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1-96m工程概況100m,17.1m,擋碴墻內(nèi)側(cè)96m,矢跨f=1/5,19.2m,拱肋承受懸鏈線線型。厚16mm。每根拱肋的兩鋼管之間用板厚為16mm的腹板連接,兩腹板內(nèi)焊接心距為340mm。兩拱肋之間共設(shè)5道橫撐,拱頂處設(shè)X形橫撐,拱頂至兩拱4Kφ500、φ400、φ300Q235qD。主橋構(gòu)造示意圖如以下圖所示:6000 6000 800080006000 6000 8000800080008000800080008000 6000 600012023800080008000800080009600080008000800080001202321300014000130001400014000130001主橋構(gòu)造示意圖主橋構(gòu)造示意圖主要工藝方案概述1藝方案確保產(chǎn)品的制造質(zhì)量。計(jì)算機(jī)三維實(shí)體建模技術(shù)對(duì)鋼管拱的空間線型進(jìn)展準(zhǔn)確放樣;主弦管熱彎技術(shù);相貫線切割參數(shù)實(shí)體放樣技術(shù);全橋匹配預(yù)拼裝技術(shù);
氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接技術(shù)。2施工工藝流程圖有條不紊的進(jìn)展生產(chǎn)。本工程鋼管桁架制造工藝流程圖見(jiàn)圖:中標(biāo)后簽中標(biāo)后簽定合同工藝評(píng)定試驗(yàn)設(shè)計(jì)院提供圖紙三維建模及放樣技術(shù)交底轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)下料物供選購(gòu)鋼管及其件加工鋼管桁架單元件制造斜撐制造合同交底首制件評(píng)審主拱肋預(yù)拼工裝設(shè)計(jì)桁架吊裝成橋焊接運(yùn)輸成品標(biāo)識(shí)涂裝標(biāo)記涂裝修補(bǔ)全部鋼構(gòu)造工地涂裝最終面漆工程驗(yàn)收完工文件鋼管拱施工工藝鋼材復(fù)驗(yàn)2材料復(fù)驗(yàn)程序鋼材進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。鋼材復(fù)驗(yàn)程序如以下圖所示:材料進(jìn)廠標(biāo)記移植 索取材質(zhì)證書(shū)取樣 報(bào)檢 否合 第格 二次復(fù)驗(yàn)申請(qǐng) 取樣第理化及機(jī)械性能試驗(yàn) 一次復(fù)驗(yàn)報(bào)告 報(bào)檢 否 否合格合格標(biāo)記 入庫(kù) 入庫(kù)編號(hào)投入使用4-1鋼材復(fù)驗(yàn)程序圖放樣、下料鋼板矯平〔見(jiàn)圖、4.2-1b。保證板材平面度,消退板材軋制應(yīng)力,為板單元制造平面度的保證奠定堅(jiān)實(shí)根底。3圖4.2-1a 圖4.2-1b4.1.2鋼材預(yù)處理作〔4.2-2φ1.0~1.2mm3:120~25μm。放樣 示意圖4.2-2零件詳圖,作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。無(wú)余量一次下料奠定根底。4.2-3:4生疏設(shè)計(jì)圖紙生疏設(shè)計(jì)圖紙工藝性分析:⑴單元件劃分⑵焊接坡口設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)建模工藝性分析●理論尺寸確定焊接、加工補(bǔ)償量確定補(bǔ)償量確定依據(jù):⑴焊接工藝性試驗(yàn)⑵已制橋梁實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)⑶零件加工要求零件下料尺寸確定●成組分析成組分析內(nèi)容:⑴零件下料方式⑵零件加工方式⑶梁段對(duì)零件的需求量●N是否數(shù)控下料Y零件下料套料圖數(shù)控編程N(yùn)材料利用率分析N材料利用率分析:⑴數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析⑵非數(shù)控下料零件以AUTOCAD軟件面積比例為推斷依據(jù),⑶對(duì)不符合條件的套料必需經(jīng)總工藝師批準(zhǔn)才予通過(guò)。Y下料放樣流程圖 圖4.2-3下料號(hào)料前核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格,檢查外表質(zhì)量,再進(jìn)展號(hào)料。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)承受磁力吊具,保證鋼板及下料后零件的平坦度。FABRICATOR3500門(mén)式數(shù)控鉆割機(jī)德國(guó)梅塞爾6500型數(shù)控等離子——氧乙炔多頭切割機(jī)CNC-4A門(mén)式數(shù)控切割機(jī)、LC-3.0-8門(mén)式自動(dòng)多頭切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等進(jìn)展精親熱Ra25μm。5圖4-1 圖4-2〔4-3〕4-3精親熱割零部件邊緣允許偏差±1.0mm。精親熱割外表質(zhì)量要求按表4.2-16精親熱割邊緣外表質(zhì)量要求等級(jí)
4.2-1工程外表粗糙度崩坑
1主要零部件25μm不允許
2次要零部件50μm1m1mm
附 注CB/T1031-1995處理塌角切割面垂直度
園形半徑≤0.5mm≤0.05t2.0mm零件加工及矯正筒節(jié)縱縫的棱角度不超差。筒節(jié)由三芯輥卷制成型〔4-4。形式,可承受機(jī)械矯正或熱矯正。冷矯正后的零件外表不得有明顯的凹痕和其它損傷。熱矯正時(shí),溫度掌握在600℃~以前,不得錘擊或用水急冷。主弦管單元件彎制成型在中頻彎管機(jī)上進(jìn)展。由中頻發(fā)電機(jī)產(chǎn)生中頻電流加在兩個(gè)電極4-5)。彎
4-44-57不公平現(xiàn)象。成型后的外徑與設(shè)計(jì)外徑的差值不大于±2mm及設(shè)計(jì)外徑的0.5%中的較小值,壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不大于±1mm10%中較小值。橫撐桿件制造機(jī)貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展下料?!?.4-1成型〔4.4-2。圖4.5-1 相貫線切割參數(shù)4.5-2管件相貫線下料8單元件制造元件進(jìn)展制造,其制作工藝流程分述如下:主弦管單元件制造1〕下料1〕數(shù)控機(jī)床下料,開(kāi)承受半自動(dòng)共切割機(jī)開(kāi)制焊接坡口。2〕壓圓頭2〕壓圓頭承受專(zhuān)用壓模在400t驗(yàn)成型圓度。3〕輥圓3〕在三芯輥床上輥制成型,并用內(nèi)卡樣板檢驗(yàn)成型圓度。9筒節(jié)縱縫裝焊4〕縱縫裝配留意掌握筒節(jié)圓度焊定位馬板;CO2氣體保護(hù)焊施工。筒節(jié)環(huán)縫對(duì)接5〕裝配時(shí)留意掌握焊縫錯(cuò)邊量,500mm以上;2環(huán)縫焊接在滾輪胎架上實(shí)行CO焊接工藝進(jìn)展施工。2鋼管彎制6〕鋼管彎制實(shí)行中頻熱彎成型后在專(zhuān)用胎架上對(duì)成型線型進(jìn)展局部矯正。檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)10腹板單元件制造腹板單元件構(gòu)造示意圖如下:加勁角鋼腹板拉筋腹板單元件制造工藝流程如下:1〕下料
1〕腹板線型通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣在數(shù)控機(jī)床下料,角鋼及鋼筋在鋸床上下料。裝焊角鋼2〕先組裝成片狀腹板單元件;角鋼焊接實(shí)行自動(dòng)焊由中間向兩邊分散對(duì)稱(chēng)施焊。裝焊拉筋3〕將片狀腹板單元件通過(guò)拉筋組裝成立體單元件;留意掌握兩邊腹板的開(kāi)口尺寸。11橫撐單元件制造橫撐單元件構(gòu)造示意圖如下:橫撐斜撐例進(jìn)展施工工藝流程說(shuō)明。1〕下料1〕管件下料均在相貫線切割機(jī)上進(jìn)展,焊接坡口一次成型。胎架制造2〕平面胎架上應(yīng)有弦管及支管的定位點(diǎn)。上、下弦管定位3〕弦管對(duì)合地標(biāo)點(diǎn)進(jìn)展定位。12裝焊支管4管件焊接承受C2焊。矯正、標(biāo)識(shí) 5〕矯正上、下弦管開(kāi)口尺寸,標(biāo)識(shí)完整清楚。鋼管拱預(yù)拼裝依據(jù)設(shè)計(jì)要求,單片拱肋分為五個(gè)吊裝節(jié)段,鋼管拱節(jié)段劃分如以下圖所示:分段的組焊與預(yù)拼裝,工廠將承受臥拼裝匹配制造方案,全橋分為兩輪預(yù)拼〔即半橋匹配預(yù)拼,拱頂合龍段作為匹配節(jié)段的全都性和正確性,又能保證分段間工地焊縫的匹配性。20記〔中心線、檢查線;分段輪廓線、定位線等,并做出明顯的樣沖印記及油漆印記,具體施工時(shí)依據(jù)胎架制造圖進(jìn)展施工。管定位→→焊接上層腹板與主弦管的角焊縫→→吊桿裝焊→→橫撐短接頭裝焊具體施工流程如下:13腹板單元件預(yù)置于胎架上上、下弦管定位腹板與主弦管角焊縫焊接吊桿及橫撐短接頭裝焊翻身焊接另一側(cè)腹板角焊縫矯正、標(biāo)識(shí)
1〕平面胎架上應(yīng)有弦管及支管的定位點(diǎn)。主弦管定位以對(duì)合
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