《服裝機(jī)械 蒸汽發(fā)生器》

1QB/T1485—XXXX服裝機(jī)械蒸汽發(fā)生器本文件規(guī)定了服裝機(jī)械蒸汽發(fā)生器（以下簡稱“發(fā)生器”）的參數(shù)系列、型號編制方法、材料、性能與設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)規(guī)則、安全附件和儀表、包裝、標(biāo)志、隨機(jī)文件以及安裝、使用與維護(hù)，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，界定了相關(guān)的術(shù)語和定義。本文件適用于額定工作電壓不大于400V、設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30L的以水為介質(zhì)的固定式電加熱蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售、安裝、使用與維護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T1921工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T985.3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口GB/T985.4復(fù)合鋼的推薦坡口GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能的試驗(yàn)規(guī)程GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13955剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表GB/T16508.3鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算GB/T16508.4鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收GB/T16508.5鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表GB/T24344工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備耐壓試驗(yàn)規(guī)范GBGBGBGB50169501715025450255電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范22345QB/T1485—XXXX2345JB/T2379金屬管狀電熱元件NB/T47051工業(yè)鍋爐控制裝置技術(shù)條件NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1蒸汽發(fā)生器steamgenerator設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30L且利用電能加熱給水以獲得規(guī)定參數(shù)的蒸汽設(shè)備。4參數(shù)系列發(fā)生器產(chǎn)品的參數(shù)系列宜符合GB/T1921的規(guī)定。5型號編制方法1額定蒸汽壓力，單位為（MPa）；橫杠“—”；額定蒸發(fā)量，單位為（kg/h）；電加熱蒸汽發(fā)生器代號DR；發(fā)生器本體型式，用字母W表示臥式，用字母L表示立式。6材料6.1發(fā)生器承（受）壓元件用金屬材料、承載構(gòu)件用金屬材料及其焊接材料應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，金屬材料在使用條件下應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能、抗腐蝕性能。6.2發(fā)生器承（受）壓元件材料代用應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并經(jīng)技術(shù)部門同意。發(fā)生器代用材料應(yīng)符合6.1的要求。常用材料應(yīng)符合附錄A規(guī)定。 發(fā)生器制造用原材料應(yīng)進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)焊接產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程確定。7性能與設(shè)計(jì)7.1發(fā)生器性能7.1.1制造企業(yè)應(yīng)保證發(fā)生器在額定工況下的額定蒸發(fā)量。7.1.2對蒸汽濕度有要求時，發(fā)生器的蒸汽濕度應(yīng)小于等于4％。3QB/T1485—XXXX7.1.3發(fā)生器在額定工況下的熱效率應(yīng)大于等于97%。7.1.4發(fā)生器在額定負(fù)荷下運(yùn)行，環(huán)境溫度25℃時，其外表面溫度應(yīng)符合以下要求：a)發(fā)生器周向溫度應(yīng)小于等于50℃,局部受輻射或?qū)岵课怀猓ㄈ绻苈份椛洳课?、離爐頂或爐底100mm的周向帶形區(qū)域等）；b)發(fā)生器頂部管座附近100mm內(nèi)的溫度應(yīng)不高于出口介質(zhì)溫度，以外區(qū)域應(yīng)小于等于70℃;c)發(fā)生器控制柜（盤）操作時接觸部位的溫度應(yīng)小于等于45℃。7.1.5發(fā)生器的電氣安全性能應(yīng)符合下列要求：a)發(fā)生器應(yīng)能在0.85倍～1.1倍額定工作電壓條件下正常工作；發(fā)生器的電擊防護(hù)等級為Ⅰ類；b)發(fā)生器控制裝置應(yīng)有可靠的電氣絕緣性能，設(shè)備中帶電回路之間及帶電回路與地之間（在該回路不直接接地時）的絕緣電阻應(yīng)大于或等于20MΩ;c)高壓帶電部件與非帶電金屬部位之間的距離應(yīng)保證不發(fā)生漏電，并有良好的絕緣；d)發(fā)生器應(yīng)有可靠的接地；e)發(fā)生器、動力柜、控制柜的金屬殼體或可能帶電的金屬件與接地端之間應(yīng)具有可靠的電氣連接，其與接地端之間的連接電阻應(yīng)小于或等于0.1Ω。接地端要有足夠的尺寸，以能承受可能產(chǎn)生的最大接地電流；f)內(nèi)部布線通路應(yīng)光滑而且無銳邊棱邊；g)當(dāng)套管作為內(nèi)部布線的附加絕緣來使用時，應(yīng)采用可靠的方式保持固定；h)黃/綠組合雙色標(biāo)識的導(dǎo)線應(yīng)只用于接地導(dǎo)線。7.2設(shè)計(jì)7.2.1基本要求發(fā)生器應(yīng)具有安全可靠、經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保性能優(yōu)、便于制造和運(yùn)輸安裝、使用維修方便等良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。7.2.2結(jié)構(gòu)7.2.2.1發(fā)生器本體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。發(fā)生器的受壓元件、吊耳等受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算根據(jù)GB/T16507.3、GB/T16507.4或GB/T16508.3的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.2發(fā)生器水容積計(jì)算：從進(jìn)水口單向閥前至發(fā)生器蒸汽閥出口之間所有承壓部分的正常水位容積，其發(fā)生器設(shè)計(jì)正常水位水容積包括參與系統(tǒng)循環(huán)并承壓的節(jié)能器水容積。7.2.2.3發(fā)生器焊接連接要求：a)應(yīng)根據(jù)GB/T16507.3和GB/T16508.3的規(guī)定執(zhí)行；b)焊接接頭坡口型式應(yīng)根據(jù)GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T985.3、GB/T985.4等的規(guī)定執(zhí)行；7.2.2.4對發(fā)生器鍋水、蒸汽品質(zhì)有要求時，應(yīng)設(shè)置合適的取樣裝置。7.2.3監(jiān)測和控制7.2.3.1發(fā)生器應(yīng)采用全自動控制，根據(jù)GB/T16507.7或GB/T16508.5的規(guī)定對運(yùn)行中的壓力、水位、溫度等參數(shù)進(jìn)行全程監(jiān)控；需要時，還應(yīng)對水質(zhì)等參數(shù)進(jìn)行全程監(jiān)控。a)發(fā)生器一旦出現(xiàn)異常停爐聯(lián)鎖保護(hù)，應(yīng)在查明原因排除故障后，采用人工復(fù)位方式重新啟動。b)發(fā)生器應(yīng)設(shè)置連續(xù)或位式給水自動調(diào)節(jié)裝置，并具有水位控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖控制功能；應(yīng)設(shè)置能區(qū)分高低水位報警、低水位或缺水聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。7.2.3.2控制電路的設(shè)計(jì)應(yīng)具有發(fā)生故障時安全中斷功能。不應(yīng)使發(fā)生器產(chǎn)生漏電、著火等不安全現(xiàn)8制造8.1焊接8.1.1發(fā)生器（承）受壓元件的焊接應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制定焊接工藝規(guī)程，并按焊接工藝規(guī)程施焊。4QB/T1485—XXXX8.1.2發(fā)生器（承）受壓部件和與其焊接的附件，應(yīng)采用焊接性能相同或相似的材料，且符合相關(guān)焊接工藝規(guī)程。8.1.3焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣及工藝文件的要求。8.1.4施焊前，應(yīng)將影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等清理干凈，且不應(yīng)在焊件的非焊接表面引弧。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取預(yù)熱措施。有雨、雪或大霧時，不應(yīng)進(jìn)行露天作業(yè)。8.1.5（承）受壓元件對接接頭焊縫高度應(yīng)不低于母材表面，且與母材平滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。鍋筒或鍋殼的縱、環(huán)縫應(yīng)無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20且不超過40mm。8.1.6（承）受壓元件與承受載荷非（承）受壓元件之間連接焊縫與母材表面應(yīng)平滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等，咬邊深度不超過0.5mm，并保證足夠強(qiáng)度。8.1.7受壓元件焊接接頭出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)返修。同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，兩次返修仍不合格的焊縫再返修時，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8.2主要零部件制造8.2.1鍋筒或鍋殼筒節(jié)在同一截面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)小于或等于其名義內(nèi)徑的1％。8.2.2鍋筒或鍋殼筒體縱向焊縫的棱角度應(yīng)小于或等于4mm。8.2.3封頭宜用整塊鋼板制造，其結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)GB/T16508.3的規(guī)定執(zhí)行。8.3其他8.3.1發(fā)生器控制裝置的制造應(yīng)根據(jù)NB/T47051的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.2發(fā)生器節(jié)能器、換熱器等的制造應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。8.3.3發(fā)生器的金屬管狀電熱元件應(yīng)符合JB/T2379的規(guī)定。外壁面為水所浸潤的金屬管材料當(dāng)采用不銹鋼時，宜采用鐵素體不銹鋼。8.4裝配8.4.1發(fā)生器裝配所需的自制零部件應(yīng)按圖樣和GB/T16507.5、GB/T16508.4及本文件的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)合格；外協(xié)、外購件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并檢驗(yàn)合格。8.4.2發(fā)生器裝配應(yīng)按裝配工藝要求進(jìn)行，每道工序應(yīng)進(jìn)行自檢和必要的專檢，并做好檢驗(yàn)記錄，合格后可進(jìn)入下一道工序。裝配宜在合適的工裝上進(jìn)行，不應(yīng)強(qiáng)力裝配。8.4.3發(fā)生器一次儀表閥門的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求；安全閥的安裝根據(jù)GB/T16507.7或GB/T16508.5的規(guī)定執(zhí)行。8.4.4發(fā)生器本體保溫和外包裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求，安裝后應(yīng)平整、無凹凸，涂裝、鍍層等部位應(yīng)無明顯劃痕、斑點(diǎn)、銹蝕等缺陷。9檢驗(yàn)與試驗(yàn)9.1主要零部件制造和裝配質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)生器鍋殼（筒）等主要零部件的制造質(zhì)量和本體裝配質(zhì)量按本文件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。9.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)采用量具測量和目測等檢驗(yàn)方法。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本文件8.1.5和8.1.6的要求。9.3水壓試驗(yàn)9.3.1發(fā)生器（承）受壓元件或部件應(yīng)在制造完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力按表1的要求選取。表1水壓試驗(yàn)壓力5QB/T1485—XXXX9.3.2水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)GB/T16507.6或GB/T16508.4的規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)后若有返修，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9.3.3不銹鋼部件水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)用水的氯離子濃度應(yīng)小于＜25mg/L。9.3.4發(fā)生器（承）受壓部件在規(guī)定的壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)時不應(yīng)發(fā)生泄漏和永久性變形。9.4性能與檢驗(yàn)9.4.1發(fā)生器熱工性能的測定應(yīng)根據(jù)GB/T10180的規(guī)定執(zhí)行。9.4.2發(fā)生器外表面溫度測定應(yīng)根據(jù)7.1.4，將不同溫度要求的區(qū)域表面劃分成若干近似等溫區(qū)域并測出各區(qū)域面積和溫度。各區(qū)域面積與溫度的乘積總和除以相應(yīng)總面積后的平均溫度應(yīng)符合7.1.4的要求。9.4.3電氣絕緣性能和耐電壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)GB/T24344的規(guī)定執(zhí)行。9.5新產(chǎn)品和對發(fā)生器性能有重大影響的變型設(shè)計(jì),發(fā)生器產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。發(fā)生器產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法見表2。表2出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目、要求及檢驗(yàn)方法1√√2√√3 √4√5√√10安全附件和儀表10.1發(fā)生器安全附件和儀表應(yīng)根據(jù)GB/T16507.7、GB/T16508.5的規(guī)定設(shè)置，并滿足如下要求：——發(fā)生器本體上至少裝設(shè)1個安全閥，安全閥的排放量按GB/T16507.7、GB/T16508.5的要求進(jìn)行計(jì)算，流道直徑應(yīng)當(dāng)大于或者等于8mm；——發(fā)生器至少裝設(shè)1個壓力表；——發(fā)生器應(yīng)當(dāng)裝設(shè)超壓、低水位報警或者聯(lián)鎖保護(hù)裝置，并且定期維護(hù)，確保靈敏、可靠。10.2排污管與排污閥連接發(fā)生器排污管與排污閥可以采用螺紋連接。11包裝、標(biāo)志和隨機(jī)文件11.1發(fā)生器的涂裝與包裝應(yīng)根據(jù)NB/T47055、GB/T13384的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)考慮運(yùn)輸和貯存條件；外包裝及其他外露部分宜采用耐腐蝕或表面經(jīng)耐腐蝕處理的金屬材料。11.2發(fā)生器應(yīng)在其明顯位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)制造單位名稱；b)產(chǎn)品名稱、型號；c)產(chǎn)品編號；d)額定蒸發(fā)量，t/h；e)額定蒸汽壓力，MPa；6QB/T1485—XXXXf)額定蒸汽溫度,℃;g)額定工作電壓，V；h)額定加熱功率，kW；i)制造日期。銘牌上還應(yīng)標(biāo)明：本發(fā)生器水容積實(shí)際數(shù)據(jù)。11.3標(biāo)志應(yīng)符合以下要求：a)在發(fā)生器本體外表面顯著部位標(biāo)志安全注意事項(xiàng)、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)和其它必要事項(xiàng)，所有標(biāo)志應(yīng)不易脫落及被去除；并在其發(fā)生器本體外表面的明顯位置標(biāo)示；b)發(fā)生器、動力柜和控制柜應(yīng)在主要接地端標(biāo)示顯著的接地符號。11.4發(fā)生器產(chǎn)品出廠資料至少應(yīng)包括：a)產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b)發(fā)生器總圖；c)安全閥排放計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；d)安裝使用說明書；e)包裝清單及備件清單；f)其他按規(guī)定需要提供的文件。12安裝、使用與維護(hù)12.1發(fā)生器不需要進(jìn)行安裝告知，并且不實(shí)施安裝監(jiān)督檢驗(yàn)；發(fā)生器不需要單獨(dú)鍋爐房。12.2發(fā)生器電氣設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)GB50169、GB50171、GB50254、GB50255