鋼筋工程質(zhì)量控制要點

./鋼筋工程質(zhì)量控制要點鋼筋制作控制要點一、施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、彎箍機等。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證和進(jìn)場檢驗報告方可使用。3、作業(yè)條件〔1各種設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定?！?鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄、設(shè)計變更及施工驗收規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表,計算出鋼筋用量。二、施工工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈。2、鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋≤4％,Ⅱ級鋼筋≤1％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤和彎曲〔1鋼筋彎鉤形式有三種,分為半圓彎鉤、直鉤及斜彎鉤。彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6.25d,直鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎心直徑應(yīng)不小于4d,平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。〔2彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D應(yīng)不少于鋼筋直徑的5倍?！?箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于2.5d<Ⅰ級鋼筋>或4d<Ⅱ級鋼筋>。箍筋彎折角度應(yīng)為135°。彎鉤平直長度應(yīng)不小于10d。〔4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)直值和彎鉤增加長度等綜合考慮。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目受力鋼筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015中相應(yīng)條文規(guī)定。2、一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差〔mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5四、施工注意事項1、避免質(zhì)量通病〔1鋼筋下料不準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在位置和鋼筋切斷后的誤差情況進(jìn)行調(diào)整或返工?！?鋼筋成型尺寸不準(zhǔn),鋼筋歪斜,外形尺寸超過允許偏差。對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,Ⅱ級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施〔1所有鋼筋機械必須設(shè)置防護(hù)裝置,每臺機械應(yīng)實行"一機一閘一箱一漏"。〔2鋼筋加工工作場所應(yīng)保持道路通暢,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志?！?操作人員必須持證上崗,熟悉機械性能和操作規(guī)定?！?所有作業(yè)人員必須正確佩帶和使用個人安全防護(hù)用品。3、成品保護(hù)〔1各類型鋼筋半成品,應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊,掛好標(biāo)志牌,堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止雨淋日曬?！?轉(zhuǎn)運鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸,不得隨意拋擲,避免鋼筋變形。五、安全環(huán)保措施1、加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識的教育,鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的燥聲,最大限度地減少施工噪聲污染。2、廢舊鋼筋應(yīng)及時收集清理,保持工完場清。3、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。綁扎要點一、施工準(zhǔn)備加工好的鋼筋進(jìn)場后,應(yīng)檢查是否有出廠證明,復(fù)試記錄,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。墊塊：用水泥水漿制成的50mm見方,厚度等于保護(hù)層的墊塊或塑料卡,用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22號火燒絲。熟悉圖紙,按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作。根據(jù)彈好的線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。模板安裝好已做預(yù)檢,并清掃凈模板內(nèi)木屑及雜物。二、操作工藝〔一柱子鋼筋綁扎1、按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋都套在已立好的柱子鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移,由下往上宜采用纏扣綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10d。柱頂、梁柱交接等處,箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。2、為保證框支柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置,應(yīng)沿層高方向設(shè)置三個定位箍,第一道應(yīng)在柱底50mm處,最后一道在框支梁梁底,中間設(shè)置一道?？v筋按節(jié)點詳圖中定位尺寸進(jìn)行設(shè)置,縱筋外皮和箍筋內(nèi)表面要盡量重合。3、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角筋的彎鉤平面與模板夾角應(yīng)為45°,截面小的柱子,用插入振動棒時,彎鉤平面與模板夾角不應(yīng)小于15°。4、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字形綁扎。5、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上,間距一般1000左右,以保證主筋上的保護(hù)層厚度的正確。6、當(dāng)柱截面尺寸有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。7、如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋,拉筋應(yīng)鉤住箍筋?！捕︿摻罱壴?、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同地下室結(jié)構(gòu)。鋼筋有180度彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵〔鉤以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。4、為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加墻筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋?！踩轰摻罱壴?、綁扎形式復(fù)雜的鋼筋結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)事先考慮好支撐和綁扎的先后順序。2、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。3、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,直段長度為10d。4、梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊,以保證主筋保護(hù)層的厚度。5、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm,不宜采用綁扎接頭,小于25mm的搭接長度按設(shè)計要求。6、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢,接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)〔且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積不超過25%〔受拉區(qū)和50%〔受壓區(qū)。7、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利澆筑砼之需要。8、梁鋼筋綁扎前,要調(diào)整好柱頭的抗震箍的間距。〔四板鋼筋綁扎1、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2、按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管,預(yù)留孔洞等及時配合安裝。3、綁扎負(fù)彎距鋼筋,每個扣均要綁扎,負(fù)筋下應(yīng)墊好馬凳筋,以保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確。負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑砼前保持原有形狀并派鋼筋工負(fù)責(zé)修理。4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下?！参鍢翘蒌摻罱壴?、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。3、底板筋綁完,待踏步模板吊綁好后再綁扎踏步鋼筋。4、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一主控項目1、鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。2、鋼筋作90箍筋末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤角度為135O,彎鉤平直長度應(yīng)為10d。3、鋼筋接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋連接及驗收規(guī)范的專門規(guī)定?！捕话沩椖?、鋼筋應(yīng)平直,無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合規(guī)定。3、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。4、構(gòu)件內(nèi)相鄰縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。5、鋼筋安裝位置允許偏和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量檢查3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±56綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±3、09受力鋼筋保護(hù)層厚度±10尺量檢查四、成品保護(hù)1、板鋼筋綁扎之后,不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋。2、樓板的彎起鋼筋,負(fù)彎距鋼筋綁好后,不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑砼前一定保持原有形狀,并派鋼筋專門負(fù)責(zé)修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼筋板內(nèi)面除隔離劑不要污梁鋼筋。五、施工注意事項1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。3、柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查,若有錯誤應(yīng)即糾正。4、澆筑砼時,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時調(diào)整。5、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。六、主要安全技術(shù)措施1、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。2、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶。3、所有鋼筋機械必須設(shè)置防護(hù)裝置,注意每臺機械必須一機一閘一漏一箱。4、鋼筋加工場必須保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。直螺紋控制要點一、施工準(zhǔn)備〔一、適用范圍：本工程承臺、地梁、底板鋼筋直徑≥25mm采用滾筒直螺紋連接,鋼筋直徑<20mm縱向鋼筋采用搭接；地下室墻體、柱豎向鋼筋≥22mm時采用直螺紋連接,鋼筋直徑12-20mm縱向鋼筋采用電渣壓力焊,鋼筋直徑≤10mm的縱向鋼筋采用搭接,水平分布鋼筋均為搭接；地下室頂板、梁鋼筋直徑≥25mm采用滾筒直螺紋連接,鋼筋直徑≤22mm鋼筋采用搭接；主體結(jié)構(gòu)鋼筋≥25mm時采用直螺紋連接,鋼筋直徑12-22mm縱向鋼筋采用電渣壓力焊,鋼筋直徑≤10mm的縱向鋼筋采用搭接?！捕?、準(zhǔn)備工作：1、直螺紋接頭施工單位應(yīng)具有相關(guān)的資質(zhì)證明和專業(yè)施工隊伍的能力。2、鋼筋進(jìn)場外觀檢查及抽樣檢測合格,出廠合格證及檢測報告資料要齊全。3、套筒外觀尺寸檢查合格,廠家提供的出廠合格證及檢測報告資料要齊全。4、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。5、檢查滾扎設(shè)備完好情況,加工前,應(yīng)先進(jìn)行滾扎試驗,經(jīng)檢查符合要求后,方可大批量作業(yè)。6、鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記,確保在滾扎時和滾扎后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度?！踩┕C具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、游標(biāo)卡尺、絲頭保護(hù)帽及砂輪切割機等。〔四技術(shù)要求1、鋼筋先調(diào)直再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。2、鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。二、施工工藝〔一工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋連接→接頭單體試件試驗→質(zhì)量檢查〔二鋼筋下料1、鋼筋下料時用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料,下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形；2、按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；3、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸；4、調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度；5、絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液；6、鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；〔三鋼筋套絲1、套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有端頭彎曲、變形等不符合要求的現(xiàn)象,必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行套絲。2、鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,套筒規(guī)格和鋼筋規(guī)格必須一致,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。3、本工程主要采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭,套筒長度均為2倍鋼筋直徑,以直徑25mm鋼筋為例,套筒長度為50mm,鋼筋絲頭長度為25mm,套筒擰入一端鋼筋后用扳手?jǐn)Q緊,絲頭端面即在套筒中央,再將另一端鋼筋絲頭擰入并用扳手?jǐn)Q緊,利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。4、在操作工人自檢基礎(chǔ)上,質(zhì)量檢查人員必須每批抽檢3%,且不少于3個接頭,并填寫檢查記錄。5、合格后的直螺紋,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染?！菜匿摻钸B接1、連接之前先檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,螺紋絲頭上有雜物或銹蝕必須清理干凈,可用鋼絲刷刷凈。2、將帶有連接套的鋼筋與待接鋼筋水平放平對正,再用扳手?jǐn)Q緊接頭。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊,套筒兩端外露完整有效扣不得超過一個完整扣。同時作好標(biāo)記,以防止漏擰。3、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊允許完整絲扣外露為1-2扣。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況,選用不同的套筒類型,采取不同的安裝方法,見圖2-1-圖2-4。圖2-1標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖2-2正反絲扣型接頭安裝圖2-3變徑型接頭安裝圖2-4可調(diào)型接頭安裝4、力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。5、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套,然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值,不得超擰,擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記,防止鋼筋接頭漏擰。6、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出"咔嗒"聲響時即停止加力〔否則會損壞扳手。7、連接水平鋼筋時必須依次連接,從一頭往另一頭,不得從兩邊往中間連接,連接時一定兩人面對站定,一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋,另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋,按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接,這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。8、力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。9、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時,只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可,擰緊后按下列力矩值檢查：鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/〔N·m10020026032036010、鋼筋端頭與鋼筋軸線的偏斜不得超過規(guī)定的偏差,對不符合質(zhì)量的滾軋螺紋應(yīng)先切去再重新滾軋,不允許對鋼筋接頭進(jìn)行二次滾軋。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。11、采用預(yù)埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。12、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手的精度為±5%。三、質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)〔一檢查鋼筋連接質(zhì)量1、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣,鋼筋與連接套筒之間無縫隙。2、用力矩扳手檢查接頭擰緊程度?！捕z頭加工尺寸控制絲頭加工尺寸〔mm規(guī)格套筒長度螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2050±1mmM20.0×2.530≥122255±1mmM22.0×2.532.5≥132560±1mmM25.0×335.5≥122865±1mmM28.0×338≥133275±1mmM32.0×340.5≥143685±1mmM36.0×345.5≥15〔三絲頭現(xiàn)場檢驗1、加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢,不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。2、自檢合格的絲頭,應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗,以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批,抽檢10%,且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%,當(dāng)抽檢合格率小于95%時,應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗,當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時,該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時,則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗,合格者方可使用?！菜匿摻罱宇^的現(xiàn)場檢驗1、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭,應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭,以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收,不足500個的也按一個檢驗批計算。2、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭,于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%,且不少于75個接頭,檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。3、現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時,應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時,該批接頭合格。若合格率仍小于95%時,則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗?！参逯甭菁y接頭試驗1、同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭,以500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收,不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。2、當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時,該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時,該驗收批判定為不合格。四、成品保護(hù)1、接頭成型的鋼筋應(yīng)按要求指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污,并上好保護(hù)套。2、澆筑混凝土?xí)r,豎向鋼筋接頭位置應(yīng)蓋好保護(hù)套五、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。六、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋<用苫布或塑料>,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。電渣壓力焊要點一、施工準(zhǔn)備1、材料〔1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證,試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工,應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行?！?電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時使用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止處理后再生銹。〔3電渣壓力焊焊接劑：須有出廠合格證,化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前,須經(jīng)恒溫250℃焙熔1～2小時。焊劑回收重復(fù)使用,應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。2、機具〔1電渣焊機〔2焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度,使用靈巧,堅固耐用,上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸?！?焊接盒：應(yīng)與焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)?！?石棉繩：用于填塞焊接劑盒安裝后的縫隙,防止焊劑盒焊劑泄漏?！?鐵絲球：用于引燃電弧。20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。〔6秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。〔7切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件〔1焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持上崗證。焊工上崗時應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護(hù)用品?！?電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源,并檢查其電壓、電流是否符合焊接的要求?！?施焊前應(yīng)搭接好操作腳手架?！?鋼筋端頭已處理好,并清理干凈,焊劑干燥。〔5在焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小,按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電源,造渣工作電壓、通電時間等參數(shù)。在施焊前,先做焊接試驗,以確認(rèn)工藝參數(shù),制三個拉伸試件,試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝1、壓力焊施焊接工藝程序。安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩→裝上焊接盒裝放焊劑→接通電源,"造渣"工作電壓40～50v,"電渣"工作電壓20～25v→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。〔1焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。〔2安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下的鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使之接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形?！?裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒里滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄露?！?接通電源,引弧造渣：按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進(jìn)行"造渣延時讀數(shù)"計算造渣通電時間。"造渣工程"工作電壓控制在40～50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。〔5"電渣過程"：隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時進(jìn)行"電渣延時讀數(shù)",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結(jié)束。"電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4?！?頂壓鋼筋,完成焊接："電渣過程"延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接頭?！?卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時,應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后,應(yīng)即使進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。三、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病〔1在整個焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒中后放可送開操縱桿,以免接頭偏邪或接合不良。在焊接過程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯為和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束后,應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直,如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直,然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具?！?電渣壓力焊焊接工藝適用于Φ12～22mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接,當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時,其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗,鑒定后方可采用?！?焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì)?！?焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù),在施工時不得隨意變更參數(shù),否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量?！?接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜：焊后夾具過早放松,接頭未冷卻卻使上鋼筋傾斜：夾具長期使用磨損,造成上下不同心?！?咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快：上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度不夠；停機過晚,通電時間過長?！?未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢,鋼筋端部溶化不良或形成斷弧：焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的溶化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡伍,未能及時壓下?！?氣孔：主要原因是焊接劑受潮,焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。電弧焊控制要點〔一施工準(zhǔn)備１．材料要求〔１鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ｉ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污?！玻蹭摬模侯A(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。〔３焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表２－４９的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。１藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。２焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。３焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。４焊條必須有出廠合格證。２．主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表２－４９項次鋼筋級別搭接焊幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303E4303E43032Ⅱ級E4303E4303E50033Ⅲ級E5003E5003E50034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E4303３．作業(yè)條件〔１焊工必須持有考試合格證。〔２幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定?！玻畴娫磻?yīng)符合要求?！玻醋鳂I(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故?！捕僮鞴に嚬に嚵鞒蹋簷z查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗〔１檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋?！玻策x擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。〔３試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接３個模擬試體做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。〔４施焊操作：１引?。簬в袎|板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。２定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。３運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。４收?。菏栈r,應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。５多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時,應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。６熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫。〔５平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成７０度?！玻读⒑福毫⒑笗r,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成６０度～８０度角,使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應(yīng)壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。〔７橫焊：焊條傾斜７０度～８０度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進(jìn)行焊接?！玻秆龊福貉龊笗r宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成８０度～９０度角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合?！玻逛摻顜蜅l焊：１鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊,不能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度Ｌ見表２－５０。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。２鋼筋幫條接頭的焊縫厚度ｈ應(yīng)不小于０．３鋼筋直徑,焊縫寬度ｂ不小于０．７鋼筋直徑。鋼筋幫條長度表２－５０項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度Ｌ１Ⅰ級單面焊雙面焊≥８Ｄ≥４Ｄ２Ⅱ、Ⅲ級單面焊雙面焊≥１０Ｄ≥５Ｄ注：Ｄ為鋼筋直徑。３鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：Ａ．兩主筋端頭之間,應(yīng)留２～５ｍｍ的間隙。Ｂ．幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部２０ｍｍ以上。Ｃ．焊接時,引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好?！玻保颁摻畲罱雍福海变摻畲罱雍高m用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊。搭接長度Ｌ應(yīng)與幫條長度相同,見表２－５０。２搭接接頭的焊縫厚度ｈ應(yīng)不小于０．３鋼筋直徑；焊縫寬度ｂ不小于０．７鋼筋直徑。３搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：Ａ．搭接焊時,鋼筋宜預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時,如鋼筋預(yù)彎確有困難,可不預(yù)彎。Ｂ．搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應(yīng)離搭接端部２０ｍｍ以上。Ｃ．焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好?！玻保鳖A(yù)埋件Ｔ形接頭電弧焊：預(yù)埋件Ｔ形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時,應(yīng)符合下列要求：１鋼板厚度Ｓ不小于０．６鋼筋直徑,并不宜小于６ｍｍ。２鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于８ｍｍ,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于６ｍｍ。錨固鋼筋直徑在１８ｍｍ以內(nèi),可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為１８～２２ｍｍ時,宜采用穿孔塞焊。３采用Ｉ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳Ｋ不小于０．５鋼筋直徑；采用Ⅱ級鋼筋時,焊縫焊腳Ｋ不小于０．６鋼筋直徑。４焊接電流不宜過大,嚴(yán)禁燒傷鋼筋?！?2鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時,Ｉ級鋼筋的搭接長度Ｋ不小于４倍鋼筋直徑,Ⅱ級鋼筋的搭接長度Ｌ不小于５倍鋼筋直徑,焊縫寬度ｂ不小于０．５鋼筋直徑,焊縫厚度ｈ不小于０．３５鋼筋直徑。〔13鋼筋低溫焊接：１在環(huán)境溫度低于－５℃的條件下進(jìn)行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過４級時,應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。２鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應(yīng)符合下列要求：Ａ．進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向雙端運?。涣⒑笗r,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在１５０℃～３５０℃之間,以起到緩冷的作用。Ｂ．Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時,采用"回火焊道施焊法",即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短４～６ｍｍ,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能。Ｃ．焊接電流略微增大,焊接速度適當(dāng)減慢?！踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔１主控項目：１鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。２鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。３弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。在工廠焊接條件下,以３００個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式為一批。在現(xiàn)場安裝條件下,每一樓層中以３００個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置作為一批,不足３００個時,仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單?！玻惨话沩椖浚翰僮髡邞?yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量,其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：１焊接表面平整,不得有較大的凹陷,焊瘤。２接頭處不得有裂紋。３咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表２－５１所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表２－５１項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差0.5d尺量2接頭彎折４度3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm用刻槽直尺4焊縫厚度-0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.05d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個6

mm尺量、目測〔四注意事項1、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔１檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接。〔２搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧?！玻硯в袖摪寤驇蜅l的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋?！玻锤鶕?jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。〔５焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。2、主要安全技術(shù)措施〔1電弧焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。〔2焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。〔3在潮濕的地方作業(yè)時,應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。〔4焊工作業(yè),應(yīng)穿戴工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。〔5在大、中雨天是嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時,焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施,焊接設(shè)備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊條必須保持干燥。〔6在高溫天氣施工時,焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。7用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架,應(yīng)牢固、可靠、安全、適應(yīng)。3、成品保護(hù)注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù),不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù),保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。4、環(huán)境保護(hù)及其他〔1焊條要及時回收。