高速公路橋梁工程施工控制要點

PAGE2-***高速公路橋梁工程施工質量控制要點一、施工準備和施工測量（一）施工組織設計1、大橋、特大橋和復雜的中橋必須針對橋梁特點、施工難度編制施工組織設計（內(nèi)容包括編制說明、施工方法、施工程序、施工計劃、材料準備以及人力、機具的配備和安全生產(chǎn)、質量保證體系、環(huán)境保護措施等），并繪制施工平面布置圖。2、分部工程比較復雜時增加分部工程的實施性施工組織設計。（二）施工控制測量1、施工前根據(jù)橋梁的形式、跨徑及設計要求建立坐標測量控制網(wǎng)，測量精度要符合國家規(guī)范要求。2、測量控制網(wǎng)控制點的設置必須滿足相關要求，施工中應保護好測量控制網(wǎng)的控制點，注意不要將控制點設置在建筑紅線內(nèi)，禁止將控制點設置在滑坡體上。3、橋臺、墩臺施工階段，重點控制測量定位的精確性。橋梁上部施工階段，還應控制好橋梁標高，并重點控制：（a）預應力梁的預拱度值及存梁時間過長引起的反拱值；（b）現(xiàn)澆箱梁的支架沉降；（c）懸臂施工時的梁體變形。并在施工測量放樣過程中應隨時復核控制網(wǎng)的精度，4、每個觀測點，應建立時間（t）－變形（δ）曲線進行連續(xù)觀測，并在時間變形曲線上的對應位置標注觀測的數(shù)值。5、大橋、特大橋必須在橋梁兩端建立永久性觀測網(wǎng)。二、施工過程質量控制（一）材料試驗檢驗1、自采材料①砂、石等自采加工材料必須進行材料試驗，技術指標應符合施工規(guī)范及設計要求。②開采砂石材料時，必須采取相應的水土保持措施。2、外購材料①所有外購材料（鋼材、預應力筋、水泥等原材料及錨具、支座、伸縮縫等產(chǎn)品）應具有完整、有效的供貨質量證明和工廠試驗報告單等資料；②每批外購材料到工地時必須按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，抽檢頻率應按規(guī)范執(zhí)行，試驗部門的資質必須滿足有關要求。③預應力鋼筋除按規(guī)定進行力學性能抽樣試驗檢驗外，每批進場時均應嚴格全面檢查外觀質量。3、材料堆放①所有堆放的材料場地應硬化處理，做好防排水措施。②鋼材露天堆放時，要求選擇地勢較高的地方，要用墊木（或其他墊物）墊離地面30cm以上，并有油布遮蓋等防銹蝕、防潮措施，應根據(jù)不同的鋼種、牌號、規(guī)格及不同的生產(chǎn)廠家分別堆放；水泥必須在室內(nèi)堆放。③碎石堆放必須按產(chǎn)地、規(guī)格分開堆放，嚴禁混雜。（二）試驗檢測1、試驗監(jiān)測設備精度必須滿足工程施工中各項試驗檢測的要求。計量器具必須經(jīng)過政府質監(jiān)部門的校核和標定方可使用。2、經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用的砂漿、混凝土等配合比在施工過程中，若砂、石、水泥等其中的任一項材料發(fā)生產(chǎn)地或規(guī)格等變化時，必須重新進行配合比試驗，監(jiān)理工程師應根據(jù)試驗結果指定允許在某部位使用或不準使用。3、拌制重要部位的混凝土前，應對所使用的水質進行檢驗。4、砂漿、混凝土按規(guī)定的頻率抽檢，嚴禁從現(xiàn)場抽取的砂漿、混凝土中添加水泥，保持試驗結果的真實性。（三）鋼筋1、一般要求①鋼筋在使用前必須將表面的浮銹清除干凈，對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋夾砂并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。②當實際施工所用鋼筋與設計鋼筋有變化時，除按有關條文辦理外，還應進行兩者強度的換算、握裹力的驗算、并復核構件截面的抗剪和抗彎拉力是否符合設計要求，且鋼筋強度的等級不宜超過1級。③鋼筋焊接的焊工，必須經(jīng)過專門培訓結業(yè)、具有獨立焊接能力，并通過考試取得合格證。2、鋼筋加工與連接應注意：①鋼筋的焊接方式及焊接長度應滿足規(guī)范要求。②正確的選擇焊接電流和焊條（焊劑），嚴格按技術規(guī)程焊接。選擇焊條、焊劑時，必須與被焊接鋼筋的材質相符；焊條、焊絲的強度性能應與母材等強匹配或略大于被焊鋼筋強度。③焊接碳素鋼、低合金結構鋼使用的焊條、焊劑，應符合國家相應標準的規(guī)定；焊條、焊劑等焊接材料必須有出廠質量合格證，在現(xiàn)場應設專人管理、干燥和發(fā)放。④不允許在低溫條件下或冷風雨雪侵襲的地方采用閃光接觸對焊，防止焊后鋼筋迅速冷卻發(fā)生脆斷。⑤閃光接觸對焊焊接前必須檢查夾具，校正軸線，在焊接過程中保持穩(wěn)定，焊接后要待熔融金屬固化后再放松夾具，否則會在接頭處偏歪或焊包偏向一側。⑥經(jīng)過冷處理的鋼筋應注意：a）冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行。b）冷拔低碳鋼絲的接頭，不得采用閃光對焊或電弧焊。⑦鋼筋采用綁扎，應控制綁扎長度符合施工規(guī)范要求。（四）模板及支架1、橋梁工程混凝土模板必須用鋼模。模板的設計、加工必須使模板有足夠的剛度，允許偏差符合設計和規(guī)范規(guī)定。模板內(nèi)壁加工必須平整、光滑。2、模板安裝前必須根據(jù)澆筑混凝土的斷面大小及高度，計算混凝土的側壓力以確定模板的固定方式及連接螺栓，防止跑模、鼓膜。3、模板四周的接縫間隙，必須堵嚴實和平整，防止漏漿；模板內(nèi)的垃圾、水泥和鋼筋上的油污等雜物，必須清理干凈。墩柱模板應前后銜接。4、蓋梁模板安裝前應預先定出蓋梁兩側的基準線，側模安裝定位后要設斜撐校正模板的直線及垂直度。5、支架搭設要求按相應技術規(guī)程、荷載情況進行設計和合理布置。6、支架必須設置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，支架材料要有足夠的剛度和強度，保證澆筑混凝土后不產(chǎn)生超過規(guī)定允許的沉降量。7、支架上鋪設的梁底模擱柵應與支架密貼，底模與擱柵應墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值。（五）鋼筋混凝土1、普通鋼筋混凝土：①配制混凝土的水泥、外加劑、砂、石等材料的性能指標、規(guī)格必須滿足設計及施工技術規(guī)范要求。②外加劑使用，應根據(jù)混合料中外加劑的品種、摻量，通過專門的混凝土試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方能使用；外加劑的允許偏差按重量計±2％。③混凝土拌合，必須按批準的施工配合比，采用重量計量配制，混凝土拌合站拌合，混凝土的運輸必須使用專用設備。拌和站的設置位置應綜合考慮拌和后運輸?shù)綕仓攸c的時間及路況，防止混凝土在運輸過程中發(fā)生漏漿、分層、離析、初凝。④攪拌第一盤混凝土時，要考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比規(guī)定減半。⑤混凝土澆筑的自由傾落高度（一般要求2m，超過3m時應采用串筒、溜槽等措施）、澆筑順序、振搗必須滿足施工技術規(guī)范要求，嚴防漏漿和產(chǎn)生氣泡，振搗混凝土時要均勻、密實，嚴禁振搗器（棒）與鋼筋接觸或撞擊振搗。⑥混凝土澆筑應保持連續(xù)性，允許間歇時間不得超過水泥的初凝時間。⑦混凝土的養(yǎng)生、拆模應符合施工技術規(guī)范的要求。2、大體積混凝土澆筑大體積混凝土要求除與普通鋼筋混凝土要求相同外，還應注意：①大體積混凝土的澆筑施工，要求混凝土內(nèi)外溫差不能超過25度，否則需采取相應的降溫措施。②選用水化熱低的水泥和合理的混凝土配合比，盡力減少水泥用量。③適當控制混凝土入模厚度（建議每層控制在0.3～0.5m）及振搗工藝。④采取合理的混凝土養(yǎng)生措施。（六）預應力混凝土1、施工前，應對所有工作人員進行必要的培訓，使之掌握安全操作所需的知識和技能。冷拉或張拉預應力筋，應由專人負責指揮，嚴禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或踩踏、碰撞預應力筋；測量力筋的伸長值及擰緊螺母時，要求停止開動千斤頂或卷揚機；孔道壓漿時，作業(yè)人員應佩戴防護眼鏡，以防灰漿噴出而射傷眼睛。2、預應力張拉設備必須與錨具相匹配，使用前必須經(jīng)授權的法定計量技術機構進行檢驗合格，標定后才能使用。3、當千斤頂使用超過6個月或200次時應重新校驗。4、預應力筋需用切割機切割，禁止使用電弧切割。5、后張法混凝土澆筑時應保證錨頭區(qū)、底板的質量，避免因該處鋼筋密集，混凝土粗骨料不易進入而只有砂漿，造成錨板下混凝土變形開裂。6、張拉程序及錨具的安裝必須嚴格按設計及施工規(guī)范執(zhí)行；當實際伸長量與理論伸長量之差大于6％理論伸長量時，應暫停張拉，分析原因。7、波紋管相連接時兩管必須擰至相碰，用膠布或防水布將接頭縫隙封閉嚴密。注漿時排氣孔必須設置在波紋管最高點，排水孔設置在波紋管最低點。8、預應力鋼筋在現(xiàn)場加工或組裝時，不允許采用加熱、焊接和電弧切割。（七）支座安裝1、支座安裝前，必須檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性能指標是否滿足設計要求；必須將墩、臺支座墊石處理干凈。2、支座墊石的強度應符合設計要求，嚴格控制支座墊石的標高和平整度，要求簡支梁±10mm，連續(xù)梁±5mm，頂面水平差2mm。3、支座的安裝工藝應按設計和支座制造廠規(guī)定的要求進行。4、滑動支座必須按規(guī)定方位安裝滑動導向裝置。（八）伸縮裝置安裝1、伸縮縫安裝前，必須檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性能指標是否滿足設計要求；安裝應符合相關規(guī)范。2、安裝伸縮縫前應徹底清除縫中建筑垃圾，安裝后變形縫上覆蓋的橡膠板應完全蓋住縫，禁止混凝土再灌入縫里。3、伸縮縫角鋼或型鋼線形應校正到位，使其與橋面拱形一致；預埋或焊接的連接筋必須牢固，數(shù)量應符合設計；型鋼高差應符合設計，與兩側路面保持同一平面（沿順橋方向用3m直尺嚴格控制伸縮縫周圍的頂面高程與附近混凝土頂面高程一致，注意振搗密實）（九）橋面鋪裝1、橋面鋪裝混凝土澆筑前，應將橋面清掃干凈，并灑水潤濕。2、橋面鋪裝必須振搗密實，應用插入式振搗棒和附著式振搗器配合使用。禁止橋面出現(xiàn)坑洼不平和對橋面進行光面處理，防止橋面積水和上層瀝青混凝土發(fā)生橋面推移。三、橋臺砌石工程（一）基坑承載力試驗必須滿足設計要求。（二）石砌工程必須采用坐漿法錯縫支砌；砌筑時塊、片石料必須干凈，并進行灑水濕潤；鑲面石用塊石支砌，一順一丁或一順二丁，石料規(guī)格必須滿足施工規(guī)范要求，填筑砂漿應飽滿。（三）砌體沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層的設置應符合設計和有關規(guī)定。（四）同一層的面石和填芯石必須同時支砌完成，不允許幾層面石支砌完成后再砌填芯石，防止橋臺面石與填芯石之間形成人為工作縫。（五）水泥砂漿按重量計量配制，必須用砂漿或混凝土拌合機拌合；砂漿應隨伴隨用，一般在3個小時內(nèi)用完，當氣溫超過30°C（六）臺背填土填料應采用壓縮性小、透水性好的填料，壓實度及填土順序應符合設計和相關文件的要求。1、必須采用機械分層壓實，層厚應根據(jù)壓實機械的不同予以調(diào)整：采用小型機械，松鋪厚度15cm以內(nèi)；采用壓路機，松鋪厚度宜控制30cm以內(nèi)。2、臺背回填必須挖臺階，臺階寬不少于2m，不高于1m。3、拱橋臺背填土宜在主拱圈安裝（或砌筑）之前完成；輕型橋臺臺背填土，設計文件中未明確填土順序時，宜在梁體安裝完成后，在兩側平衡地進行；柱式橋臺臺背填土，宜在柱側對稱、平衡地進行。（七）砌體勾縫要求凹縫。四、樁基施工（一）應填寫鉆孔施工記錄，并隨時注意地質情況變化。地質情況與設計勘察資料不符時，應及時報告，并與設計單位協(xié)商處理。（二）鉆孔灌注樁1、鉆孔過程應經(jīng)常試驗檢測泥漿性能，根據(jù)不同的土層采用不同的泥漿密度，并確保泥漿面標高大于地下水位或施工水位1.5～2m。2、鉆進過程中，應隨時檢測孔位偏斜情況，當孔位出現(xiàn)偏斜時必須及時糾偏，未糾正前不準繼續(xù)鉆進。3、鉆孔完成后按規(guī)范要求清孔，并及時補充泥漿，保持泥漿壓力，以穩(wěn)定地層和加固穩(wěn)住孔壁；成孔后應及時灌注混凝土（待灌時間不得超過4小時）。4、鋼筋籠吊裝應根據(jù)起吊機具確定長度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復原的變形，吊裝過程應緩慢垂直地放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。5、鋼筋籠的接頭必須符合設計文件和施工規(guī)范的要求。6、混凝土配比嚴格按水下混凝土的規(guī)范配制，石料粒徑應符合規(guī)定要求。下導管時，其底口距孔底的距離應在40～50cm（嚴禁將導管口埋入沉淀的淤泥渣中），導管提拔須經(jīng)測算。7、混凝土灌注必須保證混凝土拌合機正常運轉及電源供應（需有備用），材料準備充分，確?；炷吝B續(xù)灌注。首批混凝土灌注量應保證埋住下導管口至少1m；澆筑至設計標高后應多澆50～80cm高混凝土，確保與承臺或墩柱相接時樁頭混凝土不夾雜泥漿。但多于部分接樁前必須鑿除。（三）挖孔樁1、護壁后超挖部分嚴禁用土回填。2、挖孔達到設計深度后必須清除孔底地表松渣、泥、沉淀土，并用探釬探明以下地質情況是否滿足設計要求。3、采用干澆法施工澆筑混凝土，嚴禁從孔口將混凝土直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析，應使用串筒，串筒口距混凝土面的距離應小于2m。4、孔內(nèi)水位上升速度超過1.5cm/min時，應采用水下混凝土灌注法灌注樁身混凝土。五、墩柱及蓋梁（一）墩柱施工前應將樁頭鑿毛后清洗干凈。無承臺樁、柱相接時嚴禁將鋼筋焊接在同一平面上。（二）墩柱中同一截面受力鋼筋的接頭不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（三）墩柱滑模施工：1、安裝模板前要對模板進行認真檢查，模板接縫處應用海綿條或膠條進行密封；2、滑模施工的提升速度要適宜，不可過快；3、要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈豢蛇^大，保持千斤頂處于水平狀態(tài)，千斤頂爬升速度應保持一致，當發(fā)現(xiàn)模板發(fā)生扭轉時，要及時糾正；4、保持平臺上的荷載堆放均勻；5、混凝土澆筑時應分層澆筑，在混凝土的振搗時，不要漏振。6、對蓋梁預埋鋼板應準確測量、定位，保證其頂面高程與設計相符；預埋鋼板定位后應與鋼筋骨架焊接，保證混凝土澆筑時不發(fā)生位移；在預埋鋼板中心挖一小孔，澆筑混凝土時應直到孔中流出砂漿為止；采取先澆混凝土后再插放鋼板時，應使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。六、現(xiàn)澆橋梁的施工（一）支架設置應充分考慮地基變形（尤其是雨季地基軟化變形）、支架的彈性變形和非彈性變形以及主梁的預留拱度。（二）加大混凝土養(yǎng)生力度，防止混凝土溫度裂縫產(chǎn)生。（三）支架上澆筑梁式橋1、支架立柱應保持穩(wěn)定，并用撐竿固定。施工時應對支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設備的壓縮和支架基礎的沉陷等進行觀測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位，應及時采用措施予以調(diào)整。2、施工中應充分考慮支架基礎穩(wěn)定的穩(wěn)定性問題，進行地基承載力驗算，若不滿足要求，應進行地基加固。3、懸臂澆筑、連續(xù)梁混凝土澆筑，應在適當位置設置臨時工作縫，分段澆筑。（四）必須按施工技術規(guī)范要求對支架預壓。（五）應加強對現(xiàn)澆橋梁的養(yǎng)生工作，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。七、預制梁板施工、運輸與安裝（一）預制梁板施工1、預制空心梁板，為保證底板混凝土澆筑質量，要求先澆筑底板混凝土，待底板混凝土澆筑振搗完畢后再充氣囊芯模，立即澆筑腹板和頂板。2、預制T梁頂面混凝土，必須嚴格按工藝認真振搗，收漿成型后再按要求進行規(guī)范的鑿毛或拉毛處理，嚴禁采取不振搗或少振搗的方式保持混凝土粗糙度以代替后續(xù)鑿毛或拉毛。3、先簡支后連續(xù)T梁頂面負彎矩區(qū)預埋的預應力扁形波紋管和扁形錨頭必須嚴格按設計的鋼束中心坐標和錨頭位置布設和牢固定位，并控制管道軸線順直和錨頭墊板與軸線垂直，管道不得偏扭。4、嚴格控制先簡支后連續(xù)T梁負彎矩區(qū)預留錨頭處的張拉槽成型，對張拉槽模板要嚴格定位固定，確保張拉槽成型規(guī)規(guī)整；錨頭周邊砼（特別是預埋扁形錨頭處砼）必須振搗密實，確保砼達到設計強度，且錨頭處的砼不得有損壞。（二）預制梁板的運輸1、從預制廠運輸?shù)搅喊宕娣盘帲捎诨炷笼g期未到，吊運過程中要求保持梁板在同一平面上，禁止扭曲和顛簸；存放時四個支承點應保持水平，至多只允許兩片梁疊放，禁止側放。2、存放點到現(xiàn)場安裝，應保持水平運輸，避免梁板的碰撞和扭曲，禁止側放運輸。（三）預制梁的安裝1、預制梁安裝前應檢查支座、支座墊石，梁板的起拱值、運輸過程中是否損傷，若用導梁吊裝時，還需對主要承重件做承載試驗。2、吊裝就位時，注意不要移動板式橡膠支座位置；落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格后再用橫撐固定。3、預制梁吊裝應檢查和復核支座中線與主梁中線的重合，安裝位置不準確，必須將構件提起重新安裝，嚴禁用撬動構件的方式糾正，防止支座損壞。八、懸臂澆筑（一）掛藍選擇應保證掛藍結構形式簡單、強度可靠、安全穩(wěn)定、自重輕、受力明確、變形小、行走方便、錨固和裝拆容易的原則設計。1、安裝好的掛藍，重點檢查各部位銷子的可靠性，并進行使用前試壓，以考驗掛藍的安全性，消除非彈性撓度和確定彈性撓度以確定預留沉降量。2、特別注意掛藍主縱橫梁的分聯(lián)和移動操作，防急劇塌落和傾覆。3、掛藍桁架行走和澆筑混凝土時的穩(wěn)定系數(shù)，均不得小于1.5。4、掛藍澆筑混凝土時必須自前端向近端（即自外側向新老混凝土接縫處）澆筑，使新老混凝土接觸處最后澆筑，避免在新老混凝土處產(chǎn)生裂縫。（二）連續(xù)剛構的0號塊，應一次澆筑完成。若因條件限制不能一次完成的可分兩次澆筑，兩次澆筑時腹板及隔板1/3高度的混凝土應與底板一次澆筑完成，第二次澆筑時新舊混凝土的結合面應鑿毛洗凈，并盡量縮短兩次澆筑的混凝土齡期差。（三）橋墩兩側梁段懸臂施工應按設計要求進行，應對稱、平衡，實際不平衡偏差值不得超過設計要求。設計無要求時，其兩端允許的不平衡重量最大不得超過一個梁段的底板自重，澆筑混凝土時必須從懸臂端對稱均衡地進行澆筑。（四）懸臂澆筑前端底板的橋面標高，應根據(jù)掛藍前端的垂直變形及預拱度設置，施工中應對實際高程進行跟蹤監(jiān)測，如與設計值出入較大，會同有關部門查明原因進行調(diào)整。（五）放置預應力管道時，應保證管道與前一段的管道連接接頭嚴密對準，并用膠布包貼，防止灰漿滲入管道，并應設置足夠的定位鋼筋。（六）施工中應將懸臂端的合攏口予