給排水安裝質量控制

給排水安裝質量控制―PAGE3―給排水安裝質量控制質量控制貫穿于工程建設的整個過程，通過對工程難點及控制目標進行逐步分解，從而進行有效的事前控制、事中控制。實施控制要點為管道安裝材料進場把關，住宅小區(qū)管道安裝滲漏通病防治，分項工程質量檢驗及資料檢驗。1．材料控制要點管道及材料質量直接影響管道安裝質量，也是質量的重點和難點。對安裝工程中所用材料應滿足下列要求：=1\*GB2⑴在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準的有關質量技術要求，并有產品出廠合格證書。進場產品包裝上應標有批號，數(shù)量，規(guī)格，生產日期和檢驗代號。=2\*GB2⑵給水管管材及管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告認證文件，并具有產品出廠合格證明和建設廳所頒發(fā)的推廣證。對于PVC管，PP-R管，PEX管的安裝應要求施工人員經過專門的技術訓練，還應審查施工單位的質保體系，并使它在施工過程中，對施工質量起督促保證作用。=3\*GB2⑶塑料給、排水管內、外壁顏色應一致，且光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮等現(xiàn)象。管材與管件尺寸，壁厚誤差符合產品技術規(guī)范要求。=4\*GB2⑷鍍鋅管規(guī)格必須符合設計要求，無銹蝕、無飛刺，管壁內外鍍鋅均勻。=5\*GB2⑸石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。=6\*GB2⑹水表的規(guī)格必須符合設計要求，并需經自來水部門確認。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋、表玻璃無損壞，鉛封完整，并有出廠合格證。=7\*GB2⑺各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲、安裝前應按設計或施工規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。=8\*GB2⑻塑料管膠粘劑必須有生產廠名稱，出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。=9\*GB2⑼瀝青漆、防銹漆和調和漆必須有出廠合格證明。給排水安裝質量控制全文共1頁，當前為第1頁。=10\*GB2⑽對于衛(wèi)生潔具和主要設備，產品必須有出廠合格證明，型號必須符合設計要求。衛(wèi)生潔具外貌應規(guī)矩，造型周正，表面光滑，美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。給排水安裝質量控制全文共1頁，當前為第1頁。=11\*GB2⑾針對新型管材，必須認真學習相關規(guī)程及產品標準。2．管道預埋質量控制要點=1\*GB2⑴在砼樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時，應有專人按設計圖紙將管邊及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，模盒內塞入紙團等物，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免模盒、埋件移位。=2\*GB2⑵管邊穿越現(xiàn)澆砼樓板和墻體的部位應預埋套管，按設計要求、施工安裝圖冊的要求預制加工。一般采用鋼套管，穿越有防水要求的構筑物時應用防水套管（在鋼管外壁焊接防水翼環(huán)）。根據(jù)所穿構筑品物的厚度及管外徑尺寸確定套管規(guī)格、長度、下料后套管內刷防銹漆一道，在澆砼前按設計要求部位固定好，校對座標，校高，平正合格后一次澆注。待管道安裝完畢后填料塞嚴搗實。用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，防止其頃斜，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁所、浴室等套管應出地面50mm，下端與樓板底面平。預埋上下層套管時，中心線垂直。實際施工中也有用大于管道外徑20mm以上的套管預留孔洞，孔洞中心坐標一般允許偏差為10mm。=3\*GB2⑶進行預留工作后須填寫《隱蔽工程驗收證書》（即自檢報告），報送監(jiān)理，由監(jiān)理工程師復檢簽字認可后方可封模。=1\*GB3①給排水管道穿梁（剪力墻），要根據(jù)設計圖紙要求進行核對預埋位置和標高后，才能實現(xiàn)預埋。=2\*GB3②排水橫支管洞口預埋，應在衛(wèi)生潔具確定后再進行，以避免留洞不準確，重復打洞影響結構。預埋管道尺寸要準確，并要固定牢固，避免打砼中移位。=3\*GB3③套管埋設高度及定位尺寸符合規(guī)范要求。為避免立管移位建議進行層層吊線埋設管位。3．管道安裝質量控制要點本工程給水管采用PP-R聚丙烯熱溶管道。排水管道采用UPUC管，粘接接口。消防管道采用熱鍍鋅鋼管焊接。1）給水PP-R聚丙烯管質量控制給排水安裝質量控制全文共2頁，當前為第2頁。=1\*GB2⑴給水聚丙烯管道選用應根據(jù)連續(xù)工作水溫，工作壓力和使用壽命確定。熱水管應采用公稱壓力不低于2．0Mpa的管材和管件。冷水管應采用公稱壓力不低于1．0Mpa的管材和管件。給排水安裝質量控制全文共2頁，當前為第2頁。=2\*GB2⑵給水聚丙烯管道采用公稱外徑應注意與設計計算內徑進行對照。公稱外徑DE（mm）202532405063冷水管計算內徑15．420．42632．640．851．4熱水管計算內徑13．216．621．226．633．242=3\*GB2⑶管道穿樓板應設置金屬套管，套管高出地面50mm。=4\*GB2⑷給水聚丙烯管道熱熔質量控制：第一步標識焊接深度，保證熱熔溫度。第二步管道管件壓入焊接頭，管道避免強行扭轉和折彎。保持壓力直至加熱過程完成。第三步保證管道焊接時間，冷卻時間。熱熔連接技術參見下表：熱熔連接技術要求公稱外徑（DE）熱熔深度（mm）加熱時間（min）加工時間（min）冷卻時間（min）201454325167433220844=5\*GB2⑸管道安裝監(jiān)理控制要點：=1\*GB3①支撐點控制，管道固定間距控制在1000—700mm內。外立面管道為避免出現(xiàn)“蛇形”，固定間距宜控制在700mm。=2\*GB3②給水PP-R聚丙烯管屬塑性材料，應考慮其線膨脹系數(shù)，熱水管應在立管引入端設置П型彎頭。固定支架和滑動支架設置適宜。=3\*GB3③由于給水PP-R聚丙烯管抗紫外線能力差，外立面管道應做防護處理。=4\*GB3④暗埋給水PP-R聚丙烯管放線必須準確，避免后續(xù)安裝工程及裝飾工程損壞，隱蔽管道應做好標識工作。=6\*GB2⑹管道試驗給排水安裝質量控制全文共3頁，當前為第3頁。管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支架管安裝完畢按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。給排水安裝質量控制全文共3頁，當前為第3頁。聯(lián)接試壓泵一般設在系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。=1\*GB3①冷水管試驗壓力宜為1．0Mpa，冷水管試驗壓力宜為1。5Mpa。管道試驗應在熱熔連接24小時后進行。=2\*GB3②進行加壓試驗，壓力表應設兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用。另一個安裝于系統(tǒng)未端或頂部，作校對試驗壓力用。壓力表量程選用2．5Mpa。=3\*GB3③當壓力升到規(guī)范要求時，停止加壓，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應及時辦理驗收記錄。=4\*GB3④本安裝工程監(jiān)理采用分戶驗收。分戶管道質量驗收和水壓試驗驗收同步。各種隱蔽管道必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。同時管道試驗合格后才能進行覆蓋。2）排水UPVC管安裝質量控制要點。=1\*GB2⑴管道安裝時，管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定=2\*GB2⑵管理穿越樓板時，管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈且PVC排水管在穿越樓板處設止水環(huán)。排水UPVC管伸縮節(jié)設置符合設計要求。=3\*GB2⑶樓層管道安裝管道安裝前應做好以下工作：施工單位應做好自上而下吊通線工作，修正各樓層套管及保證管道垂直度。立管安裝前，應先按立管位置在墻面劃線并安裝管道支架。排水橫管的應進行吊線確定管道坡度，坡度一律按設計標準坡度進行。橫管與衛(wèi)生節(jié)具連接段應保證豎直，避免強行扭直。對于埋地污水管道底標高和市政管網污水管底標高，應根據(jù)現(xiàn)場實際進行認真核實。管道安裝過程中，請施工單位加強自檢自查，做好管道安裝質量事前控制工作。以保證管道安裝質量評定達到優(yōu)良。⑷伸縮節(jié)設置根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定，伸縮節(jié)設置間距小于4米。對于穿樓板的固定支撐伸縮節(jié)置于匯流三通件下。對于外立面雨落管宜每4給排水安裝質量控制全文共4頁，當前為第4頁。伸縮節(jié)插口應逆水流方向。給排水安裝質量控制全文共4頁，當前為第4頁。⑸管道支吊架按給排水管道安裝設計和施工規(guī)范認真執(zhí)行。排水立管支架標高以1．6米⑹檢驗辦法詳見管道試驗和質量驗收。3）消防管道安裝質量控制⑴管道斷口有飛刺、缺膜、用砂輪鋸斷管口應銑口。⑵鋸口不平、不正出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。⑶絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。⑷管段表面有飛刺和環(huán)形溝，主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動出橫溝，應及時修理工具或更換。⑸管段局部凹陷，是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調直。⑹托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清除理凈，又不澆水致使固定不牢。⑺焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。⑻無縫鋼管采用焊接連接時，焊口要垂直，焊縫加強面要符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。⑼消防水泵，穩(wěn)壓泵的安裝應嚴格按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。⑽消防水泵結合器的組裝應按接口，本體連接管，止回閥，安全閥，放空管，控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵結合器進入系統(tǒng)。4．管道試驗質量控制要點⑴管道系統(tǒng)沖洗：①管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后、調試運行前進行。②管道沖洗進水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜，排水管道截面面積應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。給排水安裝質量控制全文共5頁，當前為第5頁。③沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。給排水安裝質量控制全文共5頁，當前為第5頁。各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗，閉水試驗和系統(tǒng)沖冼必須符合設計和施工規(guī)范要求。⑵閉水試驗：①室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內排水雨水管安裝完畢亦需進行閉水試驗。②閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。③由灌水口將水灌滿，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。④樓層吊頂內，管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。⑶．管道系統(tǒng)沖洗：①管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后、調試運行前進行。②管道沖洗進水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜，排水管道截面面積應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。③沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。=4\*GB2⑷．消防系統(tǒng)調試消防系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行。系統(tǒng)測試內容包括水源測試，消防水泵，報警閥測試，排水裝置測試，聯(lián)動試驗。系統(tǒng)流量，壓力應符合設計要求。高壓給水系統(tǒng)，通過系統(tǒng)最不利點處末端試水裝置進行放水試驗，流量，壓力應符合要求4、衛(wèi)生潔具安裝要點=1\*GB2⑴衛(wèi)生器具的安裝應與土建施工配合，在衛(wèi)生器具安裝前應要求土建做好墻面和地面的防滲措施。在衛(wèi)生器具安裝后，應要求土建做好成品保護。浴盆安裝必須在抹灰底層以后，其它衛(wèi)生器具安裝大多在粉刷層完成后進行。安裝時應把排水口臨時堵塞好，防止水泥漿和其它垃圾進行堵塞管道。=2\*GB2⑵衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。=3\*GB2⑶衛(wèi)生器具安裝高度應按設計要求和符合驗收規(guī)范規(guī)定。給排水安裝質量控制全文共6頁，當前為第6頁。=4\*GB2⑷衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。給排水安裝質量控制全文共6頁，當前為第6頁。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道最小坡度1污水盆500.0252洗手盆，洗臉盆32—50