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目錄TOC\o\h\z1.0工程概況 11.1工程概述 11.2鋼構(gòu)造工程實(shí)物量 12.0編制根據(jù) 33.0鋼構(gòu)造施工程序及辦法 33.1鋼構(gòu)造施工程序 33.2施工辦法 33.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 44.0質(zhì)量管理方法 85.0安全及文明施工管理方法 105.1安全管理方法 105.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 116.0勞動(dòng)力安排 117.0重要施工機(jī)具、測(cè)量?jī)x器及手段用料 127.1重要施工工具 127.2重要測(cè)量?jī)x器一覽表 127.3重要手段用料 121.0工程概況1.1工程概述揚(yáng)子石化股份有限公司貯運(yùn)廠0m3低溫丙烯貯存裝置鋼構(gòu)造重要涉及原管架、設(shè)備構(gòu)架和梯子平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)。管架、框架為H型鋼構(gòu)造,總重量約110噸。為給此后設(shè)備、管線、電氣、儀表安裝發(fā)明良好條件,規(guī)定鋼構(gòu)造工作盡快結(jié)束。規(guī)定施工過(guò)程中提前做好準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按圖紙施工,合理安排施工次序,避免發(fā)生遺漏或返工的狀況。1.2鋼構(gòu)造工程實(shí)物量序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位尺寸件數(shù)數(shù)量總重(Kg)備注1型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm5.531170.5161122型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm742826463型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm4228883164型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm7.2857.654435槽鋼[22aQ235B.Fm5.6654305.6476416槽鋼[22aQ235B.Fm5.9682488.72122187槽鋼[22aQ235B.Fm5.661690.5622648槽鋼[22aQ235B.Fm2.663079.819959槽鋼[22aQ235B.Fm2.961853.28133210工字鋼I28aQ235B.Fm5.9662369.521607111工字鋼I25aQ235B.Fm2.96411.8445112工字鋼I28aQ235B.Fm2.6625.3223113工字鋼I28aQ235B.Fm5.9618107.28466614型鋼H500*300*11*18Q235B.Fm14.46457.84746115型鋼H450*300*11*18Q235B.Fm11.96223.92296616工字鋼I28aQ235B.Fm4.96419.8486317槽鋼[22aQ235B.Fm0.9865.8814718槽鋼[22aQ235B.Fm0.981211.76294序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位尺寸件數(shù)數(shù)量總重(Kg)備注19槽鋼[22aQ235B.Fm0.4883.849620槽鋼[22aQ235B.Fm0.483617.2843221槽鋼[22aQ235B.Fm0.333411.2228022槽鋼[22aQ235B.Fm0.831613.2833223槽鋼[22aQ235B.Fm0.981211.7629424鋼板25Q235B.Fm20.166510.42041柱腿25鋼板14Q235B.Fm20.1613020.82286柱腿26鋼板14Q235B.Fm20.061307.605836柱腿27鋼板12Q235B.Fm20.012601.664183柱腿28鋼板14Q235B.Fm20.051809.43921037牛腿29鋼板14Q235B.Fm20.032106.9552764牛腿30鋼板12Q235B.Fm20.0436015.7321482牛腿31鋼板12Q235B.Fm20.1110010.891026牛腿32鋼板12Q235B.Fm20.031003.42322牛腿33鋼板12Q235B.Fm20.061005.94560牛腿34鋼板14Q235B.Fm20.09363.168348牛腿35鋼板10Q235B.Fm20.014005.814456牛腿36鋼板10Q235B.Fm20.021724.128324節(jié)點(diǎn)37鋼板10Q235B.Fm20.015163.096243節(jié)點(diǎn)38鋼板10Q235B.Fm20.011001.4110節(jié)點(diǎn)39鋼板12Q235B.Fm20.067241.60358151大跨牛腿40鋼板14Q235B.Fm20.0760.41445大跨牛腿41鋼板14Q235B.Fm20.07241.68185大跨牛腿42角鋼L75*8Q235B.Fm0.1410014126節(jié)點(diǎn)43角鋼L63*6Q235B.Fm0.160634節(jié)點(diǎn)44角鋼L63*6Q235B.Fm0.08604.827節(jié)點(diǎn)45角鋼L75*8Q235B.Fm0.240.87大跨節(jié)點(diǎn)序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位尺寸件數(shù)數(shù)量總重(Kg)備注46角鋼L63*6Q235B.Fm31404202403連接角鋼47角鋼L63*6Q235B.Fm2.51230172連接角鋼48角鋼L80*7Q235B.Fm4.324103.2880連接角鋼49槽鋼[12.6Q235B.Fm4.21667.2828斜拉50槽鋼[12.6Q235B.Fm4.31668.8847斜拉51槽鋼[12.6Q235B.Fm2.11633.6414斜拉累計(jì)1106902.0編制根據(jù)2.1揚(yáng)子石油化工設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙2.2GB50205-鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3GBJ50046-95建筑鋼構(gòu)造焊接與驗(yàn)收規(guī)范2.4SH3507-1999石油化工鋼構(gòu)造施工規(guī)范2.5GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范2.6GB50160-92石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范2.7SH3505-1999煉油化工施工安全規(guī)程3.0鋼構(gòu)造施工程序及辦法3.1鋼構(gòu)造施工程序材料檢查拋丸除銹底漆刷涂樣板制作下料預(yù)制成片基礎(chǔ)驗(yàn)收螺栓找平、安裝柱底板成片吊裝安裝主梁、構(gòu)造成框焊接二次灌漿其它梁安裝、焊接平臺(tái)板敷設(shè)節(jié)點(diǎn)除銹、涂刷底漆面漆涂刷3.2施工辦法3.2.1材料的檢查和驗(yàn)收 1)鋼構(gòu)造工程所采用的鋼材,材料工程師需會(huì)同質(zhì)檢部門(mén)對(duì)材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)進(jìn)行核查,全部項(xiàng)目必須符合規(guī)定。做好材料的進(jìn)廠檢查工作,并應(yīng)有書(shū)面的統(tǒng)計(jì)。2)鋼構(gòu)造工程采用的連接材料和涂裝材料,必須含有出廠質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。需要抽檢的項(xiàng)目,應(yīng)及時(shí)辦理材料的抽檢工作,并由有資格的檢查機(jī)關(guān)出具書(shū)面的《材料抽檢合格證》。3)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的材料代用,必須有甲方和設(shè)計(jì)承認(rèn),并應(yīng)含有書(shū)面的《材料代用單》,否則不得隨意代用。4)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊材,必須統(tǒng)一烘烤,統(tǒng)一發(fā)放。嚴(yán)禁使用未烘烤或不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的焊材。5)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn),且深度不不大于鋼材允許負(fù)偏差值的1/2時(shí),不得使用。3.2.2鋼構(gòu)造的防腐1)鋼構(gòu)造除銹采用拋丸除銹,除銹等級(jí)Sa2.5級(jí),拋丸除銹后,必須在12小時(shí)內(nèi)完畢涂刷工作,超出12小時(shí)必須重新進(jìn)行除銹。2)所用油漆必須有出廠合格證、質(zhì)量證明文獻(xiàn),材料到貨后,供應(yīng)部門(mén)應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢,送有檢查資格的部門(mén)檢查,沒(méi)有檢查報(bào)告的材料不得使用。3)4.5m下列的鋼構(gòu)造構(gòu)件需做防火層,有防火層規(guī)定的構(gòu)件刷兩道底漆后,進(jìn)行防火解決,防火材料采用BGW-90防火涂料,厚度5mm,耐火極限9min。不做防火解決的構(gòu)件防腐采用BJ型單組分聚氨脂防腐涂料,二底二面,總厚度不不大于120微米。4)油漆使用前應(yīng)攪勻,如有結(jié)皮或雜物,必須去除后方可使用,涂料開(kāi)桶后,必須密封保存。涂刷工具必須保持干凈,不得隨意混用,臨時(shí)不用的工具必須及時(shí)清洗浸泡,保持工具干凈柔軟。5)涂層必須完整、均勻,漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂層施工前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造的下料標(biāo)記、焊接坡口等特殊部位進(jìn)行防護(hù),涂裝表面應(yīng)干燥、清潔。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,有下列狀況不得施工:雨、霧、強(qiáng)風(fēng),溫度以13~30℃為宜,相對(duì)濕度不適宜不不大于80%。3.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè),并辦理中間交接驗(yàn)收。驗(yàn)收規(guī)定:1)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定:2)基礎(chǔ)周邊回填扎實(shí)完畢并合格;3)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)精確、齊全。4)基礎(chǔ)允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)相鄰柱子基礎(chǔ)中心距±3.0支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.003.2.4鋼構(gòu)造的預(yù)制1)按節(jié)點(diǎn)圖制作樣板,樣板的允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線偏差1.0高度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±202)鐵皮制作每種規(guī)格型號(hào)的節(jié)點(diǎn)板樣板,用制作好的節(jié)點(diǎn)樣板在鋼板上劃線號(hào)料,然后在剪板機(jī)上剪切下料。3)柱腳板的筋板,用樣板號(hào)料后剪切下料,筋板直角處切割圓角。并用角向磨光機(jī)磨掉氧化鐵。4)斜撐和剪刀撐的節(jié)點(diǎn)板必須按圖紙放樣擬定樣板,再用樣板劃線下料。5)將下好的料,作好標(biāo)記并分類擺放。6)鋼板、型材有變形的部分需進(jìn)行矯正,矯正后應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼板的局部平面度t<141.5t>141.02型鋼彎曲矢高L/10005.03角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得不不大于90度4槽鋼翼板對(duì)腹板的垂直度B/805工字鋼、H型鋼翼板對(duì)腹板的垂直度B/1002.07)柱、梁拼接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行型鋼原則上采用腹板45斜接。8)在部件組裝、焊接、矯正并檢查合格后進(jìn)行構(gòu)件的組裝,允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:對(duì)口錯(cuò)邊,T/10且不不不大于3.0mm;間隙,±1.0mm。9)管架、構(gòu)架采用分片預(yù)制的辦法,在基礎(chǔ)周邊預(yù)制成片。經(jīng)檢查合格后方可安裝。3.2.5鋼構(gòu)造的安裝鋼構(gòu)造安裝吊裝采用用25噸吊車(chē),成片吊裝后每片用四根封繩固定,用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,找正后先安裝軸線上的主梁,主梁安裝焊接結(jié)束后,拆掉封繩,整體成框后復(fù)測(cè)立柱垂直度,合格后安裝、焊接中間的次梁、花梁。鋼構(gòu)造安裝采用無(wú)墊鐵施工,采用柱底板上下均加設(shè)螺母的辦法進(jìn)行找正,安裝前先將底座板安裝在基礎(chǔ)上,并用螺母初步找平。鋼構(gòu)造吊裝之前先在底座板上劃好安裝線,并點(diǎn)焊好限位檔板,位置及大小如圖所示:2#2#2#2#限位擋板位置限位擋板位置示意圖1#1#1#2#δδ=14鋼板801001501002#限位擋板示意圖801001501001#限位擋板示意圖δ=10鋼板3)、限位擋板的運(yùn)用辦法:每個(gè)柱腳下焊限位擋板共6塊,其中1#、2#各3塊,1#擋板焊接位置應(yīng)在原則位置外5mm處,避免立柱端面尺寸有誤差,使吊裝時(shí)出現(xiàn)卡邊或松動(dòng)的現(xiàn)象,柱腿落下后在1#擋板豁口處用銷(xiāo)子將柱子端部逼到原則位置,頂部用封繩固定。并用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,合格后將底部進(jìn)行點(diǎn)焊,。并盡量將周邊成框梁安裝好,確保垂直度不發(fā)生變化。成框梁點(diǎn)焊后應(yīng)對(duì)垂直度重新進(jìn)行復(fù)測(cè),合格后拆除封繩,進(jìn)行焊接。4)、鋼構(gòu)造成片吊裝完畢后可安裝其它梁及附件。5)、鋼構(gòu)造安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定3.2.6鋼構(gòu)造的焊接及檢查1)鋼構(gòu)造焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任,施焊過(guò)程必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程施焊。不得隨旨在焊道周邊或母材上施焊、引弧。2).焊條為E4303,焊條應(yīng)按闡明書(shū)進(jìn)行烘烤,焊工領(lǐng)用時(shí)憑施工員簽字的《焊條領(lǐng)用卡》領(lǐng)用烘烤合格的焊條,當(dāng)天剩余的焊條應(yīng)退回焊條房,進(jìn)行重新烘烤。焊條頭應(yīng)及時(shí)回收,并由焊條房集中解決。3)焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4)焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)去除表面及周邊的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)去除熔渣和飛濺物。5)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一時(shí),必須采用有效防護(hù)方法,否則嚴(yán)禁施焊。(1)手工焊時(shí),風(fēng)速不不大于10m/s;(2)相對(duì)濕度不不大于90%;(3)雨天6)焊接完畢后,普通碳素鋼構(gòu)造焊縫,外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度后來(lái)進(jìn)行。7)焊縫表面質(zhì)量,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺點(diǎn),焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物;(2)表面的咬邊深度不超出0.5mm,咬邊持續(xù)長(zhǎng)度不得不不大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超出該焊縫長(zhǎng)度的10%。8)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0~+10mm。4.0質(zhì)量管理方法4.1建立質(zhì)量確保體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量確保體系,其質(zhì)保體系以下圖。質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人:杜生榮質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人:杜生榮技術(shù)質(zhì)量辦公室:王俊物資供應(yīng)辦公室:任青松項(xiàng)目經(jīng)理:趙邦軍施工經(jīng)理:全保華蘇興中總工程師:冷輝公司質(zhì)量處總經(jīng)濟(jì)師:李滿意施工員/施工班組鋼構(gòu)造責(zé)任工程師:王俊靜設(shè)備裝責(zé)任工程師:王?。妫﹦?dòng)設(shè)備責(zé)任工程師:易賢勇工藝責(zé)任工程師:肖中山電氣責(zé)任工程師:蔡偉民儀表責(zé)任工程師:成衛(wèi)鋒吊裝運(yùn)輸責(zé)任工程師:王楠焊接責(zé)任工程師:冷輝材料責(zé)任工程師:任青松計(jì)量責(zé)任工程師:戴臻群設(shè)備責(zé)任工程師:戴臻群(兼)檢查責(zé)任工程師:杜生榮施工管理辦公室:全保華(兼)王世成土建責(zé)任工程師:宋保華防腐保溫責(zé)任工程師:俞登新4.2施工中嚴(yán)格按照質(zhì)量確保體系進(jìn)行運(yùn)作,嚴(yán)格控制每一道工序中的“低、老、壞”毛病。4.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度,上一道工序未合格的產(chǎn)品,絕不能進(jìn)入下一道工序。每一道工序的檢查必須由質(zhì)檢站進(jìn)行簽字承認(rèn)。4.4質(zhì)量通病及防治1)對(duì)于原材料未除銹或未達(dá)成原則即刷油,帶防腐層進(jìn)行焊接,焊后藥皮飛濺不清理等通病。應(yīng)強(qiáng)化鋼構(gòu)造防腐意識(shí),把除銹等級(jí)作為共檢項(xiàng)目。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。2)對(duì)于臨時(shí)夾具割除后殘存焊疤不打磨的通病。應(yīng)強(qiáng)化精品意識(shí),提高表面的感觀質(zhì)量,嚴(yán)禁在鋼構(gòu)造上引弧,火焰切割的坡口必須進(jìn)行打磨修整。4.5質(zhì)量控制點(diǎn)5.0安全及文明施工管理方法5.1安全管理方法5.1.1恪守中石化總公司《煉油化工施工安全規(guī)程》和廠方制訂的有關(guān)安全規(guī)定。5.1.2施工人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)及核心設(shè)備無(wú)證上崗。特種作業(yè)進(jìn)行勞動(dòng)防護(hù),無(wú)損檢測(cè)要設(shè)立安全警戒。5.1.3敲打熔渣及打磨焊道時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,避免熔渣或鐵屑濺入眼內(nèi)。5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)要制訂安全用電方法,用電設(shè)備必須按規(guī)定接地。用電設(shè)備必須檢查導(dǎo)線與否有破損漏電現(xiàn)象,避免短路觸電。5.1.5施工前應(yīng)對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底,貫徹全部安全技術(shù)方法,不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè);高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽,衣著要靈便,嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛(系)低用;5.1.6高空施工人員應(yīng)用麻繩將電焊把線拉上去,不得繞在身上帶上高空,鋼絲刷、刨錘等工具應(yīng)放在工具包內(nèi)。5.1.7腳手架的搭設(shè)和驗(yàn)收,必須符合QG/SE11.03.06-《腳手架管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。腳手架檢查驗(yàn)收合格掛牌后,方可使用。5.1.8在道路和設(shè)備、設(shè)施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域及人和物體有墜落可能的高處作業(yè)區(qū)域進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)。在同一墜落平面上,普通不得進(jìn)行上下交叉作業(yè),如必須進(jìn)行交叉作業(yè),中間應(yīng)有隔離方法;5.1.9夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明;5.1.10雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采用可靠的防滑、防寒和防凍方法,水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)去除;在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)。5.1.11站在梯子上作業(yè)時(shí),只許一人在上作業(yè),上部應(yīng)留有四步空檔,下面應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù),
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