某學校建設項目(改擴建綜合樓)施工組織設計

目錄一、施工方案與技術措施二、質量保證措施三、施工總進度及保證措施四、施工安全措施五、文明施工措施六、施工場地治安保衛(wèi)管理七、施工環(huán)保措施八、施工現場總平面布置九、現場組織管理機構十、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位、專業(yè)分包工程的配合一、施工方案與技術措施工程概況：本工程為畢節(jié)地區(qū)盲聾啞學校建設項目（改擴建綜合樓），建設地點位于畢節(jié)地區(qū)特殊教育學校校園內；建筑總面積2663.08m2，其中：教學樓1626.10m2，宿舍樓1037.70m2。建筑結構類型為：教學樓為全框架，宿舍樓為二層底框架抬三層磚混結構；人工挖孔灌注樁基礎。設計使用年限為50年，抗震設防為6度，耐火等級為二級。1、關鍵施工工藝和重點難點解決方案1.1.關鍵施工技術工藝主要工序施工方法：根據本工程的特點,施工布置以先基礎,后上部；先主體，后裝飾；先內裝，后外裝。在不影響工程施工同時，考慮部分裝飾與主體交叉進行，力求施工方便，經濟合理，且保證工期，早日投入使用。1.1.1.施工測量放線施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。1.1.1.1.平面控制系統(tǒng)本工程各施工點平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設成“井”字型控制，控制網布設前，經緯儀應對水準管、對中器及三軸誤差進行校檢。根據施工現場平面布置圖、現場周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測量資料復核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網。1.1.1.2.高程控制系統(tǒng)根據建筑施工規(guī)范要求，各施工點高程控制網點布設2—3個高程點即可滿足施工要求。根據業(yè)主提供的測量資料，原有建筑地坪的高程作為本工程的±0.00標高。場區(qū)高程控制點應該布設在遠離建筑物的地方，經過現場勘察高程控制點埋設在原有建筑的地坪和該建筑南邊的空地上比較合適。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿龍門吊角柱進行高程傳遞。1.1.1.3.垂直度的控制對于建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中作為放線依據的內控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。1.1.1.4.沉降觀測的控制1.1.1.4.1.根據建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證本工程結構使用安全，掌握本工程承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對公用建筑要進行沉降觀測。根據規(guī)范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對本工程進行沉降觀測。1.1.1.4.2.觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。水準網點和沉降觀測點位布設、觀測點的構造。1.1.1.5.施工測量技術方案1.1.1.5.1.基礎施工測量1.1.1.5.1.1.本工程設計為條形基礎，孔樁采用人工開挖。根據設置的軸線控制網，考慮施工條件的局限，用白灰撒出孔樁開挖的邊線。1.1.1.5.1.2.孔樁開挖過程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確?？椎讟烁叻显O計要求。1.1.1.5.2.主體施工階段的測量控制。1.1.1.5.2.1.主體階段±0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。1.1.1.5.2.2.±0.00以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺J6型經緯儀以及一臺激光經緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。1.1.1.5.2.3.每層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度.1.1.1.5.2.4.測量定位:根據工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線的定位。1.1.1.5.3.標高傳遞：1.1.1.5.3.1.首先根據甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現場的標高控制點在施工過程現場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。1.1.1.5.3.2.利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點。標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用0.50m。1.1.1.5.3.3.±0.000層以上的標高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正米數的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據。為方便記憶和施工，每層標高均測定出本結構樓面標高的0.5m。以后各施工層均用此法進行引測。1.1.1.5.4.軸線測設：1.1.1.5.4.1.根據現場實際情況建立軸線平面方格控制網。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網作為建筑物軸線控制的依據。1.1.1.5.4.2.在施工層樓板混凝土澆搗完畢后，將經緯儀分別架設在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線設測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在允許范圍以內時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。1.1.1.5.4.3.在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明設測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。1.1.1.5.5.施工放線:1.1.1.5.5.1.落實專人負責制，設一名工程師專職施工放線，配測工2人。執(zhí)行一切定位、放線均經自檢、互檢后，專職質量員驗收后，并請監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗收。1.1.1.5.5.2.軸線和標高的驗收與支模的驗收并重，特點是支模驗收，是保證軸線和標高準確的最重要環(huán)節(jié)。1.1.1.5.6.驗線:1.1.1.5.6.1.專職質監(jiān)員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，工程項目工程師，均要對測量放線工作提出預防性要求，真正做到防患于未然。驗線的依據要原始、正確、有效。1.1.1.5.6.2.驗線的主要部位引測樁點，與周圍定位條件。1.1.1.5.7.主軸線與其控制樁。1.1.1.5.7.1.原始水準點、引測標高點和±0.000標高線。1.1.1.5.7.2.測量記錄和計算工作。1.1.1.5.7.3.測量做到原始、真實、正確、清晰，現場及時復核記錄。1.1.1.5.7.4.計算做到：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果無誤。1.1.2.基礎工程施工基礎施工流程：劃孔樁邊線--孔樁開挖--驗槽--澆筑基礎--基礎驗收--回填。1.1.2.1.劃孔樁邊線:利用己設置好的樁位按圖示尺寸放孔樁邊線,放好后對照圖紙進行復查,確定無誤后方可組織進行開挖。1.1.2.2.降排水措施:整個基坑開挖時，應在坑頂離坑邊1m處四周設置排水溝，寬30cm，深30cm（最淺處），坡向場地排水系統(tǒng)處?；娱_挖后，基坑四布設70cm×70cm×100cm，集水井采用潛水泵將水抽出基坑至排水溝。1.1.2.3.孔樁開挖：采用人工開挖，組織當地農民工進行開挖，農民工進場前必須作安全教育和技術培訓。為了便于施工挖出的土方必須運出場外。1.1.2.4.放坡或支擋土板：如遇松軟土深度接近1米建議采用放坡或支擋土板以確保施工安全。1.1.2.5.若遇與地質報告不符之土質，影響工程質量時，及時向監(jiān)理工程師反映，及時與設計單位及公司有關部門解決，通知設計人員提出必要的處理方案。并將有關情況載入隱蔽工程記錄。1.1.2.6.自檢互檢：將各軸線用經緯儀或重錘復制于槽底用鋼尺檢驗、挖土后的孔樁平整度用2米靠尺檢查槽底高差不得超過4cm。若不能滿足設計要求必須補挖直到合格為止。1.1.2.7.為保證工程質量，盡量減少塌方后重復勞動。挖完土方，要抓緊下道工序工作。1.1.2.8.監(jiān)理驗孔：經自檢合格后，填寫好有關表格報現場監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下一工序。1.1.2.9.基礎混凝土：采用機械攪拌，機械搗固，配備工人３０人，用一天一夜的時間完成基礎混凝土的澆搗。1.1.2.10.模板拆除：凡經過２４小時終凝后的混凝土應就可以拆除模板，模板拆除后需清理干凈，運至堆放場待用。1.1.2.11.基礎驗收：經自檢互檢合格后，將做好的基礎隱蔽資料和相關表格上報現場監(jiān)理驗收，合格后方能進行下土方回填。1.1.2.12.土方回填：本工程采用人工木夯夯實，用手推車送土，以人工用鐵鍬、粑、鋤等工具進行回填土，從場地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。每層鋪填厚度一般為25cm左右。分段填筑時，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。1.1.3.砌體工程操作工藝流程：施工準備—磚澆水—砂漿攪拌—砌磚墻—驗評1.1.3.1.施工準備1.1.3.1.1.材料及主要工具：1.1.3.1.1.1.磚：品種、強度等級符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。1.1.3.1.1.2.水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用325號和425號普通硅酸鹽水泥，并又合格證1.1.3.1.1.3.砂：用中砂配置M7.5砂漿，所用砂的含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩1.1.3.1.1.4.摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰。1.1.3.1.1.5.其他材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。1.1.3.1.1.6.主要工具：贏備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。1.1.3.1.2.作業(yè)條件：1.1.3.1.2.1.完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。1.1.3.1.2.2.辦完地基、基礎工程隱蔽檢驗手續(xù)。1.1.3.1.2.3.按標高抹好水泥砂漿防潮層。1.1.3.1.2.4.彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。1.1.3.1.2.5.按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿間距以15-20m為宜。1.1.3.1.2.6.砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。1.1.3.2.磚澆水：粘土磚需在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率10%-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季施工不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工適當增大砂漿稠度。1.1.3.3.砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計算精度水泥為+2%，砂、灰膏控制在+5%以內。機械攪拌時間不少于1.5min。1.1.3.4.砌磚墻：1.1.3.4.1.砌筑方法：砌體采用梅花丁砌法。磚柱采用先砌柱芯再砌四周的砌法。1.1.3.4.2.排磚摞底（干擺磚）：外墻第一層磚摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗位置左右移動，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗洞口位置時，應注意暖位立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還考慮在門窗洞口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時做好全盤考慮，前后檐墻排磚第一皮磚時，考慮甩窗口后砌條磚，窗角上用七分頭成好活。1.1.3.4.3.盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制灰縫大小、使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。1.1.3.4.4.掛線：砌筑墻時采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。如果長墻幾個人均使用一根通線，中間設幾個支線點，小線拉緊。1.1.3.4.5.砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面緊；里手低，前面背。砌磚要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不大于12mm。在操作過程中，認真進行自檢，如出現有偏差，隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌磚砂漿應隨攪拌隨用，且水泥砂漿在3h內用完，混合砂漿在4h內用完，不使用過夜砂漿。1.1.3.4.6.留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接出必須留槎。槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗洞口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑，可留陰陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計沒50cm預埋Φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端加90°彎鉤。施工洞也同樣按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。1.1.3.4.7.木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高在1.2-2m，每邊放3塊；高在2-3m，每邊方4塊，預埋木磚的部位一般在洞口的上邊或下邊4皮磚，中間均勻分布。木磚提前做好防腐處理。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均按設計要求留置，不錯放、漏放。1.1.3.4.8.安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號準備，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支撐點的長度應一致。1.1.3.4.9.構造柱做法：凡沒有構造柱的工程部位，在砌磚前先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm（即5皮磚）馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，沿墻高50cm設置2根Φ6水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1m。1.1.3.5.成品保護1.1.3.5.1.墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件均不得任意拆改或損壞。1.1.3.5.2.砂漿稠度適宜，砌墻時防止砂漿濺臟墻面。1.1.3.5.3.在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞砌好的磚墻1.1.3.5.4.在高車架進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。1.1.3.5.5.在尚未澆筑樓板和屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。1.1.4.鋼筋工程1.1.4.1.鋼筋工程施工方案1.1.4.1.1.本工程的鋼筋按有關規(guī)范要求進行現場加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數量、形狀、部位；異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應盡量減少余料；余料應按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。1.1.4.1.2.配料的施工方法,鋼筋在加工前，應做好以下工作:鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接經試驗合格；鋼筋加工車間已搭好各種設備已就位并經調試符合有關規(guī)定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。1.1.4.1.3.鋼筋加工機械設備的選擇：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、彎曲機、切割機、鋼筋夾具、鋼筋鉗等。1.1.4.1.4.本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工及驗收規(guī)范進行施工。樓支構件堅向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現行規(guī)范要求。1.1.4.1.5.鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；1.1.4.1.6.鋼筋的供應:鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由我單位材設科采購供應。材設科應根據工長提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商（以下和分供方），經主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設科提供到現場的鋼材應滿足現行規(guī)范質量標準1.1.4.1.7.施工順序明確:工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；鋼筋的驗收:在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發(fā)現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分我單位質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。1.1.4.2.鋼筋進場驗收：材料進場由現場項目經理部，材料部門，實驗部門負責，而施工操作人員在操作中如發(fā)現材料材質可疑時，立即報材料部門及項目經理部，驗收依據為現行材料標準。1.1.4.3.鋼筋的堆放、標識及發(fā)料：原材料在進場后，立即進行試驗，并分類分規(guī)格堆放，試驗前掛待檢牌，試驗后掛度驗合格牌或試驗不合格牌，制作成半成品后也應對半成品進行標識。1.1.4.4.鋼筋送檢：鋼筋在進場后，將各種型號的鋼筋在現場監(jiān)理的陪同下，送工程建設質量監(jiān)督檢測站試壓、試拉。1.1.4.5.鋼筋工程施工技術措施1.1.4.5.1.鋼筋加工1.1.4.5.1.1.在加工前，鋼筋必須經檢查合格后方可進行加工制作。1.1.4.5.1.2.加工前先抽樣復核每種鋼筋在加工第一根鋼筋時必須畫線放洋，經復量后方能大批量加工，加工各部分鋼筋時，須按項目部統(tǒng)一計劃的先后順序地進行，嚴禁自行混亂加工，以防止影響進度。1.1.4.5.1.3.鋼筋調直：Ф6.5、Ф8、Ф10等圓盤鋼筋都需調直后方能使用，調直時應注意控制鋼筋的延伸率。1.1.4.5.1.4.鋼筋彎曲成型：按設計要求加工，鋼筋形狀必須準確，沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲處不得產生裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎曲過頭后再彎回來，箍筋的尺寸要能滿足截面尺寸要求，使主筋能均勻分布。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為，全長±10毫米，彎起鋼筋彎起點位移±20毫米，彎起鋼筋的彎起高度±5毫米。1.1.4.5.1.5.鋼筋的連接：在本工程中，Ф14以下小鋼筋采用綁扎搭接，柱筋采用氣壓焊焊接，其它預埋件電弧焊焊接。1.1.4.5.1.6.綁扎搭接必須滿足設計要求，規(guī)范規(guī)定及抗震要求。1.1.4.5.1.7.焊工應持證上崗，并先作試焊，合格才能批量焊接。1.1.4.5.1.8.焊接接頭要以規(guī)范要求進行抽樣實驗，對每批焊接接頭數量不大于200個應隨機截取一組試件試驗。1.1.4.5.1.9.柱筋氣壓焊施工作業(yè)中，對鋼筋施加的壓力控制在30-40兆帕，根據鋼筋直徑計算后進行控制。1.1.4.5.1.10.梁筋氣壓焊焊接時，鋼筋端頭120毫米范圍內的鐵銹油污，必須清除干凈，焊接接頭與電極接觸處不能有明顯的燒傷，否則重焊。1.1.4.5.1.11.梁面筋水平氣壓焊前，鋼筋下料要考慮鋼筋焊接時的焊接接頭處鋼筋損耗長度。1.1.4.5.2.鋼筋的綁扎:1.1.4.5.2.1.柱筋綁扎柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍盤→檢查驗收。1.1.4.5.2.1.1.根據彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直預留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈。按圖紙要求的間距，計算好每根柱箍筋的數量，將箍筋套在下層伸出的預留筋上。用粉筆畫好箍筋間距線。1.1.4.5.2.1.2.按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動到箍筋位置線上，由上往下綁扎。箍筋轉角處與柱主筋交點應采用兜扣綁扎，其余部位的箍筋與柱主筋交點可采用八字扣綁扎。方柱箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，圓柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋均按規(guī)定加密（柱凈高1/6范圍、柱長邊寬度和不小于500mm）。1.1.4.5.2.2.梁筋綁扎梁筋綁扎工藝流程：放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距→套箍筋→穿主梁上層縱筋→箍筋綁扎→穿次梁上層縱筋→畫次梁箍筋間距→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出模桿滑骨架于模板內→檢查驗收1.1.4.5.2.2.1.先穿主梁的上層縱向受力鋼筋，然后畫出箍筋間距并按已畫好的間距套箍筋，穿主梁的下層縱向鋼筋及彎起鋼筋并按間距綁扎箍筋，次梁應同時跟進施工。1.1.4.5.2.2.2.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用兜扣綁扎。1.1.4.5.2.2.3.梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。1.1.4.5.2.2.4.梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。1.1.4.5.2.2.5.在主次梁受力筋下均應勢好墊塊，間距不宜大于100mm。以保證保護層厚度。當受力筋為雙層時，可用短鋼筋在兩層鋼筋之間。1.1.4.5.2.2.6.梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時，采用機械連接，梁的受力鋼筋直徑小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。1.1.4.5.2.3.板筋綁扎板筋綁扎工藝流程：放鋼筋位置線→綁板下層筋→綁板上層筋及負彎距鋼筋→加鋼筋馬凳→檢查驗收1.1.4.5.2.3.1.板布筋原則：單向板及雙向板下層鋼筋之上面。1.1.4.5.2.3.2.在板畫于畫好主筋、分布筋的間距線。按畫好的間距，先擺放下層主受力筋，后放下層分布筋，最后擺放上層主分布筋、上層受力筋并綁扎。預埋件、預留洞等及時配合施工。1.1.4.5.2.3.3.綁扎板筋時一般用順扣和八字扣，鋼筋相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。馬凳架設在板下層的一層筋上，上層的下層筋下，馬凳間距不宜大于1500mm。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。1.1.4.5.2.3.4.在鋼筋的下面應墊好砂漿墊塊間距宜為1000mm。1.1.4.5.2.3.5.鋼筋工程施工技術措施：鋼筋工程的技術措施分為鋼筋進場驗收、堆放、試驗、標識、發(fā)料、加工、綁扎、驗收、成品保護等幾方面；1.1.4.6.鋼筋工程隱蔽驗收：當每個分項完成后嚴格自檢，互檢和交接檢，達到優(yōu)良標準并且均符合設計要求后，按規(guī)定作出書面隱蔽記錄，按照鋼筋種類、直徑、數量及部門以及構件編號等交監(jiān)理、甲方一起驗收，合格后方能澆筑混凝土，鋼筋綁扎完后每層的竽筋，如構造柱，邊梁、樓梯小柱，拉墻筋等，在專職檢查時必須認真，防止發(fā)生偏移等質量隱患，并作出記錄，簽字驗收。1.1.4.7.鋼筋工程成品保護措施：1.1.4.7.1.加工好的半成品應分類堆碼整齊，規(guī)格和所用部位標識清楚，堆碼的高度應符合要求，不至引起鋼筋變形。1.1.4.7.2.鋼筋在綁扎好后應按規(guī)定設置墊塊，且鋼筋的綁扎應符合規(guī)范要求。1.1.4.7.3.柱子鋼筋綁扎好后，不準將其它材料靠在柱筋上。1.1.4.7.4.樓板的負彎矩鋼筋綁扎完畢后的鋼筋，保證鋼筋位置正確。1.1.4.7.5.綁扎鋼筋時禁止碰壞預埋件。1.1.4.7.6.模板內面涂的隔離劑或脫模劑不能污染鋼筋。1.1.4.7.7.安裝預埋件藏管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。1.1.4.7.8.在混凝土的澆筑過程中，應在鋼筋上設置支凳、跳板，以供操作人員在其上面操作，不得任意踩踏已綁扎好的成型鋼筋。1.1.4.7.9.在混凝土振搗過程中，應注意不得使鋼筋振動移位。1.1.4.7.10.鋼筋在制作、運輸、綁扎過程中，應防止油污或其它影響鋼筋與混凝土粘結的物質污染。1.1.5.模板工程1.1.5.1.模板體系及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求：1.1.5.1.1.具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板完整沒有漏洞；1.1.5.1.2.模板接縫嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面。1.1.5.1.3.各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規(guī)范及相互間尺寸的精確,便于模板的拆除。1.1.5.1.4.模板設計時根據結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。1.1.5.1.5.模板進行流水施工周轉使用，在主體結構底層施工階段，配制上層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝牢固，位置準確。1.1.5.2.模板安裝1.1.5.2.1.柱模板1.1.5.2.1.1.柱模板采用竹膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管支撐，柱箍采用Φ48×3.5mm的鋼管抱箍加固。對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設Φ12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm。1.1.5.2.1.2.在柱的配模設計時，充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙樓的模板而滿足所有柱的施工，以達到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。1.1.5.2.2.梁板模板1.1.5.2.2.1.梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用50×100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應按其跨度的1‰-3‰起拱。1.1.5.2.2.2.梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為1.2-1.5m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐1.1.5.2.2.3.為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。1.1.5.2.2.4.梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的100%時方可拆除其底模。1.1.5.2.3.樓板模板安裝工藝流程：搭設支架→安裝主、次橫桿→調整模板上口標高并起哄→鋪設模板塊→非標板制作、安裝→模板預檢1.1.5.2.3.1.樓板模板架搭設前，支架搭設在回填土上時，應分層夯實，并將表面平整好，下墊通長木枋；搭設于樓板上時，加設墊木，并使用上、下層立柱在同一豎向中心線上。支架搭設時，自邊跨開始先完成一個開間的立柱、水平連接桿及斜撐安裝，再逐排、逐跨向外擴展。支柱和水平桿的布置應考慮設置施工通道，立柱間距與橫桿間距應根據樓板厚度與模板規(guī)格確定，支架搭設完成后檢查其穩(wěn)定性。1.1.5.2.3.2.在支架上安裝頂托后，再安放主、次橫桿。1.1.5.2.3.3.拉通線，調節(jié)可調頂托，調整橫桿的標高，當樓板跨度大于4m時應1.1.5.2.3.4.對于不合格模數的窄條縫，應采用與模板同厚的木枋，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證接縫嚴密。1.1.5.2.3.5.模板面板安裝完畢后，檢查平整度與樓板底標高，起拱高度，經檢查合格并辦理預檢手續(xù)。1.1.5.2.4.全面檢查：模板安裝完成后，檢查每道梁、柱、板邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網架是否符合要求等。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。1.1.5.3.模板拆除模板拆除遵循下列原則：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側向支撐、斜撐、剪力撐及拉桿，后拆豎向支撐；執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)；模板拆除逐塊拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫桿或鋼管卡，將U型卡等附件拆下，然后用錘向外側輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類推碼。1.1.5.3.1.柱模拆除1.1.5.3.1.1.柱模反拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞。1.1.5.3.1.2.先拆除柱模斜撐和拉桿，卸掉柱箍，再將連接每片柱模的U型卡拆除，然后用錘向外側輕擊模板上口，使其松動，脫離混凝土柱，將模板逐塊傳下，并按規(guī)格分類堆碼。1.1.5.3.2.梁、板模板拆除1.1.5.3.2.1.梁、板模板拆除時，根據混凝土的強度填寫拆模申請，其混凝土同條件試塊強度應滿足規(guī)范規(guī)定的強度要求，經批準后方拆除梁、板模板。1.1.5.3.2.2.梁、板模板拆除時，先拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，使相臨模板脫開;根據強度發(fā)展情況，先拆側模，后拆頂板模板。1.1.5.3.2.3.下調支柱的調頂托，然后拆下U型卡，再輕撬模板，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面。1.1.6.混凝土工程1.1.6.1.混凝土工程是保證工程質量，特別是結構質量的一個十分重要的環(huán)節(jié)，包括材料選擇，攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等過程，每個過程對施工質量都有很大的影響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多，施工中除應滿足每個過程的要求外，各施工過程還要相互配合，才能保證混凝土工程的質量，本工程現澆混凝土主要是廚房和衛(wèi)生及屋面。1.1.6.2.本工程混凝土強度等級結構設計為：現澆梁、板混凝土強度為C25，構造柱混凝土強度為C20。為保證混凝土施工質量要求，混凝土滿足下列要求1.1.6.2.1.混凝土選用水泥標號不低于32.5普通硅酸鹽水泥1.1.6.2.2.碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于S8。1.1.6.2.3.為保證混凝土的以上要求和質量，混凝土現場攪拌時，事先進行混凝土試配研究,在現場做簡單的試驗室工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產的全過程進行監(jiān)控測試。1.2.6.2.4.為保證混凝土的施工質量從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協調指揮，針對混凝土施工的實際情況，混凝土采用現場攪拌以解決混凝土一次性澆筑的問題。1.1.6.3.混凝土施工準備工作：認真熟悉掌握所建構件的強度等級及其它技術指標，混凝土澆筑前，須進行鋼筋、模板、模板工程的檢查，合格后與混凝土施工人員進行交接檢，無誤后，方澆搗混凝土。1.1.6.4.混凝土配合比設計1.1.6.4.1.由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求：1.1.6.4.1.1.水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。1.1.6.4.1.2.混凝土初凝時間不得早于6小時。1.1.6.4.1.3.砂率宜控制在38%-42%。1.1.6.4.1.4.在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。1.1.6.4.2.混凝土的攪拌1.1.6.4.2.1.項目部現場組織混凝土集中攪拌。混凝土的生產應嚴格掌握好各種原材料的配合比，配合比根據設計強度，由項目現場試驗員嚴格按照有效的施工配合比組織配料，原材料的計量偏差不得超過下列規(guī)定值:水泥控制在±2%以內；砂石控制在±3%以內；水、外加劑溶液控制在±2%以內?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調整配合比的用水量和砂石用量。1.1.6.4.2.2.計量1.1.6.4.2.2.1.本工程混凝土計量隨時隨地過稱配料，精度完全能滿足上述要求。1.1.6.4.2.2.2.各種計量用器具應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。1.1.6.4.2.2.3.當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盤計量的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。1.1.6.5.混凝土運輸：混凝土豎向運輸采用要提升井架，水平運輸用人力灰斗車。因為混凝土在現場拌制，運輸距離短，因此不會產生離析，但是混凝土應隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。1.1.6.6.混凝土澆筑1.1.6.6.1.澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；應對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。1.1.6.6.2.在澆筑豎向結構（構造柱等）混凝土時，先在底部填以50—100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現有離析現象，及時進行二次攪拌。1.1.6.6.3.混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中1/3區(qū)內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30—50毫米或每層板上，且為平縫；現澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。1.1.6.6.4.混凝土應分層澆灌，并分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以40—50cm，用平板振搗器時每層厚度以小于200mm，振搗點應落點有序，振搗充分雙不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。1.1.6.6.5.混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。1.1.6.6.6.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。1.1.6.6.7.樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平。1.1.6.6.8.混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。1.1.6.6.9.根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。1.1.6.6.10.由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。1.1.6.7.混凝土的養(yǎng)護1.1.6.7.1.為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于14天。1.1.6.7.2.混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍寐榇采w或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現場設養(yǎng)護水池，水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)重點養(yǎng)護時間不小于7天，以后為一般養(yǎng)護階段，新澆混凝土在強度未達到規(guī)范要求前不得在其上踩踏和施工。1.1.7.屋面、樓地面工程1.1.7.1.屋面工程1.1.7.1.1.屋面找平層工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收1.1.7.1.1.1.基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，且不影響找平層的有效厚度。1.1.7.1.1.2.管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。1.1.7.1.1.3.抹水泥砂漿找平層的做法1.1.7.1.1.3.1.灑水濕潤：抹水泥砂漿找平層前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，導致防水層產生空鼓。也可在混凝土構件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做找平層。1.1.7.1.1.3.2.出餅、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1--12m出餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1--2m沖筋，并設置找平層分格縫，分絡縫寬度一般為12--15mm，分格縫最大間距不宜大于6m。1.1.7.1.1.3.3.鋪抹水泥砂漿：按分格塊鋪砂漿、鋪平，用刮尺靠沖筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用鐵板壓光；待浮水沉失后，再用鐵板壓第二遍即可交活。找平層采用15厚1：3水泥砂漿。在抹找平層的同時，凡基層與突出屋面結構的連接外、轉角處，均應做成半徑為50mm的圓弧或斜長為100mm的鈍角。1.1.7.1.1.3.5.細石混凝土宜采用機械攪拌和機械振搗。澆筑時混凝土的坍落度應控制在10mm，振搗密實。1.1.7.1.1.3.6.養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h可澆水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設保溫層。1.1.7.1.2.屋面保溫層工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→抹找平層1.1.7.1.2.1.基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。1.1.7.1.2.2.彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。1.1.7.1.2.3.管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。1.1.7.1.2.4.隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。1.1.7.1.2.5.保溫層鋪設：1.1.7.1.2.5.1松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據設計要求的密度，經試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。1.1.7.1.2.5.2松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。1.1.7.1.3.5.3松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。1.1.7.1.2.5.4.交接：保溫層做好后，應及時進行防水層施工。1.1.7.1.3.屋面防水層工藝流程：基層處理→找坡→做找平層→做隔離層→彈分格縫線安裝分格縫木條→綁扎鋼筋網片→澆細石混凝土→養(yǎng)護1.1.7.1.3.1.基層處理：剛性防水層的基層宜為整體現澆鋼筋混凝土板或抹平層，應為結構找坡或找平層找坡，此時為了緩解基層變形對剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設隔離層；剛性防水層的基層為保溫屋面時，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。1.1.7.1.3.2.做隔離層：在細石混凝土防水層與基層之間設置隔離層，依據設計可采用干鋪無紡布、塑料薄膜或者低強度等級的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層。1.1.7.1.3.3.分格縫設置原則：細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對劑，其縱橫間距應控制在6m以內。1.1.7.1.3.4.粘貼安放分格縫木條：分格縫的寬度應不大于40mm，且不小于10mm；按分格縫的寬度和防水層的厚度選用分格木條。木條應質地堅硬，規(guī)格正確，為方便拆除應做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，用水泥砂漿固定在彈線位置。1.1.7.1.3.5.綁扎鋼筋網片：鋼筋網片可采用Φ4冷拔低炭綱絲，間距為200mm的綁扎的雙向鋼筋網片。鋼筋網片應放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋保護層厚度不應小于10mm，鋼筋必須調直：鋼筋網片要保證位置的正確并且必須在分絡縫處斷開。1.1.7.1.3.6.澆筑細石混凝土：混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平；待混凝土收水初凝后，起出木條，用鐵板進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。1.1.7.1.3.7.養(yǎng)護：防水層細石混凝土澆筑完后應養(yǎng)護，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜或鋸木等方法，必須保證細石混凝土處于充分濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不應少于14d。1.1.7.1.4.保護層：保護層可鋪≥50厚卵石或粒徑15-30礫石。1.1.7.2.樓地面工程1.1.7.2.1.樓地面施工工藝：1.1.7.2.1.1.基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。1.1.7.2.1.2.灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。1.1.7.2.1.3.做踢腳板1.1.7.2.1.3.1.抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。1.1.7.2.3.2.踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。1.1.7.2.1.3.3.踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。1.1.7.2.1.4.刷素水泥漿結合層：在墊層或樓板基層上均勻灑水后，在撒水泥面，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。1.1.7.2.1.5.沖筋貼灰餅：根據+50表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。1.1.7.2.1.6.鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。1.1.7.2.1.6.1.第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。1.1.7.2.1.6.2.第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。每一遍完后都要自檢。1.1.7.2.1.7.養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。1.1.7.2.2.樓地面構造做法見下圖。圖1a：地面構造做法圖1b：樓面構造做法1.1.8.腳手架工程1.1.8.1.腳手架的搭設；腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設置安全網，立網封閉。1.1.8.2.主體工程、外裝修工程施工時搭設落地雙排鋼管腳手架，內裝修里腳手架用工具式馬凳架。1.1.8.3.落地式外腳手架安全施工方案1.1.8.3.1.1搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現場排水工作。1.1.8.3.2.立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200毫米，厚不小于60毫米，同時在縱、橫向均設找地桿。1.1.8.3.3.外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立桿間距不大于2米，砌筑為1.2米，裝飾為1.8米，小橫桿間距不大于1.5米，大橫桿間距不小于1.2米，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。1.1.8.3.4.架子兩端轉角外，每組從上到下要連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500毫米，剪刀撐斜桿與地面成45°~60°角。剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。1.1.8.3.5.施工層1.2米高處設防護欄桿和檔腳板（90毫米）腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護。1.1.8.3.6.架子所選的鋼管、扣件，要求無銹蝕、裂紋、變形現象，否則嚴禁使用。1.1.8.3.7.所搭設的架子必須做到牢固、穩(wěn)定、不傾斜變形、不搖晃。1.1.8.3.8.腳手架應按規(guī)定要求設剪刀撐、聯（柱）桿，其搭設應符合規(guī)范以及操作規(guī)程的要求，挑架兩端的小橫桿必須步步聯墻（柱），腳手架搭設后應經安全檢查驗收合格掛牌后方可使用。1.1.8.3.9.排架直接支蹬在夯實的地面上或樓面上，按通常方法，腳手架立桿間距與結構連接，剪刀撐等要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底部應設墊塊，按要求設置欄桿、安全網、擋護板等安全設施，并經常檢查，發(fā)現問題，及時處理。1.1.8.3.10.腳手架搭設完畢后（分層分段）必須組織有關人員檢查驗收。檢查合格后才能使用，并隨時檢查架上堆載不得超過規(guī)定。腳手架頂應設置避雷針和接地裝置，接地電阻應＜10歐。1.1.8.4.架子拆除1.1.8.4.1.工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。1.1.8.4.2.拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。1.1.8.4.3.腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。1.1.8.4.4.順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。1.1.8.4.5.腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。1.1.8.4.6.的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。1.1.8.5.架板的鋪設和安全防護：1.1.8.5.1.層及人行通道腳手架必須滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭長度應大200毫米，嚴禁出現探頭板，腳手板一律采用8#鐵絲綁扎固定。1.1.8.5.2.層外側應設置安全橫桿，高度為1200毫米，不少于兩道鋼管，必須與立桿用扣件扣牢。1.1.8.5.3.子外立桿外側用聚氯乙烯綠色密目防火安全網封閉，在未砌筑處外墻樓層，應在結構邊緣設安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋混凝土柱或梁上，再鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200毫米。腳手架搭設完畢完（分層分段）必須組織有關人員檢查驗收。檢查合格后才能使用，并隨時檢查架上堆載不得超過規(guī)定。腳手架頂應設置避雷針和接地裝置，接地電陰應＜10歐。1.1.8.6.架的維護與管理1.1.8.6.1.健全腳手架工具材料的領發(fā)，回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則，實際限額領用，以減少丟失和損耗。1.1.8.6.2.完畢的構配件應及時收入、分類存放，露天堆放時，場地應平整，排水良好。1.1.8.6.3.曲，變形的桿件應行調直，損壞的構配件應先修復，方能入庫存放，否則就更換。1.1.8.6.4.腳手架的構配件進行除銹、防銹處理?？奂坑?，螺栓在每次使用后用煤油洗滌，再涂上機油防銹。1.1.8.6.5.平臺等工具或腳手架，在拆除后及時進行維修保護，并配套存放。1.1.9.裝飾工程施工1.1.9.1.本工程裝修工程包括天棚及墻體的抹灰及涂料飾面、外墻面磚及涂料飾面、木作面及金屬面油漆等工程，應嚴格按照相應規(guī)范施工，還應注意以下幾點：1.1.9.1.1.對于抹灰基層在抹灰前清掃干凈并濕水。1.1.9.1.2.抹灰前對于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進行填補。1.1.9.1.3.控制抹灰厚度，每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，嚴禁一次超厚成活。1.1.9.1.4.掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質量。1.1.9.1.5.陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直。1.1.9.1.6.窗臺空鼓、梁墻交接處出現裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來解決：窗臺抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網然后再抹灰。1.1.9.2.內裝飾工程工藝流程：天棚、內墻面豎橫縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿→內墻涂料飾面。1.1.9.2.1.天棚、內墻抹灰工程1.1.9.2.1.1.內墻及天棚抹灰:抹灰是內墻裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按中級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現象,必須經過有關部門進行結構驗收合格后方可進行抹灰工序。1.1.9.2.1.2.抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設計要求嵌塞密實。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。1.1.9.2.1.3.墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前應在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。1.1.9.2.2.天棚抹灰工程工藝流程：基層處理→彈線、找規(guī)矩→抹底灰→抹上層灰1.1.9.2.2.1.基層處理：先將基層表面凸出的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水濕潤。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。若混凝土表面較光滑，應對其表面拉毛，其方法有兩種：一是用摻加液體界面的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩點均勻。表面干燥后水泥砂漿疙瘩均勻地粘滿基層表面，并有較高的強度。二是將界面劑用水調成糊狀，用抹子將糊狀界面劑漿均勻地抹在混凝土表面上，厚度一般為2mm左右。1.1.9.2.2.2.彈線、找規(guī)矩：根據標高控制線，在四周墻上彈出靠近頂板的水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。1.1.9.2.2.3.抹底灰：先將頂板基層潤濕，然后刷一道加適量建筑膠的水泥砂漿界面劑，隨刷隨抹底灰。底灰用1：1：4水泥石灰砂漿，厚度為10mm。以墻上水平線為依據，將頂板四周找平。抹灰時需用力擠壓，使底灰與頂板表面結合緊密。最后用軟刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部較厚時，應分層抹灰找平。1.1.9.2.2.4.抹中層灰：抹底灰后緊跟抹中層灰（為保證中層灰與底灰粘結牢固，如底層吸水快，應及時灑水）。中層灰用4厚1：0.3：3水泥砂漿，先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，用抹子搓毛。1.1.9.2.3.內墻面抹灰工藝流程基層：處理→彈線、找規(guī)矩、套方→貼餅、沖筋→做護角→抹底灰→抹罩面灰→刮瓷粉→抹水泥窗臺板→抹墻裙、踢腳→貼陶瓷磚1.1.9.2.3.1.基層處理在內墻抹灰前，先將基層表面凸出部分剔平并清理干凈墻表面，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水潤濕。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。1.1.9.2.3.2.彈線、找規(guī)矩、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，在墻面上彈抹灰控制線。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，確定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應小于7mm。墻面凹度較大時，應用水泥砂漿分層抹平。1.1.9.2.3.3.貼餅、沖筋：根據控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅。在2m左右高度離兩邊陰角100--200mm處各做一個灰餅，然后根據兩灰餅用托線板掛垂直做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后接通線每隔1.2--1.5m上下各加若干個灰餅?；绎炓话阌?:3水泥砂漿做成邊長為50mm的方形。門窗口、垛角也必須補貼灰餅，上下兩個灰餅要在一條垂直線上，根據灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數應根據房間的高度或寬度來決定，一般筋寬約100mm為宜，厚度與灰餅相同。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出5--10mm，然后用刮杠緊貼灰餅搓平。1.1.9.2.3.4.做護角：根據灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺并找方吊直。用1:3水泥砂漿找底，待砂漿稍干后用陽角抹子用素水泥漿捋出小圓角作為護角。護角高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿分兩遍抹好門窗口邊的底灰。1.1.9.2.3.5.抹底灰：沖筋完2h左右即可抹底灰，一般應在抹灰前一天用水把墻面基層澆透，刷一道厚度為9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。1.1.9.2.3.6.抹墊層灰：抹底灰后緊跟抹中層灰（為保證中層層灰與底灰粘結牢固，如底層吸水快，應及時灑水）。中層灰用7厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層，先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，用木抹子槎毛。1.1.9.2.3.7.上面層灰：中層灰完后，同樣隨即上面層灰，如墊層面太干，也應灑水濕潤，面層刷5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿并壓光。1.1.9.2.4.天棚、內墻瓷粉罩面施工工藝：工藝流程：基層處理→刮膩子→刮瓷粉二遍1.1.9.2.4.1.基層處理：將基層起皮松動處清除干凈，用聚合物水泥砂漿補抹后，將殘留灰渣鏟除掃凈。對不同材質、接縫處應進行防止開裂處理。然后用石膏將基層磕碰坑洼、縫隙等處找平；干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。1.1.9.2.4.2.刮膩子：刮膩子遍數可由墻面、天棚面程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈利索。干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面、天棚面清掃干凈。第二遍仍用膠皮刮板縱向滿刮，方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子或滿刮膩子，膩子應刮的盡量薄，將墻面、天棚面刮平、刮光。干燥后用細砂紙磨平、磨光。1.1.9.2.4.3.刮瓷粉：刮瓷粉遍數視基層情況決定：一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈利索。干燥后用砂紙打磨，將浮瓷粉及斑跡磨光。再將墻面清掃干凈。第二遍仍用膠皮刮板縱向滿刮，方法同第一扁。第三遍用膠皮刮板找補瓷粉或滿刮瓷粉，將墻面、刮平、刮光。1.1.9.3.室外裝飾工程1.1.9.3.1.外墻涂料1.1.9.3.1.1.操作工藝：1.1.9.3.1.1.1.基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈；對基層原有涂層應視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。1.1.9.3.1.1.2.刷底膠:如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。1.1.9.3.1.1.3.局部補膩子:基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節(jié)。1.1.9.3.1.1.4.滿刮膩子:將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。1.1.9.3.1.1.5.刷底涂料:將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。1.1.9.3..1.6.刷面涂料:將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。1.1.9.3.1.2.外墻涂料構造構造做法見下圖。1.1.10.安裝工程1.1.10.1.門窗安裝1.1.10.1.1.木門安裝1.1.10.1.1.1.本工程木門框采用后裝法施工。1.1.10.1.1.2.施工前，按設計要求，復查洞口標高、尺寸及木磚位置,從頂層至首層用大線墜或經緯儀吊垂直，檢查外立面門洞口位置的準確度，并在墻上彈出垂直線，室內用線墜吊垂直彈線。1.1.10.1.1.3.將門框用木楔臨時固定在門洞口內相應位置,用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入框內1-2mm。每塊木磚要釘兩處。1.1.10.1.1.4.用木磚固定門框時，在每塊木專處應用2個釘帽砸扁的100mm長釘子釘進木磚內。使用膨脹螺栓時，螺桿直徑≥6mm。用射釘時，要保證射釘射入混凝土內不少于40mm，達不到時，必須使用固定條固定，除混凝土墻外，禁止使用射釘固定門、窗框在墻上。1.1.10.1.1.5.用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。門安裝時，以彈好控制線為準，先用木楔框臨時固定于門、窗洞內，用水平尺、線墜、方尺調平、找垂直、找方正，在保證門的水平度、垂直度和開啟方向無誤后，再將門框與墻體固定。1.1.10.1.1.6.門的標高，應根據設計標高，結合室內標高控制線進行放線。同場所的門要拉通線或用水準儀進行檢查，使門、窗安裝標高一致出現偏差超標時，應先對其進行處理。1.1.10.1.1.7.門安裝應在地面和墻面抹灰施工前完成。根據門的規(guī)格，按規(guī)范要求，確定固定點數量,量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸、先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致。四邊畫線。1.1.10.1.1.8.若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。1.1.5.1.1.9.安裝時應考慮墻面抹灰的厚度。根據設計的門位置、尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。有貼臉的門在放線時，還應考慮門套壓門框的尺寸。1.1.10.1.1.10.如門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內1-2mm。然后鋸掉余頭刨平。1.1.10.1.1.11.試裝門扇時，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。內門通常在墻面抹灰前，用與墻面抹灰相同的砂漿將門窗框與洞口的縫隙塞實。外門窗一般采用保溫砂漿門窗框與洞口的縫隙塞實。1.1.10.1.1.12.小五金的安裝:1.1.10.1.1.12.1.所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長1/3，接著用螺絲釘刀擰入。當木門為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3，然后再擰入木螺絲。1.1.10.1.1.12.2.鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，避開上下冒頭。安刀后必須開關靈活。1.1.10.1.1.12.3.門鎖距地面約高0.9-10.5，并錯開中冒頭和邊挺的榫頭。1.1.10.1.1.12.4.門拉手要位于門扇中線以下，距地面0.9-10.5。1.1.10.1.1.12.5.門插位于拉手下邊。1.1.10.1.1.12.6.門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇要安裝門碰頭。1.1.10.1.1.12.7.小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。1.1.10.1.2.鋁合金門窗安裝:1.1.10.1.2.1.按設計要求，從頂層至首層用木線墜或經緯儀吊垂直，檢查外立面窗洞口位置的準確度，并在墻上彈出垂直線，出現偏差超標時，必須先對其進行處理。1.1.10.1.2.2.窗的標高應根據設計標高，結合室內標高控制線進行放線。在同一場所的窗，要拉通線或用水準儀進行檢查，使窗安裝標高相對一致。1.1.10.1.2.3.按設計位置并應考慮墻面抹灰的厚度。根據設計的窗位置尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線。1.1.10.1.2.4.將窗框裝入洞口臨時就位，按照劃好的窗定位線將窗框調整至橫平豎直，再用螺釘將窗與畫框連接牢固。1.1.10.1.2.5.不帶副框的金屬窗框與墻體的連接和副框與墻體的連接方法一樣。金屬框的安裝根據的種類不同采取不同的固定方法。1.1.10.1.2.6.安裝副框時應先將連接件固定在副框上，然后按照彈線的位置將門窗副框準確就位，再用檢測工具校正副框的水平度、垂直度，調整正確后用木楔臨時固定，之后將連接件與預埋件或墻體連接固定。1.1.10.1.2.7.副框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，1.1.10.1.2.8.材料要求:鋁合金窗的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進場前要先對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的鋁合金窗要分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。1.1.10.1.2.9.作業(yè)條件:主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預見埋件的窗洞口還要檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。如果不符合設計要求，要及時處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內500mm水平線。檢查鋁合金窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面粗糙、變形及松動、外觀色差較大者，不得使用。1.1.10.1.2.10.施工操作工藝:1.1.10.1.2.10.1.劃線定位:根據設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據窗中線向兩邊量出窗邊線。