《石油化工物料汽車裝卸設(shè)施設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

SH/TXXXX—20XX石油化工物料汽車裝卸設(shè)施設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工物料汽車裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)、石油庫(kù)、輸油管道站場(chǎng)（庫(kù)）、天然氣液化工廠、液化天然氣接收站中石油化工物料汽車裝卸設(shè)施的新建、擴(kuò)建和改建的工程設(shè)計(jì)。下列物料的汽車裝卸設(shè)施不在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi)：b）液氧、液氮、液氬、液氦；c）氧氣、氮?dú)?、氬氣、氦氣、氖、氪氣等壓縮氣體；d）非企業(yè)自用的乘用車、客車和貨車的燃料充裝設(shè)施。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范GB/T7723固定式電子衡器GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分總則GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分材料GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分安全防護(hù)GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T30121工業(yè)鉑熱電阻及鉑感溫元件GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50074石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50183石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50253輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范2SH/TXXXX—20XXGB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50610車用乙醇汽油儲(chǔ)運(yùn)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50759油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50779石油化工建筑物抗爆設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50934石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范GB51156液化天然氣接收站工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB51261天然氣液化工廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB51428煤化工工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)SH/T3005石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH3012石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3014石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3059石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范SH/T3092石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3108石油化工全廠性工藝及熱力管道設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3168石油化工裝置(單元)豎向設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3181石油化工儀表遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3184石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3205石油化工緊急沖淋系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3207石油化工工程安全標(biāo)志SH/T3413石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1石油化工物料stocksinpetrochemicalindustry石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)、石油庫(kù)、輸油管道站場(chǎng)（庫(kù)）、天然氣液化工廠、液化天然氣接收站中使用和生產(chǎn)的可燃液體、液化烴、腐蝕性溶液、液化氣體及氫氣等物料。例如，原油、汽油、柴油、渣油、液化烴、液氨、環(huán)氧乙烷、硫酸、鹽酸、液堿、液氯、液化二氧化碳、液氫和氫氣等。3.2汽車裝卸設(shè)施loadingandunloadingfacilitiesforroadvehicle用于為公路運(yùn)輸石油化工物料的汽車罐車、罐式集裝箱、長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱等運(yùn)輸設(shè)備裝卸物料的設(shè)施。主要包括：裝卸設(shè)備、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、油氣回收處理設(shè)施、輔助設(shè)施及配套建筑物和構(gòu)筑物等。3.3SH/TXXXX—20XX鶴管loadingandunloadingarm用于為公路運(yùn)輸設(shè)備裝卸石油化工物料的成套組件。包括裝卸臂、金屬軟管和復(fù)合軟管等。3.4鶴位loadingandunloadingposition布置單個(gè)鶴管或按滿足操作及檢修要求集中布置的鶴管及其配套設(shè)施進(jìn)行裝卸作業(yè)的區(qū)域。3.5氫裝卸設(shè)施hydrogenloadingandunloadingfacilities為公路運(yùn)輸設(shè)備裝卸氫氣或液氫的設(shè)施。3.6加氫設(shè)施hydrogenfuellingfacilities為氫燃料電池汽車、氫氣內(nèi)燃汽車和氫氣天然氣混合燃料汽車等的儲(chǔ)氫瓶充裝氫氣或液氫燃料的設(shè)施。3.7事故切斷閥accidentshutoffvalve安裝在裝卸車管道上，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)，能現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制快速關(guān)閉的開關(guān)閥。通常也稱作緊急切斷閥。3.8拉斷閥breakawayvalve當(dāng)受到一定的外力作用時(shí)，能安全斷開，并且兩端自動(dòng)封閉的安全裝置。3.9快速接頭quickconnect安裝在裝卸設(shè)備前端，用于與運(yùn)輸設(shè)備的裝卸接口快速連接的部件。3.10干式分離閥drydisconnectcoupler當(dāng)鶴管與運(yùn)輸設(shè)備分離時(shí)沒有明顯物料泄漏的快速接頭。分離時(shí)的物料泄漏量不應(yīng)大于10ml，泄漏量取連續(xù)3次斷開操作的平均值。3.11充裝口inletoffilling裝車鶴管與運(yùn)輸設(shè)備連接的接口或頂部裝車鶴管的出口。3.12低溫物料lowtemperaturefluid操作溫度低于-20℃的物料。3.13半固定式消防給水系統(tǒng)semi-fixedwaterfiresystems現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定消防給水管網(wǎng)和消火栓，通過消防車或消防泵加壓，經(jīng)由水帶和水槍噴水的消防給4SH/TXXXX—20XX水系統(tǒng)。4基本規(guī)定4.1可燃?xì)怏w、可燃液體和液化烴的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合GB50160的有關(guān)規(guī)定。4.2汽車裝卸設(shè)施的防火設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其所屬企業(yè)類型確定。對(duì)于石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)、輸油管道站場(chǎng)（庫(kù)）、石油庫(kù)、液化天然氣接收站和天然氣液化工廠內(nèi)的汽車裝卸設(shè)施的防火設(shè)計(jì)，應(yīng)分別符合GB50160、GB51428、GB50183、GB50074、GB51156和GB51261的有關(guān)規(guī)定。4.3每種物料的裝卸設(shè)備數(shù)量、日裝卸作業(yè)車輛數(shù)和裝卸車車位數(shù)應(yīng)根據(jù)物料運(yùn)輸量、裝卸設(shè)備的充裝流量、操作時(shí)間和布置方式等確定，可按照附錄A的公式計(jì)算。4.4汽車裝卸設(shè)施的年操作天數(shù)宜取350d，日作業(yè)班次不宜大于2班，每個(gè)班次的凈裝卸車時(shí)間宜4.5汽車裝卸設(shè)施的裝卸方式應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、地形條件、車輛型式、車輛裝卸接口類型和位置以及安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生要求等確定。4.6汽車裝卸應(yīng)設(shè)置流量控制和計(jì)量設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.1裝車宜采用定量裝車的控制方式；4.6.2物料的交接計(jì)量宜采用流量計(jì)或汽車衡計(jì)量；4.6.3每臺(tái)裝車設(shè)備上游應(yīng)設(shè)置能夠控制物料裝車流量的設(shè)施；4.6.4當(dāng)采用泵卸車時(shí)，卸車流速應(yīng)滿足泵的吸入要求；當(dāng)采用氣相增壓卸車時(shí)，應(yīng)采取控制卸車流量的措施。4.7汽車裝卸設(shè)施內(nèi)的設(shè)備和管道宜設(shè)置排氣、放凝、吹掃置換設(shè)施；與裝卸設(shè)備連接的管道上應(yīng)設(shè)置切斷設(shè)施。4.8汽車裝卸設(shè)施應(yīng)具備防止裝卸設(shè)備拉脫泄漏的安全保護(hù)裝置或措施。4.9可燃?xì)怏w、可燃液體和液化烴裝卸設(shè)施的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采取防靜電危害措施。4.10汽車裝卸設(shè)施應(yīng)采取防止裝卸過程中出現(xiàn)流速、液位、壓力和溫度等超限的措施，并宜具有對(duì)超裝、超壓運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行處理的設(shè)施。4.11可燃?xì)怏w、可燃液體、液化烴及極度和高度危害物料的裝卸設(shè)施應(yīng)具備事故狀況下的切斷、停車等應(yīng)急功能，有回火可能的管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防回火設(shè)施。4.12汽車裝卸設(shè)施內(nèi)的管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB/T20801、SH3012的有關(guān)規(guī)定。4.13汽車裝卸設(shè)施內(nèi)機(jī)泵的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合SH/T3014的有關(guān)規(guī)定。4.14石油庫(kù)中甲醇汽油、乙醇汽油汽車裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)，尚應(yīng)符合GB50074、GB/T50610的有關(guān)規(guī)定。4.15裝卸移動(dòng)式壓力容器的汽車裝卸設(shè)施及其安全檢查場(chǎng)地應(yīng)符合TSGR0005和TSG07的有關(guān)規(guī)4.16汽車裝卸設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警示、應(yīng)急疏散路線、車輛行駛路線、限速、職業(yè)危害等標(biāo)志和標(biāo)4.17汽車裝卸設(shè)施內(nèi)的行駛標(biāo)識(shí)線宜設(shè)置引導(dǎo)車輛進(jìn)出、車輛停放和人員出入的引導(dǎo)標(biāo)識(shí)線。4.18汽車裝卸設(shè)施內(nèi)可設(shè)置門禁管理、車輛預(yù)約管理、計(jì)量稱重管理、監(jiān)控和報(bào)警管理、應(yīng)急管理、安全培訓(xùn)管理等管理系統(tǒng)。裝卸系統(tǒng)及裝卸設(shè)備可采用智能化和自動(dòng)化系統(tǒng)。4.19汽車裝卸設(shè)施內(nèi)的操作室、辦公室、維修間、更衣室、休息室等輔助設(shè)施應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外，并宜集中設(shè)置。5SH/TXXXX—20XX5總圖布置5.1汽車裝卸設(shè)施的位置應(yīng)結(jié)合廠（庫(kù)）外的交通運(yùn)輸條件、廠（庫(kù)）區(qū)總平面布置、風(fēng)向等條件合理確定。5.2汽車裝卸設(shè)施宜布置在廠（庫(kù)）區(qū)邊緣或廠（庫(kù)）區(qū)外，宜設(shè)置圍墻獨(dú)立成區(qū)，其中面向廠（庫(kù)）外社會(huì)公共設(shè)施的圍墻應(yīng)為非燃燒材料的實(shí)體圍墻。5.3汽車裝卸設(shè)施的進(jìn)、出口宜分開設(shè)置。當(dāng)進(jìn)、出口合并設(shè)置時(shí)，設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)置回車場(chǎng)。汽車裝卸設(shè)施內(nèi)宜設(shè)置人員安全出口，當(dāng)汽車裝卸設(shè)施進(jìn)、出口位于同一方向時(shí)，人員安全出口宜設(shè)置在其他方向。5.4汽車裝卸設(shè)施宜避開廠（庫(kù)）區(qū)主要人流出入口和人流較多的道路。5.5汽車裝卸設(shè)施宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離人員集中場(chǎng)所、明火及散發(fā)火花地點(diǎn)。5.6汽車裝卸設(shè)施宜布置在全廠性高架火炬的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.7汽車裝卸設(shè)施的豎向設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3168的有關(guān)規(guī)定。5.8汽車裝卸設(shè)施宜設(shè)置待裝卸的停車場(chǎng)，停車場(chǎng)與裝卸車場(chǎng)宜靠近布置。待卸車停車場(chǎng)與相鄰設(shè)施的防火間距可按汽車裝卸設(shè)施的防火間距減少30%（火炬除外）計(jì)算；待裝車停車場(chǎng)與相鄰設(shè)施的防火間距可按汽車裝卸設(shè)施的防火間距減少50%（火炬除外）計(jì)算。防火間距起止點(diǎn)為停車位邊緣。5.9汽車裝卸設(shè)施停車場(chǎng)的車位數(shù)宜為日平均裝卸車數(shù)量的10%～20%，日平均裝卸車數(shù)量可按照附錄A的公式計(jì)算。5.10汽車裝卸設(shè)施的安全檢查場(chǎng)地宜設(shè)置在汽車裝卸設(shè)施站區(qū)內(nèi)。6工藝和管道設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1石油化工液體物料可通過泵送、自流、氣相增壓等方式在運(yùn)輸設(shè)備的底部或頂部進(jìn)行密閉或敞口裝卸，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）甲類和乙A類可燃液體、低溫物料、極度和高度危害物料、易聚合、易氧化、不穩(wěn)定液體及其他需要對(duì)運(yùn)輸設(shè)備排放氣體進(jìn)行收集處理的液體，應(yīng)采用密閉裝車方式；b）液化烴、液氨、低溫物料、極度和高度危害物料、易氧化、易聚合、不穩(wěn)定液體應(yīng)采用密閉卸車方式；甲、乙、丙A類液體卸車應(yīng)采用密閉管道系統(tǒng)，嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；B、乙、丙A類可燃液體應(yīng)采用液下裝車方式，并宜采用底部裝車方式；丙B類可燃液體可采用敞口裝車方式；d）質(zhì)量要求不允許與空氣接觸的物料應(yīng)采用密閉裝卸方式；采用頂部敞口裝卸時(shí)宜采取防止雨雪、粉塵、雜物等進(jìn)入運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)影響物料質(zhì)量的措施；e）可燃液體不應(yīng)采用負(fù)壓裝卸車方式；卸載壓力運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，禁止采用蒸汽直接注入運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)升壓，或直接加熱運(yùn)輸設(shè)備罐體的方式；壓力運(yùn)輸設(shè)備不應(yīng)采取向物料使用設(shè)備直接供料的卸載方式；f）當(dāng)?shù)匦胃卟顫M足裝卸時(shí)間和壓力要求時(shí)，可采用自流裝卸方式；g）可燃液體宜采用泵裝卸車；液化烴宜采用泵或氣相增壓的方式裝卸車。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)卸載液化烴時(shí)，可采用氣化器與泵或壓縮機(jī)相結(jié)合的卸車方式；h）易自聚、不穩(wěn)定的液化烴和液化氣體及熱敏性物料不宜采用壓縮機(jī)或氣化器增壓裝卸車。當(dāng)采用壓縮機(jī)或氣化器增壓卸車時(shí)，應(yīng)采取保證物料性質(zhì)穩(wěn)定的措施；可燃液體和液化烴不得6SH/TXXXX—20XX使用壓縮空氣增壓裝卸車；i）環(huán)氧乙烷、液氯和二氧化硫等毒性程度為極度和高度危害的液化氣體應(yīng)采用頂部裝卸方式。6.1.2易聚合、易氧化、遇空氣易產(chǎn)生過氧化物的液體卸車時(shí)，宜采取防止空氣進(jìn)入或維持運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)部壓力的措施；對(duì)潔凈度、氧含量等有特殊要求的物料，裝卸車時(shí)應(yīng)采取防止水分、空氣等進(jìn)入或其他外部環(huán)境影響的措施。6.1.3當(dāng)采用壓縮機(jī)、氣化器、惰性氣體增壓等方式裝卸車時(shí)，注入氣體流速不應(yīng)超過安全控制流速，并不應(yīng)引起運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)溫度和壓力迅速變化或物料發(fā)生反應(yīng)；當(dāng)裝卸過程中物料的壓力和溫度易發(fā)生變化時(shí)，宜采取監(jiān)測(cè)和控制壓力、溫度的措施。6.1.4低溫物料或需控制儲(chǔ)存和輸送溫度的物料，宜采取維持裝卸系統(tǒng)溫度或其他防止形成聚合物、過氧化物等物質(zhì)的措施。6.1.5當(dāng)采用泵裝卸液體物料時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）泵的數(shù)量及流量應(yīng)根據(jù)同時(shí)最大操作的裝卸設(shè)備數(shù)所需要的流量確定；b）鶴位的專用泵可與鶴管集中布置，當(dāng)同時(shí)操作的泵數(shù)量大于2臺(tái)時(shí)應(yīng)采用單側(cè)裝卸；c）裝車鶴管應(yīng)采取防止充裝流速超過安全限值的措施；d）裝卸車泵出口宜設(shè)置防止泵發(fā)生憋壓、超壓的設(shè)施。泵出口的回流管道宜采取控制回流流量的措施。液化烴、石腦油、戊烷油等易揮發(fā)的輕質(zhì)液體的回流管道宜接至儲(chǔ)罐入口管道上；重質(zhì)液體的回流管道可接至泵的入口管道上；e）采用泵卸車時(shí)，宜采取防止泵發(fā)生汽蝕和運(yùn)輸設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓的措施。6.1.6當(dāng)采用高差自流裝卸液體物料時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每種物料充裝罐的總?cè)萘靠扇∪粘溲b量；b）充裝罐的數(shù)量不宜多于2座；c）充裝罐的高度應(yīng)滿足壓力控制和裝車流量的要求。d）鶴管出口的物料流速不應(yīng)大于防靜電所要求的控制流速；e）匯液管應(yīng)采取防溢、放空、掃線和防凝措施。匯液管、導(dǎo)液管可埋地或管溝敷設(shè)；導(dǎo)液管上宜設(shè)置過濾設(shè)備，過濾設(shè)備宜設(shè)置在匯流管和導(dǎo)液管的連接處；f）零位罐的布置應(yīng)滿足卸車時(shí)的位差要求，零位罐的數(shù)量和容積應(yīng)滿足卸車緩沖及轉(zhuǎn)輸需求。6.1.7當(dāng)采用壓縮機(jī)、氣化器、惰性氣體增壓等方式裝卸車時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）壓縮機(jī)的選型不應(yīng)對(duì)裝卸物料的質(zhì)量產(chǎn)生影響；采用氣化器氣化增壓裝卸車時(shí)，宜采用裝卸物料作為氣化介質(zhì)，同時(shí)加熱介質(zhì)不應(yīng)造成裝卸物料的物性、質(zhì)量等產(chǎn)生變化；b）壓縮機(jī)、氣化器的數(shù)量和排氣能力應(yīng)滿足同時(shí)最多裝卸車數(shù)的運(yùn)行需要；c）壓縮機(jī)、氣化器和惰性氣體系統(tǒng)的排氣流量宜可以調(diào)節(jié)；d）壓縮機(jī)進(jìn)口應(yīng)設(shè)置分液和過濾設(shè)施，壓縮機(jī)出口應(yīng)設(shè)置止回閥和安全閥，并宜采取穩(wěn)定排出壓力和防止設(shè)備及管道振動(dòng)的措施；e）氣化器應(yīng)設(shè)置安全泄壓設(shè)施，并宜設(shè)置液位檢測(cè)和控制設(shè)施；f）壓縮機(jī)、氣化器進(jìn)口和出口應(yīng)設(shè)置溫度、壓力檢測(cè)及壓力超限的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)施；g）壓縮機(jī)、氣化器與裝卸設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置切斷閥；h）壓縮機(jī)進(jìn)出口、氣化器出口管道應(yīng)采取避免凝液積聚的措施；i）惰性氣體注入管道應(yīng)設(shè)置壓力檢測(cè)設(shè)施，氣源的操作壓力不宜大于運(yùn)輸設(shè)備最大允許操作壓力；當(dāng)氣源的操作壓力大于運(yùn)輸設(shè)備最大允許操作壓力時(shí)應(yīng)設(shè)置減壓設(shè)施及安全泄壓設(shè)施。6.1.8當(dāng)運(yùn)輸設(shè)備需要加熱接卸時(shí)，加熱介質(zhì)的操作條件應(yīng)符合運(yùn)輸設(shè)備的使用要求。6.1.9裝卸設(shè)備、管道、閥門、密封組件以及其他附件的材料應(yīng)與裝卸物料的特性相適應(yīng)，應(yīng)滿足在不同操作工況的溫度和壓力條件下使用。6.1.10氫氣長(zhǎng)管拖車和管束式集裝箱的裝卸設(shè)施宜符合下列規(guī)定：7SH/TXXXX—20XXa）裝卸氫氣用壓縮機(jī)宜布置在氫裝卸設(shè)施內(nèi)或附近；b）加氫柱或卸氫柱的數(shù)量不宜小于2座；c）氫裝卸設(shè)施宜設(shè)置采樣設(shè)備，可設(shè)置氫氣在線分析系統(tǒng)；d）氫裝卸設(shè)施可設(shè)置長(zhǎng)管拖車或管束式集裝箱的氫氣置換系統(tǒng)。6.1.11當(dāng)需對(duì)運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)或裝卸的物料進(jìn)行采樣時(shí)，宜在裝卸管道上設(shè)置固定式密閉采樣系統(tǒng)；當(dāng)單獨(dú)設(shè)置運(yùn)輸設(shè)備采樣系統(tǒng)時(shí)，采樣系統(tǒng)應(yīng)滿足汽車裝卸系統(tǒng)的有關(guān)要求，采樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在不影響車輛裝卸及便于操作的位置。6.2裝卸工藝6.2.1可燃液體和液化烴裝卸設(shè)施的充裝流速應(yīng)滿足防靜電要求的控制流速，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）在可燃液體充裝口處未被液體浸沒前的初始充裝流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)充裝口被液體浸沒200mm或2倍公稱管徑高度值后（取兩者最大值充裝口處的最大充裝流速應(yīng)按式（6.2.1）計(jì)算確定；V≤0.5/D………（6.2.1）式中：V——液體流速，m/s；D——鶴管內(nèi)徑或充裝口內(nèi)徑，m。b）液化天然氣充裝口的最大充裝流速不應(yīng)大于12m/s，其他液化烴充裝口的最大充裝流速不應(yīng)大于7m/s，甲B、乙、丙A類可燃液體的最大充裝流速不應(yīng)大于4.5m/s；c）對(duì)于電導(dǎo)率小于50pS/m的可燃液體，當(dāng)添加了抗靜電添加劑后的電導(dǎo)率大于250pS/m時(shí)，或在靠近充裝口處設(shè)置靜電消除器和防靜電保護(hù)報(bào)警儀表時(shí)，充裝流速不應(yīng)大于7m/s；d）對(duì)于電導(dǎo)率小于50pS/m的可燃液體，當(dāng)充裝口的上游設(shè)置有精密過濾設(shè)施時(shí)，過濾設(shè)施出口至充裝口的流動(dòng)時(shí)間應(yīng)大于30s，流動(dòng)時(shí)間不足時(shí)應(yīng)在過濾設(shè)施下游采用防靜電措施；e）甲、乙類可燃液體中含游離水、污染物、有機(jī)雜質(zhì)或其他液體等不相容物料時(shí)，充裝口處的流速不應(yīng)大于1m/s。6.2.2輸送和裝卸物料時(shí)的流速控制應(yīng)考慮物料特性、壓力和溫度變化及腐蝕、氣化、聚合、氧化等可能因素的影響，管道內(nèi)物料的流速應(yīng)在安全流速范圍內(nèi)?？扇?xì)怏w、可燃液體、液化烴及腐蝕性物料管道內(nèi)流體的流速范圍可按照附錄B選取。6.2.3防止水擊破壞的控制流速應(yīng)符合SH/T3108的有關(guān)規(guī)定。6.2.4汽車裝卸設(shè)施應(yīng)采取防止不同裝卸設(shè)備之間物料互竄或運(yùn)輸設(shè)備之間相互裝卸作業(yè)的措施。6.2.5當(dāng)液體物料壓力運(yùn)輸設(shè)備采用泵或氣相增壓方式卸車時(shí)，接收卸載的儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力保護(hù)裝置或防止超壓的措施。6.2.6充裝前或卸載完成后，壓力運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)氣相空間的壓力不應(yīng)小于0.05MPa。6.2.7當(dāng)采用密閉裝卸車時(shí)，應(yīng)采取防止運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)氣相壓力超限的措施。裝卸系統(tǒng)內(nèi)與運(yùn)輸設(shè)備氣相系統(tǒng)連通的泄壓設(shè)施的開啟壓力，不應(yīng)大于運(yùn)輸設(shè)備安全泄放裝置的開啟壓力6.2.8注入運(yùn)輸設(shè)備的氣體溫度不應(yīng)高于運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度；用于裝卸或吹掃和置換液體和氣體物料的壓縮空氣、惰性氣體等應(yīng)滿足操作條件、安全運(yùn)行及裝卸物料性質(zhì)的要求。6.2.9裝車設(shè)施應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)輸設(shè)備液位超限的溢流報(bào)警及聯(lián)鎖切斷設(shè)施，當(dāng)運(yùn)輸設(shè)備未設(shè)置液位報(bào)警裝置時(shí)，應(yīng)采取防止運(yùn)輸設(shè)備超裝的措施；可燃?xì)怏w、可燃液體和液化烴裝卸設(shè)施應(yīng)采取靜電接地及報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)措施。6.2.10在距裝卸鶴位10m以外的可燃液體、液化烴、極度和高度危害物料裝卸車液相和氣相總管上應(yīng)設(shè)置便于操作的事故切斷閥。裝卸車區(qū)宜能夠顯示現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)，并應(yīng)具備就地和遠(yuǎn)程緊急停運(yùn)裝卸設(shè)施內(nèi)機(jī)泵的功能?，F(xiàn)場(chǎng)及控制室設(shè)置的事故切斷閥和停車按鈕，應(yīng)布置在操作人員易接近8SH/TXXXX—20XX且安全的位置。6.2.11存在兩端封閉且因外界影響可能造成物料膨脹超壓的液體設(shè)備和管道應(yīng)采取泄壓安全措施。6.2.12環(huán)氧乙烷裝卸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水噴淋設(shè)施和水稀釋事故池，水稀釋事故池距離裝卸鶴位的距離不應(yīng)小于15m，且不應(yīng)影響車輛行駛；液氨和液溴裝卸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水噴淋設(shè)施，液氯裝卸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置堿液噴淋設(shè)施。6.2.13液體物料裝車設(shè)施內(nèi)油氣回收處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB/T50759的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)油氣收集管道的口徑應(yīng)滿足油氣流通的壓力降要求；b）在油氣收集支管上和油氣回收處理裝置的入口處均應(yīng)設(shè)置切斷閥，極度和高度危害氣體的油氣收集支管道上宜設(shè)置遠(yuǎn)程控制切斷閥：油氣收集總管上應(yīng)設(shè)置切斷閥，并應(yīng)具有手動(dòng)和遠(yuǎn)程操作功能，該閥應(yīng)設(shè)置在裝車臺(tái)外，與裝車臺(tái)邊緣的距離不應(yīng)小于10m；c）油氣收集支管與鶴管的連接處、油氣回收處理裝置的入口處均應(yīng)設(shè)置管道阻火器，阻火器宜分別靠近運(yùn)輸設(shè)備和油氣回收處理裝置安裝。阻火器應(yīng)具有雙向阻火功能，阻火器的選用尚應(yīng)符合SH/T3413的有關(guān)規(guī)定；d）裝車鶴管氣相接口宜采用干式分離閥。當(dāng)運(yùn)輸設(shè)備條件限制無(wú)法采用時(shí)，應(yīng)在靠近氣相接口處設(shè)置切斷閥，并宜采取防止氣體互竄的措施；e）充裝下列物料時(shí)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置油氣收集系統(tǒng)，當(dāng)性質(zhì)相近且相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，可合并設(shè)置收集系統(tǒng)：1）易自聚、易產(chǎn)生過氧化物的物料；2）操作溫度大于120℃的高溫物料；3）油氣中硫化物體積含量大于或等于5%；4）遇其他氣體易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料；5）其他需要獨(dú)立設(shè)置氣相收集系統(tǒng)的物料。f)鶴管油氣收集設(shè)施的密封性應(yīng)符合GB37822的有關(guān)規(guī)定。6.2.14氫裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)采用氫氣壓縮機(jī)裝卸運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，氫氣壓縮機(jī)的選型不應(yīng)影響氫氣質(zhì)量，并應(yīng)采取防止氣瓶?jī)?nèi)溫度和壓力超限的措施。氫氣壓縮機(jī)宜設(shè)置備用機(jī)；b）氫氣進(jìn)入壓縮機(jī)前宜設(shè)置緩沖罐；c）加氫柱、卸氫柱和加氫機(jī)宜具有計(jì)量、泄漏檢測(cè)和控制等功能；d）加氫柱、卸氫柱、加氫機(jī)和液氫裝車設(shè)施的入口管道上應(yīng)設(shè)置過濾器；e）增壓、儲(chǔ)存、充裝等單元之間應(yīng)設(shè)置切斷閥；f）氫氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氫設(shè)備、加氫柱、卸氫柱和加氫機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)置放空設(shè)施。兩端均可關(guān)閉且有可能存留液氫或低溫氫氣的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥或其他泄壓裝置。6.2.15氫裝卸設(shè)施的下列位置應(yīng)采取防止高壓氣體竄入低壓設(shè)備或管道系統(tǒng)的措施：a）壓縮機(jī)與卸氫柱、加氫柱、加氫機(jī)之間；b）氫氣預(yù)冷器與加氫機(jī)之間；c）氮?dú)獯祾吖芫€與工藝管線連接處；d）儲(chǔ)氫設(shè)備進(jìn)氣管道和出氣管道；e）氫氣預(yù)冷器與加氫機(jī)之間；f）其他存在高壓管道系統(tǒng)的氣體竄入低壓管道系統(tǒng)危險(xiǎn)的位置。6.2.16氫裝卸設(shè)施應(yīng)采取緊急停車、事故切斷及防過流措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）進(jìn)出裝卸站區(qū)的裝卸總管上應(yīng)設(shè)置事故切斷閥，其與裝卸鶴位的距離應(yīng)大于10m；b)加氫柱或卸氫柱與裝卸氫總管之間的管道上應(yīng)設(shè)置事故切斷閥；9SH/TXXXX—20XXc）壓縮機(jī)出口、液氫氣化器的高壓氫氣總管上應(yīng)設(shè)置事故切斷閥；d）氫氣儲(chǔ)存設(shè)備與加氫機(jī)之間的總管上、液氫儲(chǔ)存設(shè)備的液相進(jìn)出管道上應(yīng)設(shè)置事故切斷閥；e）儲(chǔ)氫設(shè)備的出口管道上應(yīng)設(shè)置過流防止閥或采取其他防過流措施；f）氫氣壓縮機(jī)、液氫增壓泵和加氫機(jī)等應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。6.2.17裝卸設(shè)施的排氣、放凝、泄壓、油氣收集和處理系統(tǒng)應(yīng)采取防止回流和物料互竄的措施。6.2.18可能攜帶可燃液體的低溫氣體在排入全廠性火炬系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置分液或氣化設(shè)施。低溫可燃?xì)怏w排入全廠火炬系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采取防止排放系統(tǒng)產(chǎn)生冰凍的措施。6.2.19混合后可能發(fā)生聚合等化學(xué)反應(yīng)、形成爆炸性氣體、凝結(jié)、冰凍、超壓、超溫或著火、爆炸等情況，并影響裝卸設(shè)施正常和安全運(yùn)行的物料不應(yīng)共用裝卸設(shè)施，其液體、氣體和處理設(shè)施應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。6.2.20氨、氯和溴等的裝卸設(shè)施排放的氣體和液體應(yīng)經(jīng)處理后排放至專用放空系統(tǒng)或安全地點(diǎn)。6.2.21環(huán)氧乙烷裝卸設(shè)施排放的氣體和液體應(yīng)設(shè)置密閉排放系統(tǒng)，并應(yīng)排放至安全地點(diǎn)處理。環(huán)氧乙烷裝卸設(shè)施排放的氣體不得排入火炬系統(tǒng)。6.2.22安全閥出口泄放管道宜接至火炬系統(tǒng)或安全地點(diǎn)，泄放可能攜帶液體的可燃?xì)怏w應(yīng)經(jīng)分液后接至火炬系統(tǒng)。6.2.23液體、氧氣含量大于2%（體積分?jǐn)?shù)）的可燃?xì)怏w、鹵元素及其化合物的可燃?xì)怏w、能與可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體（如強(qiáng)氧化性氣體）、劇毒氣體（如氫氰酸）、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不應(yīng)排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。6.2.24氫裝卸設(shè)施放空管道系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）不同壓力級(jí)別系統(tǒng)的放空管宜分別引至放空總管；液氫儲(chǔ)罐和管道的放空管應(yīng)與高壓氫氣放空管分開設(shè)置；b）氫氣放空管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于1.6MPa；c）自放空設(shè)備至放空總管出口的放空系統(tǒng)的壓力降不宜大于0.1MPa；液氫飽和蒸氣流動(dòng)速度不應(yīng)大于16m/s，氫氣流動(dòng)速度不應(yīng)大于150m/s；d）氫裝卸設(shè)施排放的氫氣宜密閉排入火炬系統(tǒng)或安全地點(diǎn)，泄放系統(tǒng)上不應(yīng)設(shè)置可能阻礙氫氣排放的設(shè)施。受條件限制需通過排氣筒或放空管直接向大氣排放時(shí)，應(yīng)符合GB50160的有關(guān)規(guī)定；排氣筒或放空管應(yīng)具有防止空氣回流、雨雪侵入、靜電危害、水氣凝集、凍結(jié)和外來異物堵塞的措施；e）當(dāng)就地排放口存在燃燒的可能時(shí)，排放口的材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼。排放口的形式、方向和高度應(yīng)滿足其對(duì)周圍設(shè)施和人員輻射強(qiáng)度的要求，且應(yīng)考慮氣體排放時(shí)產(chǎn)生的沖擊力對(duì)排放系統(tǒng)的影響；f）排放口應(yīng)高出液氫儲(chǔ)罐及以管口為中心半徑12m范圍內(nèi)的建筑物頂或設(shè)備平臺(tái)2m及以上，且距地面不應(yīng)小于5m。6.2.25裝卸設(shè)施的吹掃置換和排氣、放凝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）吹掃介質(zhì)應(yīng)避免使裝卸物料發(fā)生聚合、氧化、凝結(jié)及質(zhì)量改變等變化或反應(yīng)；b）輸送液化烴、甲B和乙A類可燃液體、低溫物料、液氨、氫、極度和高度危害物料、易聚合、易氧化和不穩(wěn)定液體、有毒的化學(xué)藥劑、強(qiáng)腐蝕性、惡臭、操作溫度高于閃點(diǎn)或常溫下易凝固、結(jié)晶的物料及易揮發(fā)可燃?xì)怏w、有毒有害氣體的液體的工藝設(shè)備和管道系統(tǒng)的排氣、放凝及吹掃置換的物料，應(yīng)密閉收集和處理或密閉排放。液化烴裝卸設(shè)施排放的氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)或安全地點(diǎn)；c）裝卸設(shè)備應(yīng)設(shè)置排空設(shè)施；汽車裝卸設(shè)施內(nèi)的物料不宜吹掃置換至運(yùn)輸設(shè)備；d）裝卸車總管、鶴管及其進(jìn)出的管道應(yīng)設(shè)置掃線設(shè)施。重柴油、蠟油、油漿及渣油等凝固點(diǎn)較高的物料或需要經(jīng)常吹掃管道宜采用固定式吹掃；汽油、煤油、輕柴油等凝固點(diǎn)較低的物料、液化烴和可燃?xì)怏w管道及不經(jīng)常吹掃的管道，宜采用半固定式吹掃；SH/TXXXX—20XXe）當(dāng)易聚合、易氧化、不穩(wěn)定及強(qiáng)氧化性等性質(zhì)的氣體和液體與其他物料不能混合時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的收集處理系統(tǒng)或排放系統(tǒng)；f）含有極度和高度危害物料的污水應(yīng)密閉排放、密閉收集。6.3工藝設(shè)備選用6.3.1裝卸鶴管的選用應(yīng)根據(jù)裝卸方式、物料類別和性質(zhì)等確定。a）可燃?xì)怏w、可燃液體、液化烴、低溫和腐蝕性物料等鶴管的主要部件應(yīng)采用金屬材料或金屬加非金屬襯里材料；b）液化烴、液氨、液氫、液態(tài)二氧化碳、液氯和二氧化硫等毒性程度為極度和高度危害的液化氣體物料不得采用軟管裝卸車，應(yīng)采用萬(wàn)向管道型裝卸鶴管。萬(wàn)向管道型裝卸鶴管內(nèi)輸送裝卸物料的各連接部件之間不得采用軟管連接；腐蝕性液體宜采用萬(wàn)向管道型密閉裝卸鶴管；其他物料鶴管內(nèi)輸送流體的各連接部件之間及專用裝卸軟管等可選用滿足物料性質(zhì)、操作條件要求的金屬軟管、帶鋼絲纏繞的耐油導(dǎo)靜電復(fù)合軟管；氣相管道和軟管的設(shè)置應(yīng)避免積存凝液，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)應(yīng)采取排液措施；c）頂部液下裝車鶴管的充裝口距離運(yùn)輸設(shè)備底部的距離不應(yīng)大于200mm；底部裝卸鶴管與運(yùn)輸設(shè)備相連接管道接口中心與地面的高度不宜低于450mm；頂部插入式裝車鶴管應(yīng)具備防噴濺措施；d）密閉裝卸鶴管應(yīng)設(shè)置液相和氣相接口。裝卸物料不允許與空氣混合或接觸時(shí)，裝卸鶴管應(yīng)具有吹掃置換和防止空氣侵入的措施；e）可燃液體、液化烴、氫、低溫物料、極度和高度危害物料、易聚合、不穩(wěn)定、腐蝕性物料等的裝卸鶴管與運(yùn)輸設(shè)備采用快速接頭連接時(shí)，宜采用干式分離閥；液化烴、液氨、極度和高度危害液化氣體、劇毒液體、液態(tài)二氧化碳、氫等物料的裝卸鶴管端部應(yīng)設(shè)置拉斷閥；f）可燃?xì)怏w、可燃液體和液化烴鶴管應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電跨接和接地設(shè)施，萬(wàn)向接頭應(yīng)逐一進(jìn)行防靜電跨接。鶴管中的非金屬材料，宜采用防靜電材料；g）鶴管的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于與其連接的管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)采取防止由于外界環(huán)境影響造成鶴管內(nèi)封閉液體超壓的措施；裝卸高（低）壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸鶴管的公稱壓力不應(yīng)小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸鶴管公稱壓力不應(yīng)小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍。裝卸鶴管的最小爆破壓力應(yīng)大于4倍的公稱壓力;h）輸送液氨、腐蝕性、易聚合、易產(chǎn)生過氧化物、不穩(wěn)定等物料時(shí)，不應(yīng)采用易與物料接觸后發(fā)生反應(yīng)的材料；i）密閉裝卸鶴管與常壓運(yùn)輸設(shè)備帽口應(yīng)密閉連接，密封壓力不應(yīng)小于5kPa。頂部密閉裝卸鶴管的密閉壓蓋宜設(shè)置緊鎖裝置；常壓運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)氣相空間壓力不應(yīng)低于2kPa，且不應(yīng)高于運(yùn)輸設(shè)備上呼吸閥、安全閥、爆破片和緊急泄放裝置等安全泄放裝置的開啟壓力；j）當(dāng)環(huán)境溫度低于液體的凝固點(diǎn)時(shí)，宜采用具有絕熱或伴熱措施的裝卸鶴管；裝卸高凝點(diǎn)或易自聚的物料時(shí)，鶴管內(nèi)不宜存在造成物料積聚并無(wú)法排空和置換的部位，并應(yīng)采取防止物料凝固或自聚的措施；k）對(duì)于熱敏性物料，伴熱管外壁與工藝管道不宜直接接觸，應(yīng)采取隔離或控制伴熱溫度的措施；l）低溫裝卸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)采取防止結(jié)冰的措施，與低溫物料直接接觸的旋轉(zhuǎn)接頭不宜采用潤(rùn)滑脂密封；液氫裝卸設(shè)備和快速接頭宜采用真空絕熱或其他性能相同的絕熱結(jié)構(gòu)；m）鶴管的驅(qū)動(dòng)方式可采用手動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)等方式；鶴管可設(shè)置位置狀態(tài)檢測(cè)設(shè)施。6.3.2鶴管端部與運(yùn)輸設(shè)備連接的接頭或垂管應(yīng)符合下列規(guī)定：a）接頭的形式和規(guī)格應(yīng)滿足運(yùn)輸設(shè)備接口的連接需要，可采用法蘭、快速接頭或干式分離閥；b）可燃液體、液化烴鶴管接頭或垂管材質(zhì)宜采用鋁合金、銅或不銹鋼等撞擊不發(fā)生火花的材質(zhì)，SH/TXXXX—20XX并應(yīng)滿足物料特性要求；c)裝卸液化烴、液氨、氫、低溫物料、極度和高度危害物料、易聚合、不穩(wěn)定、腐蝕性物料等的鶴管端部靠近接頭處應(yīng)設(shè)置切斷閥，并宜采取能夠檢測(cè)接頭連接后嚴(yán)密性的措施。干式分離閥應(yīng)具備聯(lián)鎖保護(hù)功能，當(dāng)未采用干式分離閥時(shí)，應(yīng)采取避免接頭正常分離后鶴管內(nèi)殘余物料泄漏的措施；d）鶴管與運(yùn)輸設(shè)備斷開連接或抽出垂管后的液體滴灑宜采取收集處理措施；B和乙A類可燃液體、液化烴、氫、低溫物料、腐蝕性和有毒物料等鶴管裝卸接頭應(yīng)配置密封蓋，快速接頭應(yīng)采取防脫落措施。6.3.3加氫柱和卸氫柱的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）加氫柱和卸氫柱的額定工作壓力應(yīng)根據(jù)氫氣運(yùn)輸設(shè)備的額定工作壓力確定，其最大允許工作壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力；b）加氫柱和卸氫柱應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置，安全閥的整定壓力不應(yīng)超過車載儲(chǔ)氫瓶的最大允許工作壓力（或設(shè)計(jì)壓力c）加氫柱和卸氫柱應(yīng)設(shè)置與加氫或卸氫系統(tǒng)配套的自動(dòng)控制裝置；d）加氫柱進(jìn)氣管道上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)切斷閥，當(dāng)車載儲(chǔ)氫容器的充裝壓力達(dá)到高限值時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖切斷充裝操作；e）加氫柱和卸氫柱應(yīng)設(shè)置緊急停車按鈕，應(yīng)能夠在現(xiàn)場(chǎng)和控制室實(shí)現(xiàn)緊急停止充裝或卸載操作；f）加氫柱和卸氫柱可能有氫氣積聚處應(yīng)設(shè)置氫氣檢測(cè)設(shè)施，并應(yīng)具備報(bào)警及聯(lián)鎖停車功能；g）加氫柱和卸氫柱應(yīng)設(shè)置氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)。6.3.4拉斷閥的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）拉斷閥的流通能力和壓力損失等特性應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求；b）拉斷閥應(yīng)保證在裝卸操作時(shí)的壓力、溫度變化及外部結(jié)冰等工況下實(shí)現(xiàn)拉斷功能，并應(yīng)不發(fā)生泄漏；c）拉斷閥在受到軸向、與軸向成不同角度方向的外力作用脫開時(shí)，兩端應(yīng)能完全斷開，并自動(dòng)完全封閉，且無(wú)可見泄漏；拉斷閥被拉斷后的完全關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于1s；d)拉斷閥應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電結(jié)構(gòu)；e）可燃液體、液化烴的拉斷閥應(yīng)具有耐火性能，并滿足有關(guān)閥門標(biāo)準(zhǔn)的性能要求；f）拉斷閥受外力脫開后，如可能跌落至地面時(shí)，拉斷閥閥體應(yīng)無(wú)損壞和可見泄漏；g）拉斷閥受外力脫開后，應(yīng)能現(xiàn)場(chǎng)重新組裝后繼續(xù)使用，其相關(guān)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。6.3.5汽車衡的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）汽車衡宜選用電子式汽車衡。裝卸高（低）壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體等物料時(shí)應(yīng)設(shè)置汽車衡；汽車衡的計(jì)量等級(jí)和準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T7723的有關(guān)規(guī)定；b）布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的汽車衡的防爆等級(jí)，應(yīng)根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分等級(jí)確定；c）布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)或可能存在可燃?xì)怏w積聚時(shí)，宜采用無(wú)基坑式汽車衡。當(dāng)采用有基坑式或淺基坑式汽車衡時(shí)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w積聚及雨水、積雪或其他外部環(huán)境影響汽車衡正常和安全使用的措施；d）汽車衡可根據(jù)使用需求配置自動(dòng)控制、業(yè)務(wù)管理及安全監(jiān)控等系統(tǒng)。6.4平面布置6.4.1汽車裝卸設(shè)施的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）裝卸車位宜采用通過式，當(dāng)受場(chǎng)地條件限制時(shí)，可采用旁靠式；當(dāng)采用倒車式布置時(shí)，應(yīng)設(shè)置車檔。b）裝卸車臺(tái)宜設(shè)置遮陽(yáng)（雨）罩棚；裝卸車場(chǎng)（棚）宜避免形成爆炸性混合氣體、毒性氣體或SH/TXXXX—20XX窒息性氣體積聚的環(huán)境，散發(fā)比空氣輕的可燃?xì)怏w裝卸車棚應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w積聚的措施；c）裝卸車場(chǎng)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；d）裝卸車臺(tái)臺(tái)面的高度和寬度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸設(shè)備的型式、裝卸方式及裝卸設(shè)備安裝要求等確定，地面裝卸鶴位操作平臺(tái)的臺(tái)面距地面的高度宜為0.2m。采用頂部裝卸的鶴管，應(yīng)安裝在操作平臺(tái)上，并應(yīng)設(shè)置活動(dòng)梯。操作平臺(tái)頂面高度宜高出地面2.5m~4.0m。裝卸車臺(tái)應(yīng)設(shè)梯子，斜梯的角度不宜大于45°;e）采用底部裝卸方式時(shí)，裝卸鶴管的布置方位應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸設(shè)備接口的位置和行車方向確定；f）汽車衡宜靠近裝卸設(shè)施進(jìn)出口處布置，并宜位于稱量汽車主要行駛方向的右側(cè)，進(jìn)出車輛端的平坡直線段長(zhǎng)度不宜小于一輛車長(zhǎng)，且不應(yīng)影響其他車輛的正常行駛；g）當(dāng)采用卸車泵卸車或自流卸車等工藝卸載濃硫酸、鹽酸和液堿等化學(xué)藥劑時(shí)，其裝卸設(shè)施可設(shè)置在化學(xué)藥劑設(shè)施內(nèi)或其附近；環(huán)氧乙烷等易聚合、不穩(wěn)定物料的裝卸設(shè)施宜靠近其儲(chǔ)存設(shè)施布置；h）設(shè)備、管道、支架、建筑物和構(gòu)筑物等設(shè)施的布置不應(yīng)影響車輛行駛，并宜采取防止車輛碰撞的措施。6.4.2汽車裝卸設(shè)施內(nèi)的道路設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）單車道寬度不應(yīng)小于4m；雙車道寬度不應(yīng)小于6m，中型車以上雙車道不應(yīng)小于7m；b）車道路面轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)按行駛車輛型式確定，應(yīng)滿足車輛最小轉(zhuǎn)彎半徑要求。車道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于9m；c）道路坡度不應(yīng)大于6%，裝卸車位處宜按平坡設(shè)計(jì)；d）裝卸車位處單車道通行寬度不宜小于4.5m，雙車道通行寬度不宜小于7.5m；e）壓力運(yùn)輸車輛的裝卸車場(chǎng)內(nèi)除具有車輛正常行駛通道外，應(yīng)至少設(shè)1個(gè)應(yīng)急通道；充裝后的車輛不宜倒車行駛；f）裝卸車場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有貫通的人員通道，通道寬度不宜小于1.5m。6.4.3裝卸車棚的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）裝卸車棚罩棚至地面的凈高不應(yīng)低于5m；b）遠(yuǎn)期預(yù)留的裝卸設(shè)施宜預(yù)留在不影響新建設(shè)施裝卸操作和車輛通行的區(qū)域。6.4.4鶴位的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）火災(zāi)危險(xiǎn)性類別相同或性質(zhì)相近的物料的裝卸鶴位宜集中布置；b）甲B、乙、丙類液體裝卸鶴位可共用一個(gè)裝卸車棚，丙B類液體裝卸鶴位宜布置在裝卸車棚的一側(cè)；c）液化烴裝卸鶴位宜單獨(dú)集中布置。當(dāng)與可燃液體裝卸鶴位布置在同一裝卸車場(chǎng)（棚）時(shí)，液化烴裝卸鶴位宜布置在裝卸車場(chǎng)（棚）的一側(cè)，裝卸管道宜減少穿跨越其他類別物料的裝卸設(shè)施；當(dāng)液化天然氣燃料加注設(shè)施與液化天然氣罐車或罐式集裝箱裝車鶴位共用一個(gè)裝卸車場(chǎng)（棚）時(shí)，液化天然氣燃料加注鶴位應(yīng)單獨(dú)布置；d）當(dāng)氫裝卸設(shè)施與可燃液體、液化烴裝卸鶴位布置在同一裝卸區(qū)內(nèi)時(shí)，氫裝卸設(shè)施宜單獨(dú)布置在裝卸區(qū)內(nèi)；e）裝卸鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m。雙側(cè)裝卸車臺(tái)相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求；甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個(gè)裝卸車臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；液化烴裝卸車臺(tái)與可燃液體裝卸臺(tái)相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；甲B、乙、丙A類液體裝卸鶴管可布置在同一鶴位上，不同時(shí)作業(yè)的裝卸鶴管可布置在同一鶴位上；f）甲B、乙A類液體裝卸鶴位與集中布置的機(jī)泵的防火距離不應(yīng)小于8m，液化烴裝卸鶴位與集中布置的機(jī)泵的防火距離不應(yīng)小于10m；SH/TXXXX—20XXg）當(dāng)采用高架罐充裝運(yùn)輸設(shè)備時(shí)高架罐之間的距離不應(yīng)小于0.6m；h）低溫液化烴、液氨、液氫、液態(tài)二氧化碳、極度和高度危害物料的裝卸鶴位應(yīng)分別單獨(dú)布置，并宜集中布置在裝卸車場(chǎng)（棚）的一側(cè)或?qū)χ苓呍O(shè)施產(chǎn)生影響較小的區(qū)域；高溫物料、腐蝕性物料的裝卸鶴位宜分別單獨(dú)布置；i）當(dāng)物料泄漏后，裝卸設(shè)備及管道等不能相互適應(yīng)泄漏產(chǎn)生的溫度、腐蝕等影響時(shí)，裝卸鶴管不應(yīng)布置在同一鶴位上；助燃劑、強(qiáng)氧化劑及具有腐蝕性的液體與可燃液體的裝卸鶴管，不宜布置在同一鶴位上；相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的液體的裝卸鶴管，不宜布置在同一鶴位上；發(fā)生泄漏、著火等事故時(shí)，采取的撲救方法不同的物料的裝卸鶴管，不宜布置在同一鶴位上；j）裝卸鶴管包絡(luò)線范圍內(nèi)不宜布置影響鶴管正常操作的其他設(shè)備、管道或障礙物，并應(yīng)確保裝卸操作的安全運(yùn)行。6.4.5氫裝卸設(shè)施的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）氫氣長(zhǎng)管拖車和管束式集裝箱的裝卸車端不宜朝向40m以內(nèi)的辦公區(qū)或人員集中區(qū)、加氫設(shè)施、其他裝卸設(shè)備和臨近的裝卸站區(qū)外非抗爆建筑物。當(dāng)不可避免時(shí)，裝卸車端與上述區(qū)域或設(shè)施之間應(yīng)設(shè)厚度不小于200mm的鋼筋混凝土實(shí)體墻隔墻，其高度應(yīng)高于長(zhǎng)管拖車或管束式集裝箱的高度1m及以上，長(zhǎng)度不應(yīng)小于車寬兩側(cè)各加1m。該實(shí)體墻隔墻可作為裝卸站區(qū)圍墻的一部分；b）布置加氫柱（卸氫柱）、加氫機(jī)、液氫裝卸鶴管的鶴位應(yīng)分別單獨(dú)設(shè)置；c）當(dāng)氫氣長(zhǎng)管拖車或氫氣管束式集裝箱的裝卸鶴位與加氫設(shè)施的鶴位布置在同一裝卸車區(qū)內(nèi)時(shí)，加氫設(shè)施的鶴位宜布置在裝卸區(qū)的一側(cè)；d）相鄰氫裝卸鶴位之間的距離不宜小于4m；e）氫增壓輸送設(shè)備、儲(chǔ)氫設(shè)備、液氫氣化設(shè)備等工藝設(shè)備與氫裝卸設(shè)備及配套設(shè)施、人員集中建筑物、輔助設(shè)施之間應(yīng)設(shè)置厚度不小于200mm的鋼筋混凝土實(shí)體防護(hù)墻或相當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)施，其高度應(yīng)高于工藝設(shè)備頂部0.5m及以上，且不應(yīng)低于2.2m，其寬度不應(yīng)小于工藝設(shè)備長(zhǎng)度或?qū)挾确较騼蓚?cè)各延伸1m；f）氫氣運(yùn)輸車輛與其他運(yùn)輸車輛的行車路線宜分開設(shè)置；g）氫裝卸設(shè)施與企業(yè)內(nèi)相鄰設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB50160中液化烴汽車裝卸設(shè)施防火間距的規(guī)定。氫裝卸設(shè)施內(nèi)設(shè)施的防火間距應(yīng)符合表6.4.5的規(guī)定。表6.4.5氫裝卸設(shè)施內(nèi)設(shè)施的防火間距單位：m井格口房(卸)機(jī)裝卸鶴管泵間a2b9cccb852b244b66bbbbbbbbbb82b9666b85b666665659b9644995cb6644b56c4b6646b56SH/TXXXX—20XX井格口房(卸)機(jī)裝卸鶴管泵間b5c4b66946b8bbbb69bbb833b39555886885555886666555注5：防火間距起止點(diǎn)：表中設(shè)備露天布置或布置在敞開的建筑b液氫儲(chǔ)罐及其裝卸配套設(shè)備的防火間距應(yīng)按GB6.4.6氫裝卸設(shè)施內(nèi)壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）壓縮機(jī)宜露天或半露天布置；半露天式壓縮機(jī)廠房頂部應(yīng)采取防止氫氣積聚的措施；b）壓縮機(jī)之間的凈距不宜小于1.5m；壓縮機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)時(shí)，壓縮機(jī)與墻之間的距離應(yīng)滿足壓縮機(jī)零部件抽出檢修的要求；c）單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率小于150kW的氫氣壓縮機(jī)，宜按照GB50160中“操作溫度低于自燃點(diǎn)的其他工藝設(shè)備”確定防火間距。6.4.7停車場(chǎng)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）運(yùn)輸物料的性質(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性類別等不同的車輛宜分區(qū)布置。極度和高度危害物料運(yùn)輸車輛應(yīng)單獨(dú)設(shè)置停放區(qū)；待裝車（空載車）與待卸車（重載車）應(yīng)分區(qū)停放；b）物料性質(zhì)或撲救方法不同的車輛應(yīng)分別設(shè)置停放區(qū)，并應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志；c）車輛出入口和人員安全出口應(yīng)分開設(shè)置；d）停車場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志；e）氫裝卸設(shè)施的停車場(chǎng)與其他停車場(chǎng)不宜集中布置。當(dāng)與其他停車場(chǎng)集中布置時(shí)，應(yīng)設(shè)置高度不低于2.5m的實(shí)體隔墻與其他停車場(chǎng)隔開。6.5管道布置SH/TXXXX—20XX6.5.1分期實(shí)施的裝卸設(shè)備和管道應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，并應(yīng)使施工、生產(chǎn)和檢修互不影響；前期工程的管道不宜穿越或跨越預(yù)留發(fā)展用地。6.5.2與裝卸設(shè)施無(wú)關(guān)的永久性地上和地下管道，不得穿越或跨越裝卸設(shè)施站區(qū)。6.5.3工藝及熱力管道宜集中成排布置；可燃?xì)怏w、液化烴、液氫、可燃液體、極度和高度危害物料管道應(yīng)地上敷設(shè)。6.5.4當(dāng)受條件限制，可燃?xì)怏w、液化烴、液氫、可燃液體、輸送極度和高度危害物料管道必須采用地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)地下敷設(shè)宜采用埋地敷設(shè)；b)當(dāng)管道穿越車輛通行段或無(wú)法滿足埋深要求時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；c)當(dāng)采用管溝或套管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃液體在管溝或套管內(nèi)積聚的措施；d)低溫管道與常溫管道不宜敷設(shè)在同一管溝內(nèi)；e)輸送極度和高度危害物料的管道應(yīng)設(shè)置防護(hù)套管。6.5.5在跨越或穿越車輛通行段的可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、腐蝕性、有毒和低溫液體等管道上不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的管道附件；腐蝕性、有毒和低溫物料管道上易發(fā)生泄漏部位不應(yīng)布置在人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。6.5.6裝卸設(shè)施內(nèi)的閥門應(yīng)地上布置。6.5.7油氣收集管道、返回儲(chǔ)罐的氣相管道的布置應(yīng)避免出現(xiàn)凝液積聚，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，宜采取排液、伴熱等消除凝液的措施；油氣收集管道宜坡向油氣處理裝置，坡度不宜小于2‰。6.5.8管道柔性補(bǔ)償宜采用自然補(bǔ)償；液化烴、液氨、氫、極度和高度危害物料、強(qiáng)腐蝕性物料、低溫物料的管道補(bǔ)償應(yīng)采用自然補(bǔ)償，不得選用金屬軟管、膨脹節(jié)或填料函補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。6.5.9濃硫酸、鹽酸和液堿等腐蝕性化學(xué)藥劑及其他腐蝕性物料的裝卸區(qū)地面、裝卸臺(tái)等可能接觸到腐蝕物料的部位應(yīng)采取防腐蝕措施。6.5.10氫裝卸設(shè)施內(nèi)管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）氫管道宜地上敷設(shè)。氫管道不應(yīng)敷設(shè)在未充砂的封閉管溝內(nèi)。當(dāng)氫管道必須埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，且管頂距地面不應(yīng)小于0.7m。；b）氫管道與其他管道相鄰布置時(shí)，氫管道宜布置在外側(cè)、上層。氫管道與其他可燃?xì)怏w、可燃液體和液化烴管道之間的凈距不宜小于250mm；c）氫管道及其組成件應(yīng)采取防振措施。d）氫管道的氮?dú)獯祾咭瞬捎冒牍潭ǚ绞健?.5.11管道采用管架或管墩布置時(shí)，不應(yīng)妨礙車輛通行，并應(yīng)采取防止車輛碰撞管架、管墩及管道的措施；管架或管墩上宜根據(jù)遠(yuǎn)期發(fā)展情況預(yù)留管道敷設(shè)的空位。管架下方需要車輛通行時(shí)，凈空高度不應(yīng)小于5.0m。6.5.12管道或管架跨越車輛通行段時(shí)，其最突出部分距車行通道最邊緣不得小于1.0m。管道或管架與車輛通行段平行布置時(shí)，其最突出部分距車行通道邊緣不得小于1.0m。6.6管道材料6.6.1管道器材的選用應(yīng)符合SH/T3059的規(guī)定。6.6.2輸送可燃?xì)怏w、可燃液體、液化烴、極度和高度危害物料和強(qiáng)腐蝕性物料時(shí)應(yīng)選用金屬管道或金屬加非金屬襯里管道。管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。6.6.3液化烴、液氨、氫、極度和高度危害物料、強(qiáng)腐蝕性物料管道不應(yīng)采用軟管連接。6.6.4閥門應(yīng)采用鋼制閥門，不得使用鑄鐵閥門。極度和高度危害物料閥門的泄漏等級(jí)不應(yīng)低于GB/T26481規(guī)定的CLASSB級(jí)。6.6.5極度和高度危害液化烴管道系統(tǒng)的公稱壓力等級(jí)不應(yīng)低于2.5MPa，極度危害物料管道系統(tǒng)的公SH/TXXXX—20XX稱壓力等級(jí)不應(yīng)低于2.0MPa，其他高度危害物料、強(qiáng)腐蝕物料管道系統(tǒng)的公稱壓力等級(jí)不應(yīng)低于1.6MPa。6.6.6液化烴和液化氣體管道上使用的軟密封球閥，應(yīng)選用防（耐）火型結(jié)構(gòu)的球閥；閥門閥腔內(nèi)可能存在液體積聚并膨脹超壓時(shí)，閥門應(yīng)設(shè)置閥腔泄壓設(shè)施，泄壓方向應(yīng)滿足工藝要求。6.6.7氫裝卸設(shè)施內(nèi)管道材料的選用及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）液氫和氫氣管道及其組成件的材質(zhì)應(yīng)具有與氫相容性的特性。管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)宜為不銹鋼或其他具有相同性能的材料。設(shè)計(jì)壓力大于或等于20MPa的高壓氫氣管道，宜采用316/316L雙牌號(hào)鋼；b）液氫和低溫氫氣管道及其組成件宜采用焊接連接、卡套連接或真空法蘭連接。液氫管道的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于可能達(dá)到的液氫最低壓力下的沸點(diǎn)溫度；c)設(shè)計(jì)壓力大于或等于20MPa且外徑小于DN25的高壓氫氣管道宜采用卡套連接（含高壓錐面螺紋接頭除與設(shè)備、閥門的連接可采用法蘭外，其余氫氣管道應(yīng)采用焊接連接；c）液氫和低溫氫氣管道及其組成件應(yīng)滿足低溫絕熱密封性能要求；d）氫氣管道的閥門宜采用球閥或截止閥，設(shè)計(jì)壓力大于20MPa的高壓氫氣管道宜采用球閥或針閥。閥門閥體及主要部件材質(zhì)宜為不銹鋼。6.6.8低溫管道的選材應(yīng)考慮事故排放時(shí)可能出現(xiàn)的最低溫度，所采用的絕熱保冷材料應(yīng)為防潮型不燃材料或外層為不燃材料內(nèi)層為阻燃材料的復(fù)合絕熱保冷材料。7給排水和消防7.1給水7.1.1汽車裝卸設(shè)施給水系統(tǒng)可分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。7.1.2汽車裝卸設(shè)施用水水質(zhì)應(yīng)滿足SH/T3099的要求；用水量和水壓應(yīng)根據(jù)汽車裝卸設(shè)施工藝確定。7.1.3汽車裝卸設(shè)施的生活給水、生產(chǎn)給水應(yīng)依托所在企業(yè)供給。7.2排水7.2.1汽車裝卸設(shè)施的排水應(yīng)清污分流、污污分治。7.2.2氨液、液氯、液溴和環(huán)氧乙烷等泄漏稀釋產(chǎn)生的污水應(yīng)收集處理。7.2.3裝卸區(qū)不應(yīng)設(shè)置封閉的排水溝、污水管道。可能存在地面污染的裝卸區(qū)、機(jī)泵區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置污水收集設(shè)施。排水系統(tǒng)應(yīng)采取防止可燃、有毒物料流入排水系統(tǒng)或其他密閉溝渠中的措施。7.2.4化學(xué)藥劑等腐蝕性物料與含可燃液體的污水應(yīng)分開收集。7.2.5生產(chǎn)污水排出建筑物和圍堰時(shí)、接入生產(chǎn)污水系統(tǒng)管道時(shí)，應(yīng)設(shè)水封井，水封高度不小于250mm。7.2.6凝液、廢油應(yīng)收集，不得直接排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)管道。7.2.7雨水監(jiān)控設(shè)施事故排水池宜依托現(xiàn)有工廠和站場(chǎng)（庫(kù)）的設(shè)施。7.2.8汽車裝卸設(shè)施產(chǎn)生的污水事故排水應(yīng)達(dá)標(biāo)處理，宜依托現(xiàn)有工廠或站庫(kù)的污水處理設(shè)施。當(dāng)污水水質(zhì)不滿足污水處理設(shè)施水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)單獨(dú)處理。7.3消防7.3.1石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)的可燃液體、液化烴的裝卸臺(tái)應(yīng)設(shè)置消防給水系統(tǒng)，消防用水量不應(yīng)小于60L/s，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間不應(yīng)小于3h；7.3.2液化天然氣工廠的汽車裝卸設(shè)施應(yīng)設(shè)置消防給水系統(tǒng)，消防用水量不應(yīng)小于60L/s，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間不應(yīng)小于3h；每個(gè)裝卸鶴位處應(yīng)配置不少于2具8kg干粉滅火器；SH/TXXXX—20XX7.3.3液化天然氣接收站的運(yùn)輸設(shè)備裝車區(qū)應(yīng)設(shè)置消防給水系統(tǒng)，消防用水量不應(yīng)小于60L/s，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間應(yīng)不小于3h；運(yùn)輸設(shè)備裝車區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)為環(huán)狀布置；運(yùn)輸設(shè)備裝車區(qū)宜設(shè)置干粉炮系統(tǒng)；運(yùn)輸設(shè)備裝車區(qū)設(shè)置的滅火器的最大保護(hù)距離不宜大于9米，每一配置點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)8kg干粉滅火器。7.3.4石油庫(kù)的汽車裝卸設(shè)施消防水量不應(yīng)小于30L/s，當(dāng)汽車裝卸車位數(shù)量不大于2個(gè)時(shí)，消防水量可按15L/s設(shè)計(jì)，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間不應(yīng)小于2h；石油庫(kù)裝車設(shè)施每個(gè)汽車裝車鶴位應(yīng)配置2具8kg干粉滅火器。7.3.5一、二、三、四級(jí)石油天然氣站場(chǎng)汽車裝卸臺(tái)的消防設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）附近有可依托消防車的一、二、三、四級(jí)站場(chǎng)汽車裝卸臺(tái)宜設(shè)置半固定消防給水系統(tǒng)；b）附近有固定消防設(shè)施可利用的一、二、三、四級(jí)站場(chǎng)汽車油品裝卸臺(tái)宜設(shè)置消防給水及泡沫滅火設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有棚的汽車裝卸臺(tái)消防冷卻水量不應(yīng)小于20L/s；2）無(wú)棚的汽車裝卸臺(tái)消防冷卻水量不應(yīng)小于16L/s；3）汽車裝卸臺(tái)泡沫混合液量不應(yīng)小于8L/s；4）冷卻水連續(xù)供給時(shí)間不應(yīng)小于1h，泡沫混合液連續(xù)供給時(shí)間不應(yīng)小于30min。7.3.6石油天然氣站場(chǎng)液化烴裝卸臺(tái)宜設(shè)置消防給水系統(tǒng)和干粉滅火設(shè)施，消防冷卻水量不應(yīng)小于15L/s，冷卻水連續(xù)供水時(shí)間不應(yīng)小于3h。液化烴集液池應(yīng)配置高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。7.3.7氫氣裝卸設(shè)施的消防用水量不應(yīng)小于30L/s，冷卻水連續(xù)供水時(shí)間不應(yīng)小于3h；液氫裝卸設(shè)施的消防用水量不應(yīng)小于60L/s，冷卻水連續(xù)供水時(shí)間不應(yīng)小于3h。7.3.8滅火器材配置本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定者，應(yīng)符合GB50140的有關(guān)規(guī)定。7.3.9液化烴泵應(yīng)設(shè)置水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或固定消防炮進(jìn)行霧狀冷卻保護(hù)，冷卻水強(qiáng)度不宜低于9L/m2.min。8自動(dòng)控制及監(jiān)測(cè)8.1一般規(guī)定8.1.1儀表選型應(yīng)符合SH/T3005的有關(guān)規(guī)定。8.1.2自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合SH/T3184的有關(guān)規(guī)定8.2過程檢測(cè)儀表8.2.1溫度儀表的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溫度測(cè)量范圍低于-80℃的就地溫度測(cè)量應(yīng)選用氣體壓力式溫度計(jì)，溫度計(jì)溫包內(nèi)填充的工作介質(zhì)應(yīng)能滿足測(cè)量介質(zhì)所需的溫度要求；b）遠(yuǎn)傳溫度測(cè)量宜選用符合GB/T30121標(biāo)準(zhǔn)的3線制PT100鉑熱電阻，測(cè)量低溫管道或設(shè)備外壁溫度宜選用PT100表面鉑熱電阻；c）溫度測(cè)量范圍低于-80℃測(cè)量的遠(yuǎn)傳溫度測(cè)量不宜采用一體化溫度變送器；d）低溫物料導(dǎo)液溝、收集池應(yīng)設(shè)置液體泄漏檢測(cè)用檢測(cè)器，檢測(cè)器宜選用PT100鉑熱電阻。8.2.2流量?jī)x表的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）用于能源計(jì)量的流量計(jì)，應(yīng)符合GB17167的有關(guān)規(guī)定，用于貿(mào)易結(jié)算計(jì)量的流量計(jì)精確度等級(jí)不應(yīng)低于0.2級(jí)；低溫物料裝車流量測(cè)量宜選用科里奧利質(zhì)量流量計(jì)；b)當(dāng)物料選用孔板流量計(jì)測(cè)量時(shí)，流量計(jì)的法蘭壓力等級(jí)不應(yīng)低于ASMEClass300；c）當(dāng)裝卸氫氣長(zhǎng)管拖車和管束式集裝箱時(shí)，可按氫氣儲(chǔ)氣瓶水容積和起始、終了的壓力及溫度SH/TXXXX—20XX修正進(jìn)行計(jì)量、也可采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量；d)當(dāng)采用氫氣體積流量計(jì)時(shí),其基準(zhǔn)工況應(yīng)為：壓力101.325kPa、溫度20℃;e)用于氫氣計(jì)量的儀表測(cè)量回路系統(tǒng)精確度等級(jí)宜采用：溫度儀表±1℃,壓力儀表±1%，流量?jī)x表±1%。8.2.3控制閥的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)低溫裝卸車控制閥宜采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，溫度低于-100℃調(diào)節(jié)閥宜為對(duì)焊連接形式，對(duì)焊連接閥體應(yīng)為一體化頂裝式延長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)；b)低溫切斷球閥應(yīng)有閥腔超壓自泄放功能，溫度低于-100℃切斷球閥宜為對(duì)焊連接形式，對(duì)焊連接閥體應(yīng)為一體化頂裝式延長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)；c)裝卸車管道上的事故（緊急）切斷閥應(yīng)具備就地及遠(yuǎn)程控制功能，宜采用氣動(dòng)單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。事故（緊急）切斷閥的選型應(yīng)符合SH/T3005的有關(guān)規(guī)定。低溫事故（緊急）切斷閥的泄漏等級(jí)應(yīng)符合GB/T24918的有關(guān)規(guī)定。8.2.4防溢流及靜電保護(hù)器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)啟動(dòng)裝卸車前，防溢流或靜電保護(hù)器應(yīng)在防溢液位開關(guān)信號(hào)和靜電接地信號(hào)均處于正常狀態(tài)時(shí)，可向裝卸系統(tǒng)發(fā)出允許裝卸信號(hào)，否則應(yīng)聯(lián)鎖禁止裝卸，并發(fā)出報(bào)警提示；b)裝卸車過程中，當(dāng)防溢流液位開關(guān)信號(hào)或靜電接地信號(hào)出現(xiàn)非正常狀態(tài)時(shí)，防溢流或靜電保護(hù)器應(yīng)聯(lián)鎖停止裝卸，并發(fā)出聲光報(bào)警提示；c）防靜電接地保護(hù)器宜能夠監(jiān)測(cè)靜電接地的狀況。8.2.5裝卸系統(tǒng)宜設(shè)置消除人體靜電檢測(cè)報(bào)警、鑰匙管理器、鶴管歸位檢測(cè)等設(shè)施，報(bào)警信號(hào)和檢測(cè)信號(hào)宜與裝卸系統(tǒng)啟停操作聯(lián)鎖。8.2.6壓力儀表、液位儀表、差壓式流量?jī)x表的取源連接處應(yīng)成套配置一次閥，一次閥材質(zhì)不應(yīng)低于管道或設(shè)備材質(zhì)。壓力等級(jí)大于等于Class900的儀表根部閥應(yīng)采用雙閥。物料設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的測(cè)量導(dǎo)壓管應(yīng)設(shè)置排放閥及堵頭，排放閥的排放口不應(yīng)朝向人員操作側(cè)。8.3自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)8.3.1汽車裝卸設(shè)施宜設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)、可燃及有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱GDS)及定量裝車控制管理系統(tǒng)等。8.3.2自動(dòng)控制系統(tǒng)可采用分散控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱DCS)、監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱SCADA）或可編程控制器（簡(jiǎn)稱PLC）等。8.3.3DCS系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3092的有關(guān)規(guī)定，SCADA系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3181的有關(guān)規(guī)定。8.3.4GDS系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50493的有關(guān)規(guī)定。8.3.5定量裝車控制管理系統(tǒng)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化儀表、批量控制器、自動(dòng)控制系統(tǒng)和裝卸車業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)等組成，并應(yīng)滿足汽車裝卸車的定量控制、防靜電保護(hù)、溢流檢測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖控制等要求。8.3.6裝卸車業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)和信息均應(yīng)存儲(chǔ)記錄，并應(yīng)采取防止人為干預(yù)或修改的措施。8.3.7裝卸車業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)宜與汽車裝卸設(shè)施出入口控制系統(tǒng)、車輛排隊(duì)系統(tǒng)等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通訊，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的一卡通業(yè)務(wù)管理流程。8.3.8裝卸車業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)宜與罐區(qū)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱ERP）聯(lián)網(wǎng)，并應(yīng)將裝卸車業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳到管理系統(tǒng)。9電氣和電信9.1供電和照明SH/TXXXX—20XX9.1.1汽車裝卸設(shè)施的用電負(fù)荷等級(jí)可為三級(jí)。汽車裝卸設(shè)施的信息系統(tǒng)應(yīng)由不間斷供電電源提供，不間斷電源備用時(shí)間宜為30min。9.1.2汽車裝卸設(shè)施的供電電源宜采用電壓為380/220V的外接電源；當(dāng)采用外接電源有困難或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用自備電源。自備電源宜采用小型內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組。9.1.3汽車裝卸設(shè)施的罩棚、操作室、泵房等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明備用時(shí)間宜為30min。9.1.4汽車裝卸設(shè)施的供電線路宜采用鎧裝電纜并直埋敷設(shè)。電纜穿越行車道處應(yīng)穿鋼管保護(hù)。9.1.5當(dāng)采用電纜溝敷設(shè)電纜時(shí)，電纜溝內(nèi)應(yīng)充砂填實(shí)。9.1.6爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。9.2防雷、防靜電及保護(hù)接地9.2.1汽車裝卸設(shè)施的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地及信息系統(tǒng)的接地宜共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50650的有關(guān)規(guī)定，防靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3097的有關(guān)規(guī)定。9.2.2可燃?xì)怏w、可燃液體和液化烴汽車裝卸設(shè)施內(nèi)下列部位或設(shè)施應(yīng)進(jìn)行等電位連接并接地：a）裝卸區(qū)域內(nèi)的金屬管道、設(shè)備及支架、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件等設(shè)施；b）裝卸設(shè)備與固定管道、支架等；c）運(yùn)輸車輛車體、車載罐體或容器與裝卸設(shè)備；d）收集裝卸作業(yè)后滴落液體的設(shè)施；e）采樣設(shè)施。9.2.3可燃?xì)怏w、可燃液體和液化烴裝卸鶴位應(yīng)設(shè)置與運(yùn)輸車輛連接的防靜電專用接地線及接地夾（插頭），并應(yīng)設(shè)置與運(yùn)輸車輛車體、車載罐體或容器、裝卸設(shè)備等連接的防靜電接地裝置。9.2.4當(dāng)汽車裝卸設(shè)施內(nèi)的站房、罩棚等建（構(gòu)）筑物需要防直擊雷時(shí)，宜采用接閃帶（網(wǎng)）保護(hù)。9.2.5埋地油罐與露出地面的工藝管道應(yīng)保證可靠的電氣連接并接地。9.2.6汽車裝卸設(shè)施內(nèi)下列場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置消除人體靜電設(shè)施：a）裝卸區(qū)入口、泵房和壓縮機(jī)房入口、儲(chǔ)罐的扶梯入口處；b）裝卸操作平臺(tái)的扶梯入口處或平臺(tái)上；c）加注裝置、加氣柱、卸氣柱和加氣機(jī)等裝卸設(shè)備的裝卸口處；d）采樣設(shè)施處。9.2.7消除人體靜電設(shè)施與裝卸口的距離不應(yīng)小于1.5m。9.2.8直接向大氣排放可燃?xì)怏w的排氣筒、放空管應(yīng)根據(jù)GB50650的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防雷保護(hù)和防靜9.2.9氫裝卸設(shè)施的車載儲(chǔ)氫容器拖車停放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置兩處臨時(shí)用固定防雷接地裝置。9.2.10防雷防靜電接地電阻斷接卡、消除人體靜電設(shè)施及裝卸區(qū)的固定接地裝置不應(yīng)設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)9.3電信9.3.1汽車裝卸設(shè)施應(yīng)設(shè)置行政電話系統(tǒng)、調(diào)度電話系統(tǒng)、無(wú)線通信系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)、出入口控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)，并宜設(shè)置入侵報(bào)警系統(tǒng)。9.3.2電視監(jiān)視系統(tǒng)的監(jiān)視范圍應(yīng)覆蓋裝卸區(qū)、停車區(qū)、安全檢查場(chǎng)、機(jī)泵區(qū)、汽車衡、圍墻、大門出入口等處。9.3.3當(dāng)設(shè)置入侵報(bào)警系統(tǒng)時(shí)，電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)與入侵報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。9.3.4裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕及聲光報(bào)警器。氫裝卸設(shè)施區(qū)應(yīng)設(shè)置具有探測(cè)氫氣火災(zāi)類型的火災(zāi)探測(cè)器。SH/TXXXX—20XX9.3.5裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播揚(yáng)聲器，裝卸區(qū)最遠(yuǎn)點(diǎn)的播放聲壓級(jí)應(yīng)高于背景噪聲15dB。9.3.6擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)可兼做消防應(yīng)急廣播，當(dāng)兼作消防應(yīng)急廣播時(shí)，應(yīng)滿足消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)的技術(shù)要求。9.3.7敷設(shè)在裝卸區(qū)的線路宜采用埋地敷設(shè)方式。當(dāng)采用電纜溝敷設(shè)時(shí)，電纜溝應(yīng)充砂填實(shí)。裝卸區(qū)局部地段確需在地面上敷設(shè)的線纜應(yīng)采用保護(hù)管或帶蓋板的電纜橋架等方式敷設(shè)。10建（構(gòu)）筑物和供暖通風(fēng)10.1建（構(gòu)）筑物10.1.1建筑物的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。當(dāng)裝卸區(qū)罩棚、泵棚等采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí),棚頂承重構(gòu)件及頂面的耐火極限可不限。10.1.2建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB50160的有關(guān)規(guī)定。10.1.3散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的甲類封閉廠房應(yīng)采用不發(fā)火花的地面。10.1.4可燃物料裝卸設(shè)施操作室等人員集中建筑物應(yīng)根據(jù)爆炸風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定是否需要抗爆設(shè)計(jì)。當(dāng)建筑物采用抗爆設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)符合GB/T50779的有關(guān)規(guī)定。10.2供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)10.2.1建筑物的供暖、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合本規(guī)范之外，尚應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)10.2.2供暖設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）位于供暖室外計(jì)算溫度小于或等于0℃地區(qū)有防凍要求的生產(chǎn)建筑宜設(shè)置供暖；b）集中供暖熱媒宜采用熱水；當(dāng)遠(yuǎn)離集中熱源，且無(wú)法利用其他熱源時(shí)，可采用電暖器；c）操作室、機(jī)柜間等房間應(yīng)采用空調(diào)系統(tǒng)供暖。10.2.3通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）甲、乙類封閉式廠房應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)機(jī)應(yīng)與室內(nèi)可燃、有毒氣體濃度報(bào)警信號(hào)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)置手動(dòng)開啟裝置；b）配電室應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量應(yīng)按不小于10次/h換氣計(jì)算。電纜夾層宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足消除余熱要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。10.2.4空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）下列房間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)設(shè)施：1）操作室、機(jī)柜間等對(duì)室內(nèi)溫度和濕度要求較高的房間；2）采用機(jī)械通風(fēng)不能維持室內(nèi)溫度要求的配電室；3）辦公室、門衛(wèi)室等有舒適性要求的房間。b）房間的空調(diào)室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度、濕度宜符合表10.2.4的規(guī)定。表10.2.4房間的空調(diào)室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度、濕度溫度(℃)溫度(℃)————注：當(dāng)機(jī)柜間等房間冬季需要供冷時(shí)，室內(nèi)溫度取26±2℃。SH/TXXXX—20XXc）空氣調(diào)節(jié)裝置及制冷裝置宜選用機(jī)電儀一體化設(shè)備。10.2.5建筑的防排煙設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016和GB51251的有關(guān)規(guī)定。11安全、職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)11.1全冷凍式儲(chǔ)存液化烴的裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置泄漏液收集系統(tǒng)，泄漏液收集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)泄漏液收集系統(tǒng)采用導(dǎo)液溝和集液池時(shí)，導(dǎo)液溝和集液池應(yīng)為開敞式設(shè)計(jì)；b)泄漏收集系統(tǒng)的容積不應(yīng)小于單輛最大運(yùn)輸設(shè)備罐體的容量；c)泄漏收集系統(tǒng)的集液池應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器、低溫探測(cè)器及高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)；d)泄漏收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雨水排水設(shè)施，并應(yīng)采取防止泄漏的物料進(jìn)入雨水系統(tǒng)的措施。11.2汽車裝卸設(shè)施的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：a）石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)、液化天然氣接收站和天然氣液化工廠內(nèi)汽車裝卸設(shè)施的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定；b）石油庫(kù)內(nèi)汽車裝卸設(shè)施的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)符合GB50074的有關(guān)規(guī)定；c）輸油管道站場(chǎng)（庫(kù)）內(nèi)汽車裝卸設(shè)施的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)符合GB50253的有關(guān)規(guī)定。11.3汽車裝卸設(shè)施氣體檢測(cè)報(bào)警器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）石油化工企業(yè)、煤化工企業(yè)汽車裝卸設(shè)施內(nèi)可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器的設(shè)置應(yīng)符合GB/T50493的規(guī)定；b）石油庫(kù)汽車裝卸設(shè)施內(nèi)可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器的設(shè)置應(yīng)符合GB50074的規(guī)定；c）輸油管道站場(chǎng)（庫(kù)）汽車裝卸設(shè)施內(nèi)可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器的設(shè)置應(yīng)符合GB50253的規(guī)d）可能出現(xiàn)欠氧、過氧的封閉廠房且有人存在窒息性氣體積聚的泵房、壓縮機(jī)房等室內(nèi)應(yīng)設(shè)置氧氣檢測(cè)報(bào)警器。11.4裝卸區(qū)操作平臺(tái)高于墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。11.5存在火災(zāi)、有毒和有害氣體泄漏的汽車裝卸設(shè)施內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。11.6存在危險(xiǎn)有害因素且易發(fā)生事故的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合SH/T3207的規(guī)定。11.7輸送酚或其他少量與皮膚接觸后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重生理反應(yīng)或致命危險(xiǎn)的液體，其設(shè)備和管道的閥門填料函、法蘭等易發(fā)生泄漏部位宜設(shè)置安全防護(hù)罩。11.8可能接觸對(duì)人眼睛、皮膚及其他部位造成嚴(yán)重傷害的有害物質(zhì)的裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急沖淋設(shè)施，緊急沖淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH/T3205的有關(guān)規(guī)定。11.9接觸有害物質(zhì)可造成人身傷害的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配置個(gè)人防護(hù)用品。11.10產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)的設(shè)置應(yīng)符合GBZ158的有關(guān)規(guī)定。11.11高毒物料的裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置告知卡（牌其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ/T203的有關(guān)規(guī)定。11.12汽車裝卸設(shè)施的防滲設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50934的有關(guān)規(guī)定。SH/TXXXX—20XX（規(guī)范性附錄）鶴管數(shù)量的計(jì)算A.1每種物料的汽車裝卸鶴管數(shù)量可按下式計(jì)算：N＝…………（A.1-1）T=t×n……………（A.1-2）式中：N——每種物料的裝卸鶴管數(shù)量，個(gè)；K——裝卸車輛的不均衡系數(shù)，K可取1.5～3；B——季節(jié)不均衡系數(shù)。對(duì)于有季節(jié)性的物料，B值等于高峰季節(jié)的日平均裝卸料量與全年日平均裝卸料量之比。對(duì)于無(wú)季節(jié)性的物料，B為1；G——每種物料的年裝卸料量，t；T——每年裝卸車作業(yè)時(shí)數(shù)，h；Q——單個(gè)鶴管的額定裝卸料量，m3/h；r——物料密度，t/m3；t——汽車裝卸車年工作天數(shù)，d；n——汽車裝卸車日工作小時(shí)數(shù)，h。A.2每種物料日裝車作業(yè)輛數(shù)可按下式計(jì)算：n1=……………（A.1-3）式中：n1——日裝車作業(yè)輛次，輛；G1——年裝車量，t；k1——裝卸車輛的不均勻系數(shù)，根據(jù)各物料運(yùn)輸周期及實(shí)際情況確定，宜取1.5～3；t——年操作天數(shù)，d，宜取350；ρ——操作條件下的物料密度，t/m3;V——運(yùn)輸設(shè)備的平均容積，m3;A——運(yùn)輸設(shè)備的裝滿系數(shù)，A的取值可按A.5的規(guī)定。A.3每種物料日卸車作業(yè)車輛數(shù)可按下式計(jì)算：n2=……………（A.1-4）式中：n2——日卸車作業(yè)車輛數(shù)，輛；G2——物料的年卸車量，t；k2——公路卸車不均勻系數(shù)，根據(jù)各物料運(yùn)輸周期及實(shí)際情況確定，可取1.5～3；SH/TXXXX—20XXt——年操作天數(shù)，d；ρ——操作條件下的物料密度，t/m3;V——運(yùn)輸設(shè)備的平均容積，m3;A——運(yùn)輸設(shè)備的裝滿系數(shù)，A的取值可按A.5的規(guī)定。A.4每種物料裝卸車車位數(shù)可按下式計(jì)算：Ν1=……………（A.1-5）式中：N1——裝卸車車位數(shù)，個(gè)；N——每種物料的裝卸車鶴管數(shù)量，個(gè)；m——每個(gè)裝車車位上該品種物料的鶴管數(shù)或每個(gè)卸車車位上該品種物料的能同時(shí)使用的卸車口數(shù)量。A.5物料運(yùn)輸設(shè)備裝滿系數(shù)的取值應(yīng)根據(jù)液體物料的類別確定，并可按下列規(guī)定：a)甲A類液體，取0.80～0.85;b)冷凍液化氣體，取0.90；c)液氨和丁二烯、液氯、二氧化硫等極度和高度危害液化氣體，取0.80；d)甲B類、乙類和丙A類可燃液體，取0.90；e)丙B類可燃液體，取0.95；f)I級(jí)~IV級(jí)職業(yè)接觸性毒物，取0.90；g)Y1~Y9類酸堿鹽溶液，取0.85；h)當(dāng)一種介質(zhì)分屬不同類別時(shí)，運(yùn)輸設(shè)備的裝滿系數(shù)宜取較低值；i)