《園林景觀用再生有機樹脂復合型材》

2JC/TXXXXX—XXXX園林景觀用再生有機樹脂復合型材本文件規(guī)定了園林景觀用再生有機樹脂復合型材的產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以廢有機樹脂、熱塑性塑料、木纖維材料基體為主要原料，添加填料、助劑等制備而成，應用于園林景觀的棧道板、鋪板、圍欄、桌椅和亭臺等場景中的型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2411—2008塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T15102—2017浸漬膠膜紙飾面纖維板和刨花板GB/T16422.2—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T19367—2009人造板的尺寸測定GB28481—2012塑料家具中有害物質限量3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1廢有機樹脂wasteorganicresins來源于印制電路板生產企業(yè)生產過程中產生的邊角料、廢料、不合格產品或電器電子設備廢棄后拆解產生的廢印制電路板中的非金屬部分以及其他同類廢有機樹脂。3.2再生有機樹脂復合型材compositeprofilesrecycledfromwasteorganicresins由廢有機樹脂(添加量不低于30wt.%)、熱塑性塑料和木纖維材料按一定比例混合制成加工單元，添加適量的加工助劑和其他功能改性劑，通過擠出、注射等成型方式加工制得的復合型材。注：簡稱脂塑木復合型材。3.3素面脂塑木復合型材plainresinplasticwoodcompositeprofile表面未經其他材料飾面的脂塑木復合型材。3.4共擠脂塑木復合型材co-extrudedresinplasticwoodcompositeprofile表面經共擠工藝處理得到的飾面脂塑木復合型材。3JC/TXXXXX—XXXX3.5打磨sander-polishing對脂塑木復合型材的表面進行磨毛或順長度方向進行拉毛的處理。3.6顏色不匹配colorunmatching某一圖案的顏色與給定標樣的顏色不相同。3.7痕紋tracegrain因成型工藝缺陷造成的脂塑木復合型材表面的痕跡。3.8壓花embossing在脂塑木復合型材的表面壓制木紋等裝飾圖案，起到裝飾和防滑的作用。3.9米長直線偏差unitlineardeviation每米脂塑木復合型材沿直線偏離縱向軸的程度。4分類和標記4.1分類按表面處理狀態(tài)分為：素面(S)、共擠(G)。產品按截面形狀分為：空心(K)、實心(S)和異型(Y)。4.2標記脂塑木復合型材按照“表面處理狀態(tài)-截面形狀代碼-寬度和高度-長度”的形式進行標記，見圖長度寬度和高度截面形狀代碼表面處理狀態(tài)代碼圖1脂塑木復合型材標記形式5要求5.1外觀脂塑木復合型材外觀質量應符合表1規(guī)定。4JC/TXXXXX—XXXX表1脂塑木復合型材外觀質量要求5.2尺寸偏差脂塑木復合型材尺寸偏差應符合表2規(guī)定。表2脂塑木復合型材尺寸偏差表1±1.02±0.53±1.04±0.555.3每米長度重量偏差脂塑木復合型材每米長度的重量與每米長度標稱重量的偏差絕對值應≤5%。5.4理化性能5.4.1物理力學性能脂塑木復合型材的物理力學性能要求應符合表3的規(guī)定。表3脂塑木復合型材物理力學性能要求5JC/TXXXXX—XXXX±0.7a非高濕場所用脂塑木復合型材不作要b老化試驗外觀變化的試樣采用表面打磨處理。5.4.2可溶性重金屬限量脂塑木復合型材的可溶性重金屬限量應符合表4的規(guī)定。表4脂塑木復合型材可溶性重金屬限量6試驗方法6.1狀態(tài)調節(jié)和試驗條件通常情況下測試試樣無需進行恒溫和恒濕處理。如有特殊要求，可在溫度(23±2)°C、相對濕度6JC/TXXXXX—XXXX(50±10)%的環(huán)境下調節(jié)處理不少于24h。6.2外觀按GB/T15102—2017中6.1規(guī)定進行。6.3尺寸偏差6.3.1寬度、厚度偏差寬度、厚度按GB/T19367—2009的規(guī)定進行。寬度(厚度)偏差取公稱寬度(厚度)與平均寬度(厚度)之差。6.3.2壁厚偏差取空心脂塑木復合型材試樣三個，用精度不小于0.05mm的量具測量，每個試樣的壁厚各測量五點，取三個試樣測量值的算術平均值。壁厚偏差取公稱壁厚與平均壁厚之差。6.3.3米長直線偏差取脂塑木復合型材試樣五個，分別截取長度為(1000±5)mm的樣品，把試樣的凹面放在三級以上的標準平臺上，用精度不小于0.1mm的塞尺測量脂塑木復合型材和平臺之間的最大間隙，然后再測量與第一次測量相垂直的面，取五個樣品測量值的最大值。6.4每米長度重量偏差取脂塑木復合型材試樣五個，分別截取長度為(1000±5)mm的樣品，用精度不低于1g的量具稱量質量，用精度不小于1mm的量具測量長度，分別取五個樣品測量值的算術平均值。6.5理化性能6.5.1試件制備脂塑木復合型材理化性能試件見表5。表5脂塑木復合型材理化性能試件555555557JC/TXXXXX—XXXX56任意一個—1任意一個—61任意一個—任意一個邵氏硬度、密度、吸水率、表面耐污染腐蝕的試樣應從脂塑6.5.2彎曲破壞載荷6.5.2.1試驗儀器和工具萬能力學試驗機，精度10N。6.5.2.2試驗步驟按GB/T17657—2013中4.7規(guī)定進行。整個試驗中恒速加載，調整加載速度，在(60±30)s內達到最大載荷。6.5.2.3試驗結果記錄每個試件的最大破壞載荷，精確至1N。被測試樣的彎曲破壞載荷為五個試件彎曲破壞載荷的算術平均值，精確至1N。6.5.3常溫落球沖擊按GB/T17657—2013中4.51規(guī)定進行。落球高度為1.75m。取凹坑直徑的算術平均值。6.5.4邵氏硬度按GB/T2411—2008的規(guī)定進行。試件的硬度用五個試件15個測量點的算術平均值表示。6.5.5密度按GB/T17657—2013中4.2規(guī)定進行?？招陌迦訒r，取實心部分長方體，尺寸不限。6.5.624h吸水率按GB/T17657—2013中4.6規(guī)定進行。6.5.7低溫落錘沖擊6.5.7.1試驗儀器和工具落錘沖擊機，落錘質量精度±lg，落錘高度精度±lmm，錘頭半徑(25.0±0.5)mm。低溫箱，精度8JC/TXXXXX—XXXX±1°C。6.5.7.2試驗步驟將脂塑木復合型材試樣在(-10±0.5)°C條件下放置2h，然后開始測試，在標準環(huán)境(23±2)°C下，試驗應在10s內完成。將試件正面向上放在支撐物上，使落錘沖擊在試件正面的中心位置上，每個試件沖擊1次。落錘質量為(800±5)g，落錘高度為(1000±10)mm。觀察試件有無破裂。6.5.7.3試驗結果記錄脂塑木復合型材破裂試件的個數。6.5.8吸水尺寸變化率6.5.8.1試驗儀器和工具恒溫水槽，溫度調節(jié)范圍為(20±1)°C；千分尺，精度為0.01mm；游標卡尺，精度為0.02mm。6.5.8.2試驗步驟畫出試件平行于長度方向和寬度方向的中心線，標注試件厚度測量點，厚度測量點為四邊中點，距邊緣10mm處。測量試件長度方向、寬度方向中心線長度和厚度tn1。將試件浸入pH值為7.0±0.5，溫度為(20±1)°C的恒溫水槽中，試件垂直于水平面并保持水面高于試件上表面，試件下表面與水槽底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，使其可自由膨脹。浸泡24h，取出試件，擦去表面附水，在原測量點測其長度方向和寬度方向的中心線長度并在原測量點測其厚度。6.5.8.3試驗結果每個試件的吸水尺寸變化率按式(1)計算。T=根100%...................................................................(1)式中：T——吸水尺寸變化率；tn2——試件浸水后的尺寸，單位為毫米(mm)；tn1——試件浸水前的尺寸，單位為毫米(mm)。單個試件厚度吸水尺寸變化率為四點厚度吸水尺寸變化率的平均值。脂塑木復合型材長度方向、寬度方向和厚度方向的吸水尺寸變化率分別為五個試件的吸水尺寸變化率的算術平均值，精確至0.01%。6.5.9加熱后尺寸變化率6.5.9.1試驗儀器和工具電熱鼓風箱，分度值為1°C的溫度計；游標卡尺，精度為0.02mm。6.5.9.2試驗步驟9JC/TXXXXX—XXXX在試件正面和背面畫兩條間距為200mm的標線，標線應與縱向軸線垂直，每一標線與試樣一端的距離約為25mm。在標線中部標出與標線垂直相交的測量線。測量兩交點間的距離c0，精確至0.01mm，將試件豎放于電熱鼓風箱內撒有滑石粉的玻璃上，脂塑木復合型材放置溫度(62±1)°C，放置時間(24.0±0.5)h。然后連同玻璃板取出，冷卻至室溫，測量兩交點間的距離c1，精確至0.02mm。6.5.9.3試驗結果每個試件的加熱后尺寸變化率按式(2)計算。根100%...................................................................(2)0c0式中：C——試件的加熱后尺寸變化率；c1——試件在試驗后的尺寸，單位為毫米(mm)；c0——試件在試驗前的尺寸，單位為毫米(mm)。脂塑木復合型材的加熱后尺寸變化率為五個試件的加熱后尺寸變化率的平均值，精確至0.1%。計算每個試件兩面尺寸變化率的差值ΔC，取五個試件中的最大值，精確至0.1％。6.5.10耐冷熱循環(huán)6.5.10.1試驗儀器和工具空氣對流干燥箱，恒溫靈敏度±1°C，溫度范圍40°C～200°C；低溫箱，恒溫靈敏度±1°C，溫度可達-35°C；游標卡尺，精度為0.02mm。6.5.10.2試驗步驟用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈晾干。在每個試件上畫出平行于長度方向的中心線，并測量中心線長度L1，精確至0.02mm。進行高低溫反復3次的周期試驗。如下所示：(23±2)°C→(-29±2)°C→(23±2)°C→(52±2)°C然后在(23±2)°C溫度下放置6h以上，于自然光線下目測試件外觀，并測量中心線長度L2，精確至0.02mm。6.5.10.3試驗結果6.5.10.3.1記錄試件表面是否有開裂、鼓泡等情況。6.5.10.3.2每個試件的長度尺寸變化率按式(3)計算。R=根100%............................................................式中：R——試件的尺寸變化率；L2——試件在試驗后的尺寸，單位為毫米(mm)；L1——試件在試驗前的尺寸，單位為毫米(mm)。JC/TXXXXX—XXXX脂塑木復合型材的尺寸變化率為五個試件的尺寸變化率的平均值，精確至0.1%。6.5.11抗凍融性6.5.11.1試驗儀器和工具冰凍裝置，恒溫靈敏度±1°C，溫度可達-35°C；萬能力學試驗機，精度10N。6.5.11.2試驗步驟將試樣浸于室溫水中24h(如果需要，使用重物將其壓住)，然后把試件放在溫度為(-29±1)°C的冰凍裝置中24h，受凍后，把試件放入室溫環(huán)境中24h，這個過程組成一個周期，循環(huán)三個周期后在室按6.5.2規(guī)定測量試件的彎曲破壞載荷。6.5.11.3試驗結果記錄試樣最大破壞載荷，被測試樣的彎曲破壞載荷為六個試件彎曲破壞載荷的算術平均值，精確試樣的彎曲破壞載荷保留率按式(4)計算，精確至1%。式中：B——彎曲破壞載荷保留率；F1——試樣在試驗前的彎曲破壞載荷，單位為牛(N)；F2——試樣在試驗后的彎曲破壞載荷，單位為牛(N)。6.5.12表面耐污染腐蝕按GB/T17657—2013中4.41規(guī)定進行。6.5.13表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44規(guī)定進行。磨耗轉數為100r。6.5.14老化性能按GB/T16422.2—2014中A法規(guī)定的進行。黑板溫度為(65±3)°C，相對濕度為(50±5)%，輻照度290nm~800nm，550W/m2。老化時間為2000h。老化實驗結束后按6.5.2規(guī)定測試老化試件的彎曲破壞載荷。6.5.15耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30規(guī)定進行。6.6可溶性重金屬限量按GB28481—2012的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則JC/TXXXXX—XXXX7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗出廠檢驗以批為單位，檢驗項目包括外觀、尺寸偏差、每米長度重量偏差、彎曲破壞載荷。7.1.2型式檢驗型式檢驗項目為第5章要求的全部內容。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。b)一般情況下每兩年進行一次，老化性能試驗每三年進行一次。c)正式產品生產后，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。d)產品停產超過三個月以上，恢復生產時。e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.2抽樣與組批7.2.1組批同一批次、同一規(guī)格、同一類產品為一批。7.2.2抽樣外觀質量采用GB/T2828.1—2012中的正常檢查二次抽樣方案，檢查水平為Ⅱ,接收質量限(AQL)4.0，以接收數計。檢驗樣本n1，不合格品數d1≤Ac1時接收，d1≥Re1時拒收，若Ac1＜d1<Re1，檢驗樣本n2，前后兩個樣本中不合格品數(d1+d2)≤Ac2時接收，(d1+d2)≥Re2時拒收。抽樣方案及判定原則見表6。表6外觀