鋁合金的牌號(hào)狀態(tài)和性能解析

1

鋁的基本特性與應(yīng)用范疇

鋁是元素周期表中第三周期主族元素，原子序數(shù)為13，原子量為26.9815。鋁含有一系列比其它有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.7g/cm3，約為銅或鋼的1/3；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性；良好的耐低溫性能，對(duì)光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)??；良好的力學(xué)性能；優(yōu)良的鍛造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。另外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面解決性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運(yùn)輸、橋梁、建筑、電子電氣、能源動(dòng)力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機(jī)械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個(gè)領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用，下表列出了鋁的基本特性及重要應(yīng)用領(lǐng)域。

鋁的基本特性及重要應(yīng)用領(lǐng)域

基本特性主要特點(diǎn)重要應(yīng)用領(lǐng)域舉例質(zhì)量輕鋁的密度為2.7g/dm3,約為銅或鐵的1/3。是輕量化的良好材料用于制造飛機(jī)、航天器、軌道車輛、汽車、船舶、橋梁、高層建筑、重型機(jī)械部件和質(zhì)量輕的容器等強(qiáng)度好鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強(qiáng)度高，能夠添加銅、鎂、錳、鉻等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱解決，而得到很高的強(qiáng)度。鋁合金的強(qiáng)度比普通鋼好，也能夠和特殊鋼媲美用于制造橋梁（特別是吊橋、可動(dòng)橋）、飛機(jī)、壓力容器、集裝箱、建筑構(gòu)造材料、小五金等加工容易鋁的延展性優(yōu)良，易于擠出形狀復(fù)雜的中空型材和適于拉伸加工及其它多個(gè)冷熱塑性成形受力構(gòu)造部件框架，普通用品及多個(gè)容器、光學(xué)儀器及其它形狀復(fù)雜的精密零件美觀、適于各種表面解決鋁及其合金的表面有氧化膜，呈銀白色，相稱美觀。如果通過氧化解決，其表面的氧化膜更牢固，并且還能夠用著色和噴涂等辦法，制造出多個(gè)顏色和光澤的表面建筑用壁板、器具裝飾、裝飾品、標(biāo)牌、門窗、幕墻、汽車和飛機(jī)蒙皮、儀表外殼及室內(nèi)外裝修材料等導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好導(dǎo)熱、導(dǎo)電率僅次于銅，約為鋼鐵的3～4倍電線、母線接頭、鍋、電飯鍋、熱交換器、汽車散熱器、電子元件等對(duì)光、熱、電波的反射性好對(duì)光的反射率，拋光鋁為70%，高純度鋁通過電解拋光后為94%，比銀（92%）還高。鋁對(duì)熱輻射和電波也有較好的反射性能照明器具、反射鏡、屋頂瓦板、拋物面天線、冷藏庫(kù)、冷凍庫(kù)、投光器、冷暖器的隔熱材料沒有磁性鋁是非磁性體船上用的羅盤、天線、操舵室的器具等耐低溫鋁在溫度低時(shí)，它的強(qiáng)度反而增加而無脆性，因此它是抱負(fù)的低溫裝置材料冷藏庫(kù)、冷凍庫(kù)、南極雪上車輛、氧及氫的生產(chǎn)裝置

2

鋁及鋁合金的分類

純鋁比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據(jù)多個(gè)不同的用途，規(guī)定含有更高的強(qiáng)度和改善材料的組織和其它多個(gè)性能，能夠在純鋁中添加多個(gè)合金元素，生產(chǎn)出滿足多個(gè)性能和用途的鋁合金。鋁合金可加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件和模鍛件等加工材(變形鋁合金)，也可加工成鑄件、壓鑄件等鍛造材(鍛造鋁合金)。

3

變形鋁合金分類、牌號(hào)和狀態(tài)表達(dá)法

3.1

變形鋁合金的分類

變形鋁合金的分類辦法諸多，現(xiàn)在，世界上絕大部分國(guó)家普通按下列三種辦法進(jìn)行分類。⑴按合金狀態(tài)圖及熱解決特點(diǎn)分為可熱解決強(qiáng)化鋁合金和不可熱解決強(qiáng)化鋁合金兩大類。不可熱解決強(qiáng)化鋁合金（如：純鋁、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可熱解決強(qiáng)化鋁合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。⑵按合金性能和用途可分為：工業(yè)純鋁、光輝鋁合金、切削鋁合金、耐熱鋁合金、低強(qiáng)度鋁合金、中強(qiáng)度鋁合金、高強(qiáng)度鋁合金（硬鋁）、超高強(qiáng)度鋁合金（超硬鋁）、鍛造鋁合金及特殊鋁合金等。⑶按合金中所含重要元素成分可分為：工業(yè)純鋁（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及備用合金組（9×××系）。這三種分類辦法各有特點(diǎn)，有時(shí)互相交叉，互相補(bǔ)充。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)國(guó)家按第三種辦法，即按合金中所含重要元素成分的4位數(shù)碼法分類。這種分類辦法能較本質(zhì)的反映合金的基本性能，也便于編碼、記憶和計(jì)算機(jī)管理。我國(guó)現(xiàn)在也采用4位數(shù)碼法分類。

3.2

中國(guó)變形鋁合金的牌號(hào)表達(dá)法

根據(jù)GB/T16474—1996“變形鋁及鋁合金牌號(hào)表達(dá)辦法”，凡化學(xué)成分與變形鋁及鋁合金國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)合同組織（簡(jiǎn)稱國(guó)際牌號(hào)注冊(cè)組織）命名的合金相似的全部合金，其牌號(hào)直接采用國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)，未與國(guó)際四位數(shù)字體系牌號(hào)的變形鋁合金接軌的，采用四位字符牌號(hào)（但實(shí)驗(yàn)鋁合金在四位字符牌號(hào)前加X）命名，并按規(guī)定注冊(cè)化學(xué)成分。

四位字符體系牌號(hào)的第一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號(hào)的第一位數(shù)字表達(dá)鋁及鋁合金的組別，如1×××系為工業(yè)純鋁，2×××為Al-Cu系合金，3×××為Al-Mn系合金，4×××為Al-Si系合金，5×××為Al-Mg系合金，6×××為Al-Mg-Si系合金，7×××為Al-Zn-Mg系合金，8×××為Al-其它元素合金，9×××為備用合金組。除改型合金外，鋁合金組別按重要合金元素來擬定，重要合金元素指極限含量算術(shù)平均值為最大的合金元素。當(dāng)有一種以上的合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時(shí)，應(yīng)按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的次序來擬定合金組別。牌號(hào)的第二位字母表達(dá)原始純鋁或鋁合金的改型狀況，最后兩位數(shù)字用以標(biāo)記同一組中不同的鋁合金或表達(dá)鋁的純度。

我國(guó)的變形鋁及鋁合金表達(dá)辦法與國(guó)際上較通用的辦法基本一致。

我國(guó)變形鋁合金新舊牌號(hào)對(duì)照表

新牌號(hào)舊牌號(hào)新牌號(hào)舊牌號(hào)新牌號(hào)舊牌號(hào)新牌號(hào)舊牌號(hào)1A991A971A951A931A901A8510801080A10701070A1370106010501050A1A501350114510351A301100120012352A012A022A042A062A102A112B112A122B122A132A142A162B162A17原LG5原LG4

原LG3原LG2原LG1

代L1

代L2

代L3原LB2

代L4原L4-1代L5-1代15

原LY1原LY2原LY4原LY6原LY10原LY11原LY8原LY12原LY9原LY13原LD10原LY16曾用LY16-1原LY172A202A212A252A492A502B502A702B702A802A90A2214A2117221826182219202421243A213003310330043104300531054A014A114A134A1740044032曾用LY20曾用214曾用225曾用149原LD5原LD6原LD7曾用LD7-1原LD8原LD9

曾用LY19、147

原LF21

原LT1原LD11原LD13原LT1740434043A40474047A5A015A025A035A055B055A065B065A125A135A305A335A415A435A665005501950505251505251545154A54545554575450565356545650825182508351835086

曾用2101、LF15原LF2原LF3原LF5原LF10原LF6原LF14原LF12原L13曾用2103、LF16原LF33原LT41原LF43原LT66

原LF5-1

原LF46A026B026A5161016101A60056005A63516060606160636063A6070618160827A017A037A047A057A097A107A157A197A317A337A527003700570207022705071507055707574758A0680118090原LD2原LD2-1曾用651

原LD30原LD31

原LD2-2

原LB1原LC3原LC4曾用705原LC9原LC10曾用LC15、157曾用919、LC19曾用183-1曾用LB733曾用LC52、5210原LC12

原L6曾用LT96

3.3

中國(guó)變形鋁合金狀態(tài)代號(hào)及表達(dá)辦法

根據(jù)GB/T16475–1996原則規(guī)定，基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一種英文大寫字母表達(dá)。細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位、兩位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)。

3.3.1

基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)

代號(hào)名

稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)合用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱解決條件無特殊規(guī)定的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)

合用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)合用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可通過（也可不通過）使強(qiáng)度有所減少的附加熱解決H代號(hào)背面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字T熱解決狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）合用于熱解決后，通過（或不通過）加工硬化達(dá)成穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號(hào)背面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字

3.3.2

細(xì)分狀態(tài)代號(hào)HXX狀態(tài)H背面的第一位數(shù)字表達(dá)獲得該狀態(tài)的基本解決程序H1——單純加工硬化狀態(tài)合用于未經(jīng)附加熱解決，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2——加工硬化及不完全退火的狀態(tài)合用于加工硬化程度超出成品規(guī)定規(guī)定后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度減少到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H3——加工硬化及穩(wěn)定化解決的狀態(tài)合用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)峤鉀Q或由于加工過程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)成穩(wěn)定的產(chǎn)品。H4——加工硬化及涂漆解決的狀態(tài)合用于加工硬化后，經(jīng)涂漆解決造成了不完全退火的產(chǎn)品。H背面的第二位數(shù)字表達(dá)產(chǎn)品的加工硬化程度，從1到9的數(shù)字來表達(dá)不同的硬化程度，數(shù)字8表達(dá)硬狀態(tài)，9表達(dá)超硬狀態(tài)。

HXXX狀態(tài)H111——合用于最后退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。H112——合用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定規(guī)定。H116——合用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品含有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能規(guī)定。TX狀態(tài)在T背面添加0～10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表達(dá)的細(xì)分狀態(tài)稱做TX狀態(tài)，以下表所示，T背面的數(shù)字表達(dá)對(duì)產(chǎn)品的基本解決程序。

狀態(tài)代號(hào)說

明

與

應(yīng)

用T0固溶熱解決后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工狀態(tài)合用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)合用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T2由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)合用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T3固溶熱解決后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)合用于在固溶熱解決后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T4固溶熱解決后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)合用于固溶熱解決后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T5由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效狀態(tài)合用于由高溫成型過程冷卻后，不通過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品T6固溶熱解決后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)合用于固溶熱解決后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品T7固溶熱解決后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)合用于固溶熱解決后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品T8固溶熱解決后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)合用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T9固溶熱解決后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)合用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T10由高溫成型過程冷卻，再進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)合用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱解決，還是從高溫成型過程急冷以保存可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)成相似的固溶熱解決效果，這些合金的T0、T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種。TXX狀態(tài)、TXXX狀態(tài)在TX狀態(tài)代號(hào)背面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXX狀態(tài)，或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXXX狀態(tài)，表達(dá)通過了明顯變化產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝解決的狀態(tài)，以下表所示。

狀態(tài)代號(hào)說

明

與

應(yīng)

用T42合用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱解決后，自然時(shí)效到充足穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也合用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱解決后，力學(xué)性能達(dá)成T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62合用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱解決后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也合用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱解決后，力學(xué)性能達(dá)成T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73合用于固溶熱解決后，通過時(shí)效以達(dá)成規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相似。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度不不大于T73狀態(tài),但不大于T76狀態(tài)T76與T73狀態(tài)定義相似。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2合用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱解決后，進(jìn)行人工過時(shí)效解決，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)成T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81合用于固溶熱解決后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品T87合用于固溶熱解決后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品

消除應(yīng)力狀態(tài)在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)背面再添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”表達(dá)經(jīng)歷了消除應(yīng)力解決的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，以下表所示。

狀態(tài)代號(hào)說

明

與

應(yīng)

用TX51TXX51TXXX51合用于固溶熱解決或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直厚板的永久變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%～3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%～5%TX510TXX510TXXX510合用于固溶熱解決或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直擠制棒、型和管材的永久變形量1%～3%；拉制管材的永久變形量為1.5%～3%TX511TXX511TXXX511合用于固溶熱解決或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后略微矯直以符合原則公差擠制棒、型和管材的永久變形量1%～3%；拉制管材的永久變形量為1.5%～3%TX52TXX52TXXX52合用于固溶熱解決或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%～5%的永久變形量的產(chǎn)品TX54TXX54TXXX54合用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件

材

質(zhì)拉伸性能布氏硬度HBS10/500疲勞強(qiáng)度/Mpaσb/Mpaσ0.2/Mpaδ/%1060-O1060-H121060-H141060-H161060-H18708510011513030759010512543161286192326303520303545451100-O1100-H121100-H141100-H161100-H1890110125145165251051151401502512965232832384435405060601350-O1350-H121350-H141350-H161350-H188595110175185308595110165

-T3-T78380405295310131295100125125-O-T4，T415-T6，T651185425485952904151618114510513590145125包鋁-O包鋁-T3包鋁-T4，T451包鋁-T6，T6511704354214707027525541521202210

-O-T4，T45118042570275

4510590125-T61420315

1051252024-O2024-T32024-T4，T3512024-T36118548547049575345325395201820134712012013090140140125包鋁2024-O包鋁2024-T3包鋁2024-T4，T351包鋁2024-T361包鋁2024-T81，T851包鋁2024-T861180450440460450480753102903653253952018191166

2025-T62036-T42117-T42218-T72400300295330255195165255

24110

7095125125952219-O2219-T422219-T31，T3512219-T372219-T622219-T81，T8512219-T871703603603954154554757518525031529035039518201711101010

1051051052618-T61625530

115183003-O3003-H123003-H143003-H163003-H1811013015017520040125145170185301085428354047555055607070

材

質(zhì)拉伸性能布氏硬度HBS10/500疲勞強(qiáng)度/Mpaσb/Mpaσ0.2/Mpaδ/%包鋁3003-O包鋁3003-H12包鋁3003-H14包鋁3003-H16包鋁3003-H18110130150175200401251451701853010854

3004-O3004-H323004-H343004-H363004-H38180215240260285701702002302502010955455263707795105105110110包鋁3004-O包鋁3004-H32包鋁3004-H34包鋁3004-H36包鋁3004-H38180215240260285701702002302502010955

3105-O3105-H123105-H143105-H163105-H183105-H25115150170195215180551301501701951602475438

4032-T6380315

1201105005-O5005-H125005-H145005-H165005-H185005-H325005-H345005-H365005-H381251401601802001401601802004013015017019511514016518525106541186528

36414651

5050-O5050-H325050-H345050-H365050-H3814517019020522055145165180200249876364653586385909095955052-O5052-H325052-H345052-H365052-H38195230260275290901952152402552512108747606873771101151251301405056-O5056-H1185056-H38290435415150405345

651051001401501505082-O5082-H345082-H3827533036513521530022168

5083-O5083-H321，H116290315145230

1305086-O5086-H32，H1165086-H345086-H11226029032527011520525513022121014

5154-O5154-H325154-H345154-H365154-H385154-H112240270290310330240115205230250270115271513121025586773788063115125130140145115

材

質(zhì)拉伸性能布氏硬度HBS10/500疲勞強(qiáng)度/Mpaσb/Mpaσ0.2/Mpaδ/%5182-O5182-H345182-H3829033038014523031021189

5252-H255252-H38，H282352851702401156875

5254-O5254-H325254-H345254-H365254-H385254-H1122402702903103302401152052302502701152715131210255867737880631151251301401451155454-O5454-H325454-H345454-H1115454-H11225027530526025011520523018012522101014186273817062

5456-O5456-H1125456-H321，H116310310350160165255

90

5457-O5457-H255457-H38，H281301802055016018522126324855

5652-O5652-H325652-H345652-H365652-H38195230260275290901952152402552512108747606873771101151251301405657-H255657-H38，H281601951401651274050

6061-O6061-T4，T4516061-T65112524031055145275252212306595609595包鋁6061-O包鋁6061-T4，T451包鋁6061-T6，T65111523029050130255252212

6063-O6063-T16063-T46063-T56063-T66063-T836063-T8316063-T83290150170185240255205290509090145215240185270

20221212910122542

60738270955560

70706066-O6066-T4，T4516066-T6，T65115036039585205360

4390120

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15

71

6262-T9400380

120906463-T16463-T56463-T615018524090145215201212426074707070

7001-O7001-T6，T651

255675

150625

60160

1507049-T737049-T7352515515450435

135135

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7075-O7075-T6，T651230570105505171160150

160包鋁7075-O包鋁7075-T6，T651220525954601711

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包鋁7178-O包鋁7178-T6，T651220560954901610

7003-T531525515851257005、7020-O7005、7020-T537005、7020-T6，T6319339337283345317201512

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Al-Mg-Si系合金（6×××系）6063合金是Al-Mg-Si系合金中典型代表，含有特別優(yōu)良的可擠壓性和可焊接性，是建筑門窗型材的首選材料。它的特點(diǎn)是在壓力加工的溫度–速度條件下，塑性性能和抗蝕性高；沒有應(yīng)力腐蝕傾向；在焊接時(shí)，其抗蝕性事實(shí)上不減少。

6×××系鋁合金的品種