循環(huán)水池及抗爆墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施

循環(huán)水池及抗爆墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施循環(huán)水池J04a、J04b及J04噴涂間的抗爆墻均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，循環(huán)水池墊層砼等級C15，基礎(chǔ)、池壁、梁、頂板砼等級C35P6。J04噴涂間為防腐區(qū)域，墊層砼等級C20，墻體砼等級C35。本次重點對水池施工做說明，抗爆墻照此施工，但施工過程應(yīng)注意設(shè)計的防腐要求。施工工藝流程測量放線——墊層砼——底板卷材防水及保護層——測量放線——扎底板鋼筋——澆筑底板砼——扎墻鋼筋——支墻模板——梁板支?！喊邃摻睢獫仓喊鍓拧貎?nèi)側(cè)防水涂料土方開挖（1）保證筏板基礎(chǔ)墊層外邊線外放1.5米，按放坡角度為45度進行大開挖。（2）墊層四周有0.5米作業(yè)面，1米為排水使用，用人工挖0.5米*0.5米的排水溝；在四角及長方向的中部挖1米*1米*1.5米的集水坑。（3）機械開挖時，墊層范圍內(nèi)留0.3米人工撿底。鋼筋工程鋼筋原材要求及制作加工同基礎(chǔ)工程鋼筋制作。其他說明如下：（1）筏板鋼筋的綁扎順序為：eq\o\ac(○,1)底板鋼筋綁扎順序擺放綁扎底板下部鋼筋→安放鋼筋支撐架→擺放底板上部鋼筋→插墻體鋼筋→墻體水平定位筋→綁扎墻鋼筋。eq\o\ac(○,2)墻體鋼筋綁扎順序：先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋，用拉鉤把內(nèi)外網(wǎng)筋固定起來。（2）綁扎底板、墻體鋼筋時，應(yīng)先按施工圖設(shè)計用尺寸分線，標出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎。（3）鋼筋的保護措施eq\o\ac(○,1)工程施工過程中,在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏、踩彎或移動主筋位置。eq\o\ac(○,2)底板內(nèi)上層鋼筋采用Ф12鋼筋做馬鐙,以保護板內(nèi)上層鋼筋不位移、不變形。模板工程4.1模板的選擇根據(jù)該工程的特點，水池模板作如下選擇：1、水池筏板基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌120厚磚胎模。2、墻模采用15mm厚膠合板。4.2模板施工要求1、現(xiàn)澆模板施工采用的材料要符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、對完成的混凝土面要求達到不抹灰的平整度，具體措施如下：A、材料方面：采用冷杉5×10cm的木枋，要求雙面刨光，幾何尺寸誤差不超過1mm，采用優(yōu)質(zhì)覆模板，厚度為15mm。對拉絲桿的選用：水池外墻用Φ12止水絲桿加固（0.5米*0.5米），配合鋼管加固。B、勞動力方面：進場班組嚴格篩選，并進行嚴格管理。C、組織管理機構(gòu)：成立專門的檢查、監(jiān)督班子，待拆除模板后立即組織人員進行檢查。3、模板有足夠的強度和剛度，以防混凝土漏漿，影響構(gòu)件的外形。在澆筑混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置中而且模板要干凈潤濕。4.3模板的安裝1、底板外側(cè)模外側(cè)模用M10水泥砂漿120mm磚墻，每隔5m設(shè)置一根370×370mm磚柱起穩(wěn)定作用。保證磚胎模不因澆筑混凝土而變形倒塌，磚墻與混凝土接觸面用1:3水泥砂漿抹光。2、墻模內(nèi)外墻體模板主要采用15mm覆膜大模板。為保證墻體厚度準確，防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿洠捎每v橫背杠加斜撐的支撐系統(tǒng)以保證墻體的整體穩(wěn)定。3、板模板模采用覆膜防水膠合板，板支模架采用組合式鋼管滿堂支撐架，采用100mm×50mm雙面刨光的木枋作板模擱柵，間距≤400mm。4.4模板的拆除1、模板拆除時間按照現(xiàn)行國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。2、側(cè)模在混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。3、模板及支撐的保留時間取決于天氣情況、養(yǎng)護方法、構(gòu)件類型及承受的荷載，同時，模板及支撐的拆除還應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求?；炷凉こ探Y(jié)合本工程實際情況，混凝土采用商砼，由罐車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置1臺汽車泵進行澆筑。在具體施工時，可按照現(xiàn)場實際情況，合理組織泵送混凝土的施工，同時，隨時注意天氣變化，盡量將施工時間編排在晴天施工。5.1材料要求每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.2混凝土的運輸本工程混凝土均采用商品砼，由罐車運至施工現(xiàn)場。1、混凝土的運輸以最少的運輸次數(shù)、最短的時間將混凝土從攪拌地點運到澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均勻性，混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時間，不超過下表的規(guī)定：混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時間限值如下表：混凝土強度等級氣溫（度）低于25高于25C30及C30以下120min90minC30以上90min60min2、運送混凝土的道路要整平，以防運輸工具顛簸過甚導致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。3、混凝土從拌合機運到澆制地點須防止它的性能的改變，當混凝土運到澆筑地點，嚴禁加水并小心發(fā)生離析或污染。4、為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，要有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。5、攪拌運輸在卸出混凝土時，先低速一點出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。6、運輸過程中發(fā)生離析的混凝土應(yīng)重新拌合或除去，污染的混凝土不能使用。5.3混凝土的泵送1、泵送前的準備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進行設(shè)計，以滿足強度和剛度的要求。（2）板設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。（3）供應(yīng)商必須按規(guī)定將混凝土泵與輸送管連通好，符合要求后方能開機進行運轉(zhuǎn)。（4）對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（5）檢查現(xiàn)場水電供要有保證，備用的混凝土泵要到位，指揮人員、管理人員和操作工人齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土罐及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵要處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。（3）泵送過程中，嚴格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（5）混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗混凝土泵的輸送管。5.4混凝土的澆筑（1）池壁混凝土澆筑連續(xù)進行，為減少墻底部模板在澆筑混凝土時所受的側(cè)壓力，適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到1.5m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。（2）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為300mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。（3）如水池池壁一次性澆筑完有困難，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置水平施工縫，二次澆筑時，應(yīng)先將斷面清理干凈，再刷純水泥漿（配合比同混凝土）一遍，然后再澆筑砼。施工縫離開孔洞、管道的最小避讓距離為300mm。5.5混凝土澆筑注意事項（1）混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑令。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。（2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負責。（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預(yù)報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當有必要時，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。（5）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝土振搗不密實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.6混凝土的養(yǎng)護墻體拆模后，加強混凝土的養(yǎng)護是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。在該時期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換，墻模拆走后更要特別注意養(yǎng)護。筏板在第二次收面后立刻覆蓋薄膜和草墊，在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25度時，覆蓋和澆水養(yǎng)護的時間尚適當提前。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間不少于14晝夜，日平均氣溫低于5度時，構(gòu)件不能澆水養(yǎng)護，但要加以覆蓋。具體部分措施如下：1、墻體混凝土