模具線切割實習(xí)報告

蘇州市職業(yè)大學(xué)實訓(xùn)報告名稱五金模具線切割技術(shù)員報告11月28日至年1月10日共6周院系機(jī)電工程系班級09模具設(shè)計與制造（2）姓名徐金東系主任陶亦亦教研室主任李耀輝指導(dǎo)教師張義平目錄實訓(xùn)目的………3實訓(xùn)地點(diǎn)及公司介紹………3三、實訓(xùn)的重要內(nèi)容1、線割的基礎(chǔ)……………………42、穿孔機(jī)使用……………………73、新模的切割……………………8四、實訓(xùn)總結(jié)………19實訓(xùn)目的理解和掌握基本生產(chǎn)知識，鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，達(dá)成理論與聯(lián)系實際相結(jié)合的效果；提高其在生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、分析問題以及解決問題的能力，為后來的工作打下基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，還理解當(dāng)代化生產(chǎn)方式和先進(jìn)制造技術(shù)。實訓(xùn)地點(diǎn)及公司蘇州市大智資訊配件有限公司介紹我司系大型臺商獨(dú)資公司，附屬巨騰國際控股公司（10月在香港上市），于5月成立大昶公司—吳江一廠;又于8月成立了蘇州大智資訊配件有限公司—吳江二廠，8月成立了吳江三廠，公司位于江蘇省蘇州市吳江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)公司規(guī)模占地面積約500畝?，F(xiàn)有各類生產(chǎn)、技術(shù)及管理人員30000余名。公司為國內(nèi)塑膠、鋁合金壓鑄領(lǐng)導(dǎo)廠商，專精筆記型計算機(jī)，數(shù)字?jǐn)z影攝影機(jī)，通訊磁盤驅(qū)動器等3C產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)件的生產(chǎn)，為客戶提供計算機(jī)配件組裝、精密塑料射出成型、精密沖壓產(chǎn)品設(shè)計制造的生產(chǎn)服務(wù)，客戶群囊括國內(nèi)外大廠（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英業(yè)達(dá)、仁寶、廣達(dá)、華碩等）。公司產(chǎn)品制程整合完備：從材料熔煉，模具制作，壓鑄成型，CNC加工，化學(xué)皮膜，自動涂裝，一貫作業(yè)，專業(yè)技術(shù)涵蓋材料、機(jī)械、模具、鍛造、化工等領(lǐng)域，CAD/CAM/CAE普遍用于各制程，技術(shù)密度及自動化程度達(dá)世界一流水準(zhǔn)，不管量產(chǎn)規(guī)模及制程完整性均是亞洲首屈一指，五年來秉持技術(shù)自主開發(fā)的原則，廠內(nèi)全部的核心制程均是自行研發(fā)，近年來更主動擴(kuò)展研發(fā)部門，現(xiàn)有200多位研發(fā)工程師。慢走絲線切割技術(shù)現(xiàn)在，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相稱高，功效相稱完善，自動化程度已達(dá)成無人看守運(yùn)行的程度。最大切割速度已達(dá)300mm2/min，加工精度可達(dá)成±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完畢，并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30°以上錐度的精密加工。線切割所需的工作環(huán)境1.滿足線切割機(jī)床所規(guī)定的空間尺寸；2.選擇能承受機(jī)床重量的場合；3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場合。線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機(jī)臺造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至造成機(jī)器報廢。4.選擇沒有粉塵的場合，避免流眾多的通道旁邊；(1)線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；(2)線切割放電機(jī)器屬于計算機(jī)控制，計算機(jī)所使用的磁盤對空氣中灰塵的規(guī)定相稱嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；(3)線切割放電機(jī)本身發(fā)出大量熱，因此電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而造成電路板被燒壞掉。因此，機(jī)臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。5.選擇溫度變化小的場合，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行，普通為室溫20C；(2)由于線切割放電機(jī)器本身工作時產(chǎn)生相稱大的熱量，如果溫度變化太大則會對機(jī)器使用壽命造成嚴(yán)重影響。6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周邊的環(huán)境.7.選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，方便操作者和機(jī)床能在最佳的環(huán)境下工作線切割安全操作規(guī)程1、操作程序：1、打開機(jī)床總電源，控制器開關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際狀況計算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾辦法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、啟動走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。5、加工結(jié)束后應(yīng)按次序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。線切割的維修和保養(yǎng)知識數(shù)控切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機(jī)器進(jìn)行全方面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！安全操作：1.數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，因此對切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）2.操作者必須通過專業(yè)培訓(xùn)且能純熟操作的，非專業(yè)者勿動。3.在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超出切割范疇（注意：在吊裝時要小心）。日常維護(hù)和保養(yǎng)：1.每個工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機(jī)床管帶里的余氣。2.如果離開機(jī)器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每七天的維護(hù)與保養(yǎng)：1.每七天要對機(jī)器進(jìn)行全方面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2.檢查橫縱向的擦軌器與否正常工作，如不正常及時更換。3.檢查全部割炬與否松動，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。4.如有自動調(diào)高裝置，檢測與否敏捷、與否要更換探頭。四．月與季度的維修保養(yǎng)：1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表與否工作正常。2.檢查全部氣管接頭與否松動，全部管帶有無破損。必要時緊固或更換。3.檢查全部傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的狀況，必要時作以調(diào)節(jié)。4.松開加緊裝置，用手推動滑車，與否來去自如，如有異常狀況及時調(diào)節(jié)或更換。5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)節(jié)。6.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺，各緊固螺釘與否松動，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭與否松動（詳情參考電氣闡明書）7.檢查全部按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的規(guī)定，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三對應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)以下幾個部位：1.機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。2.導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處在較干凈的狀態(tài)。3.絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處在嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立刻更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。4.控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不可隨意踩踏，電纜要處在松弛自由狀態(tài)，不能夠外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁?？刂婆_（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運(yùn)動使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。電火花穿孔機(jī)使用要領(lǐng)

1、電火花穿孔機(jī)電極導(dǎo)向器與工件要有2mm～3mm的距離。

2、電火花穿孔機(jī)使用的注意事項

a、電極密封圈及電極導(dǎo)向器，均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。

b、電極銅管避免掉落或碰撞,有時會造成銅管彎曲，特別使用極細(xì)電極。

c、電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時具體檢查。

d、檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉(zhuǎn)動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。

3、電火花穿孔機(jī)加工不穩(wěn)定，電極消耗快的問題

轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不僅加工不穩(wěn)定同時加緊電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

4、電火花穿孔機(jī)加工技術(shù)

電火花穿孔機(jī)加工，啟動加工前，將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段，將I調(diào)到1(最小)。啟動加工后，當(dāng)接觸工件后，每間隔2秒，將I調(diào)大一段。

依此加工調(diào)節(jié)到加工資料上I設(shè)定值后，將SERVO調(diào)大，GAP調(diào)大一段。

(GAP可視V表上批示適宜調(diào)節(jié)維持于25V~30V間)，當(dāng)加工至穿孔時(底部出現(xiàn)火花)。先將I調(diào)小2~3段，再將ON調(diào)小2~3段，同時將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段至確認(rèn)銅管完全穿出孔。

5、電火花穿孔機(jī)加工液使用問題

電火花穿孔機(jī)加工液直接使用自來水作為工作液。

加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機(jī)相似經(jīng)解決過之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

加工液之溫度為10℃下列之水，其放電之速度會更加好。徠通：AccuteXAU-500iA檢查圖紙：與否為線切割圖紙需要線割的空穴數(shù)量注意單邊+n修改補(bǔ)正值注意模號與否與工件相符尋找基準(zhǔn)孔，考量裝夾位置新模上機(jī)：需要用油石去除毛刺檢查穿線孔與否全部貫穿千分表:掃水平平行賠償安裝千分表：注意其關(guān)節(jié)的滑動，避免造成傷害掃水平：平行賠償：壓機(jī)頭：將機(jī)頭減少到工件表面上方大概0.3~0.5mm。以能夠使0.25mm的銅絲順利通過為準(zhǔn)尋孔中心：用銼刀，細(xì)砂紙將基準(zhǔn)孔的內(nèi)壁毛刺去除，避免中心不準(zhǔn)將機(jī)頭水路關(guān)閉，并用氣槍將機(jī)頭內(nèi)余水吹干將機(jī)頭移動到基準(zhǔn)孔正上方，穿線開始自動尋空，確保在誤差范疇內(nèi)交接工件:登記工件號圖紙配備齊全擺放整潔，避免圖紙吹落實訓(xùn)總結(jié)人為因素的控制與改善重要涉及加工工藝的擬定和加工辦法的選擇，這能夠通過下列幾點(diǎn)來實現(xiàn)：(1)實施少量多次加工。對于這個量，普通由機(jī)床的加工參數(shù)決定，根據(jù)使用日本Sodick公司制造的慢走絲線割機(jī)的經(jīng)驗，除第1次加工外，加工量普通是由幾十微米逐步遞減到幾個微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個微米，以至加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。由于減少線切割加工時材料的變形能夠有效提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以賠償材料因原應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所產(chǎn)生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當(dāng)最后精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件含有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，是控制和改善加工工件表面質(zhì)量的簡便易行的辦法和方法。(2)合理安排切割路線。該方法的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，避免工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生明顯變形，致使切割表面質(zhì)量下降。(3)對的選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適宜調(diào)節(jié)，為了確保加工工件含有更高的精度和表面質(zhì)量，能夠適宜調(diào)高線切割機(jī)的絲速和絲張力，即使制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的有關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其它因素的影響，使得人們不能完全照搬課本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作對應(yīng)的調(diào)節(jié)。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相稱的狀況，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件和對應(yīng)補(bǔ)嘗量作出調(diào)節(jié)，重要方法是：加工工件的厚度靠近哪一種原則厚度就選擇