《罐頭食品容器用螺紋旋開(kāi)蓋》

2XX/TXXXXX—XXXX罐頭食品容器用螺紋旋開(kāi)蓋本文件規(guī)定了罐頭食品容器用螺紋旋開(kāi)蓋的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的要求，同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類(lèi)和示意圖。本文件適用于涂覆鍍錫（鉻）薄鋼板制成的用于罐頭食品容器用螺紋旋開(kāi)蓋的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷(xiāo)售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4806.10食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用涂料及涂層GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T24180冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶QB/T1877包裝裝潢鍍錫（鉻）薄鋼板印刷品3定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4產(chǎn)品分類(lèi)及示意圖4.1產(chǎn)品分類(lèi)4.1.1按結(jié)構(gòu)不同分類(lèi)——一體式螺紋旋開(kāi)蓋：蓋底面及蓋側(cè)面為一體的全螺紋旋開(kāi)蓋。——內(nèi)片外圈分離式螺紋旋開(kāi)蓋：蓋底面與蓋側(cè)面相分離的全螺紋旋開(kāi)蓋，蓋底面為可替換內(nèi)片，蓋側(cè)面為外圈。4.1.2按是否含安全鈕分類(lèi)——常規(guī)型螺紋旋開(kāi)蓋：結(jié)構(gòu)、尺寸都按常規(guī)要求的蓋。——安全鈕型螺紋旋開(kāi)蓋：蓋中央帶有圓形真空安全突鈕的蓋。4.1.3按殺菌工藝不同分類(lèi)——加壓殺菌螺紋旋開(kāi)蓋：適用于殺菌溫度100℃~121℃、殺菌加壓0.10MPa～0.21MPa的蓋。3XX/TXXXXX—XXXX——常壓殺菌螺紋旋開(kāi)蓋：適用于沸水殺菌的蓋?！獰峁嘌b螺紋旋開(kāi)蓋：適用于灌裝物料溫度80℃左右，密封后不再殺菌的蓋。4.2主要尺寸示意圖螺紋旋開(kāi)蓋的基本結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。a)螺紋旋開(kāi)蓋基本結(jié)構(gòu)b)螺紋旋開(kāi)蓋墊圈結(jié)構(gòu)圖1螺紋旋開(kāi)蓋基本結(jié)構(gòu)示意圖5要求5.1原輔材料5.1.1鍍錫(鉻)薄鋼板5.1.1.1鍍錫薄鋼板應(yīng)符合GB/T2520規(guī)定，鍍鉻薄板應(yīng)符合GB/T24180規(guī)定。即經(jīng)在線檢查的、在正常貯存條件下適合整張印涂的鍍錫（或鉻）薄鋼板，且不應(yīng)有下列缺陷：a）穿透鋼板厚度的針孔；b）對(duì)使用有影響的傷痕、凹坑、折皺、銹跡等表面缺陷；c）對(duì)使用有影響的形狀缺陷。5.1.1.2鍍錫（或鉻）薄鋼板的耐沖擊性能，以及厚度、調(diào)質(zhì)度及厚度和調(diào)質(zhì)度的允許偏差，均應(yīng)符合相關(guān)要求，帶安全鈕的螺紋旋開(kāi)蓋采用二次冷軋鐵，相應(yīng)的規(guī)格、參數(shù)及特殊質(zhì)量要求應(yīng)由供需雙方商定。5.1.1.3采用鍍鉻薄鋼板層時(shí)，薄板的最小平均金屬鉻層質(zhì)量應(yīng)為50mg/m2，最小平均水合氧化鉻層應(yīng)為5mg/m2。5.1.2涂料5.1.2.1內(nèi)壁涂料應(yīng)滿足罐裝內(nèi)容物和加工成型對(duì)涂膜性能的要求，食品安全應(yīng)符合GB4806.10及相關(guān)規(guī)定的要求。5.1.2.2外壁涂料應(yīng)選用耐高溫烘烤、耐沖壓、耐蒸煮的涂料，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的要求。4XX/TXXXXX—XXXX5.1.3密封墊圈密封墊圈依據(jù)原材料體系可分為聚氯乙烯（PVC）類(lèi)和非聚氯乙烯類(lèi)，其相應(yīng)的注膠/加墊、成型工藝及應(yīng)用技術(shù)不同。密封墊圈類(lèi)型應(yīng)滿足供需雙方確認(rèn)的殺菌工藝要求。5.1.4其它原輔材料其它原輔材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求的規(guī)定。5.2尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1螺紋旋開(kāi)蓋規(guī)格及尺寸蓋內(nèi)徑A±0.2±0.35.3外觀質(zhì)量5.3.1蓋的形狀完整，無(wú)明顯碰凹皺摺，不應(yīng)沾有污物。5.3.2蓋的螺紋線應(yīng)清晰，無(wú)錯(cuò)位、掉漆、變形、開(kāi)裂；蓋的卷線應(yīng)卷緊卷實(shí)。5.3.3印刷圖案位置正確，印刷圖案中心點(diǎn)與蓋中心點(diǎn)的偏差應(yīng)不大于1.2mm。印刷圖案清晰，應(yīng)符合QB/T1877的要求。5.3.4內(nèi)壁涂膜不準(zhǔn)許有暴露鍍層的劃傷。5.3.5密封墊圈表面應(yīng)平整，色澤均勻，無(wú)缺損。5.4性能指標(biāo)5.4.1外壁涂膜質(zhì)量經(jīng)6.4試驗(yàn)后，涂膜應(yīng)不褪色，不滲色，不起泡，不脫落，無(wú)明顯失光。5.4.2內(nèi)壁涂膜質(zhì)量5XX/TXXXXX—XXXX5.4.2.1耐腐蝕性經(jīng)6.5.1試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)連續(xù)或成片的點(diǎn)狀腐蝕。5.4.2.2抗酸性經(jīng)6.5.2試驗(yàn)后，應(yīng)不變色，不脫落，無(wú)腐蝕。5.4.2.3抗硫性經(jīng)6.5.3試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)明顯硫斑，不脫落。5.4.2.4抗油性經(jīng)6.5.4試驗(yàn)后，應(yīng)不變色，不脫落。5.4.3密封墊圈質(zhì)量5.4.3.1塑化程度經(jīng)6.6.1試驗(yàn)后，應(yīng)塑化良好，墊圈不斷裂。5.4.3.2附著力經(jīng)6.6.2試驗(yàn)后，墊圈與蓋內(nèi)涂膜及內(nèi)涂膜與鍍錫（鉻）薄鋼板均應(yīng)粘接牢固，不移位。5.4.3.3抗油性經(jīng)6.6.3試驗(yàn)后，應(yīng)不脫落。密封后應(yīng)不滲油，不漏油。5.4.4密封性能經(jīng)6.7試驗(yàn)后，密封完好。5.4.5開(kāi)啟性推薦指標(biāo)見(jiàn)附錄A。5.4.6真空安全鈕推薦指標(biāo)見(jiàn)附錄A。6試驗(yàn)方法6.1試劑和溶液一般要求本試驗(yàn)方法中所用的水，在未注明其他要求時(shí)，均指符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)以上的水。本試驗(yàn)方法中所用的試劑，在未注明規(guī)格時(shí)，均指分析純（AR）。除非另有說(shuō)明，本試驗(yàn)方法所用試劑均為分析純。本試驗(yàn)所用溶液在未注明用何種溶液配制時(shí)，均指水溶液。6XX/TXXXXX—XXXX6.2規(guī)格尺寸6.2.1仲裁法蓋外徑、蓋內(nèi)徑用通規(guī)、止規(guī)專(zhuān)用量具測(cè)量。6.2.2常規(guī)法蓋高，卷線，用精度為0.02mm的量具或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。6.2.3密封墊圈厚度用瓶蓋頂面作為基準(zhǔn)面放在測(cè)量平臺(tái)上用百分表測(cè)量。測(cè)點(diǎn)至蓋外壁的徑向距離d按表4規(guī)定，測(cè)量示意圖見(jiàn)圖2，瓶蓋應(yīng)緊貼V型定位塊旋轉(zhuǎn)一周記下百分表的最大最小讀數(shù)，測(cè)試結(jié)果按式（1）計(jì)算。D=Tmax（或Tmin）-t..................................................................（1））；表2徑向距離要求圖2密封墊圈厚度測(cè)量示意圖7XX/TXXXXX—XXXX6.2.4密封墊圈寬度用游標(biāo)卡尺測(cè)量蓋外壁至墊圈內(nèi)圓周邊的最小距離，見(jiàn)圖3。圖3密封墊圈寬度6.3外觀質(zhì)量6.3.1目測(cè)檢查在正常光照和視力下，采用目測(cè)檢查。6.3.2圖案位置測(cè)定6.3.2.1儀器與設(shè)備游標(biāo)卡尺。6.3.2.2試驗(yàn)步驟采用目測(cè)檢查，測(cè)量試樣左右（上下）任一對(duì)稱(chēng)部位的空白寬度（精確到0.1mm）bmax和bmin，見(jiàn)圖4，測(cè)試結(jié)果按式（2）計(jì)算。a=（bmax-bmin）/2................................................................（2）式（2）中：）；）；bmin——最小空白寬度，單位為毫米（mm）。8XX/TXXXXX—XXXX圖4圖案位置偏差6.4外壁涂膜質(zhì)量6.4.1儀器和設(shè)備高壓殺菌鍋。6.4.2試驗(yàn)步驟根據(jù)內(nèi)容物的加工工藝選擇加熱溫度和時(shí)間，殺菌完成后取出冷卻至室溫，觀察外壁涂膜。6.5內(nèi)壁涂膜質(zhì)量6.5.1耐腐蝕性6.5.1.1試劑和溶液6.5.1.1.1試劑采用以下實(shí)驗(yàn)用水及試劑：——分析用水：二級(jí)水；——濃鹽酸：密度1.19g/cm3;——蒸餾水；——硫酸銅（CuSO?·5H?O）。6.5.1.1.2硫酸銅鹽酸溶液配制將84mL濃鹽酸邊攪拌邊加入到700ml蒸餾水中，然后將硫酸銅200g溶解于上述酸溶液中。6.5.1.2試驗(yàn)步驟將蓋放入6.5.1.1.2溶液中浸泡2min后取出用水沖洗干凈，觀察內(nèi)壁。6.5.2抗酸性6.5.2.1檸檬酸溶液配制稱(chēng)取21.86g檸檬酸（C?H?O?·H?O），用水溶解并稀釋至1000mL。6.5.2.2試驗(yàn)步驟將6.5.2.1溶液倒入與蓋相匹配的樣瓶?jī)?nèi)，其酸溶液的量加注到離瓶口5mm～10mm處。蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，然后將樣瓶倒置于溫水中，根據(jù)內(nèi)容物的加工工藝選擇加熱溫度和時(shí)間，殺菌完成后冷卻至室溫，開(kāi)蓋檢查蓋內(nèi)壁。6.5.3抗硫性6.5.3.1L型半胱氨酸鹽酸鹽（0.50g/L）、磷酸二氫鉀（3.6g/L）、磷酸氫二鈉(7.2g/L）混合溶液的配制9XX/TXXXXX—XXXX稱(chēng)取L型半胱氨酸鹽酸鹽（C3H8NO2SCl）0.50g或一水合L型半胱氨酸鹽酸鹽（C3H8NO2SCl·H2O）0.56g、磷酸二氫鉀3.60g、十二水磷酸氫二鈉（Na2HPO4·12H2O）18.20g，分別用水溶解后，混合并稀釋至1000mL。混合溶液應(yīng)在配制后4h內(nèi)使用。6.5.3.2試驗(yàn)步驟將6.5.3.1溶液倒入與蓋相匹配的樣瓶?jī)?nèi)，其溶液的量加注到離瓶口5mm～10mm處。蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，然后將樣瓶倒置于溫水中，根據(jù)內(nèi)容物的加工工藝選擇加熱溫度和時(shí)間，殺菌完成后冷卻至室溫，開(kāi)蓋檢查蓋內(nèi)壁。6.5.4抗油性6.5.4.1試劑和溶液食用植物油：色拉油或紅色的食用植物油。6.5.4.2試驗(yàn)步驟將80℃以上的植物油倒入預(yù)熱好加注到離瓶口5mm～10mm處。蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，然后將樣瓶放入60℃的溫水中，根據(jù)內(nèi)容物的加工工藝選擇加熱溫度和時(shí)間，殺菌完成后冷卻至室溫，倒置于濾紙上24h后觀察滲漏情況并開(kāi)蓋檢查蓋內(nèi)壁。6.6密封墊圈質(zhì)量6.6.1塑化程度將70℃~80℃的熱水倒入預(yù)熱好的樣瓶?jī)?nèi)，水位距離瓶口5mm～10mm處，扭緊瓶蓋，冷卻至室溫，開(kāi)蓋觀察墊圈。6.6.2附著力6.6.2.1熱灌裝蓋將70℃~80℃的熱水倒入預(yù)熱好的樣瓶?jī)?nèi)至瓶口5mm～10mm處。蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，冷卻至室溫，開(kāi)蓋觀察墊圈。6.6.2.2常壓殺菌蓋將70℃~80℃的熱水倒入預(yù)熱好的樣瓶?jī)?nèi)至瓶口5mm～10mm處。蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，然后將樣瓶放入溫水中，加熱煮沸30min后，冷卻至室溫，開(kāi)蓋觀察墊圈。6.6.2.3加壓殺菌蓋將70℃~80℃的植物油倒入預(yù)熱好的樣瓶?jī)?nèi)至瓶口5mm～10mm處，蓋在沸水中加熱30s后，立即與樣瓶密封，然后將樣瓶放入溫水中，根據(jù)內(nèi)容物的加工工藝選擇加熱溫度和時(shí)間，殺菌完成后取出冷卻至室溫，開(kāi)蓋觀察墊圈。6.6.3抗油性按照6.5.4規(guī)定的方法試驗(yàn)后，倒置于濾紙上24h后，觀察滲漏情況。6.7密封性XX/TXXXXX—XXXX將70℃~80℃的熱水倒入預(yù)熱好的樣瓶?jī)?nèi)，水位距瓶口5mm～10mm處，瓶蓋旋緊在玻璃瓶上，放入殺菌鍋中，根據(jù)內(nèi)容物的加工工藝選擇加熱溫度和時(shí)間，殺菌后取出冷卻至室溫，觀察瓶蓋的密封情況。6.8開(kāi)啟性6.8.1儀器和設(shè)備扭力矩測(cè)試儀：精度不大于1N·m。6.8.2試驗(yàn)步驟采用6.6.2規(guī)定的方法制備樣品后，用扭力矩測(cè)試儀徒手開(kāi)啟，并記錄開(kāi)啟扭力矩的數(shù)值。6.9真空安全鈕用口徑相應(yīng)的鋼制圓形測(cè)量杯測(cè)量，將蓋朝下蓋在杯口上，開(kāi)動(dòng)真空泵緩慢抽取杯內(nèi)真空，當(dāng)蓋安全鈕被完全吸下時(shí)，此時(shí)讀取壓力表上的數(shù)值，即為吸下真空度值。然后緩慢釋放真空，當(dāng)安全鈕被彈起時(shí)，此時(shí)壓力表上的讀數(shù)值即為彈起真空度值。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1基本要求7.1.1產(chǎn)品出廠前由制造單位的檢驗(yàn)部門(mén)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.1.2以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格、同一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。7.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)按GB/T2828.1正常檢查二次抽樣方案。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能，見(jiàn)表3。表3螺紋旋開(kāi)蓋檢驗(yàn)抽樣方案123456789XX/TXXXXX—XXXX7.2.2判定規(guī)則7.2.2.1判為A類(lèi)不合格的批產(chǎn)品不得出廠，制造單位應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品作全數(shù)檢驗(yàn)或返工處理，然后再次提交檢驗(yàn)，合格后方可出廠。7.2.2.2判為B類(lèi)、C類(lèi)不合格的批產(chǎn)品，原則上不應(yīng)出廠，具體處理辦法可由供需雙方協(xié)商解決。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；b)停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)工藝有較大改變時(shí)；d)原料發(fā)生變化時(shí)；e）檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)差異較大時(shí)；f）國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為全部項(xiàng)目。7.3.3型式檢驗(yàn)用的試樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格貨批中抽取。7.3.4型式檢驗(yàn)的判定規(guī)則按7.2.2規(guī)定，并應(yīng)改