《四氯乙烯干洗機(jī)》

1QB/T2326—XXXX四氯乙烯干洗機(jī)本文件規(guī)定了四氯乙烯干洗機(jī)（以下簡稱“干洗機(jī)”）的范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以四氯乙烯為洗滌溶劑的封閉式干洗機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（ISO780-1997,MOD）GB/T3768-2017聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法（ISO3746-2010,IDT）GB/T3785.1-2010電聲學(xué)聲級計第1部分：規(guī)范（IEC61672-1-2002,IDT）GB/T3785.2-2010電聲學(xué)聲級計第2部分：型式評價試驗（IEC61672-2-2003,IDT）GB6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB25116-2010工業(yè)洗滌機(jī)械的安全要求四氯乙烯干洗機(jī)（ISO8230-1997,IDT）GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T36931-2018工業(yè)洗滌機(jī)械術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T36931-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1四氯乙烯干洗機(jī)drycleaningmachineusingperchlorethylene使用四氯乙烯作為溶劑洗滌紡織品、皮、毛制品，并具有洗滌、脫劑、烘干、溶劑過濾凈化和回收等功能的機(jī)器。等物料的機(jī)器。[來源：GB/T36931-2018,9.2]3.2全封閉式干洗機(jī)fullycloseddrycleaningmachine在除臭過程中外筒內(nèi)的氣體和工作場所的氣體不進(jìn)行交換的干洗機(jī)。[來源：GB/T36931-2018,9.6]3.3炭吸附封閉式干洗機(jī)closeddrycleaningmachinewithcarbonabsorber具有活性炭吸附、二次回收和蒸餾箱自動清理裝置的封閉式干洗機(jī)。3.4洗滌溶劑耗量solventconsumption用標(biāo)準(zhǔn)洗滌物，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)洗滌循環(huán)的干洗過程后，所消耗溶劑的質(zhì)量與干燥狀態(tài)下被洗物質(zhì)量的比值，單位為kg/kg。3.5標(biāo)準(zhǔn)洗滌循環(huán)standarddry-cleaningcycle封閉式干洗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)洗滌循環(huán)：預(yù)洗3分鐘，主洗3分鐘，脫劑5分鐘，烘干25分鐘，除臭3分鐘。2QB/T2326—XXXX碳吸附封閉式干洗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)洗滌循環(huán)：預(yù)洗3分鐘，主洗3分鐘，脫劑5分鐘，烘干25分鐘，除臭3分鐘，碳吸附5分鐘。3.6壓力平衡系統(tǒng)pressurebalancesystem由于機(jī)內(nèi)溫度的變化和溶劑的流動，引起干洗機(jī)內(nèi)各容器內(nèi)腔壓力的不平衡，為了消除這種不平衡狀態(tài)而設(shè)置的把容器連通起來的空氣管路系統(tǒng)。3.7循環(huán)時間cycletime完成洗滌、脫劑、烘干、除臭和炭吸附（僅適用于炭吸附封閉式干洗機(jī)）等工序全過程所用的時間（不包括裝、卸衣物的時間）。3.8洗滌時間washtime完成洗滌工序全過程所用的時間。3.9烘干時間dryingtime完成烘干工序全過程所用的時間。3.10脫劑時間desolventtime完成脫劑工序全過程所用的時間。3.11全自動fullyautomatic除裝卸衣物和啟動外，其余工序均由控制系統(tǒng)按照預(yù)定的程序自動進(jìn)行。3.12容積載荷比capacityloadratio轉(zhuǎn)籠容積與額定容量的比值，單位為升每千克（L/kg）。[來源：GB/T36931-2018,2.11]3.13泵回路洗滌bypasscycle不經(jīng)過過濾器，直接從溶劑缸中泵入溶劑進(jìn)行循環(huán)洗滌。3.14過濾回路洗滌filtercycle經(jīng)過過濾器，直從溶劑缸中泵入溶劑進(jìn)行循環(huán)洗滌。3.15脫劑desolvent利用洗滌轉(zhuǎn)籠高速旋轉(zhuǎn)的離心力，使洗滌物上的溶劑充分脫離出來。3.16轉(zhuǎn)籠cage封閉在外筒內(nèi)用來裝載被洗滌物料的旋轉(zhuǎn)的帶孔圓柱筒體。[來源：GB25116-2010,3.4]3.17蒸餾箱still加熱臟溶液并使溶劑和水汽化，留下殘留物的干洗機(jī)組件。[來源：GB/T36931-2018,9.16]3.18除臭deodorization在烘干后，降低洗滌后物料和轉(zhuǎn)籠內(nèi)的四氯乙烯含量的過程。[來源：GB/T36931-2018,9.12]3QB/T2326—XXXX3.19烘干dry衣物洗滌后在干洗機(jī)內(nèi)干燥的過程。3.20過濾filter在洗滌過程中，洗滌溶劑經(jīng)過過濾器不斷濾出雜質(zhì)的過程。3.21蒸餾速率distillationrate對應(yīng)于單位干洗滌物，在單位時間內(nèi)洗滌溶劑的蒸餾量。3.22過濾能力filtercapacity在洗滌過程中，可濾除溶劑中殘存物粒度值大小的能力。3.23過濾速率filterrate對應(yīng)于單位干洗滌物，在單位時間內(nèi)洗滌溶劑的過濾量。3.24脫劑率desolventrate脫劑后的衣物中所含洗滌溶劑質(zhì)量與洗滌前干衣物質(zhì)量的比值，數(shù)值以%表示。3.25籠內(nèi)殘存濃度residualconcentrationincage在干洗機(jī)烘干衣物、除臭、炭吸附（對于炭吸附封閉式干洗機(jī)）結(jié)束時，取出衣物之前轉(zhuǎn)籠內(nèi)氣體中含洗滌溶劑氣體的體積分?jǐn)?shù)，數(shù)值以PPM（10-6）表示。3.26洗凈度cleanliness衣物經(jīng)過干洗洗滌后的干凈程度。3.27烘干系統(tǒng)dryingsystem在洗滌結(jié)束時，按特定的流程通過加熱和冷卻氣流回收物料上留有的四氯乙烯的循環(huán)通道。[來源：GB/T36931-2018,9.11]4產(chǎn)品分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4.1.1按自動化程度分a)全自動干洗機(jī)（用漢語拼音首字母Q表示）；b)半自動干洗機(jī)（用漢語拼音首字母B表示）。4.1.2按結(jié)構(gòu)分a)封閉式干洗機(jī)（用漢語拼音首字母F表示）；b)炭吸附封閉式干洗機(jī)（用漢語拼音首字母T表示）。4.1.3按加熱方式分a)蒸汽加熱干洗機(jī)（用漢語拼音首字母Z表示）；b)熱水循環(huán)加熱干洗機(jī)（用漢語拼音首字母S表示）；c)熱油循環(huán)加熱干洗機(jī)（用漢語拼音首字母Y表示）；d)電加熱干洗機(jī)（用漢語拼音首字母D表示）。4.2標(biāo)記4QB/T2326—XXXX干洗機(jī)機(jī)型號用漢語拼音首字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，其型號型式及含義如下:改進(jìn)設(shè)計序號：用字母表示。自動化程度：按4.1.1表示；加熱方式：按4.1.3表示；結(jié)構(gòu)形式：按4.1.2表示；規(guī)格：轉(zhuǎn)籠容積（不含助翻筋容積），用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為升（L）；四氯乙烯干洗機(jī)代號；5要求5.1使用環(huán)境a)海拔高度不超過3000米；b)周圍環(huán)境溫度為0℃~40℃;c)當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時，空氣相對濕度不大于95％。5.2性能指標(biāo)5.2.1干洗機(jī)工作運(yùn)行時，應(yīng)動作正確、安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常現(xiàn)象。5.2.2洗凈度（允許使用如下任何一種方法進(jìn)行試驗和判斷）a)采用標(biāo)準(zhǔn)污染布試驗，洗凈度應(yīng)大于25%；b)目視法：經(jīng)干洗后的衣物應(yīng)明顯除去油污斑痕，拍打衣物無塵埃。5.2.3洗滌溶劑耗量與額定洗滌容量之比a)封閉式干洗機(jī)：不大于2.5%；b)炭吸附封閉式干洗機(jī)：不大于1.5%。5.2.4蒸餾速率a)蒸汽加熱：不小于8L/(h·kg；b)電加熱：不小于5L/(h·kg)。5.2.5過濾器過濾能力經(jīng)過濾后的溶劑應(yīng)清晰透明。5.2.6過濾器速率不小于2.5L/（min·kg）。5.2.7脫劑率不小于50%。5.2.8標(biāo)準(zhǔn)能耗應(yīng)符合表1要求（在標(biāo)準(zhǔn)衣物和標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)狀態(tài)下測定）。項目及參數(shù)5QB/T2326—XXXX蒸汽/[kg/(h·kg)]電能/（kw·h/kg）冷卻水/（m3/kg）封閉式蒸汽加熱0.120.025 0.70炭吸附封閉式蒸汽加熱0.12 0.705.2.9干洗機(jī)的容積載荷比應(yīng)大于17。5.2.10籠內(nèi)殘存濃度a)封閉式干洗機(jī)：不大于3500×10-6；b)炭吸附封閉式干洗機(jī)：不大于300×10-6。5.3噪聲干洗機(jī)噪聲不大于78dB（A）。5.4安全要求干洗機(jī)的安全應(yīng)符合GB25116的要求。5.5結(jié)構(gòu)要求5.5.1整機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度，在高速脫劑時不應(yīng)產(chǎn)生過大的振動或變形。機(jī)械損傷5.5.2與被洗衣物相接觸的機(jī)器內(nèi)部應(yīng)光滑、無毛刺，不會夾扯和損傷衣物。5.5.3機(jī)器應(yīng)設(shè)置壓力平衡系統(tǒng)。5.5.4炭吸附封閉式干洗機(jī)應(yīng)配置蒸餾箱清洗裝置、活性炭過濾裝置和二次吸附回收裝置5.5.5干洗機(jī)應(yīng)提供一個接口，可以通過該接口檢測外籠中殘留的四氯乙烯氣體的濃度。5.6材料要求5.6.1與溶劑接觸的元器件應(yīng)選用耐溶劑腐蝕的材料制造。5.6.2鋼鐵件應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。5.7干洗機(jī)中所有承壓容器應(yīng)安全可靠壓力容器應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品說明書中應(yīng)提醒用戶每年檢查安全閥，滿三年更換安全閥。5.8干洗機(jī)中所有制冷系統(tǒng)應(yīng)符合如下要求5.8.1內(nèi)部應(yīng)保證清潔千燥。5.8.2制冷劑的含水率小于0.0025%。5.8.3真空檢漏，真空度為99Pa～133Pa，保持18h無泄漏。5.8.4壓力檢漏，以壓縮機(jī)工作壓力的1.5倍作為試驗壓力，保壓24h無泄漏。5.9外觀和裝配要求5.9.1涂漆件的涂飾層應(yīng)附著力強(qiáng)，結(jié)合牢固，色澤均勻。5.9.2鍍鉻件表面應(yīng)光滑細(xì)密，色澤均勻，附著牢固。5.9.3裝配件上的緊固件應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有任何松動。5.9.4導(dǎo)線絕緣良好，接線安全可靠，導(dǎo)線松緊度適當(dāng)。5.9.5管路系統(tǒng)及密封面不應(yīng)有明顯的滲漏和泄漏。6試驗方法6.1試驗條件6QB/T2326—XXXX當(dāng)環(huán)境溫度在25℃時，空氣相對濕度不大于95%;6.2性能6.2.1運(yùn)行a）空載試驗：模擬洗滌循環(huán)的程序，手動和自動各運(yùn)行一次，應(yīng)符合5.2.1的要求；b）負(fù)載試驗：以額定洗滌容量裝料，自動完成整個洗滌循環(huán)。出廠檢驗時，應(yīng)無故障連續(xù)試驗3個洗滌循環(huán)；型式檢驗時，應(yīng)無故障連續(xù)試驗15個洗滌循環(huán)，均符合5.2.1的要求。6.2.2洗凈度6.2.2.1目視法選擇4對污垢度基本相同的毛料單衣，做好標(biāo)記，將4對中的各1件進(jìn)行正常洗滌，目視比較洗滌效6.2.2.2標(biāo)準(zhǔn)污染布試驗法6.2.2.3試驗條件a)干洗機(jī)處于正常工作狀態(tài)；b)溶劑缸應(yīng)有干凈的滿足額定洗滌容量的洗滌溶劑，溶劑PH應(yīng)為6～7；c)采用標(biāo)準(zhǔn)洗滌循環(huán)；d)洗滌物采用標(biāo)準(zhǔn)洗滌物或一般臟污的淺顏色的毛料單衣、褲；e)采用標(biāo)準(zhǔn)毛料污染布。6.2.2.4試驗儀器b)PH試紙或酸度計。6.2.2.5試驗方法a)取4塊標(biāo)準(zhǔn)污染布，分別用白度儀測量取其白度值，每塊污染布表里各測二次，四次算術(shù)平均值作為洗滌前的白度。用同樣力法，測量污染布沒有污染部分原布的白度值；b)把4塊污染布(各2塊)分別縫在被洗滌的毛料上衣和下裝上；c)按二池法進(jìn)行額定負(fù)載的自動洗滌循環(huán)，洗滌結(jié)束后取出污染布；d)用白度儀測定污染布的白度；e)洗凈度按公式(1)計算。 式中：X1—洗凈度，%；R1—洗滌后污染布的白度；R2—洗滌前污染布的白度；R3—污染布原有的白度。f)取4塊污染布洗凈度的平均值，作為干洗機(jī)的洗凈度。6.2.3洗滌溶劑耗量6.2.3.1試驗條件a)徹底清潔過濾器，并填充干凈的洗滌溶劑；b)在洗滌缸中注入新的洗滌溶劑；c)拆開從干燥冷凝器至水分離器的管道，并用工藝水分離器收集溶劑；7QB/T2326—XXXXd)使用標(biāo)準(zhǔn)洗滌物或干燥的毛料單衣褲。6.2.3.2試驗儀器測定質(zhì)量的衡器，精度為1%。6.2.3.3試驗步驟a)干洗機(jī)準(zhǔn)備在測試前，進(jìn)行空機(jī)烘干15min；b)空璧殘存測定空機(jī)烘干后，進(jìn)行空機(jī)(不裝洗滌物)過濾器回路洗滌5min，排放2min,脫干5min,烘干18min,在水分離器出口測定回收溶劑量G1；c)衣物殘存測定按6.2.7脫劑率試驗方法，測定經(jīng)脫劑后衣物上殘存的溶劑質(zhì)量G2;d)烘干回收測定在進(jìn)行c)項測定后，當(dāng)即進(jìn)行3.7標(biāo)準(zhǔn)洗滌循環(huán)中的烘干環(huán)節(jié)，用工藝水分離器(裝填純?nèi)軇┲僚R界分離狀態(tài))將收集到的溶劑進(jìn)行油水分離，并對分離后的溶劑稱質(zhì)量得到烘干器的溶劑量G3；e)洗滌溶劑耗量按公式(2)計算。A=G1+G3x100 （2）式中:A—洗滌溶劑耗量，%；G—被洗滌的干衣物質(zhì)量，kg；G1—空壁殘存洗滌溶劑質(zhì)量，kg；G2—烘干前衣物殘存洗滌溶劑質(zhì)量，kg；G3—烘干回收的洗滌溶劑質(zhì)量，kg。6.2.3.4炭吸附封閉式干洗機(jī)應(yīng)把炭吸附二次回收溶劑計算在內(nèi)。6.2.4蒸餾速率6.2.4.1試驗條件a)徹底清除蒸餾器內(nèi)的污垢雜物；b)蒸餾器、冷凝器、水分離器處于正常工作狀態(tài)；c)機(jī)器處于非運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.2.4.2試驗儀器a)測定質(zhì)量的衡器，精度為中等標(biāo)準(zhǔn)度，計量單位以kg表示；b)秒表精度為0.01s。6.2.4.3試驗步驟a)將過濾后的洗滌溶劑注入蒸餾器，液位約至觀察窗的中心線；b)洗滌溶劑沸騰8min時開始計時，計取流出水分離器的洗滌溶劑質(zhì)量；c)蒸餾速率按公式(3)計算。 G1………………(;)VZ=pxTxG式中：VZ—蒸餾速率，L/(h.kg)；G1—蒸餾出的洗滌溶劑質(zhì)量，kg；ρ—洗滌溶劑密度，kg/dm3；T—蒸餾的測定時間，h；G—干洗機(jī)的額定洗滌容量，kg。8QB/T2326—XXXX6.2.5過濾能力6.2.5.1試驗條件a)徹底清洗過濾器；b)重新給過濾器充填干凈的濾粉；c)在溶劑缸中注入干凈的溶劑。6.2.5.2試驗儀器a)測定質(zhì)量衡器精度為中等準(zhǔn)確精度；b)秒表精度為0.01s。6.2.5.3試驗步驟a)使用尼龍過濾器的機(jī)器應(yīng)按干洗機(jī)洗滌容量的1.2%的數(shù)量。稱取精度為能通過200目以上的助濾粉放入轉(zhuǎn)籠中關(guān)閉籠門；b)用溶劑泵泵入5倍額定洗滌容量的溶劑到轉(zhuǎn)籠，使助濾粉在籠中翻滾與溶劑混合；c)從過濾器輸出視鏡中觀察溶劑的濾清狀態(tài)；d)用過濾器回路進(jìn)行溶液循環(huán)，使助濾粉不斷經(jīng)過濾器循環(huán)；e)經(jīng)過15min的時間，視鏡中的溶劑應(yīng)是清晰透明狀。6.2.6過濾速率6.2.6.1試驗條件過濾器處于正常工作狀態(tài)。6.2.6.2試驗儀器a)測定質(zhì)量衡器，精度為中等精確精度，計量單位以kg表示；b)秒表精度為0.01s。6.2.6.3試驗步驟a)干凈洗滌溶劑泵入過濾器。測量過濾器上部出口流出的洗滌溶劑質(zhì)量，計取30s流量；b)過濾速率按公式(4)計算。V=G2………………（4）Vg0.5pG式中:Vg—過濾速率，L/(min·kg)；G2—過濾的洗滌溶劑質(zhì)量，kg；ρ—洗滌溶劑密度，kg/dm3；G—干洗機(jī)的額定洗滌容量，kg。c)重復(fù)試驗二次，取其算術(shù)平均值作為干洗機(jī)的過濾速率。6.2.7脫劑率6.2.7.1試驗條件用標(biāo)準(zhǔn)洗滌物或清潔干燥的毛料單衣。6.2.7.2試驗儀器a)測定質(zhì)量衡器，精度為中等準(zhǔn)確精度，計量單位以kg表示；b)秒表精度為0.01s。6.2.7.3試驗步驟9QB/T2326—XXXXa)額定洗滌容量將物料裝入轉(zhuǎn)籠，按自動程序到脫劑過程，并同時開始計時5min內(nèi)完成；b)轉(zhuǎn)籠停穩(wěn)后，立即取出衣物稱重，并在5min內(nèi)完成；c)脫劑率按公式(5)計算。=100……………（5）式中：η—脫劑率，%；G3—干衣物質(zhì)量，kg；G4—脫劑后的衣物質(zhì)量，kg。d)重復(fù)試驗二次，取其算術(shù)平均值作為干洗機(jī)的脫劑率。6.2.8能耗6.2.8.1試驗儀器a)濕式水表士2%；b)溫度計0℃~50℃;c)三相有功電度表2.5級；d)電流互感0.5級；d)試驗衡器精度為中等準(zhǔn)確度，計量單位以kg表示；e)蒸汽流量計2.5級。6.2.8.2冷卻水耗量試驗一個標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)的用水量，按公式(6)計算。S=………………（6）式中:S—洗滌每千克衣物的耗水量，m3/kg；S1—洗滌一個循環(huán)的總耗水量，m3；G—干洗機(jī)額定洗滌容量，kg。6.2.8.3蒸汽耗量試驗一個標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)的蒸汽用量，按公式(7)計算。Q=………………（7）式中：Q—洗滌每千克衣物的蒸汽耗量，kg/kg；Q1—滌一個循環(huán)的總蒸汽耗量，kg；G—干洗機(jī)額定洗滌容量，kg。6.2.8.4電能耗量試驗一個標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)的總電耗的電能，按公式(8)計算。W1W=W1G式中：W—洗滌每千克衣物所耗的電能，kW·h/kg；W1—洗滌一個循環(huán)的總耗電量，kW·h；………………QB/T2326—XXXXG—干洗機(jī)額定洗滌容量，kg。6.2.8.5所有的耗能重復(fù)試驗二次，取其算術(shù)平均值為干洗機(jī)的能耗值。6.2.9容積載荷比計算容積載荷比按公式(9)計算。Z=LG式中:Z—載荷比，L/kg；L—機(jī)器轉(zhuǎn)籠容積，L；G—額定容量，kg。6.2.10籠內(nèi)殘存污染度6.2.10.1試驗條件………………a)干洗機(jī)用額定負(fù)載的標(biāo)準(zhǔn)衣物，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)洗滌；b)在干洗機(jī)的籠殘存測試接口準(zhǔn)備采樣。6.2.10.2試驗儀器a)微量氣體分析儀；b)取樣玻璃瓶。6.2.10.3試驗方法6.2.10.3.1氣體分析儀直讀法a)進(jìn)行額定容量的標(biāo)準(zhǔn)洗滌循環(huán)；b)在干洗機(jī)烘干結(jié)束時取出衣物之前，直接用微量氣體測試儀讀取殘存濃度值。6.2.10.3.2取樣檢驗法a)在干洗機(jī)烘干結(jié)束時，從上述工藝口取樣三次(分別在烘干結(jié)束時的60s、120s和180s時)；b)將三次取樣氣體送環(huán)保部門測定殘存濃度，并取三氣樣的平均值作籠內(nèi)殘存濃度值。6.3噪聲6.3.1試驗條件a)試驗儀器應(yīng)使用GB/T3785.1-2010中規(guī)定的2型以及準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)钠渌麅x器；b)試驗環(huán)境要求同GB/T3768-2017中第4章；c)試驗時以最高轉(zhuǎn)速負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.2試驗按GB/T3768-2017中8.2.2。6.3.3背景噪聲的修正同GB/T3768-2017中8.4.2。6.3.4試驗表面平均聲壓級和功率的計算同GB/T3768-2017中第8章。6.3.5試驗環(huán)境修正的確定同GB/T3768-2017中附錄A。6.3.6試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3要求。6.4安全性能按GB25116-2010表4進(jìn)行。6.5結(jié)構(gòu)要求QB/T2326—XXXX6.5.1目視檢查，應(yīng)符合5.5.1、5.5.3～5.5.5要求。6.5.2用絲綢或尼龍絲擦拭轉(zhuǎn)籠內(nèi)與洗滌衣物接觸的任何部位表面，應(yīng)無任何夾扯或鉤絲現(xiàn)象。6.6材料要求目視和檢查材料和防腐處理，應(yīng)符合5.6.1和5.6.2的要求。6.7干洗機(jī)承壓容器應(yīng)做水壓試驗。6.8封閉式干洗機(jī)壓力檢漏和制冷系統(tǒng)6.8.1制冷系統(tǒng)壓力檢漏a)使用介質(zhì)為氮?dú)饣蚪?jīng)干燥處理的壓縮空氣或其他適宜的氣體；b)在高壓區(qū)施壓為1.96MPa，低壓區(qū)施壓為0.98MPa，待壓力達(dá)到后保持至少24h,目視壓力表讀數(shù)應(yīng)無變化。6.8.2系統(tǒng)真空檢漏a)當(dāng)系統(tǒng)采用封閉式制冷壓縮時，不允許用自身壓縮機(jī)來抽真空；b)制冷系統(tǒng)采用真空泵抽真空，并用真空表測定，保持18h目視真空計指示無變化。6.9外觀和裝配要求目視和檢查外觀和裝配，應(yīng)符合5.9.1～5.9.5要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。其檢驗項目見表3。序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀檢驗5.96.9√√2性能試驗洗凈度5.2.26.2.2 √洗滌溶劑耗量5.2.36.2.3——√蒸餾速率5.2.46.2.4——√過濾速率5.2.66.2.6——√脫劑率5.2.76.2.7——√能耗5.2.86.2.8——√籠內(nèi)殘存5.2.106.2.10——√5.36.3√√3安全試驗安全要求GB25116GB25116表4√√4結(jié)構(gòu)要求5.5.15.5.35.5.45.5.56.5.1√√5內(nèi)籠結(jié)構(gòu)5.5.26.5.2√√6材料要求5.66.6√√7容器耐壓要求5.76.7√√8制冷系統(tǒng)5.86.8√√9運(yùn)行5.2.16.2.1√√QB/T232