鋼筋混凝土板墻加固施工工序

鋼筋混凝土板墻加固施工工序墻加固需首先從基礎(chǔ)做起，以每層為單位，板墻施工工藝為：植筋→墻面鋼筋綁扎→潤(rùn)濕墻面→噴射混凝土，各工序分層分段流水施工。由于工期緊張，每層每分項(xiàng)工藝組織5班人員按房間進(jìn)行施工，實(shí)行“三班倒”方式，現(xiàn)場(chǎng)人歇活不歇。施工工序如下：1、首先開挖基礎(chǔ)，基礎(chǔ)部分也需要綁扎鋼筋、澆注細(xì)石混凝土加固，在基礎(chǔ)加固前將墻面縱筋植入原基礎(chǔ)內(nèi)，后用結(jié)構(gòu)膠錨固。2、原墻面需要鏟除抹灰層，磚縫剔深5mm，鑿除頂板與墻交接處的抹灰，用鋼絲刷將墻面刷干凈。對(duì)原墻損壞或疏松嚴(yán)重的部位，應(yīng)進(jìn)行局部拆除、修補(bǔ)。3、綁扎鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距，綁扎前在墻面及地面放出軸線及控制線，植筋與鋼筋網(wǎng)片之間采用焊接或綁扎連接。4、鋼筋網(wǎng)片主筋穿過原結(jié)構(gòu)樓板時(shí)，在樓板處縱面墻雙面加固每間隔900mm設(shè)一個(gè)φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設(shè)一個(gè)φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；樓面處每間隔600mm設(shè)一個(gè)φ22孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm；用結(jié)構(gòu)膠與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)形成一體。5、鋼筋網(wǎng)片綁扎要平整牢靠，綁扎完后要按順序進(jìn)行檢查，檢查合格后方能進(jìn)入下道工序。6、用高壓水沖洗，提前一天澆水濕潤(rùn)，使磚充分吸水。7、噴射混凝土采用早強(qiáng)型水泥，一次噴射到要求厚度，噴射時(shí)間間隔不大于設(shè)計(jì)混凝土終凝時(shí)間。8、噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下一道工序的質(zhì)量?；炷恋某跄龝r(shí)間很短，噴射厚度全憑噴射手把握，噴射后用扛尺刮平。為此，我們每隔一定間距預(yù)設(shè)定位厚度點(diǎn)，控制墻面的平整度。鋼筋工程施工準(zhǔn)備1、板墻鋼筋分為φ8、φ10、Φ12、Φ16規(guī)格。2、墻體鋼筋綁扎前必須清理干凈原墻體拆除后的表面，磚縫部分深入5mm，放出軸線、墻體外邊線，增加構(gòu)造柱定位線等。3、鋼筋連接用焊接或搭接。4、鋼筋鉤子，粉筆，尺子，18--20號(hào)火燒絲，塑料保護(hù)層墊塊。施工條件1、綁扎鋼筋位置的植筋工程首先施工完畢、植筋膠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行綁筋施工；2、墻面抹灰面、磚縫剔鑿達(dá)到要求；3、預(yù)留鋼筋位置檢驗(yàn)無(wú)誤，墻面、地面彈控制線，保證綁扎質(zhì)量得到控制。4、墻筋綁扎前搭設(shè)腳手架，每步高度1.8米。施工工藝彈線定位→縱向筋（爬梯筋）→水平鋼筋綁扎→保護(hù)層墊塊→隱蔽驗(yàn)收1、墻筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)該檢查前幾道剔鑿工序完成情況，只有在單面墻剔鑿、鉆孔、植筋等前置工序全部達(dá)到要求后，才可以彈線，開始綁筋。（2）鋼筋應(yīng)平整牢固，與墻面凈間距宜大于35mm，鋼筋網(wǎng)外表保護(hù)層厚度大于10mm。（3）墻體鋼筋為水平向φ10@150，垂直向φ10@150雙向布置，水平筋在外側(cè)，綁扎時(shí)安放好保護(hù)層墊塊。（4）水平鋼筋遇到門窗洞口時(shí)，將鋼筋垂直墻面彎成900的加以錨固。（5）每片鋼筋網(wǎng)中的縱面墻雙面加固每間隔900mm設(shè)一個(gè)φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；縱墻單面、橫墻雙面加固每間隔600mm設(shè)一個(gè)φ16孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各500mm；樓面處每間隔600mm設(shè)一個(gè)φ22孔，內(nèi)插1Φ12鋼筋，伸過樓板上下各640mm；孔洞應(yīng)用結(jié)構(gòu)膠填實(shí)。（6）綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為10d，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證原墻體與鋼筋間的正確位置。（7）鋼筋網(wǎng)與墻面的固定，單面加固時(shí)采用Ф8的L型鋼筋用植筋膠錨固，孔深度150mm，錨筋間距900mm，交錯(cuò)梅花布置；雙面加固時(shí)采用Ф8的S型鋼筋用植筋膠錨固，錨筋間距900mm，交錯(cuò)梅花布置。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，墻豎筋保護(hù)層厚度10mm，用內(nèi)側(cè)墊塊控制。用4mm塑料卡控制，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個(gè)。3、墻植筋在原基礎(chǔ)內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在樓板板面上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止鋼筋位移，豎向鋼筋與在墻體內(nèi)的植筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。注意事項(xiàng)1、鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。2、線盒應(yīng)固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。噴射混凝土工程噴射前的準(zhǔn)備1、噴射前，原墻面基層必須已經(jīng)鏟除粉刷層、貼面裝飾層，剔鑿水泥漿勾縫5mm，用高壓水和鋼絲刷將墻面清理干凈，不得有浮灰、塵土或損壞、裂縫處，嚴(yán)防磚墻與混凝土剝離。裂縫處用壓力灌漿修補(bǔ)，壞磚用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)或剔除。噴射前一天應(yīng)適量灑水保持濕潤(rùn)，使磚充分吸水。2、為控制噴射厚度，應(yīng)每隔一定間距預(yù)先埋設(shè)定位厚度點(diǎn)，同時(shí)拉通線。3、窗口處用多層板擋住，避免混凝土、石子等擊碎玻璃傷人。噴射施工1、噴射時(shí)先送風(fēng)，并用高壓水沖洗受噴面。然后開動(dòng)噴射機(jī)進(jìn)行噴射施工。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓一般保證在噴嘴處有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停風(fēng)排除。噴嘴處水壓比風(fēng)壓大0.1Mpa，但要求壓力穩(wěn)定。2、設(shè)計(jì)加固混凝土厚度為60mm，要求一次成活，噴射要均勻，不宜太厚或太薄。噴射順序應(yīng)分段分片、自下而上。噴射口與噴射面應(yīng)盡量垂直，距離在0.7~1.0m之間，回彈率不得超過25%。3、另設(shè)一人在噴射的同時(shí)，用鋁合金刮尺找平，控制墻面的平整度，減少抹灰工程量。4、噴射過程中，要及時(shí)檢查噴射混凝土表面是否有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生，應(yīng)及時(shí)鏟除重新噴射。5、操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止石子回彈傷人。同時(shí)要按照高空作業(yè)要求做好防護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)1、噴射混凝土終凝兩小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)每天不少于8次。F、試驗(yàn)檢驗(yàn)1、每工作班留做試塊不少于兩組，一組為現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試塊。2、當(dāng)噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用錘擊聽聲的方法進(jìn)行檢查，對(duì)空鼓處應(yīng)及時(shí)處理。植筋工程工藝流程1.水鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記→放鉆孔位置十字交叉線→驗(yàn)線→固定水鉆并鉆孔→孔洞側(cè)壁打磨（粗糙化）→清孔與孔洞臨時(shí)保護(hù)→植筋前打磨、清洗鋼筋→隱檢→注入膠粘劑后插入連接筋→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。2.沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記→放鉆孔位置十字交叉線→驗(yàn)線→沖擊鉆并鉆孔→清孔與孔洞臨時(shí)保護(hù)→植筋前打磨、清洗鋼筋→插入鋼筋后注入膠粘劑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。施工工序A、水鉆豎向盲孔植筋工序1.放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。2.驗(yàn)線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。3.固定水鉆并鉆孔將水鉆鉆機(jī)固定牢靠，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對(duì)應(yīng)的位置開始鉆孔。4.清孔與孔洞的臨時(shí)保護(hù)用棉絲清除孔內(nèi)積水、渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)。5.植筋前打磨、清洗鋼筋用角向磨光機(jī)和鋼絲刷將鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈，呈金屬光澤。6.隱檢填寫隱檢表，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，查驗(yàn)?zāi)z的合格證及批號(hào)，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。7.注入膠粘劑后插入連接筋水鉆成孔孔徑相對(duì)較大，利于灌注砂漿和細(xì)石混凝土，因此本工程中對(duì)于穿過下層樓板的鋼筋，需要用水鉆成孔后，注入細(xì)石混凝土膠粘劑較為合適。對(duì)于有的結(jié)構(gòu)膠，尚需要事先烘干孔內(nèi)的積水，但對(duì)于我公司推薦使用的結(jié)構(gòu)膠，則只要不存在明水，孔內(nèi)稍微有點(diǎn)濕潤(rùn)，則不影響結(jié)構(gòu)膠的錨固效果。事先按孔深的2/3容積備膠，對(duì)于垂直盲孔，只需將膠放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動(dòng)筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔中心位置。8.養(yǎng)護(hù)結(jié)合膠粘劑的使用說(shuō)明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在防止擾動(dòng)所植材料，保證錨固質(zhì)量；9.驗(yàn)收填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。B、沖擊鉆水平通孔植筋操作要點(diǎn)1.放初始定位線清理出工作面，一般地面雜亂時(shí)不易看清放出的線，可以采用拉水平繩子的辦法。也可以在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。2.驗(yàn)線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。3.鉆孔使用沖擊鉆成孔后孔壁粗糙，錨固效果較為理想，無(wú)須單獨(dú)處理孔壁。施工速度較快，但鉆孔時(shí)噪音和粉塵相對(duì)較大。用沖擊鉆鉆孔，并在鉆桿上標(biāo)明設(shè)計(jì)孔深對(duì)應(yīng)的位置；4.清孔與孔洞的臨時(shí)保護(hù)：用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物，并用棉絲蘸丙酮等清洗液擦拭干凈；5.隱檢填寫隱檢表，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，查驗(yàn)?zāi)z的合格證及批號(hào)，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。6.注入結(jié)構(gòu)膠后插入連接筋質(zhì)量保證措施1）水鉆鉆孔時(shí)廢水處理控制鉆機(jī)的用水量。在被鉆孔的周圍或下面（鉆水平孔時(shí)）用干棉絲圍堵,鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢水隨時(shí)擰在水桶中(棉絲吸水)。2）鉆孔時(shí)水平度及垂直度的控制本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時(shí)，標(biāo)出孔徑。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加10mm。方向控制：①豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當(dāng)在鉆地面（豎向）孔施工時(shí)，將金剛石鉆機(jī)機(jī)座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機(jī)機(jī)身與地面垂直；②當(dāng)鉆柱面、墻面（水平）孔施工時(shí)，用卷尺測(cè)量機(jī)身上下與同方向測(cè)量控制線的間距，調(diào)節(jié)機(jī)身使之相等，以保證機(jī)身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時(shí)膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。3）鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時(shí)外滲，影響膠的有效利用。4）一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計(jì)深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。5）水鉆鉆孔時(shí)不能傷及原結(jié)構(gòu)主筋，孔位與原結(jié)構(gòu)主筋相沖突而必須挪動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和其他相關(guān)單位同意。6）沖擊鉆鉆孔時(shí)不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。7）應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時(shí)注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。8）注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個(gè)孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。植筋拉拔試驗(yàn)A、試驗(yàn)要求1）試驗(yàn)?zāi)康模弘S機(jī)性的選擇所植鋼筋，作為試驗(yàn)對(duì)象，測(cè)試植筋錨固質(zhì)量。2）抽檢比為千分之三。B、試驗(yàn)操作1）首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。2）了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級(jí)加壓。當(dāng)達(dá)到鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后停止加壓。3）觀測(cè)壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動(dòng)時(shí)，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與試驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相符時(shí)，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強(qiáng)度為止。4）做好試驗(yàn)記錄，由抽檢的檢測(cè)單位負(fù)責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報(bào)告和結(jié)論。構(gòu)造梁柱加固工程1、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：用32.5～42.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。2.1.3石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.5～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。2.1.4水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。2作業(yè)條件：2.1混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。2.2模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。3.2混凝土攪拌：根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。3.3混凝土運(yùn)輸：3.3.1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。3.3.2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃3.4混凝土澆筑、振搗：3.4.1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2澆筑方法：應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。3.4.4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，