雙管旋噴試樁方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制說明 -2-\o"CurrentDocument"編制依據(jù) - 2-\o"CurrentDocument"編制原則 - 2-\o"CurrentDocument"2、工程概況 -2-\o"CurrentDocument"工程位置 - 2-\o"CurrentDocument"2.2設計概況 - 2-\o"CurrentDocument"2.3、設計參數(shù) -3-2.4工程地質及水文地質-3-2.4.1工程地質 -3-2.4.2水文地質 -4-3、試樁施工工法、工藝及設備-5-3.1試樁施工工法及參數(shù)-5-3.1.1試樁施工工法及參數(shù)-5-3.1.2施工流程圖-5-3.2、試樁投入的材料、機具、勞動力-6-3.2.1施工設備3.2.3材料-7-3.2.4投入施工人員-7-4、施工工序及施工計劃-7-4.1施工工序 -7-4.2試樁計劃 -8-5、工程質量控制措施-8-5.1工程質量標準-8-5.2、工程質量控制要求-8-6、安全生產(chǎn)、文明施工的措施-9-6.1安全措施-9-6.2文明施工措施-10-7、試樁的效果檢驗-10-濱江新城站旋噴樁試樁方案1、編制說明編制依據(jù)⑴長株潭城際鐵路濱江新城站結構施工圖(第一分冊主題基坑圍護結構)。⑵長株潭城際鐵路濱江新城站工程地質勘察報告。⑶我單位現(xiàn)有的施工技術、管理水平、機械配套能力及以往同類工程的施工實踐經(jīng)驗。⑷相關地下工程“技術規(guī)定”和“質量檢驗評定標準”，主要有：《建筑基坑工程技術規(guī)范》(YB9258-97)《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2002)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)編制原則⑴確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合。根據(jù)工程地質、水文地質、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。⑵以確保工期并適當提前為原則，安排施工進度計劃。⑶以確保質量目標為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備配套的機械設備，采用先進的施工方法。⑷以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使施工現(xiàn)場全過程處于嚴密監(jiān)控狀態(tài)。⑸為后期選噴樁施工提供有效的施工技術參數(shù)。2、工程概況工程位置濱江新城站位于長沙市岳麓區(qū)銀山路與杜鵑路交叉口，呈東西走向，具體旋噴樁施工平面圖詳見圖2-1。設計概況濱江新城站起止里程為WDK8+710?WDK8+960，全長250m，標準寬度為25m,基坑開挖深度為29.3m（標準段）、32.3m（擴大端）；車站線間距為18m，有效站臺長度230m，設地下三層。車站主體圍護結構采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水。鉆孔灌注樁為?1250@1450（樁深擴大端為38m，標準段為35m），砼等級C35，樁間采用?600旋噴樁止水（樁深進入強風化巖層1.5m）,最外排設置一圈?600旋噴樁止水帷幕加強止水效果（深度同樁間止水樁）。2.3、設計參數(shù)設計旋噴樁的樁徑為600mm，除在相鄰鉆孔灌注樁之間設止水高壓旋噴樁外，還在平彳丁鉆孔樁設置一排帷幕①600mm咼壓旋噴樁止水帷幕，間距為400mm，搭接200mm。旋噴施工時需深入至強風化巖層1.5米左右，并確保止水效果，旋噴樁水泥摻量不小于25%，加固后土體無側限抗壓強度不小于1.0MPa，滲透系數(shù)不大于1X10-6cm/s。2.4工程地質及水文地質工程地質本場地范圍內(nèi)的地層主要為第四系地層和冷家溪群組板巖地層，無可液化地層分布，由上至下分述如下，地質圖見附圖2-5.：1、 人工填土層(Q4ml)(1)0：人工填土層：屬素填土，褐紅、黃褐、灰褐等雜色，稍濕，松散?中密狀態(tài)，主要由粘性土組成，混碎石、砼等硬雜質約35%，主要分布于路面，層厚0.5?11.0m°I級。2、 第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4a+pl)(2)1-3粉質粘土：灰褐色、黃褐色，含約10%的中粗砂，硬塑，切面稍光滑，搖震無反應，韌性中等，干強度中等。層厚1.80?7.60m°II級，o0=180Kpa；(2)7-2細圓礫土：灰白色，石英質，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量卵石，飽和，中密度狀態(tài)。層厚1.00m°II級，o0=300Kpa；局部分布。3、 第四系中更新統(tǒng)沖洪積層(Q2a+pl)(5)1-2粉質粘土：褐紅、褐黃色，硬塑，切面稍光滑，搖震無反應，韌性中等，干強度中等。層厚0.60?8.50m°II級，o0=180Kpa；(5)7-2細圓礫土：褐黃、灰白色，石英質，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量卵石，飽和，中密狀態(tài)。層厚0.60?1.40m°II級，o0=300Kpa；局部分布。(5)8-2粗圓礫土：褐黃、灰白色，石英質，亞圓形，級配差，含約20%中粗砂及少量粘性土，飽和，中密狀態(tài)。層厚2.00m°II級，o0=350Kpa；局部分布。4、冷家溪群組板巖(Ptln)(9)1-1板巖：褐黃色、全風化，巖體已風化呈硬塑粘性土狀，芯樣手捻易散，遇水崩解，合金鉆具鉆進速度較快。層厚0.70?11.00m°III級，o0=300Kpa；(9)1-2Ptln板巖：褐紅、褐黃色和灰白色，強風化，大部分礦物風化變質，風化裂隙極發(fā)育，夾少量中風化巖塊，巖芯呈碎塊夾土狀、餅狀，芯樣用手可折斷，合金較易鉆進，層厚0.60?19.00m°W級，o0=400Kpa；(9)1-3板巖：青灰色，弱風化，部分礦物風化變質，風化裂隙發(fā)育，巖芯較破碎，多呈塊狀、餅狀及短柱狀，合金可鉆進，W級，o0=500Kpa；工程地質剖面圖見后附圖01所示。根據(jù)工程地質剖面圖，車站經(jīng)過的圍巖分級見下表2.01所示。表2.01車站圍巖分級機工程地質評價表序號里程長度(m)埋深(m)圍巖基本分級工程地質條件及評價1WDK8+695?WDK8+73035m33.7m表層為人工填土、粉質粘土，局部有圓礫土，下伏基巖主要為遠古界板巖，強?弱風化，基坑側壁主要為弱分化板巖，地層分布穩(wěn)定?；鶐r裂隙較發(fā)育，基巖裂隙水不豐富，基巖段開挖面以滲水或管道流為主。2WDK8+730?WDK8+935205m34.3mV表層為人工填土、粉質粘土，下伏基巖主要為遠古界板巖，強?弱風化，基坑側壁主要為強風化及弱風化板巖地層?；鶐r裂隙較發(fā)育，基巖裂隙水不豐富，基巖段開挖面以滲水或管道流為主。水文地質本場地內(nèi)包含松散土層孔隙水類型及板巖風化裂隙水類型。地下水量總體不大，計算涌水量為993.99m3/d（不含地表水影響部分）。1、 地表水車站東邊約1.5km有湘江南北向流過，以大氣降水補給為主，水質較好，地表水較發(fā)育。2、 地下水（1） 孔隙潛水主要含水層巖性為第四系人工填土和圓礫土中，透水性及富水性好，該區(qū)主要富水層，強富水層，具有一定的承壓性。第四系土層及基巖全風化土，成分以粘粒為主，為相對隔水層，弱富水，地下水僅以微量滯水形式存在，水量貧乏。（2） 基巖裂隙水場地內(nèi)基巖巖性為（Ptln）板巖，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，地下水量較小。主要靠上層的孔隙潛水下滲補給，貧水?弱富水，基巖裂隙水較貧乏。勘察期間測得地下水位埋深1.10?8.70m，相應標高29.77?39.02m。地下水主要靠大氣降雨及側向徑流補給。3、地表水、地下水對砼等建筑材料的侵蝕性本場地內(nèi)地下水、地表水對鋼筋混凝土均無侵蝕性。3、試樁施工工法、工藝及設備3.1試樁施工工法及參數(shù)3.1.1試樁施工工法及參數(shù)根據(jù)設計要求和地質情況，設計旋噴樁的樁徑為600mm，土層、板巖全風化都屬硬塑或中密狀態(tài)，試樁旋噴施工采用二重管法，以保證成樁直徑不小于600mm，試樁三根，分別采用不同的施工參數(shù)，且不得在設計樁位施工。依據(jù)建筑地基處理技術規(guī)范和以往同類工程施工經(jīng)驗，暫定的二重管法旋噴施工試樁參數(shù)如下：表3.1二重管法旋噴施工參數(shù)表序號項目單位參數(shù)1參數(shù)2參數(shù)31水泥品種P.O32.5P.O32.5P.O32.52水泥用量kg/m±250±260±2703漿液水灰比1.01.251.54高壓水壓力MPa20-2520-2520-255壓縮空氣壓力MPa0.5~0.70.5~0.70.5~0.76旋轉速度r/min510167提升速度mm/min100150180

3.1.2施工流程圖圖3.1二重管高壓旋噴樁施工流程圖3.2、試樁投入的材料、機具、勞動力施工設備（1）成孔采用XY-1型地質鉆機或旋噴鉆機。2）旋噴注漿施工用旋噴鉆機、高壓注漿泵和空氣壓縮機。

施工機具表3.2旋噴樁試樁施工主要機具設備表序號機具種類機具名稱數(shù)量型號規(guī)格1鉆孔鉆機1臺XY-12注漿機具設備旋噴鉆機1臺MDJ-50XP3高壓注漿泵1臺XPB-90D4空氣壓縮機1臺3m35攪拌機1個LJ-3006其他水泵1臺7測量儀器全站儀1臺材料表3.3試樁使用材料表材料名稱單位預計用量備注P.O32.5普通硅酸鹽水泥噸4投入施工人員根據(jù)工程數(shù)量要求，確定勞動力，在注漿施工中，施工人員要聽從現(xiàn)場施工組的統(tǒng)一安排，服從指揮，嚴格施工紀律。施工勞動組織安排如表3.4所示。表3.4旋噴樁試樁施工勞動組織表序號管理人員/工種人數(shù)職責備注1副經(jīng)理1全面負責施工管理2技術人員1專項負責施工技術及環(huán)保3工班長1協(xié)助副經(jīng)理負責勞動力安排4司鉆工3負責鉆孔5司泵1負責注漿泵的操作及注漿施工記錄6制漿1負責漿液的配置7鉆機操作1負責旋噴鉆機的操作8鉆工1輔助鉆機操作，觀察孔口附近冒漿等情況的發(fā)生。合計104、施工工序及施工計劃施工工序1）按設計樁位由專職測量人員測定樁位，并做好明顯標記?？孜徽`差不得超過5cm。挖好排漿溝和儲漿池。2）根據(jù)地質情況，無混凝土或塊石等障礙的土層可用旋噴鉆機直接振動或旋轉鉆進到設計樁底位置，再插入注漿管。有混凝土或塊石等障礙的注漿孔采用地質鉆機引孔，鉆機就位調平，水平尺嚴格校正鉆桿垂直度，鉆進過程中應多次檢查鉆機的垂直度，以防孔斜，孔斜率小于1%，并依據(jù)地質情況及時調整鉆壓及鉆進速度，控制泥漿濃度，及時做好班報表記錄，有異常情況及時匯報，鉆進至設計深度后，嚴格清孔要求，以保證下一工序順利進行。3）下旋噴管，先在孔口試噴，確保漿路、水路暢通及噴嘴正常方可下管，直至孔底。4）按暫定施工參數(shù)要求，試樁高壓旋噴的施工參數(shù)如下：切割水泥漿壓力20~25MPa，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa,水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比1.0-1.5,提升速度150-180mm/min。5） 嚴格按設計要求調制水泥砂漿，在孔底原位旋噴水泥漿1~3分鐘，待孔口返漿后，開始按設計參數(shù)旋轉提升并噴漿至設計樁頂位置成樁。6） 清洗器具，移機至下一孔位進行下一根樁施工。4.2試樁計劃1）試樁位置在車站南側擴大端與標準段交接處。2）試樁數(shù)量及施工計劃暫定3根。計劃1天完成。3）試樁目的根據(jù)試樁情況確定本工程旋噴樁的工法和施工參數(shù)。5、工程質量控制措施5.1工程質量標準1、 注漿孔的孔位標注誤差Wlcm；2、 鉆孔定位水平誤差W5cm，鉆孔垂直度＜1.0%；3、 安設注漿管時，注漿管噴嘴位置應不高于設計樁底位置4、嚴格按照材料配比進行漿液配置，嚴禁擅自改變漿液配比；5、嚴禁按試樁施工技術參數(shù)施工；5.2、工程質量控制要求1）旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭密封性能良好。2） 鉆孔沉渣不得超過100mm，確保噴管下至設計深度，噴嘴達到設計標高時，方可噴射注漿，噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即由下而上噴漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。3） 在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵；在圓礫土層及其上下搭接范圍時，降低提升速度或采取復噴，保證有效搭接；在拆卸和安裝注漿管時，再重新進行插管和旋噴。4） 噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較大影響，應根據(jù)深度及土質條件進行調控，在填土層及本場地局部存在圓礫土層，在施工時應嚴格控制提升速度及噴漿壓力，以保證樁體的均勻性及整體性。5） 施工中應認真記錄實際孔位、孔深和鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況，并采取相應措施。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過多，宜提高噴射壓力、適當加快提升與旋轉速度。6） 嚴把冒漿關口，冒漿不正常不得提升，應分析原因及時采取有效措施處理。7）噴射時要做好壓力、流量和冒漿量的檢查，并按要求逐項記錄；鉆桿的轉動和提升必須連續(xù)不斷；因特殊情況被迫中斷噴射作業(yè)，再噴時須反插入已噴板墻0.5m，以保證注漿體的連續(xù)性，不得使噴射固結體脫結。8） 攪拌水泥時，嚴格按設計及試驗配合比調配，在旋噴時應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?；高壓噴射注漿過程中，攪拌時間超過4小時的水泥漿液，不宜使用。水泥經(jīng)檢驗合格后方能使用，嚴禁使用過期和受潮水泥。9） 施工完畢，應立即清洗注漿管及注漿泵。10） 如土層有塊石或舊基礎等障礙物時，需采用人工或挖土機挖除后復土再噴，以免影響止水效果。11）在施工過程中，如發(fā)生故障，成樁工藝中斷，為防止斷樁，在重新啟動后，應與已旋噴部分搭接不小于1m。6、安全生產(chǎn)、文明施工的措施安全措施1）加強個人自我防護，凡進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，施工人員要佩戴胸卡。2） 鉆機操作保證專機專人，持證上崗，嚴格落實崗位責任制。3） 施工前做好地下管線調查、改移、保護工作。樁機就位前派專人負責清除作業(yè)范圍內(nèi)所有障礙物。聯(lián)系相關部門，做好應急準備。4） 在鉆孔前，認真研究鉆探資料、分析地質情況，對可能出現(xiàn)的異常情況有針對性的制定安全防護措施。施工時嚴格按照機械操作規(guī)范施工，防止機械傷人。5）成立專門小組，負責現(xiàn)場設備、設施、配件及安全裝置等的檢查，確保完好狀態(tài)。吊裝操作前必須嚴格檢查起重設備各部件的可