灌注樁內(nèi)插格構(gòu)柱施工工藝

灌注樁內(nèi)插格構(gòu)柱施工工藝施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機(jī)移位立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示：構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。樁孔回填示意圖樁孔回填示意圖空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。施工保證措施格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。1）樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。2）鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。格構(gòu)柱吊裝圖格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：圖3.圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂。（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mΦ16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖3.74、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施立柱柱與鋼筋籠固定立柱柱與鋼筋籠固定施工質(zhì)量保證措施1、班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。①主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。②加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松動、不變形。（2）鋼筋焊接①焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。②鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。③焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。（3）鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。（4）砼設(shè)計采用水下C30，每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報告。（5）嚴(yán)格控制坍落度，20±2cm。（6）格構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗(yàn)收過程中如有質(zhì)量問題，嚴(yán)禁使用。安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防火工作落實(shí)道的職能部門及個人。2）、施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。3）、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和1～3級動火界限審批手續(xù)。8）、現(xiàn)場施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置，機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效，并且所有機(jī)械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。9）、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。10）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。12）、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實(shí)到位。酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，確保滅火機(jī)效能正常，并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。3）對焊機(jī)操作嚴(yán)格按使用說明書要求操作。4）格構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構(gòu)柱骨架，下方禁止站人，必須待格構(gòu)柱骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、格構(gòu)柱施工安全措施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強(qiáng)制工人冒險蠻干。2）在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3）鉆孔過程中相關(guān)車輛進(jìn)出需有專人指揮，避免出現(xiàn)意外。四、管線保護(hù)安全措施1)鉆孔前應(yīng)調(diào)查好現(xiàn)場管線埋深、走向，做到有的放矢。發(fā)現(xiàn)不明管線立即上報現(xiàn)場管理人員，并停止施工。妥善保護(hù)各類地下管線，確保城市公共設(shè)施的安全。2）格構(gòu)柱吊裝過程中，每次吊裝時須等格構(gòu)柱穩(wěn)定后方可向樁孔吊運(yùn)，吊運(yùn)過程中派工人穩(wěn)住、扶好格構(gòu)柱，避免發(fā)生意外。另外在鉆機(jī)和吊機(jī)的工作區(qū)域內(nèi)保證地面的硬化強(qiáng)度，保證不出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象。成品保護(hù)1、鋼筋籠主筋、箍筋和加強(qiáng)筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。3、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。4、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5、成型格構(gòu)柱按規(guī)定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止格構(gòu)柱變形、銹蝕、油污。6、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。8、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。9、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。10、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4