混凝土質量控制標準

《混凝土質量控制原則》GB50164-?；炷临|量控制--學習新規(guī)范《混凝土質量控制原則》GB50164-準時間次序分，混凝土質量控制分：事前（生產準備）控制、事中（生產）控制、事后（合格）控制。事前控制重要有二個方面，一是原材料質量檢查與控制，二是配合比控制。事中控制重要有計量、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護控制。事后控制指對混凝土質量按有關規(guī)范、規(guī)程進行驗收評定。下列重要從攪拌站角度進行歸納，原材料僅選用攪拌站慣用原材料。§1事前控制一、事前原材料質量檢查與控制1、原材料質量證明文獻的檢查原材料進場時，應按規(guī)定批次驗收：型式檢查報告、出廠檢查報告、合格證。外加劑產品還應含有使用闡明書。2、進場復驗為了確保進場材料的真實質量，進場材料必須進行復驗。進場原材料復驗檢查批量應符合下列規(guī)定：①散裝水泥應按每500t為一種檢查批；粉煤灰或粒化高爐礦渣粉等礦物摻合料應按每200t為一種檢查批；砂、石骨料按每400m3或每600t為一種檢查批；外加劑按每50t為一種檢查批；水按同一水源不少于一種檢查批。②當符合下列條件之一時，可將檢查批擴大一倍。對經產品認證機構認證符合規(guī)定的產品。來源穩(wěn)定且持續(xù)三次檢查合格。同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。③不同批次或非持續(xù)供應的局限性一種檢查批量的混凝土原材料應作為一種檢查批。3、質量重要控制項目⑴水泥質量重要控制項目--凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量，堿含量低于0.6%的水泥重要控制項目還應涉及堿含量，中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥重要控制項目還應涉及水化熱。水泥應用還應符合下列規(guī)定：宜采用新型干法窯水泥；應注明水泥中的混合材品種和摻加量；用于生產混凝土的水泥溫度不適宜高于60℃。⑵粗骨料質量重要控制項目--顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和結實性。用于高強混凝土的粗骨料還應涉及巖石抗壓強度。粗骨料應用還應符合下列規(guī)定：宜采用持續(xù)級配；對于混凝土構造，粗骨料最大公稱粒徑不得不不大于構件截面最小尺寸的1/4，且不得不不大于鋼筋最小凈間距的3/4；對于混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不適宜不不大于板厚的1/3，且不得不不大于40㎜；對于大致積混凝土，粗骨料最大公稱粒徑不適宜不大于31.5㎜。對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其它特殊規(guī)定的混凝土，粗骨料中的含泥量泥塊含量分別不應不不大于1.0%和0.5%；結實性檢查的質量損失不應不不大于8%。對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應最少比混凝土設計強度高30%；最大公稱粒徑不適宜不不大于25㎜，針片狀顆粒含量不適宜不不大于5%且不應不不大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應不不大于0.5%和0.2%。對于粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應進行堿活性檢查，涉及堿—硅酸反映活性檢查和堿—碳酸鹽反映活性檢查；對于有預避免混凝土堿—骨料反映規(guī)定的混凝土工程，不適宜采用有堿活粗骨料。⑶細骨料質量重要控制項目--顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、結實性、氯離子含量和有害物質含量；海砂還應涉及貝殼含量；人工砂還應涉及石粉含量和壓碎值指標，人工砂重要控制項目可不涉及氯離子含量和有害物質含量。細骨料應用還應符合下列規(guī)定：泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不適宜少于15%；對于有抗?jié)B、抗凍或其它特殊規(guī)定混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應不不大于3.0%和1.0%；結實性檢查的質量損失不應不不大于8%。對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.6～3.0范疇內，含泥量和泥塊含量分別不應不不大于2.0%和0.5%；鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應不不大于0.06%和0.02%。河砂和海砂應進行堿—硅酸反映活性檢查；對于有防止混凝土堿-骨料反映規(guī)定的工程，不適宜采用有堿活性的砂。⑷礦物摻合料粉煤灰質量重要控制項目---細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量，C類粉煤灰還應涉及游離氧化鈣含量和安定性。?；郀t礦渣質量重要控制項目---比表面積、活性指數(shù)、流動度比。礦物摻合料質量重要控制項目還應涉及放射性。礦物摻合料應用還應符合下列規(guī)定：摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。在混凝土中摻用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應經實驗擬定。礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用。對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其它要的混凝土，不適宜采用低于Ⅱ級的粉煤灰。⑸外加劑外加劑質量重要控制項目分摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質性兩方面。摻外加劑混凝土性能重要控制項目—減水率、凝結時間差、抗壓強度比。外加劑勻質性重要控制項目—pH值、氯離子含量和堿含量；膨脹劑還應涉及凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度。外加劑應用還應符合下列規(guī)定：在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應與水泥含有良好的適應性，其種類和摻量應經實驗擬定。高強混凝土宜采用高性能減水劑，大致積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝型減水劑。外加劑中的氯離子含量和堿含量應滿足混凝土設計規(guī)定。宜采用液態(tài)外加劑。外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致。⑹水水的質量重要控制項目--pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結時間差和水泥膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活性時，還應涉及堿含量。二、事前配合比控制1、混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)原則【普通混凝土配合比設計規(guī)程】JGJ55—的有關規(guī)定。2、混凝土配合比設計應滿足混凝土施工性能規(guī)定，強度及其力學性能和耐久性應符合設計規(guī)定。3、對初次使用、使用間隔時間超出三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規(guī)定：生產的原材料與配合比設計一致；混凝土拌和物性能應滿足施工規(guī)定；混凝土強度評定應符合設計規(guī)定；混凝土耐久性能應符合設計規(guī)定。4、在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息及時調節(jié)。三、制訂技術方案混凝土生產前，應制訂完整的技術方案，并應做好各項準備工作?！?事中控制一、計量1、計量設備應含有計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定時校驗?；炷辽a單位每月應自檢一次。每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。2、原材料計量允許偏差原材料種類 計量允許偏差 原材料種類 計量允許偏差膠凝材料 ±2 拌合用水 ±1粗細骨料 ±3 外加劑 ±13、生產配合比應根據(jù)粗細骨料含水率變化，及時調節(jié)粗細骨料和用水量。二、攪拌1、原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術規(guī)定和混凝土拌合質量規(guī)定。2、混凝土攪拌的最短時間按下表采用：混凝土坍落度㎜ 攪拌機機型 攪拌機出料量（L）﹤250250～500﹥500≦40 強制式 60 90 120﹥40且﹤100 強制式 6060 90≧100 強制式 606060當攪拌高強混凝土時，攪拌時間應適宜延長。對于雙臥軸強制式攪拌機，可確保攪拌均勻的狀況下適宜縮短攪拌時間。混凝土攪拌時間應每班檢查二次。3、同一盤混凝土的攪拌勻質性應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應不不大于0.8%；混凝土稠度兩次測值的差值不應不不大于下表規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值：拌合物性能 允許偏差坍落度（㎜） 設計值 ≦40 50～90 ≧100允許偏差 ±10 ±20 ±30擴展度（㎜） 設計值 ≧350允許偏差 ±30三、運輸1、在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工規(guī)定。2、采用攪拌罐車運輸混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于20秒。因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的方法，減水劑摻量應有經實驗擬定的預案。3、采用泵送混凝土時，混凝土運輸應確保混凝土持續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行行業(yè)原則【混凝土泵送施工技術規(guī)程】JGJ/T10的有關規(guī)定。4、混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接受的時間間隔不適宜不不大于90分鐘。四、澆筑成型1、在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。2、泵送混凝土輸送管道的最小內徑宜符合下表規(guī)定，混凝土輸送泵泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配。粗骨料最大公稱料徑㎜ 輸送管道最小內徑㎜25 12540 1503、不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段并替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同強度等級混凝土。4、混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（分）不適宜超出下表規(guī)定：混凝土生產地點 氣溫≦25℃ ﹥25℃預拌混凝土攪拌站 150 120強制性條文：混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。五、混凝土拌合物性能檢查1、質量規(guī)定①混凝土拌合物應在滿足施工規(guī)定的前提下，盡量采用較小的坍落度，泵送混凝土拌合坍落度設計值不適宜不不大于180㎜。②泵送高強混凝土的擴展度不適宜不大于500㎜。③混凝土拌合物的經時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物坍落度經時損失不適宜不不大于30㎜/h。④混凝土拌合物應含有良好的和易性，并不得離析或泌水。⑤混凝土拌合物的凝結時間應滿足施工規(guī)定和混凝土性能規(guī)定。⑥混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合下表要?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子含量應按現(xiàn)行行業(yè)原則【水運工程混凝土實驗規(guī)程】JTJ270中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定辦法或其它精確度更高好的辦法進行測定?；炷涟韬衔镏兴苄月入x子最大含量（水泥用量的質量比例，%）環(huán)境條件 水溶性氯離子最大含量鋼筋混凝土 預應力混凝土 素混凝土干燥環(huán)境 0.30 0.06 1.00潮濕但不含氯離子的環(huán)境 0.20 潮濕且含氯離子的環(huán)境、鹽漬土環(huán)境 0.10 除冰鹽等侵蝕性物質的腐蝕環(huán) 0.06 2、在生產施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對混凝土拌合物抽樣檢查。攪拌地點檢查屬控制性自檢。3、混凝土拌合物的檢查頻率應符合下列規(guī)定：坍落度取樣頻率應符合現(xiàn)行國標〖混凝土強度檢查評定原則〗GB/T50107的有關規(guī)定。同一工程、同一配合比、采用同批水泥和外加劑的混凝土的凝結時間至檢查一次。同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應最少檢查一次。六、養(yǎng)護生產和施工單位應根據(jù)構造、構件或制品狀況、環(huán)境條件、原材料狀況及對混凝土性能的規(guī)定等，提出施工養(yǎng)護方案或生產養(yǎng)護制度，并應嚴格執(zhí)行。七、生產控制水平混凝土生產控制水平按強度原則差σ和實測強度達成強度原則值的組數(shù)百分P表征。1、混凝土強度原則差宜符合下表規(guī)定：生產場合 強度原則差﹤C20 C20～C40 ≧C45預拌混凝土攪拌站 ≦3.0 ≦3.5 ≦4.0統(tǒng)計周期內相似強度等級混凝土試件組數(shù)，不應不大于30組。2、實測強度達成強度原則值的組數(shù)百分P不應不大于9