置在次梁跨中的1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處理：需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。1.4混凝土試塊的留置⑴每100盤且不超過100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取樣不少于一次。⑵當連續(xù)澆注超過1000m3時，統(tǒng)一配比每200m3取樣不少于一次。⑶每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，需按實際情況留置如各時段拆模強度的同條件養(yǎng)護試塊；⑷留置砼結構實體檢測試件，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、養(yǎng)護條件基本一致，且齡期相近的同類結構或構件，抽樣數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件。1.5混凝土養(yǎng)護⑴對于底板和樓板，在砼終凝前應進行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保水時間為摻抗裂防滲材料的砼不少于14d，其余不少于7d。⑵混凝土墻面淋水進行養(yǎng)護，澆水次數應能保持墻面呈濕潤狀態(tài)。⑶在已澆筑的砼強度未達到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。1.6混凝土允許偏差項目混凝土工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、尺量層高＞5m8全高（H）H/1000，且≤303標高層高±5尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度8拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、墻、梁、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±5尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤301011陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓3尺量螺栓外露長度+5，-0外露預應力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預應力筋≮501.7混凝土工程技術質量控制措施⑴商品混凝土的質量標準嚴格按照商品混凝土執(zhí)行，其性能必須要滿足國家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術部門提出的《關于商品混凝土的技術要求》。⑵為了避免發(fā)生離析現象，當混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結構中澆筑高度超過3米時，采用導管下料，并注意對底部混凝土的振搗。⑶混凝土澆注時的振搗要按要求均勻振搗，避免過振和漏振。插入式振搗器振搗間距宜為400～500mm，分層澆注的每層厚度宜為400mm，振搗時振搗器要插入下層混凝土50mm，振搗時間以石子下沉、表面出現浮漿為宜。門窗洞口的側面混凝土振搗時，要從兩側同時振搗，下灰高度也應大致相同，避免單側振搗混凝土側壓力使門窗洞口發(fā)生移位。⑷澆注過程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預埋件等發(fā)生碰撞，各專業(yè)須派專人負責各項目的質量保證，經常觀察模板、鋼筋、預埋件和預埋洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。⑸為防止頂板混凝土產生收縮裂縫，在砼初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標高，嚴格控制頂板標高，誤差控制在3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆蓋，防止水分蒸發(fā)產生裂縫。⑹施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。混凝土震搗時應細致均勻，使新老混凝土緊密結合。⑺混凝土養(yǎng)護應及時到位，撒水養(yǎng)護時間滿足要求，⑻混凝土拆模后的成品保護，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護角進行防護。⑼當頂板砼強度達到1.2Mpa時，方可進行下道工序，防止加荷、上人過早產生裂縫。1.8混凝土工程安全控制要點1.砼澆筑使用機具使用機具有溜槽、塔吊、運輸車、振搗棒。（1）溜槽搭設見專項溜槽方案；（2）塔吊由起重工指揮，嚴守操作規(guī)程；（3）地泵：在指定電箱接線，地泵輸送管接頭必須卡緊；（4）振搗棒：絕緣良好。2.砼澆筑（1）澆筑砼應設操作平臺，操作部位設防護欄桿；（2）操