模板施工方案

模板施工方案5.1施工次序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁、板支撐架安裝→架設(shè)梁底方木、托梁于支撐架可調(diào)頂托上→梁底模及側(cè)模安裝→架設(shè)板底方木、托梁于支撐架可調(diào)頂托上→樓板模板安裝→梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)→梁板混凝土澆筑→混凝土保養(yǎng)，達(dá)成施工規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度→拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆?！{(diào)低支撐架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉桿、剪刀撐及豎向支撐樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式模板支撐系統(tǒng)。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的支撐架跨距和間距按實際荷載經(jīng)設(shè)計擬定，并在附件中表達(dá)。5.2支撐架搭設(shè)a、模板采用扣件式模板支撐系統(tǒng)，縱橫水平拉桿采用φ48×3.5mm鋼管。b、扣件式模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—)的規(guī)定。c、支撐支設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案規(guī)定向施工管理人員及工人班組進(jìn)行具體交底，要簽字確認(rèn)。d、要對鋼管、配件、加固件進(jìn)行檢查、驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、配件。e、對各層樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。f、先彈軸線位置，墊板、底座安放位置要精確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的辦法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿及剪刀撐。g、梁模板支撐采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。h、梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按1200mm方案布置。i、支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。當(dāng)安裝高度局限性時，可采用可調(diào)頂支座進(jìn)行調(diào)節(jié)。但可調(diào)頂支座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不適宜超出200mm，若超出250mm應(yīng)加水平拉桿。安裝宜排列整潔，并在互相垂直的兩個方向有確保其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。j、縱橫水平拉桿及剪刀撐為鋼管，橫向水平拉桿與梁、板立桿、水平拉桿相連。剪刀撐持續(xù)設(shè)立，由底至頂持續(xù)布置。k、縱橫水平桿沿高度方向設(shè)立，第一道水平桿（掃地桿）設(shè)在離柱腳400mm處，上下兩立桿連接處設(shè)一道，可調(diào)頂托下列100mm處設(shè)立一道，鋼管水平拉桿每1200mm設(shè)一道。l、大梁下立桿支承范疇內(nèi)的下層支頂應(yīng)保存不拆除。m、可調(diào)頂支座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)立。n、支撐安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整治。o、模板支架搭設(shè)完畢后，必須先自檢，再告知公司有關(guān)主管部門檢查合格后，通過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。5.3模板安裝梁底、梁側(cè)模及樓板模板均采用15mm膠合板。(1)、梁模板的安裝1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)節(jié)可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放?48×3.5雙鋼管頂托梁。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完畢后，安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不不大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2)為了避免梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采用以下方法：a、支模應(yīng)恪守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。b、砼澆筑前，模板應(yīng)充足用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑次序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。(2)樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)節(jié)可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)2根Φ48×3.5mm鋼管作托梁，托梁固定后架設(shè)梁底木方，然后在梁底木方上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。本工程模板采用防水加厚夾板與木方、槽鋼等相結(jié)合。支撐系統(tǒng)采用鋼管。本工程梁的跨度較大在配備模板體系時應(yīng)充足考慮到這些影響的因素，確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)為確保剛度及穩(wěn)定性采用鋼管支撐，并且增加支撐的密度，增加橫向拉結(jié)以及增加斜向拉結(jié)。模板方案選擇部位材料地下部分筏板基礎(chǔ)采用磚胎模。地下室外墻根據(jù)木夾板的規(guī)格配制成大模板，內(nèi)龍骨采用φ48*3.0鋼管，間距為300，外龍骨也采用φ48*3.0鋼管間距為300，穿墻螺栓采用φ12的對拉螺栓，水平和垂直間距均為500。主次梁18厚的木夾板，50×100的木龍骨間距為300，外側(cè)采用鋼管水平上口、下口拉結(jié)。上口用短鋼管鎖口，采用φ48鋼管做支撐系統(tǒng)為鋼管柱大斷面使用18厚木夾板采用50*80木方作豎楞，柱箍為10#槽鋼間距為600，每個方向采用兩道φ14的螺栓拉結(jié)。中、小斷面采用18厚木夾板，豎楞采用50×100木方，柱箍采用100*100的木方，間距為400。砼樓板模板18厚木夾板，次龍骨50×100木方，φ48×3.5鋼管主龍骨，支撐為扣件式腳手架鋼管體系。樓梯模板18厚木夾板50×100木龍骨，扣件腳手架及封閉式定型模板。配模方案構(gòu)造施工中對模板工程規(guī)定較高，應(yīng)重點(diǎn)做好配模和支撐體系的控制。根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)采用不同的模板和支撐辦法。本工程基礎(chǔ)梁板采用磚胎模。模板工程嚴(yán)格按公司程序文獻(xiàn)規(guī)定的《模板工程質(zhì)量控制程序圖》執(zhí)行，見下頁：模板工程質(zhì)量控制程序圖模板工程負(fù)責(zé)人：優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點(diǎn)操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報告、擬定拆模時間文明拆模、注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架施工前準(zhǔn)備支模質(zhì)量評定與否符合設(shè)計及驗收規(guī)范下道工序拆模技術(shù)交流資料整頓分類歸檔是熟悉設(shè)計文獻(xiàn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目的與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人照看專職質(zhì)檢員檢查否清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”統(tǒng)計質(zhì)量驗評統(tǒng)計施工統(tǒng)計優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點(diǎn)操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報告、擬定拆模時間文明拆模、注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架施工前準(zhǔn)備支模質(zhì)量評定與否符合設(shè)計及驗收規(guī)范下道工序拆模技術(shù)交流資料整頓分類歸檔是熟悉設(shè)計文獻(xiàn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目的與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人照看專職質(zhì)檢員檢查否清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”統(tǒng)計質(zhì)量驗評統(tǒng)計施工統(tǒng)計6.4.2.1工藝流程： 測量放線、復(fù)核→標(biāo)高返測→刷脫模劑→模板就位→補(bǔ)縫→模板校核、固定、拉結(jié)→驗收進(jìn)行下道工序。6.4.2.2本工程基礎(chǔ)模板采用18mm厚木膠合防水模板，豎向背木方采用50×100木枋，根據(jù)每層高及截面尺寸配制訂型側(cè)模，在模板外側(cè)彈上柱軸線便于檢查復(fù)核。并給模板編上號，便于分類整頓。6.4.2.3彈線分中：安裝模板前，先在地面上彈出基礎(chǔ)軸線及邊線，同一排基礎(chǔ)應(yīng)先彈柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。6.4.2.4安裝加固：按照所彈基礎(chǔ)邊線先把底部方向固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝邊模板?；A(chǔ)上段箍加固采用三種辦法：第一短鋼管抱箍加固三道，與滿堂腳手架水平連桿連為一體，以確保模板的整體穩(wěn)定性。第二設(shè)立Ф12對拉螺拴，穿過木枋用螺絲、螺帽拉緊，以避免砼澆筑時模板產(chǎn)生變形。基礎(chǔ)上部箍間距根據(jù)基礎(chǔ)模斷面大小及基礎(chǔ)高計算擬定，普通以不超出600mm為宜，基礎(chǔ)模板下部間隔應(yīng)小些，往上可逐步增大間距。為確保獨(dú)立基礎(chǔ)穩(wěn)定，基礎(chǔ)模板之間要用水平支撐，剪刀撐等互相拉結(jié)固定，并與整個腳手架連為一體。6.4.3模板構(gòu)造規(guī)定梁模板采用18mm厚木膠合板，50mm×100mm木枋側(cè)向作背枋。樓板模板采用18mm厚木膠合板，50mm×100mm木枋側(cè)面對做背，梁板底模及支撐應(yīng)按規(guī)定規(guī)定起拱，截面尺寸必須確保設(shè)計斷面。支模前根據(jù)構(gòu)造高度擬定支撐立桿，然后搭設(shè)梁板支撐架，梁的支撐立桿按間距1.2m設(shè)立，板模的立桿間距按1.5m布設(shè)，梁板模立桿均設(shè)剪刀撐和水平桿，并用扣件將連接成一種穩(wěn)定而牢固的整體，水平桿根據(jù)構(gòu)造高度設(shè)立，步距為1.5m。若梁跨度不不大于4m時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定或荷載計算按規(guī)范起拱。模板架搭設(shè)后，在梁板的構(gòu)造位置鋪設(shè)木枋橫肋，梁模肋按間距300mm鋪設(shè)，板模肋按間距400mm鋪設(shè)，模板肋采用50×100mm木枋,全部采用立放。先配制梁底模，再安裝梁側(cè)模和板模。板模應(yīng)垂直擱柵方向鋪釘，定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適宜調(diào)節(jié)擱柵間距來適應(yīng)定型模板尺寸。6.4.4樓梯模板采用全封閉式支設(shè)方案，底板模采用18mm厚木膠合板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木膠合板及木枋預(yù)制訂木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何有關(guān)的三角形木板拼制，為確保樓梯踏步的幾何尺寸，采用封閉支模工藝，并在樓梯中段留下置料口，模板封閉用對拉螺栓加固。施工中必須注意梯步高應(yīng)均勻一致，最下部及最上一部的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，避免由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5.4模板工程質(zhì)量確保方法(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)規(guī)定，同時還須符合下如規(guī)定：1)確保構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。2)含有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3)構(gòu)造簡樸、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。5)模板的制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的對應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適宜加長或縮短某一部位長度。6)模板應(yīng)構(gòu)造簡樸，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝規(guī)定。(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：1)模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，當(dāng)跨度等于或不不大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/1000～3/1000。3)支模時，要保持鋼筋位置的對的性，杜絕鋼筋靠在模板上，避免露筋。若發(fā)現(xiàn)此種狀況，應(yīng)告知鐵工校核后才封板，若固定后才發(fā)現(xiàn)問題。4)采用分層分段支模的辦法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)含有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置精確；注意控制模板安裝的偏差。5)模板工程完畢后要按照設(shè)計圖紙規(guī)定檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并認(rèn)真檢查各構(gòu)件與否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。6)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查辦法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須確保工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置對的。(3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定：1）鋼管立桿、支撐系統(tǒng)設(shè)立狀況與否按本方案搭設(shè)；2）交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配備狀況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固狀況；5）墊木狀況。第六節(jié)模板的拆除6.1支頂、排架拆除：拆除前的準(zhǔn)備工作：全方面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等與否符合構(gòu)造規(guī)定。根據(jù)檢查成果制訂拆除方案，擬定拆除次序和方法，經(jīng)上級部門同意后方可實施。由現(xiàn)場技術(shù)安全人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。去除排架上和地面的障礙物。拆除排架時，應(yīng)符合下列規(guī)定；拆除作業(yè)必須由上而下逐級進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨排架逐級拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆除排架；分段拆除高差不得不不大于2步。當(dāng)排架拆至下部最后一根長立桿的高度約6.5米左右時，先在適宜位置設(shè)立臨時性拋撐加固后，再拆除連墻件。3、拆除：a、模板支架必須根據(jù)樓板混凝土齡期強(qiáng)度來判斷與否能夠拆除。現(xiàn)場可根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試壓件的強(qiáng)度，及有關(guān)規(guī)定來決定與否拆除模板支架。滿堂腳手拆除應(yīng)在混凝土齡期強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，先板中向四周、先跨中向兩端的次序進(jìn)行拆除。b、拆架前，全方面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查成果，擬訂出作業(yè)計劃，報請同意，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃普通涉及：拆架的環(huán)節(jié)和辦法、安全方法、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織安排等。c、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。d、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。e、拆架程序應(yīng)恪守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。f、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。g、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方，以防墜落。h、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。i、在拆架時，不得半途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開。j、拆下的材料要漸漸下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收解決。k、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整頓保養(yǎng)。l、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，避免存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。m、嚴(yán)禁夜間拆除。6.1模板的拆除(1)拆除次序：梁側(cè)立檔→梁側(cè)模板→減少梁上頂托→梁底木方→梁底模板→減少板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→立桿→墊木。(2)支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。(3)拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)成規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)成下表規(guī)定后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要，且砼規(guī)定強(qiáng)度達(dá)成≥100%后，方可方可拆除。(4)側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能確保其表面及棱角不受損傷。(5)拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(6)拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，避免大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范疇以外安全地區(qū)拉拆，避免模板忽然全部掉落傷人。(7)嚴(yán)禁站在懸臂構(gòu)造上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。(8)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的次序。(9)后澆帶處模板支架不得拆除，需在后澆帶施工完畢，并達(dá)成強(qiáng)度規(guī)定后才可拆除。(10)拆除腳手架支撐前，應(yīng)去除高支模支