管道頂管定向牽引施工方案

管道頂管（定向牽引）施工方案一、工程概況本工程為引水管道穿越XXX省道頂管工程。二、施工準備1．首先對擬穿越地段進行踏勘，查明該地段建筑基礎(chǔ)、地下障礙物及地下公用管線的種類、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再運用管線探測儀進一步擬定地下多個管線的走向及深度。最后根據(jù)有關(guān)部門的管位交底進行復(fù)核。2．查明擬穿越地段的土層構(gòu)造、分布特性和工程地質(zhì)性質(zhì)。3．場地平整、擬定鉆機位置、入土點、出土點以及造斜段長度等。4．通過勘測成果進行導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計，定出最適宜的軌跡。5．全部施工機械設(shè)備登記、檢查進入施工現(xiàn)場。6．接通水和電，準備好泥漿泵、清水泵。7．配制泥漿，根據(jù)土質(zhì)配制對應(yīng)濃度的泥漿。8．基于本項目涉及XXX省道車流量較大，施工期間不得占用公路堆放施工材料及施工機具，避免對XXX省道交通安全及正常運行造成干擾。三、施工方案及施工辦法定向鉆工程施工流程圖進場進場測量量量量測量量量量現(xiàn)場勘察機械安裝機械安裝拉管拉管量量量開挖工作坑打?qū)蚩琢苛苛繑U孔量量量壓漿回補量量量開挖工作坑打?qū)蚩琢苛苛繑U孔量量量壓漿回補量量量出場量量量出場量量量1、前期準備在每次實際操作前除了做好穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性、含礫石比例等地質(zhì)勘探資料的收集外,還一種不漏地把有關(guān)單位或部門請到觀場。面對面地把管線性質(zhì)、水平位置、垂直深度和管劃途徑的左右方位、管線的直徑及所需要的最小凈空等交代清晰,作好統(tǒng)計,并在地面作好標記。在實際操作時還對特殊部門如電纜管理部門,請他們派人來現(xiàn)場監(jiān)督。規(guī)定施工單位精確測繪管線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標和高程,認真作好數(shù)據(jù)計算、層點繪制、貫徹方法、確保施工方案切實可行。2、進場及工作坑開挖a．施工便道的修筑：沿用現(xiàn)有道路。b．平整場地：在入土端用平整一塊12m×6m的施工場地，在出土端用平整一塊6m×4m的施工場地。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，然后開挖工作坑。工作坑、接受坑必須高質(zhì)量完畢，工作坑、接受坑均設(shè)計為矩形，尺寸分別為4.5m（長）×2m（寬）×2.5m（深），3m（長）×2m（寬）×2.5m（深），根據(jù)實際開挖和地層狀況擬定如何護壁，出土側(cè)開挖拖管輔助斜坡為6m（長）×1m（寬）。c．測量放線、鉆機就位：用全站儀按照設(shè)計圖紙進行精確測量放線，將鉆機的軸線就位于穿越曲線的軸線上。d．打樁錨固：打入數(shù)根鋼管作為錨固樁，并用鋼板與錨固樁及鉆機連接，錨固樁長度不不大于5米。e．鉆機的調(diào)試：調(diào)節(jié)鉆機的傾斜角度，使之與入土角相似。f．組對配制泥漿用供水管線：在入土點鋪設(shè)兩條泥漿配制供水管線。g．組對、調(diào)試泥漿系統(tǒng)。h．擺放鉆具。i．調(diào)試發(fā)電機：確?，F(xiàn)場配備兩臺完好的發(fā)電機。j．整體系統(tǒng)的配合試運：當穿越設(shè)備就位完畢后，進行整個穿越系統(tǒng)的配合試運，確?？叵蛳到y(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、設(shè)備系統(tǒng)正常工作，設(shè)備完好。k．搭設(shè)施工：根據(jù)現(xiàn)場狀況搭設(shè)適宜的施工平臺。l．繪制穿越曲線圖。3、根據(jù)設(shè)計軌跡線進行導(dǎo)向孔施工導(dǎo)向孔軌跡線設(shè)計是在管線剖面圖基礎(chǔ)上，設(shè)計出鉆孔的最佳曲線。根據(jù)甲方結(jié)合實際狀況設(shè)計的各點標高和入出土點位置設(shè)計軌跡線。盡量離開現(xiàn)有管線，確保鉆機導(dǎo)軌中線和設(shè)計軌跡線在同一垂直面上。鉆機按設(shè)計軌跡線校正、固定安放。本次定向鉆穿越段出入土角度均采用12°，豎向彎曲半徑100m，套管頂在公路路基下覆土深度4.8~5m,在自然地面下覆土深度2.5~4.8m。鉆機的導(dǎo)向是行走定位系統(tǒng),它涉及探測器,接受器和遠程顯示屏三部分,探測器裝在鉆頭內(nèi),接受器根據(jù)探測器發(fā)出的信號來判斷鉆頭的位置和方向,遠程顯示屏則將接受器接受的信息傳遞給鉆機操作員,操作員便據(jù)此操控鉆桿以弧形途徑或上或下,或左或右避開路線上的障礙物。在鉆頭旋轉(zhuǎn)著朝前推動的過程中,每逢碰到堅硬障礙物鉆頭就會出現(xiàn)偏差,而偏差并不是立刻顯示出來,有時需要停一會兒,偏差才顯示在定位器上。規(guī)定鉆機每鉆進1米,導(dǎo)航員即須用探測器探測一次,做好導(dǎo)向孔的地面測量和放線工作,使鉆機操作員能及時調(diào)節(jié)導(dǎo)向孔方向,控制鉆進速度給進力和水壓,使導(dǎo)向孔按照設(shè)計的軌跡施工。導(dǎo)向孔施工是成孔的核心，根據(jù)已設(shè)計軌跡線擬定導(dǎo)向孔的入土點和出土點角度，選用73mm直徑鉆頭。認真測量和科學選用穿越軸線的方位角，使鉆孔靠近設(shè)計軌跡線。導(dǎo)向孔鉆進過程中，注意井眼的返漿狀況并做好統(tǒng)計。方便精確判斷鉆進過程中的地質(zhì)狀況，為預(yù)擴孔提供可靠數(shù)據(jù)，導(dǎo)向孔的施工與否符合設(shè)計規(guī)定，直接影響工程成功。根據(jù)鉆進過程中統(tǒng)計的數(shù)據(jù)認真分析所鉆進的線路中與否存在回填土，方便及時調(diào)節(jié)施工工藝及應(yīng)對方法。另外，在導(dǎo)向孔施工過程中，導(dǎo)向技術(shù)人員確保曲線偏移不能超越規(guī)定設(shè)計范疇，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴格控制，確保導(dǎo)向孔高質(zhì)量完畢。4、各級預(yù)擴孔導(dǎo)向孔完畢后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)操作人員的原始統(tǒng)計并與原設(shè)計軌跡線相核對，再次復(fù)核導(dǎo)向孔的質(zhì)量。在導(dǎo)向孔符合質(zhì)量規(guī)定的狀況下，取下導(dǎo)向鉆頭，接上反擴鉆頭，接上分動器，即可進行回拉擴孔。本次工程設(shè)計擴孔一共需進行6次。分別為φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。增加擴孔級數(shù)，更能確保成孔的質(zhì)量，擴孔時應(yīng)視地層的不同選擇不同類型的反擴鉆頭。同時根據(jù)地層狀況選擇泥漿配方，普通狀況下，地質(zhì)粘質(zhì)成分多，可用清水和刮刀鉆頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩(wěn)定。如果所穿越地層中含砂量高，則必須選擇優(yōu)質(zhì)泥漿，用膨潤土進行泥漿護壁解決。使泥漿達成一定黏度，失水量減少，同時能克制地質(zhì)土體的分化，保持孔壁穩(wěn)定。擴孔直徑符合鋪管規(guī)定時，擴孔即告結(jié)束。在回擴過程中,由于回擴頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象。造成導(dǎo)向過程精確而實際施工商程下降的問題。根據(jù)工程實踐,可根據(jù)土質(zhì)狀況,通過預(yù)先設(shè)立10-15cm的變量,即能有效解決。擴孔過程中,要依次加大回擴頭,通過多次擴孔,最后成孔直徑普通比管子外徑大200mm(或是管徑的1.25-1.5倍)。管子在孔中是處在懸浮狀態(tài),管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑,這樣既減少了回拖阻力,又保護了管子外表面?；赝瞎芫€時MPP管前部套有管帽,以避免孔內(nèi)泥漿進入管內(nèi)。在擴孔器和管子之間要加一種旋轉(zhuǎn)接頭,使擴孔器旋轉(zhuǎn)而管子不旋轉(zhuǎn)?；赝纤俣鹊目刂埔埠苤匾?回拖過程中,要注意觀察出土、拉力與否正常。為避免地面沉降,每一級擴孔采用均勻旋轉(zhuǎn)回拉和高壓水射流相結(jié)合的辦法。精心控制回旋速度、回旋拉力、高壓水射流的壓力與流量。這樣既能確保擴孔孔壁的厚度,又能排出過多的泥土;既能達成順利回拉鋪管的目的,又能確保鋪管之后被擠壓的泥土在應(yīng)力作用下自然回填,使孔內(nèi)不留下空隙,地面不發(fā)生沉降。5、清孔擴孔結(jié)束后，用φ800mm清孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，確保泥漿質(zhì)量。機械操作人員應(yīng)注意儀表的變化，以此判斷孔內(nèi)狀況。并作好統(tǒng)計，技術(shù)人員根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設(shè)管材。6、回拖管材當鉆孔清孔達成鋪管規(guī)定后，需進行回拖前準備，復(fù)查管材質(zhì)量以及搬運過程中有無損傷，管材焊(連)接與否符合規(guī)定規(guī)定，檢查完畢后，方能鋪設(shè)，操作人員控制鉆機的拉力和速度，確保所鋪設(shè)管材不受損害。7、壓漿回補本次注漿采用液壓注漿泵，注漿管采用加強型硅芯管，注漿管隨管道一起敷入鉆孔中，在注漿管鉆孔中間段每隔一定距離開始終徑約1cm的小孔。注漿管在隨管道回拖時注漿孔用封箱帶密閉，避免泥漿進入；在回拖時盡量讓注漿管保持在管道的中上方，確保水泥漿注入后分散均勻。注漿開始后兩側(cè)工作坑內(nèi)會有很稀的泥漿(清水為主)排出，排出的廢漿要及時清運，避免其倒灌進入取水管道。在注漿開始后鉆孔壓力上漲，此時要對周邊其它管線進行觀察，避免水泥漿穿透地層進入其它管線窖井等。注漿壓力正常保持在0.4～0.6MPa之間，如有異常及時檢查。注漿參數(shù)選用及水泥漿各骨料用量計算：水灰比：1：1，水泥：425#普通硅酸鹽水泥。本次壓密注漿至鉆孔注滿，兩側(cè)工作坑返出純水泥漿不能再注入為止。水泥漿與周邊松軟土體混和后，加強鉆孔周邊土層強度，加固施工地層并且對管道也起了較好的保護作用。8、配備泥漿泥漿是由膨潤土、水和解決劑構(gòu)成的介于膠體和懸浮體之間的分散體系。泥漿俗稱鉆孔施工的"血液",有許多失敗的工程都是由于泥漿質(zhì)量大差或泥漿性能不符合當時的地質(zhì)條件造成的。因此泥漿的配備就顯得至關(guān)重要。泥漿的含砂量越小越好(普通不不不大于2%),PH值普通在8-9。泥漿配備過程中,必須按照先加蘇打,然后加入膨潤土,再加入團體或粉末化學添加劑,最后加入液體的化學添加劑或聚合物的次序,絕對不可顛倒次序,并且必須完全攪拌好之后才干使用。9、沉降觀察1）設(shè)立基準點根據(jù)公路周邊狀況，共設(shè)立2個基準點。基準點設(shè)立在距離管線中心50m附近的穩(wěn)定地段，采用小木樁及紅漆噴涂標記。2）設(shè)立采集點穿越點：觀察點累計設(shè)立6個點，分別設(shè)立在公路路基邊沿各3個點，采用小木樁及紅漆噴涂標記。3）公路沉降原始數(shù)據(jù)采集在進行定向鉆施工前，對每個觀察點數(shù)據(jù)進行多次采集，并擬定出每個觀察點的相對基準點的標高的平均值。4）沉降監(jiān)測施工過程中每4小時進行一次沉降測量，施工完畢后進行跟蹤監(jiān)測，穿越施工結(jié)束后第一種月前2個星期應(yīng)1天觀察1次，后2個星期應(yīng)2天觀察1次，第二個月及第三個月應(yīng)每七天觀察1次，三個月后應(yīng)持續(xù)觀察6個月，每月觀察1次，直至沉降數(shù)值穩(wěn)定后結(jié)束本次觀察。監(jiān)測報警值：日變化量±2mm，累計量20mm。沉降觀察點布置圖重要設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注鉆機JS8030型1潛水泵Φ1502泥漿泵Φ1502導(dǎo)向儀1經(jīng)緯儀1人員構(gòu)成人員名稱數(shù)量人員名稱數(shù)量項目經(jīng)理1施工技術(shù)負責人1鉆機操作技工4導(dǎo)航員1后勤保障人員（兼司機）1其它輔助施工人員2四、工程質(zhì)量、技術(shù)、安全、環(huán)保方法1、樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，施工做到項目經(jīng)理重視，技術(shù)人員負責，工序質(zhì)量管理體系作用明顯，使工程質(zhì)量處在可控狀態(tài)。精心組織生產(chǎn)，合理分工，根據(jù)地下管網(wǎng)業(yè)主提供的資料復(fù)查其管位，避免地下管線受到破壞，嚴格把關(guān)管材質(zhì)量，管材連接應(yīng)在技術(shù)人員的監(jiān)督下進行，每道工序均需技術(shù)人員承認后方可進入下一道工序。2、加強施工技術(shù)管理，實施項目經(jīng)理負責制，以工序管理為重點，以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。技術(shù)人員嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的各項方法，特別在成孔工藝。管材安裝上嚴格按操作規(guī)定進行。3、以安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明為目的，建立健全內(nèi)部管理網(wǎng)絡(luò)和管理體制。運用行政、技術(shù)、經(jīng)濟手段，加強項目內(nèi)部管理，貫徹貫徹各項確保方法，把目的任務(wù)分解貫徹到各項施工環(huán)節(jié)中，層層貫徹，確保整個項目施工圓滿結(jié)束。4、成立施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項目安全生產(chǎn)責任制。施工、生產(chǎn)、安全兩手抓，建立生產(chǎn)安全保障體系，分解安全領(lǐng)導(dǎo)小組職能。在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，首先確保安全