OEM管理制度（標準版）

OEM管理制度一：目的：為了保證OEM產品的生產過程，特制定本制度。二、適用于生產部：OEM采購的相關管理。三、內容：（一）原知材料管理：A、采購：1、每批生產前，應核對庫存材料，按訂單計算所需。采購物品，包括名稱、數量、規(guī)格、生產商、到貨時間等，上報生產部經理。2、生產部經理填寫《申購單》交采購。3、采購與供應商確定,金額及到貨時間通知財務和OEM的駐廠人員。4、OEM駐廠人員根據到貨時間與工廠確定生產計劃日期。5、采購物品到廠，駐廠人員應進行驗收，有破損等明顯問題與采購聯系、溝通。6、驗收合格的產品，根據財務要求辦理入庫手續(xù)。7、首次采購的要索取廠商的營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、生產許可證，由采購負責索證和保管。8、每批產品必須索取出廠檢驗報告，由OEM駐廠保管，每月底將出入庫一起發(fā)至公司財務。B、出入庫手續(xù)：1、出入庫時，必須檢驗，有明顯的霉變、破損的不得投入生產，確定無問題方可使用。2、辦理出入庫必須有OEM工廠的經手人簽字方可有效。3、生產過程中發(fā)現有問題的原材料，應中止使用，報生產部經理視情況處理。4、生產結束后，應將未使用完的物料，確認數量捆扎牢固后辦理退庫手續(xù)。5、所有入庫的物料應做好防鼠、防蟲、防潮、防火設施，防止腐敗變質。6、所有原料有按先進先出，先零后整的原則出入庫。7、暫時借入、借出的物料應辦理相關出入庫手續(xù)，并注明借出、借入方，經手人等。8、入庫時要注明廠家或供應商名稱、數量、規(guī)格、包裝物情況等，出庫時要注明用途（生產、損用、銷售搭贈）、經手人。（二）、生產過程：1、生產過程中每2小時要對各生產環(huán)節(jié)進行巡視，發(fā)現不符合要求的要及時糾正，并填寫記錄表。2、每一罐調配結束和每2小時灌裝的產品要進行口感、色澤、氣味的檢驗，并與樣品比對。不符合要求要及時糾正。3、生產過程的關鍵控制點。A、調配小料尤其是穩(wěn)定劑，甜味劑要準確。B、定容要準確、不能多也不能少，誤差在2%。以內。C、滅菌溫度，不得低于110℃,不得高于125℃。D、瓶蓋、瓶子的消毒關鍵是消毒液濃度和消毒時間。E、灌裝溫度：65℃-70℃oF、噴碼日期清晰、準確，與外箱日期一致。G、瓶子不得有變形的。H、貼標要端正、平整、無缺陷。（三）成品管理：1、生產的成品每天要辦理出入庫手續(xù)。2、成品出庫，應以接到公司經審核的訂單為準確性，必須有銷售經理、財務人員、生產部經理確認方可有效。3、需調整的需通知相關人員，并以實際出庫數量、規(guī)格辦理出庫手續(xù)。（四）、財務相關要求：1、所有的出入庫等要辦理出入庫手續(xù)，符合財務要求。2、每天或每批生產結束要填寫報表，并傳真至公司交財務、生產部各一份。3、OEM駐廠人員每月底將本月的費用及考勤以書面的形式與出入庫票據一起用EMS發(fā)至公司核消，超過五日者，將暫緩本月的核消，延到下個月一起結算消。（五）其它：1、OEM人員補助如下：餐補每天20元，住宿每天30元，如OEM工廠提供，將不予補助。2、OEM駐廠人員到新開發(fā)的工廠、生產、可以購買一些生的必需品，原則不得超過100元，100元到200元需生產部經理批準，200元以上需總經理批準。3、OEM人員話費非生產期間每月50元，生產期間以提供