GB 51092-2015 制漿造紙廠設計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

制漿造紙廠設計規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｄｅｓｉｇｎｏｆｐｕｌｐａｎｄｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇｐｌａｎｔ

ＧＢ５１０９２－２０１５專用

主編部門：中國輕工業(yè)勘察設計協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：２０１５年１１月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１５北京

書

專用

中華人民共和國國家標準

制漿造紙廠設計規(guī)范

ＧＢ５１０９２－２０１５

☆

中國計劃出版社出版

網址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京市科星印刷有限責任公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２８印張２０５千字

人人文庫２０１５年１０月第１版２０１５年１０月第１次印刷

☆

統(tǒng)一書號：１５８０２４２·７４８

定價：４４．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第７７３號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《制漿造紙廠設計規(guī)范》的公告

專用

現(xiàn)批準《制漿造紙廠設計規(guī)范》為國家標準，編號為

ＧＢ５１０９２—２０１５，自２０１５年１１月１日起實施。其中，第

３．１．１２、３．１．１３、７．２．８、１３．１．４條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)

行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

２０１５年３月８日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)２００９年〈工程建設

標準規(guī)范制定、修訂計劃〉的通知》（建標〔２００９〕８８號）的要求，由

中國海誠工程科技股份有限公司會同有關單位編制而成。

本規(guī)范編制過程中，編制組進行了廣泛、深入的調查研究，總

結設計、咨詢及總承包工程的實踐經驗，參考國家有關標準和國外

先進標準，在廣泛征求意見的基礎上，修改、完成了規(guī)范報批稿，最

后經審查定稿。專用

本規(guī)范共分１４章和６個附錄，主要技術內容為：總則，術語，

工藝，廠址與總體規(guī)劃，熱能動力，總平面與運輸，電氣系統(tǒng)，自控

儀表，建筑，結構，給水排水，采暖通風與空氣調節(jié)，清潔生產、節(jié)能

減排和環(huán)境保護以及職業(yè)安全衛(wèi)生等。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，

由中國輕工業(yè)勘察設計協(xié)會負責日常管理，由中國海誠工程科技

股份有限公司負責具體內容的解釋，執(zhí)行過程中如有意見或建議，

請寄送中國海誠工程科技股份有限公司制漿造紙事業(yè)部（地址：上

海市寶慶路２１號；郵政編碼：２０００３１；Ｅ－ｍａｉｌ：ｉｎｆｏ＠ｈａｉｓｕｍ．

ｃｏｍ）。人人文庫

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國海誠工程科技股份有限公司

參編單位：中國中輕國際工程有限公司

中國輕工業(yè)長沙工程有限公司

中國輕工業(yè)武漢設計工程有限責任公司

中國輕工業(yè)南寧設計工程有限公司

·１·

中國輕工業(yè)成都設計工程有限公司

中國輕工業(yè)西安設計工程有限責任公司

主要起草人：戚永宜張裕福靳福明王蘅胡菊華

梁斌陳玲玲羅健雄張飛躍詹緒遠

張小江劉聲遠韋思強梁群劉愛瑾

寇九貴陳新陳蕾徐靈通周原

陳先德江山紅段啟坤麥東嚴寶英

陳軍楊衛(wèi)湘張勁松甘慶權李蓉

王建王丹程建國周錫政謝俞雷

翟陽吳伏安鄺湘泉鄭積昌聶欣蔚

夏欣李國慶朱曉華張磊李見

熊術娥權軍專用

主要審查人：王志杰王宗存王國森甘鐘盧寶榮

劉傳聚李勤李耀何北海邵啟超

張小龍房桂干黃運基曹暉樊燕

戴冠民

人人文庫

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術語…………………（２）

３工藝…………………（６）

３．１一般規(guī)定………………（６）

３．２工藝技術及設備選擇……（８）

３．３工藝設備布置……………（２３）

３．４工藝管道………………專用（２７）

３．５中心檢驗分析室…………（３０）

３．６機修車間………………（３１）

３．７倉庫……………………（３３）

４廠址與總體規(guī)劃…………（３７）

４．１廠址……………………（３７）

４．２總體規(guī)劃………………（３８）

５熱能動力…………………（４０）

５．１一般規(guī)定………………（４０）

５．２熱負荷…………………（４０）

５．３燃料供應………………（４１）

５．４主人人文庫要設備選擇……………（４１）

５．５化學水處理……………（４２）

５．６煙氣凈化處理……………（４２）

５．７其他配套設施……………（４３）

５．８供熱系統(tǒng)………………（４３）

５．９壓縮空氣站……………（４３）

６總平面與運輸……………（４４）

·１·

書

６．１主要經濟技術指標………（４４）

６．２總平面布置……………（４５）

６．３物流運輸………………（５０）

６．４豎向設計………………（５２）

６．５管線綜合布置……………（５４）

６．６綠化……………………（５４）

７電氣系統(tǒng)…………………（５６）

７．１一般規(guī)定………………（５６）

７．２供電……………………（５６）

７．３車間配電………………（６１）

７．４電氣照明………………（６９）

７．５防雷及接地……………專用（７２）

７．６電修……………………（７５）

８自控儀表…………………（７７）

８．１一般規(guī)定………………（７７）

８．２監(jiān)控系統(tǒng)………………（７７）

８．３儀表……………………（７８）

８．４信號報警及安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)……………（７９）

８．５控制水平………………（８０）

８．６控制室與機柜室…………（８１）

８．７供電及供氣……………（８２）

８．８接地……………………（８３）

８．９安人人文庫裝及材料……………（８３）

８．１０儀修……………………（８５）

９建筑…………………（８６）

９．１一般規(guī)定………………（８６）

９．２主要車間建筑設計………（８６）

９．３防火……………………（８７）

９．４建筑安全………………（８７）

·２·

９．５生產輔助用室……………（８８）

１０結構…………………（８９）

１０．１一般規(guī)定………………（８９）

１０．２設計荷載………………（９２）

１０．３構筑物及設備基礎……（９３）

１０．４結構防腐蝕……………（９５）

１１給水排水…………………（９７）

１１．１一般規(guī)定………………（９７）

１１．２取水……………………（９７）

１１．３給水處理………………（９８）

１１．４消防給水………………（９８）

１１．５排水工程………………專用（９９）

１１．６廢水處理………………（９９）

１２采暖通風與空氣調節(jié)……（１０１）

１２．１一般規(guī)定………………（１０１）

１２．２室內外計算參數………（１０１）

１２．３生產車間采暖通風……（１０３）

１２．４空氣調節(jié)………………（１０６）

１２．５制冷站…………………（１０６）

１２．６防排煙…………………（１０６）

１３清潔生產、節(jié)能減排和環(huán)境保護………（１０７）

１３．１一般規(guī)定………………（１０７）

１３．２選人人文庫址與總圖布置的環(huán)境保護要求………（１０７）

１３．３備料……………………（１０８）

１３．４化學制漿………………（１０８）

１３．５機械制漿………………（１０９）

１３．６廢紙漿…………………（１０９）

１３．７造紙……………………（１０９）

１３．８堿回收…………………（１１０）

·３·

１３．９其他……………………（１１０）

１４職業(yè)安全衛(wèi)生……………（１１１）

１４．１一般規(guī)定………………（１１１）

１４．２防火防爆………………（１１１）

１４．３防雷、電氣安全…………（１１２）

１４．４防燙……………………（１１４）

１４．５安全色、安全標志………（１１４）

１４．６噪聲防護、防振動………（１１５）

１４．７防塵……………………（１１５）

１４．８防毒、防腐、防輻射……（１１６）

１４．９防暑、防寒、防濕………（１１６）

附錄Ａ制漿造紙廠所用的水、電、蒸汽和壓縮空氣專用的

質量標準和技術參數要求…………（１１８）

附錄Ｂ工藝管道不同介質的流速表………（１２０）

附錄Ｃ制漿造紙廠主要建筑物火災危險性分類表………（１２３）

附錄Ｄ主要車間樓板安裝檢修等效荷載…（１２５）

附錄Ｅ制漿造紙廠各生產車間和工作場所設計照明系統(tǒng)的

照度標準值…………（１２８）

附錄Ｆ制漿造紙廠用電設備需要系數（Ｋｘ）

及功率因數（ｃｏｓ）…………………（１３０）

本規(guī)范用詞說明………………（１３４）

引用標準名錄…………………（１３５）

附：條文說人人文庫明…………………（１３９）

·４·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎ……………（６）

３．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（６）

３．２Ｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎ………………（８）

３．３Ｌａｙｏｕｔｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（２３）

３．４Ｐｒｏｃｅｓｓｐｉｐｉｎｇ…………專用（２７）

３．５Ｃｅｎｔｒａｌｔｅｓｔｉｎｇａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｒｏｏｍｓ………（３０）

３．６Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｓｈｏｐｓ……………（３１）

３．７Ｗａｒｅｈｏｕｓｅｓ……………（３３）

４Ｍｉｌｌｓｉｔｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｍａｓｔｅｒｐｌａｎｎｉｎｇ………………（３７）

４．１Ｍｉｌｌｓｉｔｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎ………（３７）

４．２Ｍａｓｔｅｒｐｌａｎｎｉｎｇ…………（３８）

５Ｔｈｅｒｍａｌａｎｄｐｏｗｅｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ………（４０）

５．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（４０）

５．２Ｈｅａｔｌｏａｄｓ………………（４０）

５．３Ｆｕｅｌｓｕｐｐｌｙ……………（４１）

５．４Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ人人文庫ｏｆｍａｊｏｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……………（４１）

５．５Ｃｈｅｍｉｃａｌｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ………………（４２）

５．６Ｆｌｕｅｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ……（４２）

５．７Ｏｔｈｅｒａｕｘｉｌｉａｒｙｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ…………………（４３）

５．８Ｈｅａｔｓｕｐｐｌｙｓｙｓｔｅｍ……（４３）

５．９Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄａｉｒｓｔａｔｉｏｎｓ…………………（４３）

６Ｇｅｎｅｒａｌｌａｙｏｕｔａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔ……………（４４）

·５·

書

６．１Ｍａｊｏｒｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ…（４４）

６．２Ｇｅｎｅｒａｌｌａｙｏｕｔｐｌａｎ……（４５）

６．３Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ………………（５０）

６．４Ｖｅｒｔｉｃａｌｄｅｓｉｇｎ…………（５２）

６．５Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ…………（５４）

６．６Ｇｒｅｅｎｓｐａｃｅｓ……………（５４）

７Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｓｙｓｔｅｍ…………（５６）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（５６）

７．２Ｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙ……………（５６）

７．３Ｗｏｒｋｓｈｏｐｐｏｗｅｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ……………（６１）

７．４Ｅｌｅｃｔｒｉｃｌｉｇｈｔｉｎｇ…………（６９）

７．５Ｅａｒｔｈｉｎｇａｎｄｌｉｇｈｔｎｉｎｇｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ………專用（７２）

７．６Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｓｈｏｐｓ……………（７５）

８Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎａｎｄｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ………（７７）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（７７）

８．２Ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ…………（７７）

８．３Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｓ………（７８）

８．４Ｓｉｇｎａｌａｌａｒｍａｎｄｓａｆｅｔｙｉｎｔｅｒｌｏｃｋｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ………（７９）

８．５Ｌｅｖｅｌｏｆｃｏｎｔｒｏｌ…………（８０）

８．６Ｃｏｎｔｒｏｌｒｏｏｍｓａｎｄｒａｃｋｒｏｏｍｓ……………（８１）

８．７Ｐｏｗｅｒａｎｄａｉｒｓｕｐｐｌｙ……（８２）

８．８Ｅａｒｔｈｉｎｇ………………（８３）

８．９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文庫ａｎｄｍａｔｅｒｉａｌ…………………（８３）

８．１０Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｓｈｏｐｓ…………（８５）

９Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ………………（８６）

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（８６）

９．２Ｍａｉｎｗｏｒｋｓｈｏｐｓａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎ……（８６）

９．３Ｆｉｒｅｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ…………（８７）

９．４Ｂｕｉｌｄｉｎｇｓａｆｅｔｙ…………（８７）

·６·

９．５Ａｕｘｉｌｉａｒｙｒｏｏｍｓ…………（８８）

１０Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ…………………（８９）

１０．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（８９）

１０．２Ｄｅｓｉｇｎｌｏａｄｓ……………（９２）

１０．３Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｓ…（９３）

１０．４Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｆｏｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ……（９５）

１１Ｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｄｒａｉｎａｇｅ……………（９７）

１１．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（９７）

１１．２Ｗａｔｅｒｉｎｔａｋｅ…………（９７）

１１．３Ｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ………（９８）

１１．４Ｆｉｒｅｆｉｇｈｔｉｎｇｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙ………………（９８）

１１．５Ｄｒａｉｎａｇｅ………………專用（９９）

１１．６Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ…………………（９９）

１２Ｈｅａｔｉｎｇ，ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎａｎｄａｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ……………（１０１）

１２．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（１０１）

１２．２Ｉｎｄｏｏｒａｎｄｏｕｔｄｏｏｒｄｅｓｉｇｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ……（１０１）

１２．３Ｗｏｒｋｓｈｏｐｈｅａｔｉｎｇａｎｄｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ………（１０３）

１２．４Ａｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ………（１０６）

１２．５Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｓ……（１０６）

１２．６Ｓｍｏｋｅｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｓｍｏｋｅｅｘｈａｕｓｔ………（１０６）

１３Ｃｌｅａｎｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ，ｅｍｉｓｓｉｏｎ

ｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ………………（１０７）

１３．１Ｇｅｎｅｒａｌ人人文庫ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（１０７）

１３．２Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｉｎｓｉｔｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎ

ａｎｄｍａｓｔｅｒｐｌａｎｎｉｎｇ……（１０７）

１３．３Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓ………………（１０８）

１３．４Ｃｈｅｍｉｃａｌｐｕｌｐｉｎｇ………（１０８）

１３．５Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｕｌｐｉｎｇ……（１０９）

１３．６Ｄｅｉｎｋｅｄｐｕｌｐ…………（１０９）

·７·

１３．７Ｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇ…………（１０９）

１３．８Ａｌｋａｌｉｒｅｃｏｖｅｒｙ…………（１１０）

１３．９Ｏｔｈｅｒｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ……（１１０）

１４Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌｈｅａｌｔｈａｎｄｓａｆｅｔｙ………（１１１）

１４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ…………………（１１１）

１４．２Ｆｉｒｅａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ…………（１１１）

１４．３Ｌｉｇｈｔｎｉｎｇｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｓａｆｅｔｙ………………（１１２）

１４．４Ｂｕｒｎａｎｄｓｃａｌｄｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ………………（１１４）

１４．５Ｓａｆｅｔｙｃｏｌｏｕｒｓａｎｄｓａｆｅｔｙｓｉｇｎｓ…………（１１４）

１４．６Ｎｏｉｓｅａｎｄｖｉｂｒａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ……………（１１５）

１４．７Ｄｕｓｔｃｏｎｔｒｏｌ……………（１１５）

１４．８Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｇａｉｎｓｔｔｏｘｉｃｓ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｒａｄｉａｔｉｏｎ專用…………（１１６）

１４．９Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｇａｉｎｓｔｈｅａｔ，ｃｏｌｄａｎｄｄａｍｐ…（１１６）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＱｕａｌｉｔｙｓｔａｎｄａｒｄａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒ

ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇｍｉｌｌｗａｔｅｒ，

ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ，ｓｔｅａｍａｎｄｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄａｉｒ………（１１８）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＦｌｏｗｖｅｌｏｃｉｔｙｏｆｖａｒｉｏｕｓｍｅｄｉｕｍｉｎｔｏ

ｐｌａｎｔｐｉｐｉｎｇ…………………（１２０）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＣＣｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｆｉｒｅｈａｚａｒｄｓｆｏｒｍａｉｎ

ｂｕｉｌｄｉｎｇｓｉｎｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇｐｌａｎｔｓ……………（１２３）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＤＥｑｕｉｖａｌｅｎｔｕｎｉｆｏｒｍｌｙｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄｌｏａｄｓｏｆ

ｆｌｏｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆ

人人文庫ｍａｉｎｗｏｒｋｓｈｏｐｓ……………（１２５）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＥＭｉｎｉｍｕｍｉｌｌｕｍｉｎａｎｃｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒ

ｖａｒｉｏｕｓｂｕｉｌｄｉｎｇｓｉｎｐｕｌｐａｎｄｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇ

ｐｌａｎｔｓ…………（１２８）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＦＤｅｍａｎｄｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔＫｘａｎｄｐｏｗｅｒｆａｃｔｏｒｃｏｓ

ｏｆｖａｒｉｏｕｓｔｙｐｅｓｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎ

ｐｕｌｐａｎｄｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇｐｌａｎｔ…（１３０）

·８·

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｓｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（１３４）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（１３５）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１３９）

專用

人人文庫

·９·

１總則

１．０．１為了在制漿造紙廠設計中，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、

方針、政策，合理利用資源，節(jié)約能源、保護環(huán)境、節(jié)省工程投資、縮

短工程建設周期，做到技術先進、經濟合理、清潔生產、運行安全可

靠，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于新建、改建、擴建、技術改造，采用木材、非木

材、廢紙為原料的制漿造紙廠的工程設計。

１．０．３制漿造紙廠的設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，專用尚應符合國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定。

人人文庫

·１·

２術語

２．０．１植物纖維原料ｐｌａｎｔｆｉｂｅｒｍａｔｅｒｉａｌ

用于制漿造紙生產的速生豐產林木、工業(yè)和農產品剩余物中

的木質部纖維。

２．０．２廢紙漿ｗａｓｔｅｐａｐｅｒｐｕｌｐ

廢紙經過工業(yè)化處理，用于造紙生產的紙漿。

２．０．３制漿ｐｕｌｐｉｎｇ

植物纖維原料分離出纖維成為紙漿的過程專用。

２．０．４備料ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ

將制漿原料去除雜質并切成一定規(guī)格料片的生產過程。

２．０．５堿法制漿ａｌｋａｌｉｎｅｐｕｌｐｉｎｇ

一種應用堿性溶液蒸煮植物纖維原料的化學制漿方法。

２．０．６硫酸鹽制漿ｋｒａｆｔｐｕｌｐｉｎｇ

氫氧化鈉（ＮａＯＨ）與一定比例的硫化鈉（Ｎａ２Ｓ）為制漿化學

品，在化學品回收過程中補充硫酸鈉（Ｎａ２ＳＯ４），以平衡制漿化學

品中ＯＨ－和ＨＳ－離子有效成分的生產紙漿的過程。

２．０．７蒸煮ｄｉｇｅｓｔｉｎｇ

在一定的壓力、溫度條件下，制漿化學品將植物纖維中的木素

溶解并與人人文庫纖維分離的過程。

２．０．８氧脫木素ｏｘｙｇｅｎｄｅｌｉｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ

在堿性、一定的壓力和溫度條件下，用氧去除蒸煮后纖維原料

中殘余木素的生產過程。

２．０．９洗滌ｗａｓｈｉｎｇ

經過多段串聯(lián)將溶解于制漿藥液中的木素等有機物與纖維分

離以取得潔凈漿料的生產過程。

·２·

２．０．１０黑液ｂｌａｃｋｌｉｑｕｏｒ

從硫酸鹽或堿法制漿纖維中分離出的制漿藥液，內含木素等

有機物的液體。

２．０．１１篩選ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ

用篩縫間隙或圓孔直徑的大小將紙漿纖維與纖維束和其他雜

質分離的生產過程。

２．０．１２凈化ｃｌｅａｎｉｎｇ

將造紙纖維與其比重不同的雜質分離的過程。

２．０．１３無元素氯漂白ｅｌｅｍｅｎｔａｌｃｈｌｏｒｉｎｅｆｒｅｅ（ＥＣＦ）

ｂｌｅａｃｈｉｎｇ

用二氧化氯（ＣｌＯ２）取代氯氣和次氯酸鹽作為漂白劑的漂白。

２．０．１４全無氯漂白ｔｏｔａｌｃｈｌｏｒｉｎｅｆｒｅｅ（ＴＣＦ專用）ｂｌｅａｃｈｉｎｇ

使用完全沒有含氯元素漂白劑的漂白。

２．０．１５堿回收ａｌｋａｌｉｎｅｒｅｃｏｖｅｒｙ

將提取出的蒸煮廢液通過一定的工序轉化為制漿所用的堿并

回收能源的過程。

２．０．１６多效蒸發(fā)ｍｕｌｔｉ－ｅｆｆｅｃｔｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ

將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作過程。

２．０．１７堿回收爐ａｌｋａｌｉｎｅｒｅｃｏｖｅｒｙｂｏｉｌｅｒ

利用濃黑液中的有機物燃燒，并將黑液中的無機物通過燃燒

生成的熔融物回用的特種鍋爐。

２．０．１８綠液ｇｒｅｅｎｌｉｑｕｏｒ

用稀人人文庫白液或清水溶解堿回收爐燃燒產生熔融物的溶液，呈綠

色。

２．０．１９苛化ｒｅｃａｕｓｔｉｃｉｚｉｎｇ

含有效成分Ｃａ（ＯＨ）２的石灰溶液與澄清后的綠液反應，將其

中的Ｎａ２ＣＯ３轉化為ＮａＯＨ的過程。

２．０．２０白液ｗｈｉｔｅｌｉｑｕｏｒ

苛化反應后生成的溶液。

·３·

２．０．２１白泥ｌｉｍｅｍｕｄ

苛化反應后生成并經沉淀過濾后形成的灰白色膏狀物體。

２．０．２２脫墨ｄｅｉｎｋｉｎｇ

用一定量的脫墨劑以浮選或洗滌的方式將廢紙漿中的油墨與

造紙纖維分離的生產過程。

２．０．２３熱分散ｔｈｅｒｍａｌｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ

在一定溫度下，以高剪切力作用于廢紙纖維，使之分散，并使

油墨、蠟、膠黏物等細化和剝離的生產過程。

２．０．２４漿料準備ｓｔｏｃｋｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ

在我國通常稱為打漿工段，是紙和紙板抄造前纖維原料前處

理的生產過程。含打漿、配漿、損紙?zhí)幚淼裙ば颉?/p>

２．０．２５打漿ｂｅａｔｉｎｇ專用

用盤磨、錐形精漿機等設備將造紙纖維切斷、纖維兩端分絲帚

化的生產過程。

２．０．２６白水ｗｈｉｔｅｗａｔｅｒ

產生于制漿造紙生產過程、含有少量纖維的生產過程用水。

２．０．２７白水回收ｗｈｉｔｅｗａｔｅｒｒｅｃｏｖｅｒｙ

用過濾、氣浮、沉淀等方式將纖維與水分離并將纖維和澄清的

白水回用于生產的過程。

２．０．２８配漿ｓｔｏｃｋｂｌｅｎｄ

將適用于所生產產品的各種漿料、損紙及紙內施膠劑等濕部

化學品均勻混合的生產過程。

２．０．２９人人文庫濕部ｗｅｔｅｎｄ

指造紙機的烘干裝置之前的網部和壓榨部。

２．０．３０干部ｄｒｙｅｎｄ

指造紙機從進入烘干裝置之后到壓光機之間的部分，通常含

若干組前烘缸、表面施膠、機內涂布、后烘干部等部分。

２．０．３１流漿箱ｈｅａｄｂｏｘ

利用流體力學的原理將漿料中的單根纖維懸浮在白水之中并

·４·

將之均勻分布在紙頁成型網上的裝置。

２．０．３２流送系統(tǒng)ａｐｐｒｏａｃｈｓｙｓｔｅｍ

將造紙漿料稀釋、除渣、除氣、篩選并流經，經過計算和特定布

置的管道送入流漿箱系統(tǒng)。也被稱為短循環(huán)（ｓｈｏｒｔｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）。

２．０．３３損紙ｂｒｏｋｅ

濕部、干部、完成及紙加工過程中斷紙及切邊產生的紙。

２．０．３４紙幅寬度ｗｅｂｗｉｄｔｈ

造紙機卷紙機處的紙或紙板的寬度。

２．０．３５凈紙寬ｎｅｔｗｅｂｗｉｄｔｈ

經過復卷機裁切左右兩邊紙邊后，紙幅的寬度。

２．０．３６左（右）手機ｌｅｆｔ（ｒｉｇｈｔ）ｈａｎｄｍａｃｈｉｎｅ

面對設備中物料運行的方向，傳動在左（右專用）側，稱之為左（右）

手機。

２．０．３７涂布顏料ｐｉｇｍｅｎｔ

用于紙頁表面涂布的顏料。

２．０．３８涂料ｃｏａｔｉｎｇｃｏｌｏｒ

涂于紙或紙板表面，由顏料、膠黏劑及其他添加劑組成的涂布

劑。

２．０．３９完成ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ

指對紙和紙板壓光、卷取、復卷或平板切紙、包裝、入庫等工序

的統(tǒng)稱。

人人文庫

·５·

３工藝

３．１一般規(guī)定

３．１．１生產車間的設計生產能力應滿足設計依據的要求，各車間

能力應協(xié)調平衡，供水、供熱、供電等動力供應與生產車間需要相

適應。

３．１．２生產線規(guī)模以制漿能力劃分，應符合表３．１．２的規(guī)定。

表３．１．２制漿能力劃分

單線年制漿能力Ｑ×１００００專用（ｔ／ａ）

規(guī)?；瘜W漿

化學機械漿

木漿竹漿其他非木漿

特大型Ｑ≥６０Ｑ≥２０Ｑ≥２０Ｑ≥３０

大型３０≤Ｑ＜６０１５≤Ｑ＜２０１０≤Ｑ＜２０１５≤Ｑ＜３０

中型１５≤Ｑ＜３０１０≤Ｑ＜１５５≤Ｑ＜１０５≤Ｑ＜１５

小型Ｑ＜１５Ｑ＜１０Ｑ＜５Ｑ＜５

３．１．３生產線規(guī)模以堿回收黑液固形物的處理量劃分應符合表

３．１．３的規(guī)定。

表３．１．３堿回收黑液固形物的處理量劃分

人人文庫單線堿爐日處理黑液固形物量Ｑ（ｔＤＳ／ｄ）

規(guī)?；瘜W漿

其他非木漿

木漿竹漿

特大型Ｑ≥３０００Ｑ≥１０００Ｑ≥８００

大型１５００≤Ｑ＜３０００７５０≤Ｑ＜１０００４００≤Ｑ＜８００

中型７５０≤Ｑ＜１５００５００≤Ｑ＜７５０２００≤Ｑ＜４００

小型Ｑ＜７５０Ｑ＜５００Ｑ＜２００

·６·

３．１．４生產線規(guī)模以造紙能力劃分應符合表３．１．４的規(guī)定。

表３．１．４造紙能力劃分

單線年造紙能力Ｑ×１００００（ｔ／ａ）

規(guī)模

紙板和包裝紙印刷書寫紙生活用紙及薄頁紙

特大型Ｑ≥６０Ｑ≥４０Ｑ≥６

大型３０≤Ｑ＜６０２０≤Ｑ＜４０３≤Ｑ＜６

中型１５≤Ｑ＜３０１０≤Ｑ＜２０１．５≤Ｑ＜３

小型Ｑ＜１５Ｑ＜１０Ｑ＜１．５

３．１．５制漿造紙廠生產能力的計算應以成品漿（風干）產量為依

據，造紙項目生產能力的計算應以復卷后的產量為依據。

３．１．６生產車間年工作日應按３４０ｄ計算，除特專用別注明外應為每

日三班連續(xù)生產。

３．１．７制漿造紙廠可分為以植物纖維為原料的制漿工程或綜合

性的制漿造紙工程、以廢紙漿為原料的制漿造紙工程和以商品漿

為原料的造紙工程，以及以植物或非植物纖維為原料的特種紙工

程。

３．１．８工藝設計總體應符合下列規(guī)定：

１生產工藝的總體設計應進行物料平衡、水平衡及能量平衡

計算。

２選擇的設備應先進、成熟、穩(wěn)妥、可靠、系列化、標準化，符

合統(tǒng)一性、互換性及機械化和自動化要求。

３車人人文庫間布置應符合總體設計原則及總平面布置的要求，做到

經濟實用、整齊、緊湊，適當照顧美觀；應充分利用自然條件，滿足

通風、采光要求；應設置必要的辦公及生活設施。

４設備及管道布置應便于施工、安裝、操作及檢修。

５液體物料輸送宜利用位差自流，避免迂回與多次泵送，力

求管線最短；應防止噪聲與振動的影響，并應有良好的操作條件與

環(huán)境。

·７·

３．１．９制漿造紙廠宜包括備料車間、制漿車間、漿板車間、堿回收

車間、化學品生產車間、造紙車間、紙加工車間和原料儲存場、中心

化驗室、倉庫、機修車間、動力等輔助生產車間和設施。

３．１．１０生產工藝設計適用范圍應符合下列規(guī)定：

１化學制漿車間設計應適用于間歇或連續(xù)蒸煮器的化學制

漿工藝。使用其他類似工藝及原料的化學制漿車間工藝設計可參

照使用。

２機械制漿車間設計應適用于化學熱磨機械漿工藝，其他類

型機械漿可參照執(zhí)行。

３廢紙制漿車間設計應根據產品的種類及質量要求，分為脫

墨漿和非脫墨漿，生產使用的原料應為廢紙。

４造紙車間設計應適用于以各類漿種生專用產印刷書寫紙、紙

板、生活用紙的工藝。生產其他特殊紙種和技術改造的造紙車間

工藝設計可參照執(zhí)行。

３．１．１１生產車間設計范圍和界限宜以建筑物、構筑物外１米為

界，當生產車間為露天布置時，應以布置區(qū)域四周道路路沿為界。

３．１．１２以各類植物纖維為原料生產硫酸鹽化學漿和堿法制漿的

制漿造紙廠必須設置堿回收車間或木素綜合利用。

３．１．１３嚴禁采用元素氯漂白生產工藝。

３．１．１４工廠用水、電、蒸汽和壓縮空氣的質量標準和技術參數應

符合本規(guī)范附錄Ａ的要求。

人人文庫３．２工藝技術及設備選擇

３．２．１原料儲存場應符合下列規(guī)定：

１原料應符合下列規(guī)定：

１）原木的質量應符合現(xiàn)行國家標準《造紙用原木》

ＧＢ／Ｔ１１７１７的有關規(guī)定。

２）外購木片質量應符合現(xiàn)行國家標準《造紙木片》

ＧＢ／Ｔ７９０９的有關規(guī)定。

·８·

３）竹子的枝丫、葉子應去除，竹捆中無霉爛、蟲蛀的竹桿。

原竹長度宜小于３．０ｍ，每捆直徑宜小于３００ｍｍ。

４）外購竹片長度應為１５ｍｍ～３０ｍｍ，合格率應大于８０％，

竹片水分不應大于４０％。竹片中不得夾帶金屬、石子、

泥沙等雜物以及霉爛、變質、燒焦的料片。

５）甘蔗渣應除髓，除髓率應大于等于２０％。蔗渣外觀應無

霉爛及變質現(xiàn)象，無夾帶砂粒、石塊及金屬等雜物。

６）荻葦葉中的葦穗應打凈，莖呈淡黃色，無霉爛及變質現(xiàn)

象，無雜草、砂粒、石塊及金屬等雜物。

７）麥草應葉少、無根、無霉爛及變質現(xiàn)象，捆中無夾帶砂粒、

石塊及金屬等雜物。

８）廢紙宜打包供貨。廢紙包中無夾帶砂粒專用、石塊及金屬件

等雜物，其他混雜物不宜超過１．５％，水分不宜大于

１５％。

２各種原料的總儲存數量應根據當地的條件、原料收購的期

限及運輸條件而定。

３當廠區(qū)范圍內原料儲存場地不夠儲存全部原料時，應貯原

料可安排在中間堆場儲存。

４原料儲存場的設備宜使用機械化設備。運搬物料應沿最

短的距離進行，減少中間轉載。

５原料儲存場選用設備的能力，宜按工廠每日原料需要量的

１．５倍配備，并宜選用同類型的設備。

６原人人文庫木的堆垛和拆垛，宜采用輪式抓木起重機，原木的運輸

宜采用爪式裝載機。

７商品木片、竹片堆垛宜采用裝載機、推土機或移動式膠帶

運輸機。輸送宜采用膠帶運輸機。

８草類原料的上垛，宜采用移動式起重機或移動式膠帶運輸

機。草類原料宜采用車輛運輸方式，也可采用膠帶運輸機。

９甘蔗渣的濕法堆垛，宜采用膠帶運輸機高架棧橋上料，推

·９·

土機輔助堆垛和壓實，拆垛上料宜采用裝載機、推土機。

１０廢紙堆垛和拆垛宜采用移動式叉車。

３．２．２備料車間應符合下列規(guī)定：

１原木備料應由鋸斷、去皮、樹皮分離、原木洗滌、除鐵、削

片、篩選、再碎、儲存及樹皮處理等工序組成。

２商品木片備料應由木片接收、篩選、再碎、洗滌、儲存等工

序組成。

３竹子備料應由上料、切片、篩選、大片再碎、洗滌、儲存輸送

等工序組成。

４蔗渣備料應由開包、除髓、堆存輸送、洗滌等工序組成。

５荻葦、麥草備料應干法備料，由上料、切料、篩選、除塵、儲

存等工序組成；濕法備料由上料、切料、篩選、除專用塵、水洗、脫水、洗

滌水處理、儲存輸送等工序組成。

６各種原料加工都應清除塵埃、金屬物、污泥、石子等雜質以

及霉爛、變質、燒焦的原料。

７各種料片質量應滿足制漿生產工藝要求。

８原料進車間前應按種類進行分選、計量，出備料車間的制

漿原料成品宜計量。

９當切斷多種原料時，應分別處理，不得混切。不同原料，不

同品種的半成品在料倉儲存時，應分隔，不得混合儲存。

１０木片、草片、竹片應篩選，大片料宜處理后回篩；過厚木片

宜經壓潰后直接與篩選后合格木片混合。

１１人人文庫料片洗滌水應循環(huán)利用，補充水量為１０％～３０％，廢水

進廢水處理廠前應經過預處理，補充水宜采用中水。

１２備料車間的設備能力應滿足蒸煮工段裝料時間的要求。

１３原木剝皮應選用機械剝皮。

１４原料的削片應根據原料的不同特性選用合適的設備。

１５荻葦、麥草備料宜設置備用生產線。

１６料片凈化流程應根據原料和制漿方式選用。

·１０·

１７料片中間儲存的容量應根據備料車間工作時間確定。

３．２．３化學制漿車間應符合下列規(guī)定：

１化學制漿車間應包含下列生產環(huán)節(jié)：

１）蒸煮工段應包括上料、蒸煮、噴放、配堿、熱回收、臭氣收

集等工序。

２）洗篩工段應包括洗滌（黑液提?。?、篩選、凈化、濃縮等工

序。

３）漂白工段應包括氧脫木素、漂白、洗滌及漂白用化學品制

備等工序?？稍黾雍缶x工序。生產本色漿時不應設漂

白工段。

２蒸煮工藝應采用低能耗連續(xù)或間隙蒸煮。

３硫酸鹽木漿蒸煮過程中的排放氣體應收專用集處理。

４蒸煮過程中產生的廢熱應回收利用。

５蒸煮過程中產生的臭氣應收集處理。

６藥液和黑液加熱循環(huán)宜采用間接加熱方式，冷凝水應回

收。

７蔗渣、狄葦、麥草蒸煮宜采用預浸漬工藝。

８應采用多段逆流洗滌，黑液提取率不應低于表３．２．３－１取

值要求。

表３．２．３－１黑液提取率取值表

分類

ⅠⅡⅢ

漿種

木色硫酸鹽人人文庫木漿９９９６９５

漂白硫酸鹽木漿９５９０８５

漂白葦漿９２８８８５

漂白蔗渣漿９２８８８５

漂白麥草漿８５８０７５

漂白硫酸鹽竹漿９５９０８５

本色硫酸鹽竹漿９９９６９５

·１１·

９?jié){料篩選宜采用多段篩選流程，并應控制適當的尾漿量。

１０漂白工藝宜采用多段漂白。

１１應從工藝流程、設備選擇及管道、布置、排水設計方面采

取措施，減少泡沫產生。

１２漂白工段排放的酸性廢水和堿性廢水宜進行纖維回收并

設置室外混合池。

１３制漿主要資源和能源消耗指標應符合表３．２．３－２、表

３．２．３－３、表３．２．３－４所規(guī)定的取值要求。

表３．２．３－２取水量取值表（ｍ３／ｔ風干漿）

分類

ⅠⅡⅢ

漿種

漂白硫酸鹽木漿４５５０專用５５

漂白硫酸鹽竹漿４５５０５５

本色硫酸鹽木漿３５４５６０

本色硫酸鹽竹漿４０５０６０

漂白葦漿１１０１２０１３０

漂白蔗渣漿１１０１２０１３０

漂白麥草漿１００１１０１３０

表３．２．３－３纖維原料消耗量取值表（絕干ｔ／ｔ風干漿）

分類

ⅠⅡⅢ

漿種

漂白硫酸鹽人人文庫木漿２．１５２．２５２．３５

漂白硫酸鹽竹漿２．１５２．２５２．３５

本色硫酸鹽木漿２．０５２．１５２．２５

本色硫酸鹽竹漿２．０５２．１５２．２５

漂白葦漿２．２２．３２．４

漂白蔗渣漿（除髓）２．２２．３２．４

漂白麥草漿２．４２．５２．５

·１２·

表３．２．３－４綜合能耗取值表（ｋｇ標煤／ｔ風干漿）

分類

ⅠⅡⅢ

漿種

漂白硫酸鹽木漿４５０５５０５５０

漂白硫酸鹽竹漿５５０６００６５０

本色硫酸鹽木漿４００４５０５００

本色硫酸鹽竹漿４００４５０５００

漂白葦漿９００１０００１１００

漂白蔗渣漿（除髓）９００１０００１１００

漂白麥草漿９５０１０００１１５０

１４選用間歇蒸煮器時，宜選擇同規(guī)格的３臺～５臺。

１５選擇間歇蒸煮器時，應以所需的總容專用積作為計算的依

據。

１６采用蒸煮鍋時，噴放鍋的單臺容積宜為單臺蒸煮器的３

倍，噴放鍋的總容積不宜超過蒸煮器總容積的２倍。

１７采用連續(xù)蒸煮器，在選擇噴放鍋時，噴放鍋的總容積應滿

足１．５Ｈｒ的儲存要求。

１８漿料洗滌和黑液提取應采用多臺或多段串聯(lián)，逆流洗滌。

１９不同漿種應根據纖維平均長度，配以合適的篩孔。當選

用外流式壓力篩多段篩選時，漿料濃度宜低于３．５％，通過縫篩的

流速宜低于１ｍ／ｓ。

２０氧脫木素應根據不同原料和規(guī)模選用單段或兩段氧脫木素。

２１人人文庫當多段漂白時，漂白塔容積的確定可根據計算量加大，加

大量不應超過１５％。

２２當多段漂白時，洗滌設備宜采用與粗漿洗滌同類型的設備。

２３化學制漿車間洗選和漂白工段，應根據主要設備最重件

的重量選用吊裝起重設備。

３．２．４機械制漿車間應符合下列規(guī)定：

１化學熱磨機械漿質量應滿足紙種生產的質量要求或商品

·１３·

漿的質量要求，并根據不同質量要求，確定生產工藝。

２主要資源和能源消耗指標應符合表３．２．４所規(guī)定的取值

要求。

表３．２．４化學熱磨機械漿主要資源和能源消耗取值表

分類

ⅠⅡⅢ

漿種指標名詞

用水量ＣＴＭＰ１８２２２８

３

（ｍ／ｔ風干）ＡＰＭＰ２０２５３０

纖維原料消耗量ＣＴＭＰ１．５１．６１．８

（絕干ｔ／ｔ風干）ＡＰＭＰ１．８１．９２．０

綜合能耗

ＣＴＭＰ１０００１１００１１００

（ｋｇ標煤／ｔ）專用

風干漿

ＡＰＭＰ１１００１２００１３００

（外購能源）

３生產流程中宜設置木片接收倉和預蒸倉，并配置稱重裝置。

４磨漿溫度和濃度應按照原料和產品的要求確定。

５磨木機排出的漿料應進行篩選，分出的粗渣應送渣磨機進

行再磨、再篩選。

６漂白化學機械漿宜采用高濃過氧化氫漂白技術。漂白塔

宜設置在一段高濃磨或篩選脫水之后。

７洗滌篩選后的紙漿宜經濃縮后中濃儲存。

８白水應循環(huán)使用。

９機人人文庫械漿車間盤磨臺數的確定應按每日機械漿最大產量及

單機能力計算。第一段磨應為高濃磨。第二段磨宜根據需要達到

的紙漿游離度來選擇。

１０機械漿車間的貯漿池總容積不宜低于４ｈ的機械漿產量。

１１機械漿車間宜在磨漿機上方配備起重設備。

３．２．５廢紙制漿車間應符合下列規(guī)定：

１進入廢紙制漿車間的原料應滿足生產的要求，對不符合質

·１４·

量要求的原料應進行分揀。

２廢紙制漿的生產工藝應按照原料種類、原料品質及用途不

同，采用不同的生產工藝流程。

３廢紙碎解可采用連續(xù)生產或間歇生產，應根據產能、原料

特性、生產情況、紙種等確定。脫墨漿宜采用中濃及高濃碎解；非

脫墨漿宜采用低濃、中濃及高濃碎解。低濃碎漿機應用于連續(xù)碎

解；中濃及高濃碎解機應用于間歇碎解。

４非脫墨漿生產工藝宜采用纖維分級系統(tǒng)，白水應逐級回

用。

５廢紙漿應使用過氧化氫漂白或其他還原漂白劑漂白。

６廢紙碎解設備應包括立式、臥式和轉鼓式等，碎解濃度應

分為低濃、中濃及高濃，根據生產工藝應合理選專用擇，應同時配置除

雜質系統(tǒng)。

７間歇式碎漿機宜配置碎漿用白水槽。

８廢紙制漿車間宜采用多盤濃縮機進行漿料的濃縮。

９廢紙制漿車間宜采用鏈板輸送機上料，選用變頻電機以控

制廢紙的進料量。鏈板輸送機的傾角不宜大于２５°。

１０資源和能源消耗指標基準值應符合表３．２．５規(guī)定的取值

要求。

表３．２．５廢紙制漿資源和能源消耗取值表

分類

ⅠⅡⅢ

漿種指標名詞

用水量人人文庫脫墨廢紙漿１３１８２２

３

（ｍ／ｔ風干）本色廢紙漿９１３１８

纖維原料消耗量脫墨廢紙漿１．０１．１１．２

（絕干ｔ／ｔ風干）本色廢紙漿０．８０．９１．０

綜合能耗脫墨廢紙漿３１０３５５３９０

（ｋｇ標煤／ｔ風干漿）

（外購能源）本色廢紙漿２３０２８０３１０

·１５·

３．２．６漿板車間應符合下列規(guī)定：

１漿板車間宜包括漿料的凈化、脫水、干燥（生產干漿時）、切

板和打包等工序。

２漿板機傳動應采用交流變頻電機，其他生產過程中能力變

化范圍大的設備宜采用變頻電機。

３漿板干燥宜采用節(jié)能型干燥方式并配置余熱回收裝置。

４漿板車間白水應送至儲漿塔稀釋漿料，循環(huán)使用。

５干漿板機脫水宜使用夾網成型器。

６漿板車間宜設置濕部排濕氣裝置。

３．２．７造紙車間應符合下列規(guī)定：

１造紙機抄造幅寬的選擇應根據產品在市場流通的規(guī)格的

倍數計算。當有多種規(guī)格時，宜按此類產品在市專用場流通的比例綜

合確定。

２造紙機的日生產能力應按下式計算：

Ｑ＝１．４４ＶＢｍｑＫ／１０００（３．２．７）

式中：Ｑ———產量（ｔ／ｄ）；

Ｖ———速度（ｍ／ｍｉｎ）；

Ｂｍ———紙幅寬（ｍ）；

ｑ———紙幅定量（ｇ／ｍ２）；

Ｋ———造紙機總效率（％）。

３造紙機左右手機型的選用應根據造紙車間在全廠的位置、

物流方向及主立面方向綜合確定。

４供人人文庫造紙車間抄紙用的漿料濃度宜控制在３％～４％。

５除特種紙的特殊要求外，紙漿的打漿和配料宜采取連續(xù)生

產工藝。

６供造紙機用漿料，宜經過精選、凈化處理，當前段制漿生產

工藝有完善的紙漿凈化工藝時，也可不設凈化設備。造紙機漿料

流送系統(tǒng)的管道設計與連接方式應符合排氣與消除脈沖的要

求。

·１６·

７造紙用的白水應首先在本車間工藝流程中回用，纖維應回

收，填料、涂布紙的涂料應回收。

８造紙車間的損紙應經處理后全部回用。涂布以后的損紙

宜與涂布以前的損紙分別處理、儲存并均勻地回用。

９造紙機干燥部應采用節(jié)能型干燥方式，冷凝水應回收利

用，主冷凝水槽閃蒸產生的二次蒸汽應綜合利用，干燥部氣罩應采

用封閉式氣罩。

１０真空系統(tǒng)產生的白水應收集后回到車間白水系統(tǒng)使用，

透平真空泵排出氣體宜收集后綜合利用，真空系統(tǒng)對外排氣管上

宜設消音裝置。

１１造紙車間油站、壓縮空氣站、制氧站、制冷站、冷缸、電機、

減速機等系統(tǒng)的冷卻水應全部回用，在水資源短專用缺的地區(qū)宜設冷

卻塔循環(huán)使用。

１２粉狀造紙化學品的溶解宜設置防塵和排氣裝置。

１３造紙化學品槽、罐出料口宜布置在底部，排污管可布置在

泵的吸入口。

１４造紙機總效率宜按７６％～９４％計取，纖維不可回收損失

率宜按１％～３％計取。

１５造紙機和輔助系統(tǒng)的選擇應根據紙種、產量的要求、造

紙車間的工作制度及造紙機的公稱能力，通過物料平衡計算確

定。

１６損紙漿池的總容積宜按照容納造紙機連續(xù)斷頭０．５ｈ以

上的損紙人人文庫儲存量設置。干漿板碎解后，宜有０．５ｈ以上的儲存時

間。

１７造紙車間應配備檢修及吊裝用的起重設備，起重設備的

配置應滿足最重最大件的安裝和維護要求。當造紙機中含有楊克

烘缸時，車間最大吊裝重量宜按除楊克缸之外的最重件計算，楊克

缸的吊裝宜使用臨時吊裝設備。

１８用于生產本規(guī)范規(guī)定的紙種用水質量標準應符合本規(guī)范

·１７·

附錄Ａ的要求。

１９紙品主要資源和能源消耗指標應符合表３．２．７－１、３．２．７－２

所規(guī)定的取值要求。

表３．２．７－１生產用水量取值表（ｍ３／ｔ成品）

分類

ⅠⅡⅢ

紙種

新聞紙１２１８２０

印刷書寫紙２５３０３５

涂布紙３０３２３５

生活用紙２５２７３０

白紙板２５２７３０

紙板類箱紙板２０２２專用２５

瓦楞紙２０２２２５

表３．２．７－２造紙生產綜合能耗取值表（ｋｇ標煤／ｔ風干漿）

分類

ⅠⅡⅢ

紙種

新聞紙４００５００６００

印刷書寫紙５００５５０６００

涂布紙５５０６５０７５０

生活用紙６００７００８００

白紙板４００５００６００

紙板類人人文庫箱紙板４００５００６００

瓦楞紙４２０４８０５４０

２０造紙用化學品不得使用含有汞、鎘、鉛或六價鉻化合物的

染料及致癌芳香胺的染料。

２１造紙車間的工藝設備宜采用高效節(jié)能設備，上漿泵和造

紙機傳動應采用交流變頻電機，其他生產過程中能力變化范圍大

的設備宜采用變頻電機。

·１８·

３．２．８堿回收車間應符合下列規(guī)定：

１堿回收率應符合表３．２．８－１基準值所規(guī)定的指標要求。

表３．２．８－１堿回收率取值表（％）

分類

ⅠⅡⅢ

漿種

漂白硫酸鹽木漿９７９５９２

漂白硫酸鹽竹漿９５９３９１

本色硫酸鹽木漿９７９５９２

本色硫酸鹽竹漿９５９２９０

漂白葦漿８５８０７５

漂白麥草漿７８７５專用７０

漂白麥草漿７０６５６０

２針葉木漿黑液應分離皂化物。稀黑液槽、混合黑液槽、半

濃黑液槽均應配有皂化物分離裝置。

３多效蒸發(fā)生產工藝中效數的選擇，應綜合考慮黑液特點、

能源價格、設備投資、生產規(guī)模等因素。

４宜選擇降膜板式蒸發(fā)器或降膜管式蒸發(fā)器，并宜配置帶結

晶蒸發(fā)的蒸發(fā)器（組）。

５蒸發(fā)工段的稀黑液應經過濾除去纖維和雜細胞，過濾裝置

宜設在化學制漿車間。

６當人人文庫采用結晶蒸發(fā)工藝時，蒸發(fā)工段的濃黑液，應先送燃燒

工段芒硝黑液混合槽與堿灰混合，再泵回蒸發(fā)工段結晶蒸發(fā)，進行

結晶蒸發(fā)產生高濃黑液，最后送燃燒工段堿回收爐燃燒。

７黑液取樣宜設集中取樣臺。取樣后的黑液應回收，可接至

負壓效蒸發(fā)器的進液管上。

８蒸發(fā)工段宜設高壓水泵、堿洗等裝置。

９蒸發(fā)工段的真空泵宜選用高效水環(huán)式或蒸汽噴射式。

·１９·

１０末效的二次蒸汽應采用間接冷凝，回收余熱。硫酸鹽漿

生產工藝中污冷凝水宜進行蒸汽汽提，臭氣應集中處理。

１１應充分考慮黑液、冷凝水閃蒸汽熱量的利用。

１２黑液管道設計宜設置檢查、清洗、取樣點。

１３堿回收爐給水指標應按堿爐的要求執(zhí)行。

１４大、中型堿回收爐生產的高壓（次高壓）過熱蒸汽，應實行

熱電聯(lián)產。當堿回收爐提供的蒸汽為主要熱源時，熱電站其他燃

料的鍋爐蒸汽參數（壓力、溫度）宜與堿回收爐一致。

１５全水冷壁堿回收爐送風宜采取三次給風，按堿回收爐特

征與工藝要求分別設置風機和空氣預熱器。二次風可分高、低二

次風，低二次風設置堿灰系統(tǒng)下料灰管和吹灰系統(tǒng)氣封，高二次風

可混合臭氣入爐燃燒。專用

１６芒硝還原率宜大于９０％。

１７堿回收爐負荷的波動范圍，連續(xù)運行最高負荷宜為額定

負荷值的１１０％。連續(xù)運行最低負荷宜為額定負荷值的７０％～

７５％。

１８大型堿回收爐應設電梯，中型堿回收爐可設置電梯。

１９堿回收爐的引風機電機宜選用變頻調速電動機。

２０溶解槽槽體的設計應設防爆孔。

２１送風機風量應按堿回收爐額定能力的１３０％計算，風壓

宜按工藝需要的１２０％計算。

２２除氧給水能力應為堿回收爐額定蒸發(fā)量的１２０％。

２３人人文庫堿回收爐灰斗出口應保持密封，不可漏入空氣，宜借助熱

風密封。堿回收爐灰斗出口的總刮板輸送機宜傾斜布置，傾斜角

度宜為３°～５°。

２４堿回收爐煙囪高度應按環(huán)保要求及廠址確定，煙囪及煙

道內壁應有防腐措施。

２５大型堿回收爐宜使用汽輪機抽氣吹灰，其他堿回收爐宜

用自產蒸汽吹灰。

·２０·

２６大型堿回收爐的靜電除塵宜設置三列，每列負荷宜為額

定負荷的５０％。特大型堿回收爐的靜電除塵可設置四列。其他

堿回收爐的靜電除塵宜雙列設置，不應設置旁通煙道，每列負荷宜

為額定負荷的７５％。

２７靜電除塵器入口煙溫度設計為１７０℃～１８０℃，不宜低于

１５０℃。

２８當多臺堿回收爐共用煙道時，每臺堿回收爐的排煙支道

上應設排煙擋板。

２９硫酸鹽漿黑液堿回收爐收集的堿灰應回入黑液系統(tǒng)。堿

法制漿黑液堿回收爐收集的堿灰可用稀白液或綠液溶解后送入溶

解槽。

３０制漿造紙廠中有其他燃料的電站鍋爐專用時宜集中設軟水

站，統(tǒng)一供應軟水。

３１所有清潔冷凝水應送回堿回收爐或鍋爐給水系統(tǒng)。

３２堿回收爐給水泵應設置備用泵，并應設置雙電源。當無

獨立雙電源時，應設應急給水泵。

３３堿回收爐溜槽冷卻水宜由高位水箱供水，水箱應有

４０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ的貯量。溜槽冷卻水的進出口水管不應接出支管。

溜槽冷卻水出水管上不應設閥門。進水管的控制閥應設在便于操

作的位置。大型鍋爐可用真空虹吸軟水系統(tǒng)，并應帶有冷卻器，其

他堿回收爐的溜槽冷卻水可用普通凈化水。

３４溶解槽應設有蒸汽消音裝置，蒸汽消音控制閥應設在操

作方便和人人文庫安全的位置。大型堿回收爐應按蒸汽消音設計，不宜用

綠液消音。

３５堿回收爐應按設計要求，分別設置連續(xù)排污擴容器、定期

排污擴容器，其位置應考慮排水和乏汽的排放，并應保證系統(tǒng)流

暢、合理。

３６堿回收爐汽包的安全閥排空管、啟動生火放氣的排空管

均應設置消音器。

·２１·

３７當堿回收爐停爐時，應設置回收系統(tǒng)中黑液的裝置。

３８堿回收爐啟動和停爐時所用的燃油供油系統(tǒng)宜采用工作

油泵加壓的爐前循環(huán)系統(tǒng)方式。當堿回收爐距專用油槽小于

１００ｍ時，可由貯油槽直接供油。

３９堿回收爐啟動和停機時所用的重油儲存槽的油溫應低于

９０℃。

４０溜槽冷卻水出口水溫宜小于６５℃。

４１苛化工段的白液質量參數應滿足制漿生產要求。

４２苛化工段所采用石灰質量應滿足苛化生產工藝和白液質

量的要求。

４３苛化工段各儲存槽儲存時間應滿足生產的連續(xù)、穩(wěn)定運

行的要求，同時應兼顧設備投資和運行能耗。專用

４４苛化度應為８０％～８５％。

４５綠液宜設置澄清、儲存裝置。

４６石灰儲存宜采用封閉式石灰倉。

４７當采用優(yōu)質石灰時，宜選用道爾式消化提渣機。

４８消化后的石灰渣含堿應為０．２％～１．０％。

４９白液澄清可采用壓力過濾器或澄清器，白泥洗滌設備可

采用澄清器、預掛式過濾機、壓力過濾機等過濾裝置。

５０應設置白泥洗滌工序。

５１綠泥干度、綠泥殘堿、白泥干度、白泥殘堿應滿足后續(xù)處

理要求。

５２人人文庫木漿，竹漿白泥應回收利用，利用率應符合表３．２．８－２所

規(guī)定的指標要求。

表３．２．８－２白泥利用率取值表（％）

分類

ⅠⅡⅢ

漿種

硫酸鹽木漿９８９０８５

硫酸鹽竹漿６５６０５５

·２２·

５３石灰窯應設置補充石灰石系統(tǒng)。

５４石灰窯出料應設置粉碎機。

５５回收石灰有效氧化鈣（ＣａＯ）應不小于８０％，粒度不應大

于３０ｍｍ。

５６窯尾（沉降室）煙溫范圍應為１８０℃～２５０℃。

５７冷卻筒出口料溫不應高于５０℃。

５８大型轉窯的引風機應配用變頻電機。

３．３工藝設備布置

３．３．１設備布置除應滿足本規(guī)定外，還應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《化

工裝置設備布置設計規(guī)定》ＨＧ／Ｔ２０５４６的有關規(guī)定。

３．３．２備料車間內及車間附近應留有原料運輸專用車輛的停放與周

轉場地。

３．３．３當輸送原木或木段時，普通膠帶輸送機上升角度應小于

１４°，輸送料片時應小于１８°。當場地受到限制時，可采用大傾角膠

帶輸送機或斗式提升機。

３．３．４鏈板輸送機的傾角不宜大于２５°。

３．３．５當布置設備時，主要設備之間、設備與建筑物之間的最小

距離應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

ＧＢ５０１６０的有關規(guī)定。非防火設計因素規(guī)定的間距宜符合表

３．３．５的規(guī)定。當設有通道時，應增加１．５ｍ～２．５ｍ。

表３．３．５主要設備布置最小間距（ｍ）

項人人文庫目操作面非操作面

設備與設備≥１．０≥０．６

設備與柱或墻≥０．８≥０．６

３．３．６道路、鐵路、通道和操作平臺上方的凈空高度或垂直距離

應符合表３．３．６的數值要求。

·２３·

表３．３．６道路、鐵路、通道和操作平臺上方的凈空高度或垂直距離

項目說明尺寸（ｍｍ）

廠內主干道５０００

道路

裝置內道路（消防通道）４５００

鐵路軌頂算起５５００

鐵路

終端或側線５２００

操作通道、平臺２２００

管廊下泵區(qū)檢修通道３５００

兩層管廊之間１５００（最?。?/p>

管廊下檢修通道３０００（最?。?/p>

斜梯：一個梯段間休息平臺的垂直間

５１００（最大）

距專用

直梯：一個梯段間休息平臺的垂直間

通道、走道和檢修９０００（最大）

距

所需凈空高度

重疊布置的換熱器或其他設備法蘭

４５０（最?。?/p>

之間需要的維修空間管墩

臥式換熱器下方操作通道２２００

反應器卸料口下方至地面（運輸車進

３０００

出）

反應器卸料口下方至地面（人工卸

１２００

料）

爐子爐子下面用于維修的凈空７５０

人人文庫人孔中心線與下面平臺之間的距離６００～１０００

立式、

臥式容器；人孔法蘭面與下面平臺之間的距離１８０～１２００

平臺立式、法蘭邊緣至平臺之間的距離４５０

臥式換熱器；

設備或蓋頂法蘭面與下面平臺之間

塔類１５００（最大）

的距離

３．３．７操作平臺寬度不宜小于８００ｍｍ。

３．３．８年結冰期少于２５ｄ的地區(qū)，可采取露天、半露天的布置方

·２４·

式。當采取露天或半露天布置時，設備、電氣、儀表應設置防雨防

凍設施。

３．３．９應根據設備檢修的需要設置吊裝設施和吊孔。

３．３．１０當采用多層建筑布置時，除應設有主要工作樓梯外，還應

設置輔助樓梯。

３．３．１１真空洗漿機的安裝高度應符合真空水腿的要求。

３．３．１２廠房跨度應符合系統(tǒng)設備布置和起重機對廠房跨度的要

求。

３．３．１３廠房高度應按下式進行計算：

Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ５＋Ｈ６＋Ｈ７（３．３．１３）

式中：Ｈ１———廠房起吊層標高（ｍ）；

———設備操作面至設備最高點距離（）；

Ｈ２ｍ專用

Ｈ３———起重機的高度（ｍ）；

Ｈ４———設備吊裝的安全距離要求（ｍ）；

Ｈ５———吊裝設備的最大高度尺寸（ｍ）；

Ｈ６———屋頂照明、通風等的空間要求（ｍ）；

Ｈ７———行車運行要求的安全距離（ｍ）。

３．３．１４當吊裝路線下有操作走臺時，吊裝設備最底部邊緣與走

臺頂部最小安全距離不應小于２．２ｍ。

３．３．１５設置吊裝設備的廠房，設備吊裝點與廠房柱子的凈距離

不宜小于１．２ｍ。單臺無吊裝設備上部宜設置手動葫蘆軌道或吊

點，葫蘆起吊重量和軌道長度應根據設備檢修要求設置。

３．３．１６人人文庫車間內漿溝、水溝、管溝、電纜溝、風道宜平行排列，不宜

平面交叉，當必須交叉時，應做好防水處理。

３．３．１７設備布置除應滿足工人操作和車間排熱、排濕要求外，還

應滿足設備更換、檢修網籠、轉鼓、篩鼓、螺旋等部件所需的空間。

３．３．１８造紙車間跨度應根據造紙機寬度及造紙機換網換輥時的

操作要求確定。造紙機的主體部分應布置在主跨內。

３．３．１９造紙機換網操作時，當網架拉出后，宜留有大于１．２ｍ的

·２５·

操作距離。造紙機傳動側宜留有大于１．０ｍ的檢修通道。

３．３．２０造紙車間內物料堆存面積宜根據廠內倉庫堆存能力與送

料制度確定，在流漿箱前應留有備用網、輥等堆存區(qū)域。

３．３．２１造紙化學品制備工段不宜布置在車間主跨內，宜利用物

料液自流方式布置設備。

３．３．２２真空泵、空氣壓縮機、風機等噪聲較大的設備宜設置消

音、隔音裝置。

３．３．２３經常操作的閥門宜集中于主操作層。

３．３．２４設備及槽罐排污閥和溢流口附近以及泵進口側均應設地

溝。

３．３．２５引風機宜設于地面，機房宜獨立設置。

３．３．２６生產過熱蒸汽的大、中型堿回收爐宜靠專用近熱電站布置，并

宜共用煙囪。

３．３．２７堿回收爐各部分樓面采用懸吊結構時，各次風道、灰斗、

下降管、各部聯(lián)箱、溜槽、爐墻部件，不應與堿回收爐平臺、扶梯鋼

架采用固定剛性連接或焊接。與爐體連接的供風管、給水管、排污

管應設彈性支吊架。

３．３．２８堿回收爐運轉層不宜采用鋼平臺。

３．３．２９距堿回收爐薄弱環(huán)節(jié)釋放方向小于１０ｍ范圍不得設休

息室、會議室、化驗室。

３．３．３０溶解槽的排氣管宜垂直布置，不應有水平管段。當必須

彎曲時，彎頭角度不應小于１２０°，并應減少彎頭數量。從溶解槽

頂引出的人人文庫直管段不應少于２ｍ。排氣管不宜正對溜槽設置。排氣

管出口應超過堿回收爐爐頂或廠房屋面２ｍ，不應設風帽。

３．３．３１靜電除塵控制室應單獨設置，并應有通風、防塵設施。

３．３．３２連續(xù)苛化器間的標高差不宜小于３００ｍｍ。

３．３．３３石灰轉窯宜采用半露天布置。

３．３．３４生產車間宜設置化驗室、檢修室、備品備件庫、貴重品暫

存室、工具間、值班室。

·２６·

３．４工藝管道

３．４．１壓力管道設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《壓力容器壓力管道設

計許可規(guī)則》ＴＳＧＲ１００１和《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管

道》ＴＳＧＤ０００１的有關規(guī)定。

３．４．２工藝管道設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)

范》ＧＢ５０３１６的有關規(guī)定，并應遵循管線短、附件少的原則。

３．４．３工藝管道設計時應滿足自控儀表安裝和使用的要求。

３．４．４不同介質的管道、閥門材料應根據介質的腐蝕性能和設計

使用壽命合理選用。

３．４．５工藝管道不同介質的流速應符合本規(guī)范附錄Ｂ的要求。

３．４．６管道連接的方式應根據輸送介質的操作專用條件及在該條件

下介質的特性確定。

３．４．７管道材料計數方法應符合下列規(guī)定：

１直管長度可根據不同管徑的直線管段分別統(tǒng)計實際值。

２管道附件的計數應根據管道圖中的實際個數統(tǒng)計數量。

３閥門數量應根據流程圖中的個數統(tǒng)計。

３．４．８工藝管道、公用工程總管和電氣、儀表電纜橋架宜架空敷

設布置在管廊（管架上），規(guī)劃布局應整齊有序，也可采用管溝及埋

地敷設。

３．４．９短距離管道可敷設在不影響檢修或操作通道的地面上，

當管道需穿越通道時，應在管道的上方加設鋼結構的跨越過道

（橋）。人人文庫

３．４．１０敷設在地下的水管管頂不宜高于冰凍線。當高于冰凍線

布置時，應采取防凍措施。

３．４．１１敷設于地面下的需加熱保護的管道和需要檢查、維修的

管道，應布置在管溝內。其他埋于地下的管道應有不小于３００ｍｍ

厚的保護覆蓋層。

３．４．１２穿過道路的埋地管道，管頂埋深不應少于７００ｍｍ。

·２７·

３．４．１３埋地熱管道的熱膨脹量應小于４０ｍｍ，所挖的溝應用松

散的砂回填。

３．４．１４裝置中需要經常機械清掃的管道，彎管處應安裝帶有法

蘭的接頭或者應有彎曲半徑最少為５倍管徑的彎管。對于從一端

清洗的管道，兩對法蘭之間的距離應小于１２ｍ。而對于從兩端清

洗的管道，兩對法蘭之間的距離不應大于２４ｍ。

３．４．１５對于需要偶然機械清掃的管道，應裝有足夠便于拆卸的

分段法蘭。

３．４．１６從釋放壓力的設施排放到封閉系統(tǒng)的管道，宜排放到總

管并且管道上不應有袋形。

３．４．１７跨越人行通道的室內工藝管道凈空高度不應小于２．２ｍ。

當跨越車間內運輸設備通道時，管道高度應滿足專用設備運輸的要求。

室外工藝管道跨越運輸線路的高度應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設

計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關規(guī)定。

３．４．１８跨越設備、電動機或電器開關柜等的管道，上方不宜有焊

縫、閥門及其他管道附件，當有特殊情況必須安裝管件時，該設備、

電動機或開關柜等應設有防滴漏措施。

３．４．１９室內外多根管道的排列應滿足使用、安裝、檢修的要求，

并應合理分布管架的荷載。

３．４．２０管道表面溫度大于６０℃時，應設置保溫裝置。當保溫后

的管道表面溫度在環(huán)境溫度以下時，應根據工藝、防結露和經濟性

要求設置保冷層。有關管道保溫和保冷的計算、材料選擇及結構

要求等應人人文庫符合現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱技術通則》

ＧＢ／Ｔ４２７２、《設備及管道絕熱設計導則》ＧＢ／Ｔ８１７５、《設備及管

道保冷技術通則》ＧＢ／Ｔ１１７９０和《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計

規(guī)范》ＧＢ５０２６４的有關規(guī)定。

３．４．２１管道布置時應減少流體阻力損失，設計宜符合下列規(guī)定：

１不宜過多或曲率過小的彎曲。

２不宜采用一頭堵死的三通管來代替彎頭。

·２８·

３管道分流時宜在分流后縮徑，不宜先縮徑而后分流。

３．４．２２閥門布置應符合下列規(guī)定：

１閥門的布置應符合閥門的構造和介質特征的要求，閥門應

布置在操作、檢修方便的地方，并不應妨礙設備本體及管道等的拆

裝和檢修。

２豎管上的閥門，安裝高度宜為距操作地面１．２ｍ，當閥門中

心離操作地面超過２ｍ時，對集中布置或操作頻繁的閥門宜設置

操作平臺。

３水平管線上閥門的閥桿不宜朝下安裝。

４重型閥門或閥門集中處應有支吊架安裝的位置，不宜將閥

門和管道的重量支承在設備上。

３．４．２３室內管溝應統(tǒng)籌布置，廠房內及其他位專用置溝道的布置，應

符合下列規(guī)定：

１管溝走向應適應生產工藝流程的需要，并應減少溝道長

度。

２應減少溝道交叉，當無法避免時，應按干溝讓濕溝，電纜溝

讓管溝和壓力管讓自流管的原則處理。

３不應將管溝布置在主要通道下方，應防止被煤粉、灰渣或

白泥等雜物沾染或堵塞。

４溝內管道宜作單層布置。

５管溝應有排水措施。

３．４．２４管道布置時，管道與梁、柱、墻、地溝壁和管道與管道之間

應留有便人人文庫于操作的距離。

３．４．２５工藝管道設計時應設置管道坡降，坡降設計宜符合下列

規(guī)定：

１自流管沿介質流向坡降應按下列要求取值：

１）紙漿、濃黑液、苛化液、白泥、綠泥、填料液等管道不應小

于３％；

２）除填料管外，其他輔料管不應小于１％；

·２９·

３）污水管應在０．５％～１．０％之間；

４）白水、稀黑液、綠液不應小于０．５％；

５）其他自流管應在０．３％～０．５％之間。

２壓力管的坡降應符合下列要求：

１）沿介質反流向坡降不應小于０．２％；

２）沿介質順流向坡降，蒸汽、壓縮空氣、真空管道等不應小

于０．２％。

３．４．２６管道和支架應進行除銹和防腐處理，除銹應符合現(xiàn)行國

家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》ＧＢ８９２３的有關規(guī)

定；防腐應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技

術規(guī)范》ＳＨ３０２２的有關規(guī)定。

３．４．２７工藝管道的基本識別色、識別符號和安全專用標識應符合現(xiàn)

行國家標準《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》

ＧＢ７２３１的有關規(guī)定。

３．５中心檢驗分析室

３．５．１中心檢驗分析室可單建或與辦公樓（室）合建。

３．５．２中心檢驗分析室應包括物理檢測室和分析化驗室。

３．５．３分析化驗室應設置通風櫥；排水管道宜選用耐化學腐蝕材

料。

３．５．４物理檢測室根據產品檢測需求，宜設置恒溫恒濕室。

３．５．５工藝研究室供電應同時設置３８０Ｖ、２２０Ｖ兩路供應。

３．５．６中人人文庫心檢驗分析室的位置宜接近生產車間環(huán)境比較安靜清

潔的地方，不宜靠近主要交通干道及噪聲或振動很大的設備裝置。

３．５．７中心檢驗分析室室內凈高宜為３．０ｍ～３．５ｍ，進深不宜過

深，不應影響自然采光。

３．５．８中心檢驗分析室內設有蒸煮、造紙小型試驗機時，宜布置

在底層，并宜與分析室隔離。

３．５．９中心檢驗分析室的窗應能開啟，門應向外開，通道寬度宜

·３０·

為２ｍ，宜少拐角，藥品庫應采取耐腐蝕及防火防爆措施。

３．５．１０分析化驗室應設試驗桌，試驗桌的布置可沿墻或在室中

部排列。洗滌槽可布置在試驗桌一側，通風柜應設有機械排風。

３．５．１１散熱的電熱設備和電爐，以及測定儀器設備應放在工作

臺上，臺寬宜為７００ｍｍ～８００ｍｍ，臺高宜為８００ｍｍ。

３．５．１２天平室應布置在無振動，無高溫影響的環(huán)境；天平室不宜

有陽光直射，溫度變化應小。

３．５．１３量熱室布置宜避免陽光直射。

３．５．１４送進中心檢驗分析室的水質、水壓宜與生產車間相同。

３．６機修車間

３．６．１機修車間應承擔全廠設備的日常維修和專用簡單設備所需零

部件的維修任務。

３．６．２機修車間配置應根據生產規(guī)模、產品品種、企業(yè)所在地的

外部協(xié)作條件確定。大型造紙廠內且附近沒有輥筒磨床維修條件

的，可配置輥筒磨床。

３．６．３機修車間宜由金工、鈑焊工段組成。機修車間的輔助設

施，宜包括工具間和乙炔、氧氣瓶間，以及辦公、更衣等生活設施。

３．６．４機修車間各工段的生產火災危險性類別及建筑最低耐火

等級應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關

規(guī)定。

３．６．５金工工段宜由機床加工、鉗工裝配和輔助工種等生產系統(tǒng)

及工具間人人文庫組成。宜配置車床、銑床、刨床、鏜床、鉆床等設備。

３．６．６金工工段面積應包括生產機床占用面積，鉗工裝配、工具

間和倉庫等面積。

３．６．７金工工段的機床布置應保證安全作業(yè)，方便加工工件的起

吊裝卸，并應便于機床檢修、切屑清理。

３．６．８機床的布置間距宜符合下列規(guī)定：

１機床與墻之間不宜小于１０００ｍｍ。

·３１·

２機床與機床之間宜為８００ｍｍ～１５００ｍｍ，前后之間宜為

１０００ｍｍ～１２００ｍｍ。

３機床與通道之間宜為２００ｍｍ～４００ｍｍ。

４機床外形與柱子的距離不宜小于６００ｍｍ。

３．６．９金工工段除應按機床要求設計供配電外，檢修平臺、鉗工

臺、劃線平臺、砂輪機等附近還應設置動力插座；在布置機床的部

位，每隔８ｍ～１２ｍ宜設一只局部照明插座。

３．６．１０金工工段生產用水量，應按加工噸備件耗水量１．１ｍ３／ｔ

計算，并應配有手壓升壓泵。每臺機床的冷卻水量，宜按０．６Ｌ／ｈ

或０．０１ｍ３／晝夜（兩班生產）計，中小型磨床可按０．０２ｍ３／晝夜（兩

班生產）計。

３．６．１１鈑焊工段宜由鈑金和鉚焊兩部分組成專用。宜配置卷板、剪

板、切割等加工設備以及焊接設備和相應的檢驗儀器；不銹鋼和有

色金屬維修量較大的儀器應配置氬弧焊機。

３．６．１２鈑焊工段應包括原材料加工、焊接組裝和材料庫、成品

庫、工具間、輔助材料庫等部分。廠房面積宜按平均每平方米建筑

面積年維修量計算，宜為０．３ｔ／ｍ２～０．５ｔ／ｍ２。電焊區(qū)應位于通風

較好的位置。

３．６．１３鈑焊工段放置機床部分的地面荷載宜為１ｔ／ｍ２～３ｔ／ｍ２，

鉚焊部分地面荷載宜為２ｔ／ｍ２，氧氣、乙炔瓶庫的地面、墻壁應防

水防腐蝕。

３．６．１４鈑焊工段的氧氣、乙炔瓶庫與有爆炸危險的房間距離應

大于３０ｍ人人文庫，２５ｍ以內的建筑物不得用明火取暖，室內應設有通風

和消防設施；氧氣、乙炔瓶應采用防爆型照明燈具，在卷板機、剪板

機等設備附近應設置動力插座。

３．６．１５小型制漿造紙廠氧氣、乙炔瓶庫房面積宜為６ｍ×１２ｍ；

大中型制漿造紙廠氧氣、乙炔瓶庫房庫房面積宜為１２ｍ×２４ｍ。

當氧氣、乙炔瓶間在同一建筑物內時，中間應用墻體隔斷，地面荷

載宜為８ｋＮ／ｍ２～１０ｋＮ／ｍ２，庫內應設置防爆燈，開關應裝在門外。

·３２·

３．７倉庫

３．７．１倉庫應包括原料庫、成品庫、化學品倉庫、備品備件庫、五

金器材庫、金屬材料庫。

３．７．２化學品危險品應按化學性質的不同，分類儲存于各種倉庫

內。

３．７．３生產多品種文化用紙的造紙廠，宜設置產品中轉倉庫，產

品儲存天數宜采用７ｄ。

３．７．４倉庫的耐火等級、層數和建筑面積應符合現(xiàn)行國家標準

《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關規(guī)定。

３．７．５漿板庫、成品庫和化工原料倉庫面積可按下式計算：

Ｑ１Ｔ

Ｓ＝專用（３．７．５）

ｑＫ

式中：Ｓ———倉庫面積（ｍ２）；

Ｑ１———成品生產量或物料需用量（ｔ／ｄ）；

Ｔ———儲存天數，應根據市場采購情況、運輸條件確定；

Ｋ———場地的單位面積儲存能量（ｔ／ｍ２）；

ｑ———場地有效系數。

３．７．６其他倉庫面積可按表３．７．６指標計算。

表３．７．６其他倉庫面積指標

制漿造紙廠

５１０１５２０３０４５５０以上６０

生產規(guī)模（萬ｔ／ｄ）

倉庫面積指標

人人文庫１８１５１２１０９８７７

（ｍ２／ｔ日產量）

其他倉庫總面積（ｍ２）３０００４４００５２００５８８０８０００１００００１０５００１２５００

備品備件庫３３３３３４３５３７３８４０４２

其他倉庫

設備器材庫３０３１３２３３３５３５３６３７

面積分配

金屬材料庫２２２１２０２０１８１８１６１５

比例（％）

其他倉庫１５１５１４１２１０９８６

·３３·

３．７．７倉庫高度應根據存放貨物及使用設備而定。

３．７．８倉庫大門寬度和高度，應根據運輸設備及包裝的外形尺寸

確定。

３．７．９庫內地面應有防潮措施，地面宜采用耐磨、不起灰砂、強度

較高的面層材料?；瘜W品倉庫應根據所儲存化學品的性質采取防

腐措施。

３．７．１０危險化學品應分類、分垛儲存，每垛占地面積應小于

１００ｍ２，垛與垛間距應大于１．００ｍ，垛與墻間距應大于０．５ｍ，垛與

梁、柱間距應大于０．３ｍ，主要通道的寬度應大于２ｍ。

３．７．１１金屬材料庫區(qū)的布置，應遠離散發(fā)有腐蝕性氣體和粉塵

的設施，并宜位于上述設施的全年最小頻率風向的下風側。

３．７．１２金屬材料庫和備品備件倉庫的設計應符合下專用列規(guī)定：

１金屬材料、備品備件、勞保用品等可單獨設倉庫，也可合并

為綜合倉庫。

２貴金屬材料和精密儀器儀表應根據其儲存要求單獨儲存。

３一般金屬材料可采用露天堆場儲存。當采用室內儲存時

應設計為單層倉庫，倉庫跨度不宜小于１５ｍ，凈空高度不宜小于

６．５ｍ。地面設計荷載不宜小于４０ｋＮ／ｍ２。室外或室內儲存時均

應配備起重及搬運設備。

４大件備品備件室內儲存時宜設計為單層倉庫，并應配備起

重及搬運設備。小件備品備件宜采用人工操作的擱板式或橫梁式

貨架儲存、手動或電動移動式貨架并配備叉車搬運儲存，也可采用

裝入小型箱人人文庫柜儲存在貨架上。

５金屬材料倉庫采用貨架儲存時，宜采用懸臂式貨架。當金

屬材料倉庫與其他物料合并為綜合倉庫時，宜設計為多層倉庫。

底層儲存的金屬材料和較大件的備品備件，宜就地存放；兩層及以

上各層儲存小件物料，可采用貨架儲存；底層可配備起重及搬運設

備，兩層及以上各層可配備手動或電動葫蘆起重設備。

３．７．１３金屬材料倉庫通道寬度，應根據搬運的方式和運輸設備

·３４·

的規(guī)格型號確定。當采用橋式起重機或配備叉車作輔助搬運時，

主通道寬度不宜小于５．００ｍ，前移式叉車通道寬度不宜小于

２．８０ｍ，輔助通道寬度不宜小于２．００ｍ。金屬材料倉庫應留設切

割斷料設備所占用的面積。

３．７．１４備品備件或勞保用品采用擱板式貨架儲存人工操作手推

車搬運時，主通道寬度不應小于２．００ｍ，貨架間上架的取貨過道寬

度宜為１．００ｍ～１．５０ｍ。

３．７．１５采用橋式起重機時，應根據采用的起重機型號及物料堆

放高度或貨架高度進行核算；采用橋式聯(lián)合堆包機的機械化倉庫，

凈空高度不宜小于８ｍ；多層倉庫首層凈空高度不應小于４．５０ｍ。

當底層配備懸掛式或橋式起重機時，底層凈空高度不應小于

６．５０ｍ，第二層及以上各層凈空高度宜為３．５０ｍ專用～４．５０ｍ。

３．７．１６倉庫裝卸站臺宜與倉庫緊鄰且平行于倉庫縱向軸線，站

臺的高度應與運輸車輛相適應，鐵路運輸站臺應高出軌頂１．０ｍ～

１．１ｍ；其他運輸車輛站臺宜高出地０．８０ｍ～１．５５ｍ。

３．７．１７站臺寬度應滿足搬運作業(yè)和堆放的需要。采用人工搬運

時，站臺寬度不應小于２．５ｍ；采用叉車搬運時，站臺寬度不應小于

４．０ｍ；采用移動式輸送機時，站臺寬度不應小于４．５ｍ～６．０ｍ；采

用移動式懸掛裝車時，站臺寬度不應小于４．５ｍ～６．０ｍ。

３．７．１８裝車站臺應設置防雨棚。汽車裝卸站臺的防雨棚寬度宜

超出站臺邊３．０ｍ；鐵路裝卸站臺的防雨棚寬度宜超出車廂外側。

汽車站臺宜設置手動、液壓或電動氣袋式高度調節(jié)板。

３．７．１９人人文庫庫內使用電動車輛運輸時，主通道寬度宜為３．５０ｍ；不使

用電動車輛運輸時，主通道寬度宜為３．００ｍ。倉庫內每隔２０ｍ～

３０ｍ應有較寬的橫貫車道，通道寬度宜為２．５０ｍ～３．００ｍ，應位于

庫門處。庫內的輔助通道寬度宜為０．８ｍ～１．０ｍ，貨物離墻間距

宜為０．１ｍ～０．５ｍ。

３．７．２０物料單件重量在３０ｋｇ～５０ｋｇ以下，收發(fā)的數量較大時，

宜采用起重運輸設備。

·３５·

３．７．２１倉庫內無堆高要求，且載重量在２．０ｔ以下時，可選用電

動液壓托盤搬運車或全電動托盤搬運車。

３．７．２２當搬運起重量較小時，可選用懸掛式橋式堆垛機。堆垛

高度在４ｍ以下時，可采用地面控制，懸掛式橋式堆垛機大車行走

速度宜小于４０ｍ／ｍｉｎ；堆垛高度在４ｍ以上，且儲存及出入庫量較

大的倉庫，宜選用橋式堆包機，并應采用駕駛室控制。橋式堆包機

軌頂高度不宜大于１２ｍ，跨度不宜小于１８ｍ。

３．７．２３成品庫宜采用抱夾式叉車，漿板庫可采用叉車或橋式起

重機。

３．７．２４二層及以上倉庫的垂直運輸設備應采用電梯或升降機，

不應采用手動或電動葫蘆、橋式起重機等起重設備躍層操作。

３．７．２５用于爆炸危險區(qū)域內的機械設備應選用專用防爆型。當選用

橋式起重機時宜選用地面控制。

３．７．２６叉車及其屬具配套應符合下列規(guī)定：

１金屬材料庫、備品備件庫宜配備載重量３．０ｔ以上的叉車。

２桶裝或袋裝為集裝單元時宜配備載重量１．０ｔ～３．０ｔ的叉

車，起升高度宜大于３．０ｍ。當貨物堆垛高度較高時，宜采用高位

叉車。

３當貨架高度小于或等于７ｍ時，宜選用前移式蓄電池叉

車、起重量１．５ｔ以下的平衡重式蓄電池叉車或燃氣叉車；當貨架

高度大于７ｍ時，應選用適用于高層貨架的高位叉車。

４封閉的倉庫內，宜選用蓄電池或燃氣叉車；敞開或半敞開

的倉庫內人人文庫，可選用內燃機叉車。

·３６·

４廠址與總體規(guī)劃

４．１廠址

４．１．１廠址選擇應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)

范》ＧＢ５０１８７的有關要求。

４．１．２廠址選擇應全面論證和評價項目建設對當地經濟、社會和

環(huán)境的影響，并應進行技術、經濟、社會和環(huán)境的多方案比較后擇

優(yōu)確定。

４．１．３大型制漿造紙廠廠址應具備充沛合格專用的水資源、土地資

源、環(huán)境容量、能耗指標和便捷的外部交通運輸優(yōu)勢。工廠外部交

通運輸工程、水電氣等外部能源供應工程以及環(huán)境保護工程等所

需用地應全面考慮。

４．１．４廠址應滿足近期建設所必需的場地面積，充分利用荒地、

劣地，避免占用基本農田。對廠址土地權屬類別、用地性質、土地

利用狀況、占用耕地情況、征地拆遷及移民安置等做深入細致的調

研，并應結合工廠遠期發(fā)展規(guī)劃的需要，考慮可持續(xù)發(fā)展的條件。

４．１．５廠址選擇應位于城市（鎮(zhèn)）、居住區(qū)或人群集聚地的全年最

小頻率風向的上風側，并應滿足有關防護距離要求。廠址應避免

位于風景區(qū)、森林及自然保護區(qū)、文物古跡和歷史文物頻現(xiàn)地區(qū)，

遠離飛機人人文庫場起降區(qū)域，避免受江、河、湖、海、山洪（潮）水威脅。位

于受江、河、湖、海、山洪（潮）水威脅地帶的工廠，防洪（潮）標準應

符合現(xiàn)行國家標準《防洪標準》ＧＢ５０２０１的有關規(guī)定。

４．１．６廠址應選擇具備適宜的自然地形坡度和較好的工程（水

文）地質條件的場地。不應在工程（水文）地質構造復雜、自然災害

多發(fā)地區(qū)進行廠址選擇。

４．１．７廠址選擇用地涉及填海造地時，應符合海洋功能區(qū)劃和海

·３７·

域使用管理的相關規(guī)定要求，并確保廠址不受海潮、海嘯等威脅。

建廠是否會對周邊海域生態(tài)環(huán)境、交通等方面產生不利影響，應進

行全面的相關論證。

４．２總體規(guī)劃

４．２．１總體規(guī)劃應滿足制漿造紙廠生產、交通運輸、安全衛(wèi)生、環(huán)

境保護等要求?？傮w規(guī)劃應做到功能分區(qū)合理，生產流程和物流

交通路線短捷順暢，公用工程設施布置應靠近負荷中心，物流倉儲

設施布置宜靠近貨運通道及可利用的裝卸線或裝卸設施。總體規(guī)

劃應經多方案技術經濟比選后擇優(yōu)確定。

４．２．２防護間距應符合下列規(guī)定：

１工廠與城鎮(zhèn)、居住區(qū)、人群集聚地之間衛(wèi)生專用防護距離應符

合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》ＧＢＺ１和《造紙及紙制

品衛(wèi)生防護距離第１部分：紙漿制造業(yè)》ＧＢ１１６５４的有關規(guī)定。

２原料儲存場、危險品倉庫應遠離城鎮(zhèn)居民區(qū)，架空高壓輸

電線路的防火、防爆、衛(wèi)生及環(huán)境保護應符合現(xiàn)行國家標準《建筑

設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７、

《１１０ｋＶ～７５０ｋＶ架空輸電線路設計規(guī)范》ＧＢ５０５４５的有關規(guī)定。

３三廢處理設施宜位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側及

廠區(qū)邊緣地帶。

４．２．３交通運輸應符合下列規(guī)定：

１工廠的交通運輸規(guī)劃應根據生產需要和當地交通運輸現(xiàn)

狀及發(fā)展人人文庫規(guī)劃，結合自然條件與總體規(guī)劃要求，統(tǒng)籌安排。

２運輸方案應結合廠內外運輸要求，經多方案技術經濟比較

擇優(yōu)確定。

４．２．４用地應符合下列規(guī)定：

１總體規(guī)劃應將主要生產設施、動力、公用輔助設施、交通運

輸工程、環(huán)境保護工程等用地進行統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，遠近結合，

分期實施，并應對土地利用進行合理性分析。

·３８·

２分期實施的工廠總體規(guī)劃，應分別列出近期和遠期規(guī)劃達

到的各項主要技術經濟指標。與廠區(qū)分開的單獨場地的主要技術

經濟指標可分別計算。

３總體規(guī)劃其他配套的生活福利、教育衛(wèi)生、商業(yè)文化等設

施用地應與城鎮(zhèn)或工業(yè)（開發(fā)）區(qū)總體規(guī)劃協(xié)調銜接，其用地不應

納入工業(yè)項目建設用地范疇。

專用

人人文庫

·３９·

５熱能動力

５．１一般規(guī)定

５．１．１設計前應取得全廠生產、生活熱負荷資料和燃料、水質及

其他基礎資料。

５．１．２供熱方案應根據全廠用熱負荷特點，進行技術經濟比較后

確定，宜采用熱電聯(lián)產。

５．１．３熱電站建設應根據熱負荷的需要，確定最佳方案。

５．１．４鍋爐房設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，還應符專用合現(xiàn)行國家標準

《鍋爐房設計規(guī)范》ＧＢ５００４１的有關規(guī)定；熱電廠（站）設計根據蒸汽

初參數及單機容量大小應符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)

范》ＧＢ５００４９和《大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》ＧＢ５０６６０的有關規(guī)定。

５．１．５當燃料中涉及制漿造紙廢棄物等生物質燃料時，應符合現(xiàn)

行行業(yè)標準《生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范》ＣＪＪ９０的有關規(guī)定。

５．２熱負荷

５．２．１用熱負荷應包括生產工藝、空調、采暖通風和生活等用熱負荷。

５．２．２確定設計熱負荷，應調查供熱范圍內的熱用戶供熱量、供

熱參數、用熱方式、回水情況。熱負荷應包括現(xiàn)狀熱負荷、近期熱

負荷、規(guī)劃人人文庫熱負荷，對主要熱用戶應繪制典型日的設計熱負荷和年

持續(xù)熱負荷曲線。

５．２．３供熱蒸汽參數應根據工藝用熱負荷、參數特點，綜合熱源

的蒸汽參數，經濟、合理地確定。

５．２．４供熱系統(tǒng)的各壓力等級，應按工藝要求和管路損失確定，

不宜超過三級，對熱電聯(lián)產項目，應綜合汽輪機抽、排汽壓力及調

整范圍確定壓力等級。

·４０·

５．３燃料供應

５．３．１燃料主要品種應為煤、油、天然氣。在燃燒和環(huán)保條件許

可的情況下，漿廠及以廢紙為原料的紙廠產生的具有一定熱值并

可焚燒的生物質造紙廢棄物，宜和鍋爐燃料摻加以綜合利用。

５．３．２處理量較大且含水量較高的污泥，入爐焚燒前宜采取機械

脫水或干燥脫水處理，選擇的脫水方式應經過經濟技術比較后確定。

５．４主要設備選擇

５．４．１鍋爐設備的選擇應符合下列規(guī)定：

１鍋爐選型應適應當地供應的燃料品種，對有摻燒造紙廢棄

物要求的，應優(yōu)先選擇循環(huán)流化床鍋爐。專用

２鍋爐的蒸汽參數應根據熱負荷要求經技術經濟比較后確

定，對熱電聯(lián)產鍋爐，應優(yōu)先采用高等級參數。

３容量相同的鍋爐，宜選用同一制造廠的同型設備。

４鍋爐臺數和容量，應根據設計熱負荷經技術經濟比較后確

定，不宜少于２臺，當其中任何一臺鍋爐停用時，其余鍋爐應仍能

滿足連續(xù)生產的熱負荷要求。

５．４．２汽輪機設備的選擇應符合下列規(guī)定：

１鍋爐單臺容量２０ｔ／ｈ及以上者，經技術經濟論證具有明顯

經濟效益的，應優(yōu)先選擇熱電聯(lián)產。

２應根據熱負荷的大小，遵循“以熱定電和適度規(guī)?！钡脑瓌t

確定機組人人文庫容量。應優(yōu)先選擇較高參數、較大容量和經濟效益更高

的供熱式機組。

３汽輪機機型的最佳配置方案，應在充分核實熱負荷的基礎

上，根據設計的熱負荷曲線特性，經技術經濟比較后確定。

４熱負荷常年穩(wěn)定的熱電站，可按全年基本熱負荷優(yōu)先采用

背壓式汽輪機；熱負荷不穩(wěn)定，波動較大的企業(yè)，特別是摻燒了造

紙廢棄物的熱電站，宜采用抽氣凝汽式汽輪機或背壓式汽輪機和

·４１·

抽氣凝汽式汽輪機搭配的方式，其熱電比應大于１００％。

５．５化學水處理

５．５．１鍋爐水處理系統(tǒng)應根據鍋爐類型、參數、水汽質量要求進

行設計，應滿足鍋爐供水和水質調節(jié)的需要，工業(yè)鍋爐水處

理設計應當符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》

ＧＢ／Ｔ５０１０９的有關規(guī)定；電站鍋爐水處理設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》ＤＬ／Ｔ５０６８的有關規(guī)定；鍋爐

給水及爐水水質應符合下列規(guī)定：

１當額定出口蒸汽壓力小于３．８ＭＰａ時，應符合現(xiàn)行國家標

準《工業(yè)鍋爐水質》ＧＢ１５７６的有關規(guī)定。

２當額定出口蒸汽壓力不低于３．８ＭＰａ時，專用應符合現(xiàn)行國家標

準《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》ＧＢ／Ｔ１２１４５的有關規(guī)定。

５．５．２在滿足鍋爐給水水質標準的同時，宜結合全廠生產工藝水

質要求，集中建設化學水處理站。

５．５．３鍋爐補給水處理方法和系統(tǒng)的選擇，應根據原水水質、給

水及爐水的質量要求、補給水率、鍋爐排污率、設備和藥品的供應

條件及環(huán)境保護等因素，經技術經濟比較確定。發(fā)電用鍋爐的補

給水處理系統(tǒng)還應與鍋爐的鍋內裝置和過熱蒸汽減溫方式相適

應。

５．５．４造紙烘缸等采用蒸汽間接加熱的設備產生的凝結水應設

凝結水回收人人文庫裝置，并應送回凝結水箱使用。

５．６煙氣凈化處理

５．６．１鍋爐應配置煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)宜采用單元制配

置方式。

５．６．２摻燒造紙廢棄物的鍋爐，應采用煙氣凈化系統(tǒng)去除煙氣中

酸性污染物及其他有害物，除塵設備應采用袋式除塵器或電袋除塵器。

５．６．３煙氣的排放應進行在線監(jiān)測。

·４２·

５．７其他配套設施

５．７．１鍋爐的點火及助燃，可采用輕柴油。當工廠附近有穩(wěn)定的

燃氣供應時，也可采用燃氣點火及助燃。

５．７．２點火油系統(tǒng)供油能力應滿足容量最大的一臺鍋爐所配燃

燒器的燃油量要求。

５．７．３運煤系統(tǒng)應按全廠鍋爐總耗煤量、運煤系統(tǒng)的工作制度和

運煤線路的數量確定；對摻燒造紙廢棄物的物料輸送，應根據其物

料特性來選擇合理的輸送方式。

５．７．４除灰渣系統(tǒng)應根據鍋爐排渣方式、煙氣凈化系統(tǒng)的型式、

灰渣特性、地形、地質、氣象、交通、環(huán)保和灰渣綜合利用方式及節(jié)

水、節(jié)能要求確定。專用

５．８供熱系統(tǒng)

５．８．１熱力管道設計參數應根據本規(guī)范第５．２節(jié)熱負荷的計算確定。

５．８．２當用汽有特殊要求或用汽參數不同時，蒸汽干管采用單

管、雙管或多管系統(tǒng)的選擇，應經技術經濟比較后確定。

５．８．３廠區(qū)的熱力管道，宜采用地上敷設，也可根據廠區(qū)實際情況部

分采用地溝和直埋敷設，架空熱力管道可與其他管道敷設在同一管架上。

５．８．４減溫減壓器、減溫器和蒸汽分配裝置，宜布置在熱電站區(qū)域內。

５．９壓縮空氣站

５．９．１壓人人文庫縮空氣站的設計規(guī)模應依據工藝、自控等用戶所需的用

氣量、用氣參數、用氣品質要求，計入同時使用系數、管道系統(tǒng)漏損

系數后計算確定。

５．９．２制漿造紙廠壓縮空氣站的設計應符合現(xiàn)行國家標準《壓縮

空氣站設計規(guī)范》ＧＢ５００２９的有關規(guī)定。

５．９．３壓縮空氣站的布置可根據工廠具體情況，集中布置或布置

在用氣車間內。

·４３·

６總平面與運輸

６．１主要經濟技術指標

６．１．１總平面設計根據新建、改建、擴建工程等具體情況，宜列出

下列主要技術經濟指標：

１廠區(qū)用地面積（ｈｍ２）。

２行政辦公及生活服務設施用地面積（ｍ２）。

３露天堆場、露天操作場及固體廢物填埋場用地面積（ｍ２）。

４道路（回車場）及廣場用地面積（ｍ２）。專用

５建（構）筑物用地面積（ｍ２）。

６總建筑面積（ｍ２）。

７計算容積率的總建（構）筑物面積（ｍ２）。

８綠化用地面積（ｍ２）。

９建筑系數（％）。

１０容積率。

１１綠地率（％）。

１２行政辦公及生活服務設施用地所占比重（％）。

１３投資強度（萬元／ｈｍ２）。

１４土（石）方工程量（ｍ３）。

１５人人文庫圍墻長度（ｍ）。

１６鐵路長度（ｋｍ）。

６．１．２除容積率以外，主要技術經濟指標的計算應符合現(xiàn)行國家

標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７—２０１２中附錄Ｂ《工

業(yè)企業(yè)總平面設計的主要技術經濟指標的計算規(guī)定》的有關規(guī)

定。

６．１．３容積率應按下式計算：

·４４·

計算容積率的總建（構）筑物面積

容積率＝（６．１．３）

廠區(qū)用地面積

６．１．４計算容積率的總建（構）筑物面積，應按下列規(guī)定計算：

１建（構）筑物面積應按建（構）筑物外墻建筑軸線計算。當

該建（構）筑物層高超過８ｍ時，該層建（構）筑面積應加倍計算；高

度超過８ｍ的露天設備、容器、裝置等的覆蓋面積應加倍計算。

２圓形（圓錐形）構筑物及擋土墻面積計算應按實際投影面

積計算。

３貯罐區(qū)面積計算應按防火堤軸線計算，未設防火堤的貯罐

區(qū)應按成組設備的最外邊緣計算。

４天橋、棧橋的面積應按外壁投影面積計算。

５架空敷設的室外管廊可按管廊支柱間的專用軸線寬度加１．５ｍ

乘以管廊長度計算；單柱支撐的室外管架可按管架最外邊緣寬度

乘以管架長度計算。

６露天設備、容器面積為獨立設備、容器時應按其實際用地

面積計算；為成組設備、容器時應按設備、容器場地鋪砌范圍計算。

７露天堆場及露天操作場面積應按堆場（操作場）實際區(qū)域

面積計算；當原料垛高超過８ｍ時，應加倍計算。

６．１．５主廠區(qū)范圍外的公用配套設施的建設用地、分期建設的工

廠或改擴建工廠的主要技術經濟指標計算應符合現(xiàn)行國家標準

《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

人人文庫６．２總平面布置

６．２．１總平面布置應符合下列規(guī)定：

１總平面布置應充分利用地形、地勢、工程及水文地質條件，

減少土（石）方工程量和基礎工程費用。應對總平面布置做多方案

比選，在項目建設實施階段對總平面布置作進一步優(yōu)化?？偲矫?/p>

布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７

的有關規(guī)定。

·４５·

２應根據工廠特點合理劃分功能分區(qū)，組織協(xié)調好物流、人

流。各功能分區(qū)內的各項設施布置應緊湊有序，宜按性質及使用

功能相近的單個小建筑物進行合并組合。

３應確定總平面布置的固定端和規(guī)劃發(fā)展端。工廠發(fā)展用

地宜預留在廠區(qū)用地紅線外。需要預留在廠區(qū)內的發(fā)展用地應符

合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)

定。

４改擴建的工廠總平面布置應與原有總體布局的功能分區(qū)

協(xié)調，利用與改造原有建（構）筑物及設施，改善與提升工廠的總體

布局和生產管理。

６．２．２廠區(qū)通道寬度應符合下列規(guī)定：

１應符合通道兩側建（構）筑物及露天設施專用對防火、防塵、防

爆、防振動、防噪聲、安全及衛(wèi)生防護間距的要求。

２應符合鐵路、道路與帶式輸送機通廊等工業(yè)運輸線路的布

置要求。

３應符合各種工程管線、管廊和綠化的布置要求。

４應符合施工、安裝及檢修的要求。

５應符合豎向設計中護坡、擋土墻等的布置要求。

６應符合預留發(fā)展用地的要求。

６．２．３主要生產設施應符合下列規(guī)定：

１主要生產設施應露天化、聯(lián)合化、集中化布置。其他輔助

生產設施宜合并建造；當采用大型聯(lián)合廠房（倉庫）形式布置時，建

筑占地面人人文庫積、防火分區(qū)面積、安全疏散、防火間距及消防通道等應

符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關規(guī)定。

２應根據當地氣候條件、自然環(huán)境等因素確定生產廠房的朝

向，并應滿足建筑節(jié)能、自然通風和采光的要求。

３主要生產設施應布置在工程地質良好的地段。連續(xù)蒸煮

器、堿回收爐、石灰窯及運行車速超過１０００ｍ／ｍｉｎ的造紙機不宜

布置在工程地質條件不均勻地段。

·４６·

４聯(lián)系主要生產設施之間的膠帶輸送機廊道等布置，應按照

工藝流程要求，緊湊合理，簡捷順暢，避免迂回折返。

５堿回收爐、石灰窯尾及自備熱電站鍋爐的煙囪宜采用共用

煙囪或集束，煙囪應布置在主要生產設施和生活服務設施的全年

最小頻率風向的上風側。煙囪與防塵、防振動、防噪聲要求較高的

車間間距，應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐房設計規(guī)范》ＧＢ５００４１和

《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》ＧＢ５００４９的有關規(guī)定。

６．２．４露天堆場布置應符合下列規(guī)定：

１原料儲存場宜布置在廠區(qū)邊緣地帶，遠離明火及散發(fā)火花

的地點，且位于廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。露天堆場布置

場地應具有良好的排水條件，并應與廠區(qū)總體豎向布置相協(xié)調。

２露天堆場尺度應根據建設場地條件，滿足專用大宗原料、燃料

的裝卸、儲存及轉運要求，并應具備足夠的裝卸車貨位及堆存場

地，合理配置機械化程度較高的裝卸、轉運設備。

３當工廠設有鐵路專用線時，露天堆場鐵路裝卸線路布置應

按企業(yè)規(guī)模與作業(yè)性質、作業(yè)量確定。同時綜合企業(yè)其他車間、倉

庫等運輸需求，裝卸線路布置宜相對集中。

４物料應分類分堆、就近儲存，具備便捷的儲運條件，物流走

向不應相互干擾。原料儲存場的堆垛長度應由運輸方式、卸車方

式及卸車時間要求的卸車貨位確定，垛基邊緣之間不應有小于４ｍ

的間隔通道。

５露天堆場的儲存期，應根據原料生長和收獲周期、工廠規(guī)

模、貨物運人人文庫距及運量等條件確定。露天及半露天堆場的安全防護

要求應滿足現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關

規(guī)定。

６．２．５動力、公用輔助設施及各類倉庫等的布置，宜靠近負荷中

心、主要用戶或物流出入便捷之處，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企

業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

１自備熱電站（鍋爐房）宜靠近負荷中心，并宜預留擴建端。

·４７·

自備熱電站不宜布置在工程地質條件不均勻地段。

２總降壓變電站不宜布置在煙囪及其他煙氣粉塵散發(fā)點全

年最小頻率風向的上風側、有水霧場所冬季盛行風向的下風側和

強烈振動源附近；總降壓變電站宜布置在高壓線進、出線方便的一

側。

３車間變配電所、控制（操作）室、壓縮空氣站，宜設在所服務

的車間一側，突出建筑物外輪廓部分，宜不影響管溝、管架及通道

的使用。

４給水處理站的布置應位于廠區(qū)環(huán)境潔凈、給水總管進線線

路短捷，至主要用戶支管線路較短的地段。

５廢水處理站及廢水排放口，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風

向的上風側和地勢較低一側的邊緣地帶。專用

６化學品制備設施、桶裝油庫、乙炔、氧氣瓶間、煤粉制備、汽

車庫及加油站火災危險性較大的公用設施，宜布置在廠區(qū)全年最

小頻率風向的上風側的邊緣地帶。建（構）筑物的防火間距應符合

現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６、《石油化工企業(yè)設計

防火規(guī)范》ＧＢ５０１６０、《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》ＧＢ

５００６７和《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》ＧＢ５０１５６的有關規(guī)定。

７石灰石破碎車間、制氧站等產生高噪聲、強烈振動的生產

設施，與相鄰設施的防噪聲、防振間距，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)

企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》ＧＢ／Ｔ５００８７和《氧氣站設計規(guī)范》

ＧＢ５００３０的有關規(guī)定。

８機人人文庫械（電儀）修理設施宜充分利用地區(qū)社會化生產協(xié)作條

件。當需在廠區(qū)內設置時，宜與倉庫等組合成機修倉庫區(qū)布置。

電儀修理車間宜布置在環(huán)境潔凈，朝向、采光及通風條件較好的地

段，機鉗修理車間室外宜設金屬材料堆場。倉庫區(qū)應有便捷的交

通運輸條件。

９設置在工業(yè)（開發(fā)）區(qū)的工廠，按照工業(yè)（開發(fā)）區(qū)的總體規(guī)

劃要求，根據國家的能源政策及工廠的實際情況，宜充分利用工業(yè)

·４８·

（開發(fā)）區(qū)已建成的集中配套公建設施。

６．２．６生產管理及生活設施的布置應符合下列規(guī)定：

１生產管理設施布置應位于廠區(qū)全年最小頻率風向的下風

側，并應布置在便于生產管理、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與

城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系便捷的地點。

２生活服務設施宜布置在廠區(qū)主要人流出入口處，且環(huán)境潔

凈的地段；建筑物應有較好的朝向，滿足日照、采光、通風等要求，

建筑形式、藝術風格應與周邊當地建筑相協(xié)調，符合適用、經濟、美

觀的原則。

３消防站應根據工廠規(guī)模、火災危險程度以及所在地區(qū)消防

協(xié)作條件等因素設置，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設

計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。消防站位置應滿足專用消防車能快速

到達火災現(xiàn)場的要求。消防站還應設有消防練習場地。有條件與

城鎮(zhèn)或鄰近工業(yè)企業(yè)消防設施協(xié)作的，應在區(qū)域內統(tǒng)一布設消防

站。

４生產管理及生活服務設施用地面積不得超過廠區(qū)總用地

面積的７％。

６．２．７出入口應符合下列規(guī)定：

１工廠宜分設人流與物流出入口，出入口不應少于兩個。

２原料儲存場、成品倉庫出入口宜設地磅計量，地磅周圍應

設停車等待場地。地磅（汽車衡）布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)

企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

６．２．８固人人文庫體廢物回收綜合利用及臨時堆放場地應符合下列規(guī)定：

１工廠產生的固體廢物應在回收利用、綜合利用、“資源化”

的基礎上，實現(xiàn)“無害化”安全處置。固體廢物回收綜合利用及臨

時堆放場地，應首先考慮利用當地城鎮(zhèn)或工業(yè)（開發(fā)）區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃

的相應用地。

２固體廢物回收綜合利用及臨時堆放場地外部位置的選擇、

布置方式、有效容積、存儲期限、運輸工具及線路（道路、管線）應按

·４９·

項目環(huán)境影響評價要求實施，并應防止揚散、流失及二次污染的產

生。

３當企業(yè)固體廢物回收綜合利用及臨時堆放場地布置在廠

區(qū)內時，應充分利用廠區(qū)邊緣荒地、劣地、溝谷。應位于廠區(qū)全年

最小頻率風向的上風側，同時應滿足項目環(huán)境影響評價報告對廠

內外周邊環(huán)境的防護要求。

６．３物流運輸

６．３．１物流運輸方式及選擇應符合下列規(guī)定：

１工廠內外物流運輸方式的選擇應因地制宜，根據工廠所在

地的實際自然條件、生產性質、原材料供應、產品特征及可持續(xù)發(fā)

展的需要，經技術經濟比較后可選擇公路、水（海專用）路、鐵路，包括運

輸管道、運輸棧橋（帶式輸送機）、架空索道等多種組合的物流運輸

方式。運輸方式應高效節(jié)能、安全可靠、運行通暢。總平面布置應

符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關

規(guī)定。

２應優(yōu)先選擇水（海）路運輸方式，也可選擇水（海）路與鐵路

或水（海）路與公路聯(lián)運的運輸方式。碼頭設計和建設應符合現(xiàn)行

國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定和當

地相關部門關于海域（內河）航運、航道、港口工程相關規(guī)定、規(guī)范、

技術的要求。

３當采用鐵路運輸方式時，工廠鐵路線路、站場等總平面布

置應符合人人文庫現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７、

《Ⅲ、Ⅳ級鐵路設計規(guī)范》ＧＢ５００１２和《標準軌距鐵路建筑限界》

ＧＢ１４６．２的有關規(guī)定。

４工廠的物流運輸設施及維修宜社會化。當工廠單獨設立

貨運汽車庫、修車庫、停車場時，應符合現(xiàn)行國家標準《汽車庫、修

車庫、停車場設計防火規(guī)范》ＧＢ５００６７的有關規(guī)定，并應避開主要

人流出入口，靠近倉庫區(qū)或主要貨流出入口布置。

·５０·

６．３．２道路及回車場應符合下列規(guī)定：

１工廠內部的道路路網布置，應根據工廠交通量及發(fā)展需

求，統(tǒng)一規(guī)劃，分期實施，并應符合下列要求：

１）應符合生產、運輸、消防、安全、施工、安裝、檢修及環(huán)境衛(wèi)

生的要求。

２）應與總平面、豎向布置和主要管線（管廊）走向相協(xié)調，并

應及時排除場地及道路積水。

３）應與廠外道路連接通暢、便捷。廠內主、次干道布置應與

人、貨流向合理銜接。

２廠區(qū)道路布置宜平行或垂直主要建構筑物，呈環(huán)狀布置。

道路路面寬度、縱橫坡度、最小圓曲線半徑、道路交叉、視距等主要

技術指標應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設計規(guī)范專用》ＧＢＪ２２和《工

業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

３工廠內道路可兼作消防通道。消防車道布置應符合現(xiàn)行

國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７和《建筑設計防火

規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關規(guī)定。

４工廠內道路類型可采用城市型、公路型和混合型。道路路

面等級、面層類型的確定應根據運輸車輛噸位、交通流量、當地氣

候條件、路基狀況、道路性質、筑路材料、施工及養(yǎng)護維修條件，選

出經濟合理的路面結構組合類型。

５以公路運輸方式為主的工廠，在成品倉庫貨運出口應設置

滿足成品運輸的回車場，回車場面積應根據大型集裝箱車輛最小

轉彎半徑人人文庫、貨運站臺寬度、待運周轉車輛行駛的便捷和消防安全要

求等因素確定。

６廠內道路不宜中斷，在盡頭式道路終端應設置回車場，回

車場面積應根據所通行車輛最小轉彎半徑和路面寬度確定。

７地下管線穿越廠區(qū)主要道路時，應對地下管線采取安全有

效的保護措施，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)

范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

·５１·

８當廠前區(qū)、廠大門人流集中處采用混合交通影響廠區(qū)行人

安全時，應設置人行道。人行道的設置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)

企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定，并應符合下列要求：

１）當人流干道與廠區(qū)鐵路專用線或貨流干道交叉時，應在

鐵路專用線和貨流干道上方設置人行天橋跨越或其他交

通安全控制措施。

２）經常通過行人而無道路的地方，應設置人行道。

９建設期布置的臨時施工道路宜與永久性道路相結合。

１０工廠進行改造、擴建時，應充分利用現(xiàn)有道路，并應做好

新、老道路的銜接。

１１廠內道路可根據工廠規(guī)模、年運輸量設置交通標志。交

通標志的形狀、尺寸、顏色、圖形以及位置應符合專用現(xiàn)行國家標準《道

路交通標志和標線》ＧＢ５７６８的有關規(guī)定。

６．４豎向設計

６．４．１場地豎向設計應符合下列規(guī)定：

１場地豎向設計應與總平面布置同時進行，應結合廠區(qū)內外

現(xiàn)有地形地貌、地質條件和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地

標高等環(huán)境因素，根據生產、運輸、防洪、排水、管線敷設及土（石）

方工程等要求，經多方案技術經濟比選后，擇優(yōu)確定。

２場地豎向設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計

規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定，并應符合下列要求：

１）人人文庫應有利于土地集約節(jié)約利用，滿足生產和運輸要求，并應

確保廠區(qū)不被洪水、潮水及內澇水淹沒。

２）場地平整應充分利用和合理改造自然地形，選擇合理的

平整坡度，宜減少場地平整土（石）方、建（構）筑物基礎及

場地支擋、護坡等土（石）方工程量。山區(qū)建廠應保護山

坡植被及現(xiàn)有排水系統(tǒng)。

３）分期建設的工程，應在場地標高、運輸線路坡度、排水系

·５２·

統(tǒng)等方面近期與遠期工程相協(xié)調，統(tǒng)籌規(guī)劃。

４）改建與擴建工程應充分利用和保護現(xiàn)有排水系統(tǒng)，并應

與原有場地在豎向布置相協(xié)調。

６．４．２豎向設計形式應符合下列規(guī)定：

１場地豎向設計形式應根據場地的地形坡度變化和工程（水

文）地質條件、廠區(qū)面積、建筑物大小、生產工藝、運輸方式、建筑密

度、管線敷設、檢修施工方法等因素確定。

２豎向設計形式可采用平坡式、階梯式或混合式。當場地自

然坡度較大或場地地形比較復雜時，廠區(qū)豎向設計宜采用階梯式

布置。

３階梯式布置有關臺階的劃分、臺階之間運輸聯(lián)系、臺階及

邊坡處理等技術條件要求應符合現(xiàn)行國家標準專用《工業(yè)企業(yè)總平面

設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

６．４．３平整標高及土（石）方工程應符合下列規(guī)定：

１場地的平整標高、坡度要求、填方壓實度、表土處理和土

（石）方工程量的平衡計算等應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平

面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７和《防洪標準》ＧＢ５０２０１的有關規(guī)定。

２建筑物的室內地坪標高，應高出室外場地地面設計標高，

高差宜為０．３０ｍ，不應小于０．１５ｍ。在山區(qū)建設的企業(yè)場地平整

土（石）方宜保持平衡，并列出場地平整土（石）方平衡表。

６．４．４場地排水應符合下列規(guī)定：

１場地應有完整、有效的雨水排水系統(tǒng)。場地雨水的排除方

式，應結合人人文庫所在地區(qū)的雨水排除方式、建筑密度、環(huán)境衛(wèi)生要求、地

質條件等因素，合理選擇暗管、明溝或組合方式。當采用明溝排水

時，宜加鋪砌和設蓋板，明溝設計應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)

總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。排出廠外的雨水，宜接

入城鎮(zhèn)或工業(yè)（開發(fā)）區(qū)的既有雨水排水系統(tǒng)或經由自建排水設施

就近引入接納水體，應避免對其他工程設施或農田造成危害。

２當工廠臨近江、河、湖、海洪（潮）水威脅地帶，因條件限制，

·５３·

場地平整標高低于洪（潮）水位且廠區(qū)積水不能自流排除時，應采

用機械排澇措施。

６．５管線綜合布置

６．５．１管線綜合布置應與總平面布置、豎向設計和綠化布置相結

合，管線之間、管線與建（構）筑物、道路、鐵路之間在平面及豎向上

應相互協(xié)調，緊湊合理、節(jié)約用地、安全可靠。

６．５．２管線敷設方式的確定，應根據管線內介質的性質、工藝要

求、生產安全、交通運輸、施工檢修和廠區(qū)條件等因素，經技術經濟

比較后確定。

６．５．３管線綜合布置應將干管布置在用戶較多或支管較多的一

側，或將管線分類布置在管線通道內。管線通道專用應與道路、界區(qū)控

制線平行布置。在滿足安全的條件下，應采用共架、共溝布置。地

下（上）管線、管溝、管架、管廊的布置敷設要求應符合現(xiàn)行國家標

準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

６．５．４管線綜合布置應減少管線與鐵路、道路交叉。有可燃性、

爆炸危險性及有毒性介質的管道，宜采用架空敷設方式且不應穿

越和跨越與其無關的建（構）筑物、生產裝置、輔助生產及倉儲設

施、貯罐區(qū)。

６．５．５山區(qū)建廠，管線敷設應充分利用地形。應避免山洪、泥石

流及其他不良地質的危害。

６．５．６分期建設的項目，管線布置應進行近期管線集中，遠近期

結合的全面人人文庫規(guī)劃。

６．５．７改（擴）建工程中的管線綜合布置，不應妨礙現(xiàn)有管線的正

常使用，并應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》

ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

６．６綠化

６．６．１綠化應結合當地自然條件、植物生態(tài)習性及抗污性能，因

·５４·

地制宜，合理布置工廠綠化用地。

６．６．２綠化應與總平面布置、豎向設計和管線布置統(tǒng)一考慮，充

分利用廠區(qū)非建筑地段及零星空地；應利用管架、棧橋、架空線路

等設施的下面及地下管線帶上面的場地布置綠化。廠區(qū)綠地率、

樹木與建（構）筑物和地下管線的最小間距應符合現(xiàn)行國家標準

《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有關規(guī)定。

６．６．３廠區(qū)內道路彎道及交叉口、鐵路專用線與道路平交道口附

近及鐵路專用線沿線的綠化布置，應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路

設計規(guī)范》ＧＢＪ２２和《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》ＧＢ５０１８７的有

關規(guī)定。

６．６．４廠區(qū)土（石）方工程平整時，挖、填方邊坡宜鋪草皮加固，加

強水土保持。專用

人人文庫

·５５·

７電氣系統(tǒng)

７．１一般規(guī)定

７．１．１電力設計應包括供配電、車間電力設備、照明、防雷、接地、

電修。

７．１．２電力設計應節(jié)約電能、選用節(jié)能產品、裝設經濟核算的計

量表計，在選用節(jié)能技術和裝置時，應進行技術和經濟比較。

７．２供電專用

７．２．１電力負荷應符合下列規(guī)定：

１采用需要系數法求出計算負荷，宜用單位產品耗電量進行

比較。

２造紙制漿廠用電設備需要系數Ｋｘ及功率因數ｃｏｓ可按

照附錄Ｆ取值。

３電力負荷等級分類應根據生產特點、非計劃性停電對人身

安全、設備安全以及所造成的經濟損失等因素，確定用電設備

負荷等級分類，還應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》

ＧＢ５００５２的有關規(guī)定。

４重要負荷的供電場所和設備應配置后備電源。后備電源

可從以下人人文庫幾種供電形式中選擇確定：

１）柴油發(fā)動機。

２）不間斷電源系統(tǒng)（ＵＰＳ）及應急電源系統(tǒng)（ＥＰＳ）。

３）電網應急后備電源。

５制漿車間、漿板車間、造紙車間、堿回收車間、二氧化氯制

備車間、廢水處理站的一般負荷，宜采用雙回路供電。

７．２．２供電電源應符合下列規(guī)定：

·５６·

１自備熱電站的設置應根據地區(qū)電網以及本廠熱電聯(lián)產條

件確定。

２當自備熱電站的發(fā)電能力能滿足制漿造紙廠用電時，熱電

站與地區(qū)電力系統(tǒng)之間宜裝設一回路電源聯(lián)絡線，聯(lián)絡變壓器可

根據地區(qū)電網的供電條件、計費方式和節(jié)能要求選擇，聯(lián)絡變壓器

容量宜按一臺容量最大的發(fā)電機停機。當受電容量很小時，變壓

器臺數及容量的選用，需進行經濟技術比較。發(fā)電機的檢修宜與

生產線主設備檢修同期進行。

３當地區(qū)電力網供電時，宜由專用回路供電。

４當僅有一個供電電源，或雖有兩個電源但其中之一的電源

為背壓式汽輪發(fā)電機時，宜自廠外取得備用電源或配置一定數量

的柴油發(fā)電機，容量應確保工廠檢修時必要的照專用明、生活用水、消

防水泵以及電源故障時不宜較長時間停電的設備的需要。

７．２．３供電系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

１變壓器的容量、臺數的選擇，除考慮上述有關條款外，尚應

根據計算負荷、工作班制、初投資、設備折舊及維修費、電能損耗、

供電貼費、電能計費等方式，進行技術經濟比較，并應根據負荷的

重要性和運行方式等因素決定。

２與電網直接連接的主變壓器或聯(lián)絡變壓器中性點的接地

方式，是否采用有載調壓裝置及其分接頭的選定宜根據地區(qū)電網

條件確定。

３３５ｋＶ、１０（６）ｋＶ饋電線采用放射式、樹干式或鏈式，系統(tǒng)

應經技術人人文庫經濟比較后決定。對井群、生活福利區(qū)及其他零星負荷

的供電，可采用樹干式系統(tǒng)。

４自分段單母線分配負荷接引回路時，應符合下列規(guī)定：

１）車間或工段的平行生產流水線，宜由不同的母線供電。

２）便于負荷調配及配合工藝設備維修。

３）兩段母線上的負荷宜平衡，并應與變壓器或發(fā)電機的容

量相協(xié)調。

·５７·

４）互為備用的用電設備宜由不同母線段供電。

５當符合下列情況時，廠區(qū)配電電壓應經技術經濟比較后選

擇確定：

１）地區(qū)電網有幾種電壓可供選擇時。

２）發(fā)電機有幾種額定電壓可供選擇時。

３）擴建或改建工程中，原有的供電電壓有必要進行調整時。

４）工廠的用電負荷以及發(fā)電機容量較大時。

６廠區(qū)配電電壓經技術經濟比較后結果相差不大時，宜采用

較高的供電電壓。

７當符合下列情況時，電動機電壓等級應經技術經濟比較后

選擇確定：

１）大功率電機臺數較多，總容量較大時。專用

２）１００ｋＷ及以上容量的電動機數量較多時。

８電動機電壓等級的選擇宜符合以下規(guī)定：

１）１００ｋＷ～４００ｋＷ電機宜采用６６０Ｖ系統(tǒng)供電。

２）高壓電動機的電壓等級宜為６ｋＶ或１０ｋＶ。

３）低壓電動機的電壓等級宜為３８０Ｖ或６６０Ｖ。

９新建制漿造紙廠，斷路器的額定短路開斷容量選定應符合

５年～１０年的電網和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。擴建、改建工程中，應對原有

斷路器的額定短路開斷容量進行校驗。

１０對于操作次數較多的高壓電動機，可采用真空接觸器。

７．２．４繼電保護、自動裝置及電氣測量儀表設定應符合現(xiàn)行國家

標準《電力人人文庫裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》ＧＢ／Ｔ５００６２的

有關規(guī)定。

７．２．５無功功率補償以及諧波處理應符合下列規(guī)定：

１應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》ＧＢ５００５２和

《電能質量公用電網諧波》ＧＢ／Ｔ１４５４９的有關規(guī)定。

２當全廠無高壓異步電動機或總容量較小時，宜采用低壓電

容器進行無功功率補償。電容器柜宜設在低壓配電室內。

·５８·

３當全廠的高壓異步電動機總容量較大時，高壓側可利用自

備熱電站發(fā)電機、同步電動機或裝設高壓電容器進行無功功率補

償。生產車間變電所的低壓側宜采用低壓電容補償。

４工程設計時，應對系統(tǒng)諧波含量進行評估。

５當各類非線性用電設備所產生的諧波對配電系統(tǒng)和其他

電器設備有影響時，應采取下列措施：

１）各類大功率非線性用電設備變壓器宜由短路容量較大的

電網供電。

２）對大功率變流設備應采取提高整流變壓器二次側的相數

和增加整流器的整流脈沖數的措施。多臺相數相同的整

流裝置應采用整流變壓器的二次側有一定的相角差或采

用高電壓等級的電源供電的措施。專用

３）宜安裝濾波器。

４）在補償電容器回路中串聯(lián)一組電抗器，感抗值的選擇宜

在可能產生的任何諧波下，使電容器回路的總電抗為感

性。

５）變頻器應采用進線ＡＣ電抗器，出線宜采用電抗器或濾

波器；變頻器進線宜采用屏蔽線并接地；出線宜采用變頻

器專用電纜。電機外殼應接地，變頻器的布置宜靠近用

電設備，縮短線路長度。

６）非線性負荷宜采用專用變壓器供電，可采用絕緣型電源

變壓器。

７）人人文庫電纜、信號線、通信線路的敷設，應采取防干擾措施，并應

符合本規(guī)范第７．３．７條的有關規(guī)定。

８）宜選用一次側為三角形接線的三相配電變壓器。

７．２．６變配電所應符合下列規(guī)定：

１應符合現(xiàn)行國家標準《１０ｋＶ及以下變電站設計規(guī)范》

ＧＢ５００５３、《３５ｋＶ～１１０ｋＶ變電站設計規(guī)范》ＧＢ５００５９和《３～

１１０ｋＶ高壓配電裝置設計規(guī)范》ＧＢ５００６０的有關規(guī)定。

·５９·

２當大型制漿車間、造紙車間、漿板車間及堿回收車間用電

負荷較大時，宜單獨設置高壓配電室，向該車間及附近小車間（工

段）負荷配電。

３高壓配電室的高壓開關柜，宜在每段母線設計１個～２個

備用回路，并宜預留１臺～２臺高壓開關柜的位置。

４低壓配電室的低壓配電屏，宜在每段母線設計適當數量的

備用回路，并預留１臺～２臺低壓配電屏位置。

５當高低壓配電室布置在二層平面及以上時，應設電氣設備

的運輸通道，宜設置吊裝平臺。

６制漿車間、堿回收車間、二氧化氯制備車間、氯堿制備車間

有腐蝕性氣體的場所，不得設門與變配電所相通。當必須設門時，

變配電所應采取正壓或化學過濾等防腐蝕措施專用。

７所有變配電所的進出線孔洞，應采用阻燃的密封材料嚴密

封堵。設計時宜避免有垂直進出變配電所的孔洞，當不能避免時，

應采取防水措施。

８電纜夾層的凈高不應小于２０００ｍｍ，但不宜大于

３０００ｍｍ。車間內變配電室的電纜夾層凈高，供人員活動的短距

離空間不應小于１４００ｍｍ。建筑面積超過２５０ｍ２的電纜夾層，疏

散口不宜少于２個，第二出口可設在固定樓梯的室外平臺處。

９電纜夾層中電纜的布置應考慮電纜敷設以及檢修用的通

道。

７．２．７廠區(qū)線路應符合下列規(guī)定：

１應符合人人文庫現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計規(guī)范》ＧＢ５０２１７

的有關規(guī)定。

２當廠區(qū)室外電纜線路有管廊時，宜采用在管廊上設置電纜

橋架的方式敷設電纜，電纜橋架宜設置在管廊的上部。

３電纜橋架敷設電纜可采用埋地或電纜溝內敷設方式，應避

免穿越有酸、堿等化學液體侵蝕的區(qū)域和各種露天堆場。

７．２．８嚴禁架空線路穿越原料場。沿原料場道路敷設的架空線

·６０·

路，應布置在遠離原料場一側，與堆垛的水平距離不得小于桿塔高

度的１．５倍。

７．３車間配電

７．３．１車間配電應符合下列規(guī)定：

１車間低壓配電應符合現(xiàn)行國家標準《低壓配電設計規(guī)范》

ＧＢ５００５４、《通用用電設備配電設計規(guī)范》ＧＢ５００５５、《供配電系統(tǒng)

設計規(guī)范》ＧＢ５００５２和《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》

ＧＢ５００６３的有關規(guī)定。

２車間高壓配電應符合現(xiàn)行國家標準《３～１１０ｋＶ高壓配電

裝置設計規(guī)范》ＧＢ５００６０的有關規(guī)定。

３電氣設備及線路的選擇，應根據自然環(huán)境專用條件和使用場所

的環(huán)境確定。

４車間的電氣設備與線路，應安裝在操作和檢修便捷處。當

電氣設備的使用環(huán)境條件不能適應環(huán)境因素的特征時，宜將電氣

設備集中安裝在環(huán)境正常的單獨房間內。

５不得將電氣設備布置在物料、水、汽、火焰及化學藥劑可能

噴濺與滴漏的地方。

７．３．２低壓配電系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

１低壓配電系統(tǒng)應與各車間的生產系統(tǒng)相適應。

１）同一生產系統(tǒng)的用電設備宜用同一母線或線路供電。

２）平行的生產系統(tǒng)或互為備用的用電設備宜由不同母線或

人人文庫線路供電。

３）平行生產系統(tǒng)的公用用電設備，當任一生產系統(tǒng)的電源

中斷時，可通過轉換獲得電源。

４）生產系統(tǒng)停電檢修時，應設置檢修電源。檢修電源之間

的間距宜按５０ｍ設置。

５）同步電動機及勵磁裝置、冷卻風機、油泵等輔機的交流電

源，應引自同一母線。當上述輔助電機失電時，主電源應

·６１·

能自動停止。

２電力與照明負荷宜由同一臺變壓器不同的低壓回路供電。

大型項目可采用專用照明變壓器。遠離變電所的建筑物，電力與

照明負荷可合用低壓回路。

３各變電所低壓側之間的聯(lián)絡線，除作為備用電源外，容量

宜包括檢修及照明負荷，聯(lián)絡開關宜采用低壓斷路器。

４低壓側互相聯(lián)絡的變壓器，當低壓側安裝總低壓斷路器

時，在低壓斷路器兩側均應設置隔離開關或隔離插頭。

７．３．３電動機控制及生產聯(lián)系信號應符合下列規(guī)定：

１當生產過程采用分散型控制系統(tǒng)（ＤＣＳ）、可編程控制器系

統(tǒng)（ＰＬＣ）控制時，電動機控制宜采用電動機控制中心（ＭＣＣ）控

制。專用

２除采用控制電源集中供電外，控制回路的電源電壓宜用交

流２２０Ｖ。

３電氣聯(lián)鎖應滿足生產和安全的要求，可靠、簡單、經濟，并

應有解除聯(lián)鎖的措施。當生產過程采用分散型控制系統(tǒng)（ＤＣＳ）控

制方式時，電動機控制及聯(lián)鎖功能宜由分散型控制系統(tǒng)（ＤＣＳ）完

成，并宜根據操作要求在現(xiàn)場設置啟動、關停按鈕。分散型控制系

統(tǒng)（ＤＣＳ）應確保電動機的啟停操作、監(jiān)視和運行參數記錄、故障自

動報警等功能。

４需要緊急停車的設備，應就近裝設必要數量的緊急停車按

鈕。

５容人人文庫量為４０ｋＷ以上的電動機和工藝要求調節(jié)負荷或經常

監(jiān)測運行情況的電動機，宜設置電流監(jiān)視。

６當電源容量、沖擊力矩及啟動壓降滿足設備正常運行要求

時，宜采用全壓啟動。磨木機、熱磨機、真空透平機等大型用電設

備的電動機，當電源容量、沖擊力矩及啟動壓降滿足要求時可直接

啟動；不能滿足要求時宜采用降壓啟動方式。

７除生產工藝要求調速的電機采用變頻控制外，風機、水泵、

·６２·

漿泵、輸送機等負荷變化較大的電機宜采用變頻調速控制。

８電動機除應裝設短路保護電器外，還應裝設過載、三相不

平衡保護。電動機保護可優(yōu)先采用智能電動機保護器。當采用熱

繼電器保護、電動機為星形接線時，應采用三極熱繼電器；當電動

機為三角形接線時，應選用帶有斷相保護的熱繼電器。連續(xù)運行

的電動機，熱繼電器可按電動機的額定電流選擇，并應根據電動機

的啟動時間，選?。罚脖峨妱訖C額定電流下的可返回時間。

９在生產操作上有密切聯(lián)系的車間、工段或崗位之間，應按

工藝要求設置聯(lián)系信號、預告或報警信號。

７．３．４電動機的選擇應符合下列規(guī)定：

１電動機的選擇應與使用環(huán)境、工作方式、安裝型式相適應。

各主要生產車間的電動機，宜采用ＩＰ４５至ＩＰ５５專用防護等級的外殼。

２電動機應選擇節(jié)能型，能效等級應符合現(xiàn)行國家標準《中

小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》ＧＢ１８６１３的有關規(guī)

定。

３電動機的選擇，應根據工藝設備的運行情況，選擇相適應

的電動機工作制。

７．３．５電器設備選擇應符合下列規(guī)定：

１各主要生產車間現(xiàn)場電氣設備的低壓電器，應符合現(xiàn)行國

家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》ＧＢ５００５８的有

關規(guī)定。多塵和腐蝕性嚴重的場所的保護、啟動設備應裝在與多

塵和腐蝕性嚴重的場所隔離的房間內。

２用人人文庫于開斷短路電流的低壓電器，運行分斷能力應大于系統(tǒng)

預期的短路電流值。低壓框架斷路器的短時耐受短路電流有效值

應大于系統(tǒng)預期的短路電流值。

３用于短路保護的低壓斷路器的分斷能力不滿足要求時，

可用限流式低壓斷路器，或將熔斷器與低壓斷路器串聯(lián)使用，此

時熔斷器可安裝在低壓斷路器的電源側，并應保證兩者特性的

匹配。

·６３·

４在保護接零（ＴＮ）系統(tǒng)中，當短路保護電器的靈敏度符合

接地故障保護要求時，應采用短路保護兼作接地故障保護；當短路

保護電器的靈敏度不符合接地故障保護要求時，應采取下列方式：

１）在滿足電氣設備正常工作和起動的情況下，應減小斷路

器的瞬時或短延時過電流脫扣器的電流整定值。

２）電力變壓器宜選用Ｄｙｎ１１聯(lián)結組別，替代Ｙｙｎ０或

Ｙｙｎ１２聯(lián)結組別。

３）可加大配電線路的相導體截面或保護導體（ＰＥ或ＰＥＮ）

截面。

４）可選用專用的零序電流互感器和電流繼電器組成接地故

障保護。

５）可選用專用的剩余電流保護器（ＲＣＤ）專用。

６）可選用具有單相接地故障保護或漏電保護功能的斷路

器。

７）當電動機回路選用智能型電動機保護器保護時，應充分

利用其單相接地故障保護功能或漏電保護功能。

７．３．６專用設備應符合下列規(guī)定：

１傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

１）造紙機傳動系統(tǒng)宜采用全數字式交流變頻傳動裝置，應

具有在線監(jiān)控、故障自診斷、事故報警、斷電報警以及與

其他各系統(tǒng)的通信等功能。

２）造紙機傳動控制系統(tǒng)宜配置操作員站、工程師站和就地

人人文庫操作裝置。

３）造紙機傳動控制系統(tǒng)應設置可靠的緊急停車系統(tǒng)和事故

音響報警系統(tǒng)。

４